JPH02232228A - ポリアルコールの製造法 - Google Patents
ポリアルコールの製造法Info
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- JPH02232228A JPH02232228A JP1051682A JP5168289A JPH02232228A JP H02232228 A JPH02232228 A JP H02232228A JP 1051682 A JP1051682 A JP 1051682A JP 5168289 A JP5168289 A JP 5168289A JP H02232228 A JPH02232228 A JP H02232228A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
〈産業上の利用分野〉
本発明は、オレフィンと一酸化炭素から得られるポリケ
トンを還元して、対応するポリアルコールを製造する方
法に関する。得られたポリアルコールは、酸素の透過係
数が低い特性を有し、ガスバリャー性樹脂材料として使
用される。
トンを還元して、対応するポリアルコールを製造する方
法に関する。得られたポリアルコールは、酸素の透過係
数が低い特性を有し、ガスバリャー性樹脂材料として使
用される。
く従来の技術〉
エチレンと一酸化炭素の共重合によって、高分子量のポ
リケトンが得られることは、例えば米国特許第2,49
5.286号明細書や、欧州特許第121,965号明
細書によって明らかにされている。さらに、このポリケ
トンのカルボニル基を他の官能基に変換して、新規なボ
リマーを製造しようとする試みが行われてきた。例えば
、米国特許第2.495.292号および英国特許第5
98,145号各明細書では、ポリケトンの接触還元に
よるポリアルコールの製造方法が提案されている。しか
し、この方法では、3 0 0kg/cd以上の水素圧
が必要であるうえ、本発明者等の詳細な検討の結果によ
れば、得られるポリアルコールには式(1)に示す構造
の中間体のへミアセクール化を経由して、水素化分解を
経て、式(2)に示すテトラヒド口フラン(THF)環
が副生することが明らかとなっている(特願昭6230
8182号明細@)。
リケトンが得られることは、例えば米国特許第2,49
5.286号明細書や、欧州特許第121,965号明
細書によって明らかにされている。さらに、このポリケ
トンのカルボニル基を他の官能基に変換して、新規なボ
リマーを製造しようとする試みが行われてきた。例えば
、米国特許第2.495.292号および英国特許第5
98,145号各明細書では、ポリケトンの接触還元に
よるポリアルコールの製造方法が提案されている。しか
し、この方法では、3 0 0kg/cd以上の水素圧
が必要であるうえ、本発明者等の詳細な検討の結果によ
れば、得られるポリアルコールには式(1)に示す構造
の中間体のへミアセクール化を経由して、水素化分解を
経て、式(2)に示すテトラヒド口フラン(THF)環
が副生することが明らかとなっている(特願昭6230
8182号明細@)。
OH 0
り
その他のポリアルコール製造法に関しては、例えば米国
特許第4.513,117号明細書において、ポリケト
ンとアルキルアルミニウム等の有機金属化合物との反応
によって得られるボリマーを加水分解する方法が開示さ
れている。この反応は温和な条件下に進行するが、アル
キルアルミニウム化合物は高価であり、これを等量消費
するこの方法は、経済的に有利な方法とは言えない。
特許第4.513,117号明細書において、ポリケト
ンとアルキルアルミニウム等の有機金属化合物との反応
によって得られるボリマーを加水分解する方法が開示さ
れている。この反応は温和な条件下に進行するが、アル
キルアルミニウム化合物は高価であり、これを等量消費
するこの方法は、経済的に有利な方法とは言えない。
