JPH02226754A - 半導体集積回路用キャパシタ - Google Patents
半導体集積回路用キャパシタInfo
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- JPH02226754A JPH02226754A JP1047250A JP4725089A JPH02226754A JP H02226754 A JPH02226754 A JP H02226754A JP 1047250 A JP1047250 A JP 1047250A JP 4725089 A JP4725089 A JP 4725089A JP H02226754 A JPH02226754 A JP H02226754A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の構成]
(産業上の利用分野)
本発明は、金属−絶縁膜一半導体(Mis)又は金属−
絶縁膜−金属(MjM’)構造のキャパシタに係わり、
特にキャパシタ絶縁膜の改良をはかった半導体集積回路
用キャパシタに関する。
絶縁膜−金属(MjM’)構造のキャパシタに係わり、
特にキャパシタ絶縁膜の改良をはかった半導体集積回路
用キャパシタに関する。
(従来の技術)
従来より、半導体メモリの一つとして、トランジスタと
キャパシタとを組み合わせたDRAMが知られている。
キャパシタとを組み合わせたDRAMが知られている。
このDRAMでは、キャパシタ電極と半導体基板との間
に形成されるキャパシタ絶縁膜として、一般にS【02
が用いられる。
に形成されるキャパシタ絶縁膜として、一般にS【02
が用いられる。
近年の素子の急速な集積化に伴い、キャパシタ絶縁膜と
しての5i02膜は薄膜化の一途を辿っており、IMビ
ットDRAMにおいては、100人を切るに至っている
。さらに、4MビットDRAMにおいては、従来の平面
キャパシタに代わって、実効的なキャパシタ面積を稼ぐ
ために、シリコン表面に溝を掘るトレンチキャパシタや
積み上げ型のスタックドキャパシタ等が用いられようと
している。
しての5i02膜は薄膜化の一途を辿っており、IMビ
ットDRAMにおいては、100人を切るに至っている
。さらに、4MビットDRAMにおいては、従来の平面
キャパシタに代わって、実効的なキャパシタ面積を稼ぐ
ために、シリコン表面に溝を掘るトレンチキャパシタや
積み上げ型のスタックドキャパシタ等が用いられようと
している。
また、より一層の集砧化に対しては構造的な工夫だけで
は不十分であり、キャパシタ絶縁膜としてSin、に代
わり、5102よりも誘電率の大きいシリコン窒化膜や
遷移金属酸化膜が検討されている。このような高誘電率
を持つ誘電体膜として、代表的にはTaz 03があげ
られる。このTa2O3膜の誘電率は凡そ27であり、
Sin、の場合に比べて7倍も大きい。従って、SiO
2を用いる場合に比べて、少ない面積で大きなキャパシ
タ容量を稼ぐことができる。
は不十分であり、キャパシタ絶縁膜としてSin、に代
わり、5102よりも誘電率の大きいシリコン窒化膜や
遷移金属酸化膜が検討されている。このような高誘電率
を持つ誘電体膜として、代表的にはTaz 03があげ
られる。このTa2O3膜の誘電率は凡そ27であり、
Sin、の場合に比べて7倍も大きい。従って、SiO
2を用いる場合に比べて、少ない面積で大きなキャパシ
タ容量を稼ぐことができる。
しかしながら、この種のキャパシタにあっては次のよう
な問題があった。即ち、Ta、0゜等の高誘電体膜をシ
リコン表面上に形成する場合、高誘電体膜とシリコン表
面との間に誘電率の小さいシリコンの自然酸化膜ができ
易く、その結果、キャパシタ絶縁膜の誘電率が低下し、
十分なキャパシタ容量が得られない。また、般に誘電率
の高い物質はどバンドギャップが小さくなる傾向がある
ため、リーク電流が増大する問題がある。従って、キャ
パシタ絶縁膜に徒に誘電率の高い絶縁膜を用いることは
、キャパシタのリーク電流を増大させ、素子の特性を劣
化させる要因となる。
な問題があった。即ち、Ta、0゜等の高誘電体膜をシ
リコン表面上に形成する場合、高誘電体膜とシリコン表
