JPH02233640A - α―ブロモ‐アシル‐フルオリドの製造法 - Google Patents
α―ブロモ‐アシル‐フルオリドの製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、式
R”−CFBr−COF
(式中、R1はフッ素原子または1〜lO個の炭素原子
を有するペルフルオロアルキルMRFである)を有する
α−ブロモ−アシル−フルオリドの製造に関する。
を有するペルフルオロアルキルMRFである)を有する
α−ブロモ−アシル−フルオリドの製造に関する。
本出願人は、本発明によれば、これらのα−プロモーア
シルフルオリドは、対応するベルフルオロエポキシド を活性炭の存在下にてトリアルキルーシリルブロミドと
反応させることによって良好な収率および高選択性で製
造することができることを見出だした。
シルフルオリドは、対応するベルフルオロエポキシド を活性炭の存在下にてトリアルキルーシリルブロミドと
反応させることによって良好な収率および高選択性で製
造することができることを見出だした。
したがって、本発明の目的は、前記のα−プロモーアシ
ルフルオリドを良好な収率および高選択性で得ることが
できる製造法を提供することである。
ルフルオリドを良好な収率および高選択性で得ることが
できる製造法を提供することである。
この目的は、式
R1−CFBr−COF
(式中、R1はフッ素原子または1〜lO個の炭素原子
を有するペルフルオロアルキルMRFである)を有する
α−ブロモ−アシル−フルオリドの本発明による製造法
によって達成される。
を有するペルフルオロアルキルMRFである)を有する
α−ブロモ−アシル−フルオリドの本発明による製造法
によって達成される。
この方法は、式
を有するベルフルオローエボキシドを活性炭の存在下に
て、式 R2 (式中、R ,R およびR4は互いに同一であるかま
たは異なるものであり、1〜8個の炭素原子を有するア
ルキル基である)・を有するトリアルキルーシリルブロ
ミドと反応させることを特徴とする。
て、式 R2 (式中、R ,R およびR4は互いに同一であるかま
たは異なるものであり、1〜8個の炭素原子を有するア
ルキル基である)・を有するトリアルキルーシリルブロ
ミドと反応させることを特徴とする。
反応は、次の通りである。
反応温度は、通常は−100 ”〜+150℃の範囲内
である。反応は、常圧から5気圧の圧の下で行うのが好
ましい。
である。反応は、常圧から5気圧の圧の下で行うのが好
ましい。
トリアルキルーシリルブロミドのベルフルオ口エポキン
ドに対するモル比は、通常は0.5〜2の範囲内である
。
ドに対するモル比は、通常は0.5〜2の範囲内である
。
更に一般的には、モル比は0.9〜l.lの範囲内であ
る。
る。
活性炭の量に関するかぎり、例えば活性炭のエボキシド
(ヘキサフルオ口プロペンオキシドとして計算)に対す
るffi量比が0.1−100の範囲内で良好な結果が
得られる。反応は溶媒中、特にCFCl3、CF2Cl
2または CF3−CF2Clのようなクロロフルオ口カーボン溶
媒中で行うことができる。
(ヘキサフルオ口プロペンオキシドとして計算)に対す
るffi量比が0.1−100の範囲内で良好な結果が
得られる。反応は溶媒中、特にCFCl3、CF2Cl
2または CF3−CF2Clのようなクロロフルオ口カーボン溶
媒中で行うことができる。
出発化合物として用いられるベルフルオ口エポキシドに
おいて、基R1はフッ素原子または1〜5個の炭素原子
を有するペルフルオロアルキル基RFであるのが好まし
い。最も好ましいエボキシドは、 である。
おいて、基R1はフッ素原子または1〜5個の炭素原子
を有するペルフルオロアルキル基RFであるのが好まし
い。最も好ましいエボキシドは、 である。
出発化合物として用いられるトリアルキルーシリルブロ
ミドにおいて、R2、R3およびR4は−CM−CH
または−C3H7であるのが好ましい。3つの基R2
、R3およびR4は同一であるのが普通である。
ミドにおいて、R2、R3およびR4は−CM−CH
または−C3H7であるのが好ましい。3つの基R2
、R3およびR4は同一であるのが普通である。
本発明の方法によって得られるα−ブロモーアシルフル
オリドは、極めて重要な中間体である。
オリドは、極めて重要な中間体である。
フッ素化によって、これを対応するフルオローオキシー
化合物 R1−CFBr−CF OF に変換することができ、これを CFCI−CFC Iと反応させて、式R −CFBr
−CF20−CFCI−CF2Clのエーテルを生成さ
せることができ、この生成物を脱塩素化することによっ