く発明が解決しようとする問題点〉
ポリケトンからポリアルコールを製造する経済的に最も
有利な方法は、水素による接触還元である。また、ボリ
マーに高度なガスバリャー性を付与するための要件のひ
とつとして、ポリマー中のアルコール含有率を高くする
ことが重要である。
有利な方法は、水素による接触還元である。また、ボリ
マーに高度なガスバリャー性を付与するための要件のひ
とつとして、ポリマー中のアルコール含有率を高くする
ことが重要である。
従って、上述のようなテトラヒド口フラン環の副生は好
ましくなく、この副反応を効率的に抑制する手段を講じ
ることが要求される。
ましくなく、この副反応を効率的に抑制する手段を講じ
ることが要求される。
本発明者等はポリケトンの接触還元を詳細に調べた結果
、ポリアルコールの収量やテトラヒドロフラン環の副生
率は、還元時に使用する溶媒に対するポリケトンの溶解
性によって大きな影響を受けることが明らかとなった。
、ポリアルコールの収量やテトラヒドロフラン環の副生
率は、還元時に使用する溶媒に対するポリケトンの溶解
性によって大きな影響を受けることが明らかとなった。
なすわち、ポリケトンの溶解性の向上が重要であること
が示唆された。
が示唆された。
また、従来の還元反応は200℃以上の高温で行われる
のが通例であったが、本発明者等は、・反応温度を高く
するほどテトラヒド口フラン環の生成が顕著になること
を見出した。従って、還元反応はポリケトンを完全に溶
解した状態で、かつ比較的低い温度で行うことが重要で
ある。
のが通例であったが、本発明者等は、・反応温度を高く
するほどテトラヒド口フラン環の生成が顕著になること
を見出した。従って、還元反応はポリケトンを完全に溶
解した状態で、かつ比較的低い温度で行うことが重要で
ある。
く問題点を解決するための手段〉
上記の問題点を解決するには、原料であるポリケトンの
改変によって有機溶媒に対する溶解性を高めると同時に
、溶媒種の選定が重要である。そこで、まず、ポリケト
ンの溶解性改良について検討した。米国特許第2.49
5,286号明細書あるいは特開昭62−53332号
公報などによれば、エチレン、プロピレンおよび一酸化
炭素の共重合体が公知である。本発明者らはこの三元共
重合体を使用し、かつ還元反応の溶媒として特定のアル
コールを使用することによって、目的とするポリアルコ
ールが効率良く製造できることを見出して、本発明を完
成させた。
改変によって有機溶媒に対する溶解性を高めると同時に
、溶媒種の選定が重要である。そこで、まず、ポリケト
ンの溶解性改良について検討した。米国特許第2.49
5,286号明細書あるいは特開昭62−53332号
公報などによれば、エチレン、プロピレンおよび一酸化
炭素の共重合体が公知である。本発明者らはこの三元共
重合体を使用し、かつ還元反応の溶媒として特定のアル
コールを使用することによって、目的とするポリアルコ
ールが効率良く製造できることを見出して、本発明を完
成させた。
すなわち、本発明によるポリアルコールの製造法は、オ
レフィンと一酸化炭素との共重合反応によって得られる
ポリケトンのカルボニル基を溶媒存在下に接触的に還元
してポリアルコールを製造する方法において、原料であ
るポリケトンがエチレン、プロピレンおよび一酸化炭素
の共重合体であること、ならびにポリケトンの還元時の
溶媒がメタノール、シクロヘキサノールおよびジエチレ
ングリコールのなかから選ばれた少なくとも一種からな
るものであること、を特徴とするものである。
レフィンと一酸化炭素との共重合反応によって得られる
ポリケトンのカルボニル基を溶媒存在下に接触的に還元
してポリアルコールを製造する方法において、原料であ
るポリケトンがエチレン、プロピレンおよび一酸化炭素
の共重合体であること、ならびにポリケトンの還元時の
溶媒がメタノール、シクロヘキサノールおよびジエチレ
ングリコールのなかから選ばれた少なくとも一種からな