面との間に誘電率の小さいシリコンの自然酸化膜ができ
易く、その結果、キャパシタ絶縁膜の誘電率が低下し、
十分なキャパシタ容量が得られない。また、般に誘電率
の高い物質はどバンドギャップが小さくなる傾向がある
ため、リーク電流が増大する問題がある。従って、キャ
パシタ絶縁膜に徒に誘電率の高い絶縁膜を用いることは
、キャパシタのリーク電流を増大させ、素子の特性を劣
化させる要因となる。
(発明が解決しようとするi題)
このように従来、キャパシタ絶縁膜としてTa205等
を用いた場合、絶縁膜とシリコンとの間に自然酸化膜が
形成され易く、この自然酸化膜の影響で十分なキャパシ
タ容量が得られない。また、リーク電流が増大し、素子
特性を劣化させる虞れがあった。
を用いた場合、絶縁膜とシリコンとの間に自然酸化膜が
形成され易く、この自然酸化膜の影響で十分なキャパシ
タ容量が得られない。また、リーク電流が増大し、素子
特性を劣化させる虞れがあった。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので1.その
目的とするところは、キャパシタ容量の増大及びリーク
電流の低減をはかり得る半導体集積回路用キャパシタを
提供することにある。
目的とするところは、キャパシタ容量の増大及びリーク
電流の低減をはかり得る半導体集積回路用キャパシタを
提供することにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手・段)
本発明の骨子は、キャパシタ絶縁膜としてTa209等
の高誘電体膜を用いると共に、リーク電流防止のために
キャパシタ絶縁膜を2層以上にすることにある。
の高誘電体膜を用いると共に、リーク電流防止のために
キャパシタ絶縁膜を2層以上にすることにある。
即ち本発明は、2つの導電体の間にキャパシタ絶縁膜を
挟んで構成された半導体集積回路用キャパシタにおいて
、キャパシタ絶縁膜として、5in2よりも誘電率の高
い遷移金属酸化物(例えばTa2O,)による第1の絶
縁膜と、該第1の絶縁膜と導電体との少な(とも一方と
の間に配置された第1の絶縁膜よりも誘電率の高い第2
の絶縁膜(例えばWO2)とで形成するようにした。も
のである。
挟んで構成された半導体集積回路用キャパシタにおいて
、キャパシタ絶縁膜として、5in2よりも誘電率の高
い遷移金属酸化物(例えばTa2O,)による第1の絶
縁膜と、該第1の絶縁膜と導電体との少な(とも一方と
の間に配置された第1の絶縁膜よりも誘電率の高い第2
の絶縁膜(例えばWO2)とで形成するようにした。も
のである。
(作用)
本発明によれば、第1の絶縁膜として、5102よりも
誘電率の高い遷移金属酸化物(71zOs)を用いるこ
とにより、キャパシタ絶縁膜の誘電率を高めキャパシタ
容量の増大をはかり得る。さらに、第2の絶縁膜として
第1の絶縁膜よりも誘電率の高いWO2等の絶縁膜を用
いることにより、リーク電流の低減をはかり得る。
誘電率の高い遷移金属酸化物(71zOs)を用いるこ
とにより、キャパシタ絶縁膜の誘電率を高めキャパシタ
容量の増大をはかり得る。さらに、第2の絶縁膜として
第1の絶縁膜よりも誘電率の高いWO2等の絶縁膜を用
いることにより、リーク電流の低減をはかり得る。
ここで、シリコン表面上に遷移金属酸化物による高誘電
体絶縁膜を形成した場合、絶縁膜シリコン界面に誘電率
の低い5in2膜が形成されるため、キャパシタの容量
の低下が生じる。
体絶縁膜を形成した場合、絶縁膜シリコン界面に誘電率
の低い5in2膜が形成されるため、キャパシタの容量
の低下が生じる。
このような界面におけるSiO2膜は、高誘電体絶縁膜
形成前にシリコン表面に存在していた自然酸化膜以外に
高誘電体絶縁膜形成後に膜中の酸素又は外部酸素の拡散
によって界面に形成される。このような誘電率の小さい
SiO2膜の存在はキャパシタ容量を低下させる。
形成前にシリコン表面に存在していた自然酸化膜以外に
高誘電体絶縁膜形成後に膜中の酸素又は外部酸素の拡散
によって界面に形成される。このような誘電率の小さい
SiO2膜の存在はキャパシタ容量を低下させる。
一方、キャパシタ容量の低下を保証するために、Tl2
