JPH02227018A - 釣糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、大物釣りに適した釣糸に関するものである
。

タングステン細線を中空状に編んでなる高強度の釣糸が
提案されており、すぐれた性能を発揮しているが、この
釣糸は、市販のナイロン道糸に較べてややしなやかさに
欠け、カールやよじれ等の糸ぐせが出やすいと云う問題
があった。

また、タングステンの撚り線を丸打組紐としたものの内
部に合成繊維の芯材を設け、外部には塗層を設けた釣糸
が提案されているが、このものは、タングステンの撚り
線を用いるのでしなやかさが充分ではなく、使用中に芯
材とタングステン組紐の間にズレが生じて、手ざわり、
外観等が悪化するとともに、断線やもつれが発生しやす
くなるという問題点があった。

この発明は、高比重、高強度で、かつ真直性としなやか
さに富んだ釣糸を提供するものである。

すなわち、本発明にかかる釣糸は、全芳香族ポリエステ
ル繊維を束ねてなる芯材の外側にタングステン単線また
はこれを束ねたものを編んで形成した被覆層を設け、前
記芯材と被覆層との間および被覆層の外面にはそれぞれ
樹脂層を設けたことを特徴としている。

タングステン細線は、単線で使用するよりも複数本（好
ましくは２〜４本）を束ねて編線川原線とし、これを用
いて編線を形成するのがしなやかさと強度を向上させる
うえで好ましい。編線形成用のタングステン原線の数は
８本乃至１６本程度とするのが好ましいが、これよりも
多くしてもよい。編線層を２ｆｆｌ、３重に形成して被
覆層とすることもできるが、通常は１層のみで充分であ
る。

第１図は本発明にかかる釣糸ｌの１例をあられす模式図
であり、複数の炭素繊維２を束ねた芯材３の外側にタン
グステン細線４を編んで形成した被覆層５が設けられて
いる。芯材３と被覆層５の隙間部には、樹脂からなる中
間層６が、また被覆層５の表面には同様に樹脂で形成さ
れた表面層７がそれぞれ形成されている。タングステン
細線４の太さは、１００ミクロン以下、より好ましくは
１０〜７０ミクロン、さらに好ましくは１０〜５０ミク
ロンとするのが適当であり、これよりも細いと強度的に
充分ではなく、逆に太すぎると剛性が高くなって、しな
やかさが低下する。

全芳香族ポリエステル繊維からなる芯材は、直径数十ミ
クロンの全芳香族ポリエステルフィラメントを数百本集
合させたマルチフィラメントの連続糸を用いるのが好ま
しい。このような全芳香族ポリエステル繊維は伸ビ率が
３．８〜３．９％程度であり、タングステン細線（伸ビ
率１．５〜２．５％）と伸ビがほぼ近似しているので、
両者の間にズレが生じにくい。芯材として例えばナイロ
ン糸を採用すれば、伸ビ率が大きいので使用時に芯材と
被覆層との間にズレが生じ、糸さばきや手ざわりが悪化
するとともに、もつれや断線が生じやすくなるので好ま
しくない。このような連続糸に樹脂との接着性を高める
ための表面処理、取扱い時の毛羽発生防止用のサイジン
グ処理等を施しておいてもよい。

中間層６と表面層７の樹脂材料としては、例えばポリイ
ソプレン、ポリブタジェン、ニトリルゴム、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビ
ニル、スチレン・ブタジェン共重合体、ポリウレタン、
ポリエチレン、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、天然ゴ
ム、クロロプレン、フッ素ゴム、テフロン等を使用する
ことができる。これら樹脂は液状で芯材または被覆層の
表面に塗布するが、このためには例えば上記ポリイソプ
レンは芳香族に、ポリブタジェンはトルエンまたはケト
ン類にそれぞれ溶解して液体の形で使用する。また、上
記ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリアク
リル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレン、アイオ
ノマー、ポリ塩化ビニル等はエマルジョンの形で使用す
る。スチレン・ブタジェンラテックス、天然ゴムラテッ
クス、クロロブレンラテックス、フッ素ゴムラテックス
、テフロンラテックス等ラテックスを用いるものもある
。上記樹脂材料としては、海水に侵され難く、耐久性に
すぐれた非電導性の樹脂材料を用いるのが望ましい。

上記中間層６は、芯材３の毛羽立ちを抑えるとともに、
芯材３と被覆層５との密着性を高めるためのもので、そ
の厚みは１〜１０ミクロン程度とするのが好ましく、２
〜５ミクロンとするのがさらに好ましい。また、表面層
７は被覆層５の保護と手ざわりの向上を主たる目的とす
るもので、被覆層５を構成する金属材料が海水を介して
接触することによって起る金属製リールの電蝕を防止す
る効果も期待することができる０表面層７の皮膜の厚み
は１ミクロン以上とするのが好ましい。上記中間層６と
表面層７を異種材料で形成しておいてもよいが、両者を
同質の樹脂材料で形成し、被覆層５の隙間を通して両者
を接合させておけば、芯材３、被覆層５、中間層６、表
面層７等の密着性が著しく向上するので、きわめてすぐ
れたものとなる。この場合、被覆層が撚り線（ストラン
ド）ではなく、単線またはこれを束ねたものを編んで形
成されているので、中間層６と表面層７の接合一体化が
効果的に行なわれる。