て、フッ素化モノマーの重合反応におけるコモノマーと
して用いるのに好適なフルオローブ口モーアルキルービ
ニルエーテル R −CFBr−CF20−CF=CF2を生成するこ
とができる。得られるコボリマーにおいて、臭素原子は
架橋部位である。
化合物 R1−CFBr−CF OF に変換することができ、これを CFCI−CFC Iと反応させて、式R −CFBr
−CF20−CFCI−CF2Clのエーテルを生成さ
せることができ、この生成物を脱塩素化することによっ
て、フッ素化モノマーの重合反応におけるコモノマーと
して用いるのに好適なフルオローブ口モーアルキルービ
ニルエーテル R −CFBr−CF20−CF=CF2を生成するこ
とができる。得られるコボリマーにおいて、臭素原子は
架橋部位である。
α−プロモーアシルフルオリドのフッ素化は、例えば欧
州特許出願第194.882号明細書に記載の方法によ
って行うことができ、得られるフルオローオキシー化合
物とCFCI−CFCIとの反応は、例えば欧州特許第
201,871号明細書に記載の方法によって行うこと
ができる。
州特許出願第194.882号明細書に記載の方法によ
って行うことができ、得られるフルオローオキシー化合
物とCFCI−CFCIとの反応は、例えば欧州特許第
201,871号明細書に記載の方法によって行うこと
ができる。
本発明を工業レベルで実施する場合には、両反応物のガ
ス流を活性炭の層上に流すのが有利であることが多い。
ス流を活性炭の層上に流すのが有利であることが多い。
下記の実施例は、本発明を例示する目的で示すものであ
り、本発明を制限するためのものではない。
り、本発明を制限するためのものではない。
実施例1
容量が250 mlの反応装置に、活性炭3.2gを充
填する。反応装置を−196℃に冷却して、を5ミリモ
ル加える。次−1で、 (C2H5)3SiBrを5.2 ミリモル加える。
填する。反応装置を−196℃に冷却して、を5ミリモ
ル加える。次−1で、 (C2H5)3SiBrを5.2 ミリモル加える。
反応装置の温度を、■4時間を要して室温にする。
次いで、反応装置を−198 ”Cに冷却し、その内容
物を真空下にて−60℃および−198 ”Cに保持し
たトラップを有するラインを通して蒸留する。−60℃
のトラップ中に< C 2 H 5) 3 S t B
rが捕果され、−196℃のトラップに C F 3 C F B r C O F 4 . 7
ミリモルが捕集される。
物を真空下にて−60℃および−198 ”Cに保持し
たトラップを有するラインを通して蒸留する。−60℃
のトラップ中に< C 2 H 5) 3 S t B
rが捕果され、−196℃のトラップに C F 3 C F B r C O F 4 . 7
ミリモルが捕集される。
これは、ヘキサフルオ口プロペンオキシドに対して94
%の収率に相当する。
%の収率に相当する。
実施例2
テトラフルオ口エチレンエポキシドを含むガスを、(C
H ) S i B rl2.5gとN2流中40
0℃で予め乾燥した活性炭tsgとを含む−78℃に冷
却したトリクロロフルオロメタン50ml中にlOリッ
トル/時の速度で通じた。ガス組成は、.02F401
6%、C 2 F 459%、CoF214%および0
2ll%であった。C2F40とC2F4の大半ば液相
中で凝縮し、0 とCOF2の大半はガスと共に出て行
く。
H ) S i B rl2.5gとN2流中40
0℃で予め乾燥した活性炭tsgとを含む−78℃に冷
却したトリクロロフルオロメタン50ml中にlOリッ
トル/時の速度で通じた。ガス組成は、.02F401
6%、C 2 F 459%、CoF214%および0
2ll%であった。C2F40とC2F4の大半ば液相
中で凝縮し、0 とCOF2の大半はガスと共に出て行
く。
2時間後に、この流れを停止し、混合物を−78℃で更
に20時間撹拌した。次に、スラリーを0℃に加熱して
、脱気した。
に20時間撹拌した。次に、スラリーを0℃に加熱して
、脱気した。
四塩化炭素で希釈したこのスラリーの試料をNMRで分
析したところ、いくらかの C F 2 B r C O B rの外に、C F
2 B r C O Fが存在することが判った(+1
341)911および+60 ppml9 の F NMRシグナルはCFCl3に関するもので
あった)。
析したところ、いくらかの C F 2 B r C O B rの外に、C F
2 B r C O Fが存在することが判った(+1
341)911および+60 ppml9 の F NMRシグナルはCFCl3に関するもので
あった)。
蒸留によって、C F 2 B r C O F 6.