るものであること、を特徴とするものである。
く発明の効果〉
本発明によれば、原料ポリケトンとしてエチレン一一酸
化炭素共重合体に更にプロピレンを共重合させること、
ならびにこの特定のポリケトンに対応して特定の溶媒を
選択使用すること、によって、高水酸基含量および(ま
たは)低T H F環含量のポリアルコールの製造が可
能である。
化炭素共重合体に更にプロピレンを共重合させること、
ならびにこの特定のポリケトンに対応して特定の溶媒を
選択使用すること、によって、高水酸基含量および(ま
たは)低T H F環含量のポリアルコールの製造が可
能である。
従来、エチレンとプロピレンおよび一酸化炭素との共重
合反応によって得られるポリケトンの水素ガスによる接
触還元は行われたことがなく、得られる樹脂の物性も明
らかとされていなかった。
合反応によって得られるポリケトンの水素ガスによる接
触還元は行われたことがなく、得られる樹脂の物性も明
らかとされていなかった。
本発明によって初めて、このポリケトンの接触還元反応
を高収率、高選択的に進行させることが可能になり、経
済的に有利なポリアルコールの製造方法が完成されたの
みならず、成型性に勝れ、酸素バリャー性の高いポリア
ルコールが製造可能となった。
を高収率、高選択的に進行させることが可能になり、経
済的に有利なポリアルコールの製造方法が完成されたの
みならず、成型性に勝れ、酸素バリャー性の高いポリア
ルコールが製造可能となった。
本発明によるポリアルコールの製造法は、特定のポリケ
トンを特定の溶媒中で接触還元、すなわち水素化触媒の
存在下に水素によって還元することからなるものである
。
トンを特定の溶媒中で接触還元、すなわち水素化触媒の
存在下に水素によって還元することからなるものである
。
くボリケトン〉
本発明に用いられるポリケトンは、エチレン、プロピレ
ンおよび一酸化炭素の共重合体である。
ンおよび一酸化炭素の共重合体である。
この共重合体が公知であることは前記したところであっ
て、その製造法は、例えば、米国特許第2,495,2
86号明細書や特開昭62−53332号公報などに開
示されている。ポリケトンの組成および分子量は、その
合成条件によって異なるが、本発明に従ってポリアルコ
ールを製造するためには、カルボニル基の含有率が1な
いし50当量%、CH2CH2基が30ないし49当量
%、CH(CH3)CH2基が20ないし1当量%の範
囲にあり、かつffiffi平均分子量が5,000な
いし200,000のものが特に適当である。
て、その製造法は、例えば、米国特許第2,495,2
86号明細書や特開昭62−53332号公報などに開
示されている。ポリケトンの組成および分子量は、その
合成条件によって異なるが、本発明に従ってポリアルコ
ールを製造するためには、カルボニル基の含有率が1な
いし50当量%、CH2CH2基が30ないし49当量
%、CH(CH3)CH2基が20ないし1当量%の範
囲にあり、かつffiffi平均分子量が5,000な
いし200,000のものが特に適当である。
く触 媒〉
一般に水素化反応の触媒として使用される化合物が、水
素化反応用溶媒に不溶のままで、または溶液として、使
用される。
素化反応用溶媒に不溶のままで、または溶液として、使
用される。
前者の不均一系触媒の例として、ラネーニッケルおよび
金属ニッケルを、そのままで、あるいはケイソウ土、シ
リカ、アルミナ等の中がら選ばれた一揮または二種以上
の担体に担持した触媒や、アドキンス触媒が用いられる
。具体的には、C u O / C r 2 0 3、
C u O / C r 2 0 3 /BadSCu
O/Cr203/MnO,Cub/C『203/MnO
/BaOなど、ラネーコバルト、およびC o O /
S i O 2、Cod/AI203等の担詩型コバ
ルト触媒、Ru/炭素、Ru/Al203、R u /
S s O 2、Ru/SiO2+Al203、R