O,等よりも誘電率の高いWO□等をキャパシタ絶縁膜
に用いることは、膜のリーク電流を増大させるため素子
の特性を劣化させる。これは、一般に高誘電率を有する
物質はどバンドギャップの値が小さいからである。
O,等よりも誘電率の高いWO□等をキャパシタ絶縁膜
に用いることは、膜のリーク電流を増大させるため素子
の特性を劣化させる。これは、一般に高誘電率を有する
物質はどバンドギャップの値が小さいからである。
そこで本発明では、絶縁膜−電極界面にのみより誘電率
の高い絶縁+1(WO2等)を形成し、他の部分は5i
02よりも誘電率の高い絶縁膜(Ta20.等)で形成
することによって、高いキャパシタ容量を有し且つリー
ク電流の低いキャパシタを形成することができる。即ち
、キャパシタ容量の低下をもたらさずに、優れた電気的
特性を有するキャパシタ絶縁膜を備えたMSI又はMI
M構造のキャパシタを実現することが可能となる。
の高い絶縁+1(WO2等)を形成し、他の部分は5i
02よりも誘電率の高い絶縁膜(Ta20.等)で形成
することによって、高いキャパシタ容量を有し且つリー
ク電流の低いキャパシタを形成することができる。即ち
、キャパシタ容量の低下をもたらさずに、優れた電気的
特性を有するキャパシタ絶縁膜を備えたMSI又はMI
M構造のキャパシタを実現することが可能となる。
(実施例)
以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。
第1図は本発明の一実施例に係わる半導体装置の製造工
程を示す断面図である。なお、この実施例は、タングス
テン金属電極上にTa、0.膜をキャパシタ絶縁膜とし
て利用したスタックドキャパシタセルを有するDRAM
である。
程を示す断面図である。なお、この実施例は、タングス
テン金属電極上にTa、0.膜をキャパシタ絶縁膜とし
て利用したスタックドキャパシタセルを有するDRAM
である。
まず、第1図(a)に示す如く、比抵抗lOΩφ備を有
し、表面が(100)面のp型シリコン基板11上に、
素子分離を行うための例えば熱酸化1!12を選択的に
形成する。次いで、ゲート酸化膜となる薄い熱酸化膜1
3を形成し、続いてゲート電極となる第1の01型ポリ
シリコン膜14を形成した後、通常の写真食刻工程を経
てバターニングを行う。その後、前記ゲートに対して自
己整合的にイオン注入法によりn型層(ソース争ドレイ
ン領域)15を形成する。
し、表面が(100)面のp型シリコン基板11上に、
素子分離を行うための例えば熱酸化1!12を選択的に
形成する。次いで、ゲート酸化膜となる薄い熱酸化膜1
3を形成し、続いてゲート電極となる第1の01型ポリ
シリコン膜14を形成した後、通常の写真食刻工程を経
てバターニングを行う。その後、前記ゲートに対して自
己整合的にイオン注入法によりn型層(ソース争ドレイ
ン領域)15を形成する。
次いで、第1図(b)に示す如く、厚いCVD酸化膜1
6を全面に形成した後、通常の写真食刻工程を経て、n
−型層15の一部と接続する開口部17を形成する。
6を全面に形成した後、通常の写真食刻工程を経て、n
−型層15の一部と接続する開口部17を形成する。
次いで、第1図(C)に示す如く、全面に第2のポリシ
リコン膜18を形成し、その上にタングステン膜19を
スパッタ法により形成した後、通常の写真食刻工程を経
てバターニングする。
リコン膜18を形成し、その上にタングステン膜19を
スパッタ法により形成した後、通常の写真食刻工程を経
てバターニングする。
この後、タングステン膜19上に薄いWO2(第2の絶
縁膜)20を形成した後、その上にT a 205
(第1の絶縁膜)膜21を形成する。
縁膜)20を形成した後、その上にT a 205
(第1の絶縁膜)膜21を形成する。
薄いWO2膜20は300℃程度の酸素雰囲気中に晒す
ことによって形成するか、又は低圧下酸素プラズマ中に
晒すことによって形成してもよく、或いは他の方法を用
いてもよい。また、上記T a 209 llI21は
CVD法、反応性スパッタ法のいずれで形成してもよく
、または他の方法で形成してもよい。
ことによって形成するか、又は低圧下酸素プラズマ中に