第２図は中間層６、表面層７等の形成に使用される塗布
装置を例示するもので、巻取スプールを装着した巻取機
ＩＯと、処理前の素線を保持する掛線機１１との間に処
理１ｆＩ１２と乾燥装置Ｉ３とが設置されている。処理
槽１２は上部に漏斗１４をそなえ、樹脂エマルジョン等
の樹脂液ｔＳがこの漏斗１４から処理槽１２内に供給さ
れる。掛線機１１から引き出された素線（芯材３または
これに被覆層５を被せた線）　１Ｂは、処理ＪＩｔｉ１
２の入口側辷設けた細孔１２ａから処理層！２内に導か
れ、表面に樹脂液１５が付着させられたのち、ダイス１
７の穴から引き出される。

素線表面に付着した過度の樹脂液は出口側のダイス１７
によって拭い落される。処理Ｎｌ１２を出た線は乾燥装
置曹３に導かれ、表面に付着している樹脂の乾燥が行な
われる。乾燥装置！３は管状の乾燥室１３ａと該乾燥室
に熱風を吹き込む熱風供給装置１３ｂからなり、乾燥室
１３ａを通る線を樹脂が乾燥する温度、例えば１５０℃
程度の熱風で乾燥させるように構成されている。乾燥装
置１３を通過した線は巻取装置ＩＯによって巻き取られ
る。なお、樹脂をエマルジョンの形で素線に付着させる
場合は、エマルジョンをあらかじめ適当な濃度に稀釈し
ておくのが望ましい。例えば、市販のポリアクリル酸エ
ステルの約４０％エマルジョンを原料とする場合は、水
で２倍程度に稀釈して使用するのがよい。

つぎに、本発明の実施例について説明する。

［実施例］ 芯材３として、株式会社クラレ製高強度ボリアリレート
繊維ｒペクトラン（商６）Ｊを複数本束ねたものを使用
した。このｍ維は強度が例えばＡ ２’Ｊ４ｄときわめて高く、伸度は例えば３．９％であ
る。この芯材３を、第２図に示す装置を用いて樹脂液中
に浸漬したのち熱風乾燥して表面に中間層６を形成した
。樹脂液としては、ポリウレタン樹脂（日本エラストラ
製バラプレン）をジメチルホルムアマイドに液解した５
０％溶液をメチルエチルケトンで２倍に稀釈したものを
用いた。つぎに、組紐機（国分鉄工製丸打組紐機Ｎ。１
０１）を用いて下記条件で上記樹脂被覆した芯材の外周
部に金属１２線からなる被覆層５を形成する。

編　　組　　数　　　　１６組 お　　　も　　　　リ　　　　　Ｎ。、　８〜Ｎｏ、　
２５主回転数　１２９／分 送り歯車　８２：３〜８２：４５ 編線形成用材料となるタングステン線としては、３０ミ
クロン乃至５０ミクロンの径の細線を３本ずつ束ねたも
のを用いた。外周部にタングステンｍ線からなる被覆層
５を形成した線材に首記中間層６形成時と同様な条件で
樹脂液塗布処理と乾燥処理を施し、表面層７を形成した
。

このようにして得られた釣糸は破断荷重Ｓ１０にｇ以上
の高強度をそなえ、しなやかで糸さばきも良好であると
ともに、釣針等の結びっけが容易で巻きぐせ等の糸ぐせ
が少ないものであった。また、この釣糸はタングステン
線からなる被覆層５をそなえ、比重が高いので、深海に
おいても糸フケがなく、糸をほぼ直線状に保つことがで
きた。さらに、リールで高速巻取りを行なう場合に水切
れが良く、金属リールの電蝕を生じなかった。

以上の説明から明らかなように、本発明にかかる釣糸は
、高比重、高強度で真直性としなやかさに富んだ実用性
の高いものである。

なお、この釣糸を釣糸以外の用途、例えば物を括るため
のひもや網製造用の糸として使用することができること
は云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる釣糸の断面の模式図、第２図は
塗布装置の構成説明図である。 ３・・・芯材 ６・・・中間層 ５・・・被覆層 ７・・・表面層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）全芳香族ポリエステル繊維を束ねてなる芯材の外
   側にタングステン単線またはこれを束ねたものを編んで
   形成した被覆層を設け、前記芯材と被覆層との間および
   被覆層の外面にはそれぞれ樹脂層を設けたことを特徴と
   する釣糸。