u / Z r 0 2等のルテニウム触媒、Pd/炭
素、Pd/A1203、P d / S 1 0 2、
Pd/Sio2+AI203等のパラジウム触媒を例示
することができる。これらの触媒には、活性向上などを
図るために他の金属、例えばReやMoなどと複合させ
ることができる。
金属ニッケルを、そのままで、あるいはケイソウ土、シ
リカ、アルミナ等の中がら選ばれた一揮または二種以上
の担体に担持した触媒や、アドキンス触媒が用いられる
。具体的には、C u O / C r 2 0 3、
C u O / C r 2 0 3 /BadSCu
O/Cr203/MnO,Cub/C『203/MnO
/BaOなど、ラネーコバルト、およびC o O /
S i O 2、Cod/AI203等の担詩型コバ
ルト触媒、Ru/炭素、Ru/Al203、R u /
S s O 2、Ru/SiO2+Al203、R
u / Z r 0 2等のルテニウム触媒、Pd/炭
素、Pd/A1203、P d / S 1 0 2、
Pd/Sio2+AI203等のパラジウム触媒を例示
することができる。これらの触媒には、活性向上などを
図るために他の金属、例えばReやMoなどと複合させ
ることができる。
一方、後者の均一触媒の例としては、ジクロロトリス(
トリフエニルホスフィン)ルテニウム、ジヒドリドテト
ラキス(トリフエニルホスフィン)ルテニウム等のルテ
ニウム錯体、クロロトリス(トリフエニルホスフィン)
ロジウム等のロジウム錯体を例示することができる。い
ずれの場合にも必要に応じて、アルカリ金属塩、アミン
等の添加物を反応促進剤や触媒の安定化剤として使用す
ることができる。
トリフエニルホスフィン)ルテニウム、ジヒドリドテト
ラキス(トリフエニルホスフィン)ルテニウム等のルテ
ニウム錯体、クロロトリス(トリフエニルホスフィン)
ロジウム等のロジウム錯体を例示することができる。い
ずれの場合にも必要に応じて、アルカリ金属塩、アミン
等の添加物を反応促進剤や触媒の安定化剤として使用す
ることができる。
く反応溶媒〉
還元反応の溶媒の選定は、重要な要素である。
本発明による溶媒は、メタノール、シクロヘキサノール
およびジエチレングリコールのなかから選ばれた少なく
とも一種からなる。ここで「少なくとも一種からなる」
ということは、これらのそれぞれ単用の外に、二種以上
の併用(たとえば、メタノールとシクロヘキサノールお
よび(または)ジエチレングリコール(たとえば一方)
との混合物)、ならびに本発明による水素化反応を阻害
しない程度に、すなわち一般に少量の、他の溶媒、好ま
しくは混和性のもの特に他のアルコール類、炭化水素類
、エーテル類、水、その他、との併用を意味するもので
ある。併用時にたとえばシクロヘキサノールあるいはジ
エチレングリコールとメタノールとの混合比は、ポリヶ
トンを還元反応の条件下に溶解させる限り任意であるが
、具体的には1:10ないし10:0。1の範囲にあり
、特に2:10ないし10:0.5の範囲が好ましい。
およびジエチレングリコールのなかから選ばれた少なく
とも一種からなる。ここで「少なくとも一種からなる」
ということは、これらのそれぞれ単用の外に、二種以上
の併用(たとえば、メタノールとシクロヘキサノールお
よび(または)ジエチレングリコール(たとえば一方)
との混合物)、ならびに本発明による水素化反応を阻害
しない程度に、すなわち一般に少量の、他の溶媒、好ま
しくは混和性のもの特に他のアルコール類、炭化水素類
、エーテル類、水、その他、との併用を意味するもので
ある。併用時にたとえばシクロヘキサノールあるいはジ
エチレングリコールとメタノールとの混合比は、ポリヶ
トンを還元反応の条件下に溶解させる限り任意であるが
、具体的には1:10ないし10:0。1の範囲にあり
、特に2:10ないし10:0.5の範囲が好ましい。
く反応条件〉
原料ポリケトンの濃度は、0.1ないし70重量パーセ
ント、好ましくは1ないし50重量バーセント〔(ポリ