晒すことによって形成してもよく、或いは他の方法を用
いてもよい。また、上記T a 209 llI21は
CVD法、反応性スパッタ法のいずれで形成してもよく
、または他の方法で形成してもよい。
最後に、第1図(d)に示す如く、キャパシタ電極とな
る第2のタングステン膜22を全面に形成後、通常の写
真食刻工程を経てバターニングすることによって、1ト
ランジスタ/1キヤパシタのDRAMセルが完成するこ
とになる。
る第2のタングステン膜22を全面に形成後、通常の写
真食刻工程を経てバターニングすることによって、1ト
ランジスタ/1キヤパシタのDRAMセルが完成するこ
とになる。
次に、本実施例の効果について説明する。上記実施例工
程に従って”ra20s/W界面にWO2l1!を形成
した場合と、そうでないTa2O,のみの従来法による
場合のスタックドキャパシタのリーク特性を比較した。
程に従って”ra20s/W界面にWO2l1!を形成
した場合と、そうでないTa2O,のみの従来法による
場合のスタックドキャパシタのリーク特性を比較した。
第2図はその比較データである。図から明らかなように
、本実施例では従来例に比較して絶縁膜のリーク電流が
減少している。
、本実施例では従来例に比較して絶縁膜のリーク電流が
減少している。
ここで、リーク電流が減少するのは次のような理由によ
ると考えられる。即ち、T i 205又はWO2には
ウィークスポットと呼ばれる一種の欠陥が生じ、この欠
陥を介してリーク電流が流れる。このため、Tl2O%
又はWO2の一方をキャパシタ絶縁膜として用いると、
リーク電流の増加は避けられない。これに対して本実施
例のように、キャパシタ絶縁膜をTag。
ると考えられる。即ち、T i 205又はWO2には
ウィークスポットと呼ばれる一種の欠陥が生じ、この欠
陥を介してリーク電流が流れる。このため、Tl2O%
又はWO2の一方をキャパシタ絶縁膜として用いると、
リーク電流の増加は避けられない。これに対して本実施
例のように、キャパシタ絶縁膜をTag。
とTi20.或いはWO2の2層とすると、それぞれの
膜のウィークスポットの位置が異なるため、ウィークス
ポットを介してのリーク電流は著しく小さ(なるのであ
る。
膜のウィークスポットの位置が異なるため、ウィークス
ポットを介してのリーク電流は著しく小さ(なるのであ
る。
また、WO□膜を形成することにより、シリコンの自然
酸化膜が形成されるのを防止でき、これによりキャパシ
タ絶縁膜の誘電率の低下を防止できることになる。なお
、WO2膜形成に伴うキャパシタンス増加は極めて少な
い。これは、WO2@の誘電率が格段に大きいためであ
る。タングステン酸化膜にはWO2、WOl等があり、
WO2の場合その誘電率は約40と大きい。いま、’r
a2c)、/W02層絶縁膜構造を、第3図に示すよう
な2つの直列のキャパシタとして、WO2の膜厚とTa
2O,の膜厚の比に対する全体のキャパシタンスの関係
を見積モると、第4図に示すような関係が得られる。但
し、縦軸のキャパシタンスはTa2O,膜のみの場合を
1と規格化してあり、Ta2O,膜の厚さは一定として
いる。
酸化膜が形成されるのを防止でき、これによりキャパシ
タ絶縁膜の誘電率の低下を防止できることになる。なお
、WO2膜形成に伴うキャパシタンス増加は極めて少な
い。これは、WO2@の誘電率が格段に大きいためであ
る。タングステン酸化膜にはWO2、WOl等があり、
WO2の場合その誘電率は約40と大きい。いま、’r
a2c)、/W02層絶縁膜構造を、第3図に示すよう
な2つの直列のキャパシタとして、WO2の膜厚とTa
2O,の膜厚の比に対する全体のキャパシタンスの関係
を見積モると、第4図に示すような関係が得られる。但
し、縦軸のキャパシタンスはTa2O,膜のみの場合を
1と規格化してあり、Ta2O,膜の厚さは一定として
いる。
これから判るように、より誘電率の大きいWO2を界面
に形成しても、全体のキャパシタンスの低下は少なくて
済むことが理解できる。
に形成しても、全体のキャパシタンスの低下は少なくて
済むことが理解できる。
こうして、本実施例によれば、高誘電率を有し且つリー