5 g(02F40に対して57%の収率)が回収され
た。
5 g(02F40に対して57%の収率)が回収され
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 R^1−CFBr−COF (式中、R^1はフッ素原子または1〜10個の炭素原
子を有するペルフルオロアルキル基R_Fである)を有
するα−ブロモ−アシル−フルオリドの製造法であって
、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ を有するペルフルオロ−エポキシドを活性炭の存在下に
て、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^2、R^3およびR^4は互いに同一であ
るかまたは異なるものであり、1〜8個の炭素原子を有
するアルキル基である)を有するトリアルキル−シリル
プロミドと反応させることを特徴とする方法。 2、反応を−100°〜+150℃の範囲の温度で行う
、請求項1に記載の方法。 3、出発化合物として用いられるペルフルオロエポキシ
ドにおいて、R^1がフッ素原子または1〜5個の炭素
原子を有するペルフルオロ−アルキル基R_Fである、
請求項1または2に記載の方法。 4、出発化合物として用いられるペルフルオロエポキシ
ドにおいて、R^1がフッ素原子または−CF_3基で
ある、請求項3に記載の方法。 5、出発化合物として用いられるトリアルキル−シリル
プロミドにおいて、基R^2、R^3およびR^4が−
CH_3、−C_2H_5または−C_3H_7基であ
る、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 6、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法によって
得られる、式 R^1−CFBr−COF を有するα−ブロモ−アシルフルオリド。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8919209A IT1229510B (it) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Procedimento per la preparazione di alfa bromoalcilfluoruri. |
IT19209A/89 | 1989-01-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02233640A true JPH02233640A (ja) | 1990-09-17 |
JP2792983B2 JP2792983B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=11155817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018792A Expired - Fee Related JP2792983B2 (ja) | 1989-01-27 | 1990-01-29 | α―ブロモ‐アシル‐フルオリドの製造法 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2792983B2 (ja) |
DE (1) | DE69004980T2 (ja) |
IT (1) | IT1229510B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CA2783850C (en) | 2009-12-11 | 2016-07-12 | Shandong Huaxia Shenzhou New Material Co., Ltd | Perfluorinated ion exchange resin, preparation method and use thereof |
WO2011072418A1 (zh) | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 山东东岳神舟新材料有限公司 | 高交换容量全氟离子交换树脂及其制备方法和用途 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5740433A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | Preparative method of difluorobromoacetyl fluoride |
JPS63277648A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-15 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシャフト | トリフルオロアクリラートの製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB363099A (en) * | 1929-12-07 | 1931-12-17 | Consortium Elektrochem Ind | Improvements in the manufacture of oxidation products of trichlorethylene |
US3321515A (en) * | 1963-04-24 | 1967-05-23 | Du Pont | Method of making fluorinated carbonyl compounds |
-
1989
- 1989-01-27 IT IT8919209A patent/IT1229510B/it active
-
1990
- 1990-01-26 DE DE90101605T patent/DE69004980T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-26 EP EP90101605A patent/EP0380129B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-29 JP JP2018792A patent/JP2792983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5740433A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | Preparative method of difluorobromoacetyl fluoride |
JPS63277648A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-15 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシャフト | トリフルオロアクリラートの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2792983B2 (ja) | 1998-09-03 |
IT1229510B (it) | 1991-09-03 |
EP0380129B1 (en) | 1993-12-08 |
IT8919209A0 (it) | 1989-01-27 |
EP0380129A1 (en) | 1990-08-01 |
DE69004980D1 (de) | 1994-01-20 |
DE69004980T2 (de) | 1994-03-24 |
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