ケトン量士溶媒量)基準〕、の範囲である。ポリケトン
に対する触媒の重量比は、0.001ないし10、好ま
しくは0.01ないし1、の範囲である。反応温度は、
30ないし300℃、好ましくは50ないし250℃、
の範囲である。従来の還元が200℃以上の温度で行な
われていたことは前記したところであり、従って200
℃以下の温度が本発明の利益を享受するものであるとい
うことができる。本反応を実施するには必ずしも加圧は
必要ではないが、反応の効率の面からは、本反応は通常
水素加圧下に実施される。反応圧力は、10ないし50
0気圧、より好ましくは30ないし400気圧、の範囲
である。
ント、好ましくは1ないし50重量バーセント〔(ポリ
ケトン量士溶媒量)基準〕、の範囲である。ポリケトン
に対する触媒の重量比は、0.001ないし10、好ま
しくは0.01ないし1、の範囲である。反応温度は、
30ないし300℃、好ましくは50ないし250℃、
の範囲である。従来の還元が200℃以上の温度で行な
われていたことは前記したところであり、従って200
℃以下の温度が本発明の利益を享受するものであるとい
うことができる。本反応を実施するには必ずしも加圧は
必要ではないが、反応の効率の面からは、本反応は通常
水素加圧下に実施される。反応圧力は、10ないし50
0気圧、より好ましくは30ないし400気圧、の範囲
である。
反応は、完全混合型の反応器、固定床式の反応器などの
一般的に用いられるものが使用できる。
一般的に用いられるものが使用できる。
く実験例〉
以下の実施例および参考例は、本発明をさらに具体的に
説明するだめのものである。
説明するだめのものである。
参考例1
容量20リットルのステンレス鋼製オートクレープにベ
ンゼン10リットルを仕込み、反応器を封じた後、系内
を一酸化炭素で置換した。ここにプロピレン270g
(6. 4sol)、エチレン1080g (38.6
mol)、および一酸化炭素1460g(52.1mo
l)を順次圧入した。この溶液を撹拌しつつ100℃と
したところ、圧力は123kg/c−となった。ここに
過酸化ベンゾイルのベンゼン溶液(1重量%)を1 4
0 g/時間(過酸化ベンゾイルとして5. 78
mIllol/時間)の速度で反応液に10時間供給し
た。供給終了後さらに30分間撹拌を継続した後、反応
器を冷却し、未反応ガスを放出し、反応器を開封して内
容物を採取した。沈澱を枦別し、ベンゼンおよび石油エ
ーテルで順次洗浄した後、一夜風乾し、さらに80℃で
24時間真空乾燥した。274gの白色粉末が得られた
。メタクレゾール溶液中での粘度法による分子量測定、
およびオルトク口ルフェノール溶液のNMR分析の結果
、生成物は分子量37,000、エチレン:プロピレン
:一酸化炭素が49.3:8.1:42.6モル比の組
成を有するポリケトンであることが明らかとなった。
ンゼン10リットルを仕込み、反応器を封じた後、系内
を一酸化炭素で置換した。ここにプロピレン270g
(6. 4sol)、エチレン1080g (38.6
mol)、および一酸化炭素1460g(52.1mo
l)を順次圧入した。この溶液を撹拌しつつ100℃と
したところ、圧力は123kg/c−となった。ここに
過酸化ベンゾイルのベンゼン溶液(1重量%)を1 4
0 g/時間(過酸化ベンゾイルとして5. 78
mIllol/時間)の速度で反応液に10時間供給し
た。供給終了後さらに30分間撹拌を継続した後、反応
器を冷却し、未反応ガスを放出し、反応器を開封して内
容物を採取した。沈澱を枦別し、ベンゼンおよび石油エ
ーテルで順次洗浄した後、一夜風乾し、さらに80℃で
24時間真空乾燥した。274gの白色粉末が得られた
。メタクレゾール溶液中での粘度法による分子量測定、
およびオルトク口ルフェノール溶液のNMR分析の結果
、生成物は分子量37,000、エチレン:プロピレン
:一酸化炭素が49.3:8.1:42.6モル比の組