ク電流の少ないキャパシタを実現することができる。な
お、本発明者等の実験によれば、WO□膜の膜厚はTi
20.膜の膜厚が一定の条件で、Ti2O5に対して1
120〜l/3の範囲が望ましいのが確認されている。
ク電流の少ないキャパシタを実現することができる。な
お、本発明者等の実験によれば、WO□膜の膜厚はTi
20.膜の膜厚が一定の条件で、Ti2O5に対して1
120〜l/3の範囲が望ましいのが確認されている。
ここで、l/20以下ではリーク電流低減の効果が十分
に得られず、1ノ3以上ではキャパシタ容量が大きく低
下するからである。
に得られず、1ノ3以上ではキャパシタ容量が大きく低
下するからである。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。実施例ではT a 205 /WO2構造を取り上
げて説明したが、本発明においてはこの場合に限ること
なく、他の絶縁材を用いることができる。例えば、誘電
率の大きいチタン酸化膜を界面に形成して。T a 2
0 q /T i 02構造を取ることも可能である。
い。実施例ではT a 205 /WO2構造を取り上
げて説明したが、本発明においてはこの場合に限ること
なく、他の絶縁材を用いることができる。例えば、誘電
率の大きいチタン酸化膜を界面に形成して。T a 2
0 q /T i 02構造を取ることも可能である。
また、本実施例に示したようなスタックドキャパシタに
限らず、−船釣にシリコン或いは金属電極上における遷
移金属酸化膜を有する場合に応用できる。その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施するこ
とができる。
限らず、−船釣にシリコン或いは金属電極上における遷
移金属酸化膜を有する場合に応用できる。その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施するこ
とができる。
また、第1の絶縁膜はTaの酸化膜に限るものではなく
、Nb、Ti、Zr、Hf又はYの酸化膜を用いること
もできる。さらに、導電体としては、SiやWに限るも
のではな(、Tt。
、Nb、Ti、Zr、Hf又はYの酸化膜を用いること
もできる。さらに、導電体としては、SiやWに限るも
のではな(、Tt。
Zr、Hf、Nb、Taの窒化物、硼化物、炭化物、珪
化物又はW、Moの珪化物、窒化物のうちの少なくとも
一つから構成されたものであってもよい。また、第1の
絶縁膜は、これを構成する遷移金属よりもイオン化状態
における正の電荷数が小なる異種金属元素が添加されて
いるものであってもよい。但し、望ましくは添加される
異種金属元素のイオン化状態における正の電荷数が、第
1の絶縁膜を構成する遷移金属の電荷数よりも1小さい
方がよい。さらに、添加される異種金属元素の添加量は
、第1の絶縁膜を構成する遷移金属の5原子%未満とし
た方がよい。
化物又はW、Moの珪化物、窒化物のうちの少なくとも
一つから構成されたものであってもよい。また、第1の
絶縁膜は、これを構成する遷移金属よりもイオン化状態
における正の電荷数が小なる異種金属元素が添加されて
いるものであってもよい。但し、望ましくは添加される
異種金属元素のイオン化状態における正の電荷数が、第
1の絶縁膜を構成する遷移金属の電荷数よりも1小さい
方がよい。さらに、添加される異種金属元素の添加量は
、第1の絶縁膜を構成する遷移金属の5原子%未満とし
た方がよい。
[発明の効果]
以上詳述したように本発明によれば、遷移金属酸化膜と
電極との界面に、より誘電率の大きい絶縁膜層を設ける
ことにより、キャパシタンスの低下が少なく且つリーク
電流の低いキャパシタを実現することができる。これに
よって、高信頼性を有する高集積半導体素子の実現等に
寄与することが可能となる。
電極との界面に、より誘電率の大きい絶縁膜層を設ける
ことにより、キャパシタンスの低下が少なく且つリーク
電流の低いキャパシタを実現することができる。これに
よって、高信頼性を有する高集積半導体素子の実現等に
寄与することが可能となる。
第1図は本発明の一実施例に係わるDRAMセル製造工