成を有するポリケトンであることが明らかとなった。
参考例2
容ffl200mlのステンレス鋼製オートクレープに
70m1のメタノールを仕込み、反応器を封じた後、系
内を一酸化炭素で置換した。ここにプロピレン20g,
エチレン15gおよび一酸化炭素14gを順次圧入した
。溶液を撹拌しつつ温度を100℃とした後、酢酸パラ
ジウム2. 3a+g, 13−ビス(ジフエニルホ
スフィノ)プロパン4。1a+g,パラトルエンスルホ
ン酸3.8+egのメタノール溶液6mlを40分間に
わたって系内に共給した。さらに100℃で3時間20
分の反応を行った後、反応器を室温に冷却し、未反応ガ
スを放出し、反応器を開封した。内容物を採取し、沈澱
をi戸別後、メタノールで洗浄し、80℃で減圧乾燥し
た。19.6gの白色粉末が得られた。メタクレゾール
溶媒中での粘度法による分子ffi測定、およびオルト
クロルフェノール溶液のNMR分析の結果、生成物は分
子m159,000、エチレン;プロピレン二一酸化炭
素が49.5:3.’147,0モル比の組成を有する
ポリケトンであることが明らかとなった。
70m1のメタノールを仕込み、反応器を封じた後、系
内を一酸化炭素で置換した。ここにプロピレン20g,
エチレン15gおよび一酸化炭素14gを順次圧入した
。溶液を撹拌しつつ温度を100℃とした後、酢酸パラ
ジウム2. 3a+g, 13−ビス(ジフエニルホ
スフィノ)プロパン4。1a+g,パラトルエンスルホ
ン酸3.8+egのメタノール溶液6mlを40分間に
わたって系内に共給した。さらに100℃で3時間20
分の反応を行った後、反応器を室温に冷却し、未反応ガ
スを放出し、反応器を開封した。内容物を採取し、沈澱
をi戸別後、メタノールで洗浄し、80℃で減圧乾燥し
た。19.6gの白色粉末が得られた。メタクレゾール
溶媒中での粘度法による分子ffi測定、およびオルト
クロルフェノール溶液のNMR分析の結果、生成物は分
子m159,000、エチレン;プロピレン二一酸化炭
素が49.5:3.’147,0モル比の組成を有する
ポリケトンであることが明らかとなった。
実施例1
容R20リットルのステンレス鋼製オートクレープに、
参考例1で得たポリケトン200g,ifil/クロム
/マンガン/バリウム触媒(日産ガードラ−社製G−9
9C触媒)200+rおよびメタノール7リットルを仕
込み、反応器を封じた後、系内を水素で置換し、水素を
室温で100kg/c−まで圧入した。この溶液を撹拌
しつつ150℃に昇温し、3時間の反応を行った。反応
終了後、反応器を冷却し、未反応ガスを放出した後、反
応器を開封して内容物を採取した。触媒を冫戸別した後
、溶媒を減圧下に留去し、ついで50℃で24時間真空
乾燥したところ、白色固形物を得た。原料ポリケトンに
対する収率は98%であった。生成物のNMRスペクト
ル分析により構造解析を行ったところ、各官能基の組成
は−CH2CH2− :50、1%、−CH (CH3
)CH2−:8.2%、−CH (OH)−: 39.
8%、テトラヒド口フランya:1.9%であった。
参考例1で得たポリケトン200g,ifil/クロム
/マンガン/バリウム触媒(日産ガードラ−社製G−9
9C触媒)200+rおよびメタノール7リットルを仕
込み、反応器を封じた後、系内を水素で置換し、水素を
室温で100kg/c−まで圧入した。この溶液を撹拌
しつつ150℃に昇温し、3時間の反応を行った。反応
終了後、反応器を冷却し、未反応ガスを放出した後、反
応器を開封して内容物を採取した。触媒を冫戸別した後
、溶媒を減圧下に留去し、ついで50℃で24時間真空
乾燥したところ、白色固形物を得た。原料ポリケトンに
対する収率は98%であった。生成物のNMRスペクト
ル分析により構造解析を行ったところ、各官能基の組成
は−CH2CH2− :50、1%、−CH (CH3
)CH2−:8.2%、−CH (OH)−: 39.
8%、テトラヒド口フランya:1.9%であった。
このポリアルコールのガラス転移点は54℃、熱分解開
始温度は356℃であり、相対湿度70%、温度25℃
における酸素透過係数は4.22X 1 0 (
ci−am/ cd−see−m11g)であった。
始温度は356℃であり、相対湿度70%、温度25℃
における酸素透過係数は4.22X 1 0 (
ci−am/ cd−see−m11g)であった。
実施例2
容ffi40mlのハステロイ製反応器に、参考例2で
得たポリケトン0、25g,5%ルテニウム/アルミナ
触媒0.4gおよびメタノール3.2gと水1、5gを
仕込み、反応器を封じた後、系内を水素で置換し、水素
を室忍で200kg/c−まで圧入した。この溶液を撹
拌しつつ150℃に昇温し、1時間の反応を行った。反
応終了後、反応器を冷却し、未反応ガスを放出した後、
反応器を開封して内容物を採取した。触媒を冫戸別し、
溶媒を減圧下に留去し、ついで50℃で24時間真空乾
燥したところ、白色固形物を得た。原料ポリケトンに対
する収率は96%であった。生成物のNMRスペクトル
分析により構造解析を行ったところ、各官能基の組成は
−CH2CH2−:51.2%、−CM (CH3)C
H2−+ 3.2%、−CH (OH)−:44.4%
、テトラヒドロフラン環: 2%であった。
得たポリケトン0、25g,5%ルテニウム/アルミナ
触媒0.4gおよびメタノール3.2gと水1、5gを
仕込み、反応器を封じた後、系内を水素で置換し、水素
を室忍で200kg/c−まで圧入した。この溶液を撹
拌しつつ150℃に昇温し、1時間の反応を行った。反
応終了後、反応器を冷却し、未反応ガスを放出した後、
反応器を開封して内容物を採取した。触媒を冫戸別し、
溶媒を減圧下に留去し、ついで50℃で24時間真空乾
燥したところ、白色固形物を得た。原料ポリケトンに対
する収率は96%であった。生成物のNMRスペクトル
分析により構造解析を行ったところ、各官能基の組成は
−CH2CH2−:51.2%、−CM (CH3)C
H2−+ 3.2%、−CH (OH)−:44.4%
、テトラヒドロフラン環: 2%であった。
Claims (1)
- オレフィンと一酸化炭素との共重合反応によって得られ
るポリケトンのカルボニル基を溶媒存在下に接触的に還
元してポリアルコールを製造する方法において、原料で
あるポリケトンがエチレン、プロピレンおよび一酸化炭
素の共重合体であること、ならびにポリケトンの還元時
の溶媒がメタノール、シクロヘキサノールおよびジエチ
レングリコールのなかから選ばれた少なくとも一種から
なるものであることを特徴とする、ポリアルコールの製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1051682A JPH02232228A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ポリアルコールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1051682A JPH02232228A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ポリアルコールの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02232228A true JPH02232228A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12893656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1051682A Pending JPH02232228A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ポリアルコールの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02232228A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0735081A3 (en) * | 1995-03-31 | 1997-05-07 | Kuraray Co | Polyalcohol film and composite film containing it |
EP0791615A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing polyalcohols |
EP0830932A2 (en) | 1996-09-18 | 1998-03-25 | Kuraray Co., Ltd. | Blow molded polyalcohol container |
WO2013034536A1 (de) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyolen durch hydrierung von co/olefin-copolymeren |
EP2778189A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-17 | Bayer MaterialScience AG | Semi-batch Verfahren zur Herstellung von Olefin-CO-Copolymeren |
EP2778188A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-17 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Olefin-CO-Terpolymeren |
CN113912836A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-11 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种有效提升聚酮产品热稳定性的方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP1051682A patent/JPH02232228A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0735081A3 (en) * | 1995-03-31 | 1997-05-07 | Kuraray Co | Polyalcohol film and composite film containing it |
EP0791615A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing polyalcohols |
US5874508A (en) * | 1996-02-20 | 1999-02-23 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing polyalcohols |
EP0830932A2 (en) | 1996-09-18 | 1998-03-25 | Kuraray Co., Ltd. | Blow molded polyalcohol container |
US5800885A (en) * | 1996-09-18 | 1998-09-01 | Kuraray Co., Ltd. | Blow molded polyalcohol container |
EP0830932B1 (en) * | 1996-09-18 | 2002-08-21 | Kuraray Co., Ltd. | Blow molded polyalcohol container |
WO2013034536A1 (de) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyolen durch hydrierung von co/olefin-copolymeren |
DE102011053466A1 (de) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Polyolen durch Hydrierung von CO/Olefin-Copolymeren |
EP2778189A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-17 | Bayer MaterialScience AG | Semi-batch Verfahren zur Herstellung von Olefin-CO-Copolymeren |
EP2778188A1 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-17 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Olefin-CO-Terpolymeren |
CN113912836A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-11 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种有效提升聚酮产品热稳定性的方法 |
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