程を示す断面図、第2図乃至第4図はそれぞれ上記実施
例の効果を説明するためのもので、第2図はキャパシタ
絶縁膜のリーク電流を従来例と比較して示す図、第3図
はキャパシタ構造を模式的に示す図、第4図は界面にお
けるW O,2膜厚とキャパシタンスとの関係を示す図
である。 11・・・p型シリコン基板、 12・・・素子分離用酸化膜、 13・・・ゲート酸化膜、 14・・・n+型ポリシリコン膜、 15・・・n−型層、 16・・・CVD酸化膜、 17・・・開口部、 18・・・第2のn+型ポリシリコン膜、19・・・第
1のタングステン膜、 20・・・タングステン酸化膜、 21・Ta2O,膜、 22・・・第2のタングステン膜。
程を示す断面図、第2図乃至第4図はそれぞれ上記実施
例の効果を説明するためのもので、第2図はキャパシタ
絶縁膜のリーク電流を従来例と比較して示す図、第3図
はキャパシタ構造を模式的に示す図、第4図は界面にお
けるW O,2膜厚とキャパシタンスとの関係を示す図
である。 11・・・p型シリコン基板、 12・・・素子分離用酸化膜、 13・・・ゲート酸化膜、 14・・・n+型ポリシリコン膜、 15・・・n−型層、 16・・・CVD酸化膜、 17・・・開口部、 18・・・第2のn+型ポリシリコン膜、19・・・第
1のタングステン膜、 20・・・タングステン酸化膜、 21・Ta2O,膜、 22・・・第2のタングステン膜。
Claims (3)
- (1)2つの導電体の間にキャパシタ絶縁膜を挟んで構
成された半導体集積回路用キャパシタにおいて、 前記キャパシタ絶縁膜は、SiO_2よりも誘電率の高
い遷移金属酸化物による第1の絶縁膜と、該第1の絶縁
膜と前記導電体の少なくとも一方との間に配置された第
1の絶縁膜よりも誘電率の高い第2の絶縁膜とからなる
ことを特徴とする半導体集積回路用キャパシタ。 - (2)前記第1の絶縁膜はTa_2O_3であり、前記
導電体はSi、W又はTiであり、前記第2の絶縁膜は
WO_2又はTiO_2であることを特徴とする請求項
1記載の半導体集積回路用キャパシタ。 - (3)前記第2の絶縁膜の第1の絶縁膜に対する厚さの
比は、1/20〜1/3であることを特徴とする請求項
1又は2記載の半導体集積回路用キャパシタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1047250A JP2829023B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 半導体集積回路用キャパシタ |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1047250A JP2829023B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 半導体集積回路用キャパシタ |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02226754A true JPH02226754A (ja) | 1990-09-10 |
JP2829023B2 JP2829023B2 (ja) | 1998-11-25 |
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ID=12770009
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1047250A Expired - Fee Related JP2829023B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 半導体集積回路用キャパシタ |
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- 1989-02-28 JP JP1047250A patent/JP2829023B2/ja not_active Expired - Fee Related
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