JPH0222449A - 溶融めっきのエッジオーバーコート防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続溶融亜鉛めっき、あるいは連続溶融アル
ミめっき等の溶融金属めっき方法において、鋼板のエツ
ジ部のめっき厚さが鋼板中央部より厚（なる、いわゆる
、エツジオーバーコートを防止する方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 連続溶融亜鉛めっきは、一般に、フラックス法あるいは
水素還元法等で表面活性化処理を行った鋼板を溶融亜鉛
浴中に浸漬した後、ガスワイピングノズルにより鋼板表
裏面に過剰に付着した溶融亜鉛を絞り取ることによって
鋼板表裏面に合金層を介して所定厚さの亜鉛皮膜を形成
するものである。

ところで、近年防錆鋼板としての溶融亜鉛めっき鋼板の
需要増に伴って生産性向上およびコスト低減を目的とし
て連続溶融亜鉛めっき設備では高速化、自動化および薄
目付化が要求されるとともに亜鉛めっき厚さの均一化、
美麗化が要求されている。一般に、ガスワイピングにお
いては、ストリップエツジ部の目付厚さがストリップ中
央部に比べて厚くなるエツジオーバーコートが発生する
。

このエツジオーバーコートは、特にめっき直後に加熱合
金化処理が行われるガルバニール（合金化処理溶融亜鉛
めっき）において、めっき厚さが厚いエツジ部の合金化
が遅れるエツジ未処理の原因となる。また、通常の溶融
めっき製品の場合でも、エツジオーバーコートはコイル
巻取り時における筒面れの原因になる。

このようなエツジオーバーコートの問題に対しては、従
来次のような種々の防止対策がとられてきた。

第１の例は、第５図に示すようにワイピングノズル１の
スリットギャップ２において、ストリップ３の幅より若
干狭い位置よりノズルの両側に向かって勾配を付けてス
リットギャップ２を両側にゆくほど大きくし、ストリッ
プエツジ部に衝突するワイピングジェットの動圧を増加
させることによりエツジ部の溶融亜鉛絞り力を大きくす
る方法である。

第２の例は、特公昭５５−４１２９５号あるいは、特開
昭５７−１５８３６３号に代表される補助ノズル方式で
ある。すなわち、第６図に示すごと（ワイピングノズル
１の上部にあってストリップ３のエツジ部にあたる両側
にノズル幅方向に移動可能な補助ノズル４を設けること
によりストリップエツジ部の絞り力を強化する方法であ
る。

第３の例は、エツジプレート方式である。本方式は、第
７図に示すごとくストリップエツジ部において、ワイピ
ングジェットが衝突する部分にダ＼ ミーのエツジプレート５を設けることによりエツジオー
バーコートを防止する方法である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前述の従来例では以下に示す問題点がある
。

まず、第１の例・では、ストリップの幅が変わると、ス
トリップエツジ部にあたるワイピングノズルのスリット
ギャップの位置が異なるためエツジオーバーコートの度
合が異なる。従って、エツジオーバーコートを十分に防
止するには、ワイピングノズルを交換する必要があり、
生産性が低下する欠点がある。また、エツジ部のスリッ
トギャップが広くガス噴出量も多いため、スプラッシュ
や騒音の発生が著しい。特に、スプラッシュの多発はワ
イピングノズルやストリップを汚染し、ノズル清掃によ
る生産性低下および品質低下を招くという問題点がある
。

第２の例においては、ストリップの幅が変わるごとに補
助ノズルのみを移動すればよく、第１の例のようなノズ
ル交換による生産性低下の問題は回避できるものの、ス
プラッシュや騒音の発生に対しては上記第１の例と同様
に、ワイピングノズルの頻煩な清掃は免れない。

第３の例では、エツジプレートとストリップとの隙間が
あまり広くなるとエツジオーバーコート防止効果が低減
するため、通仮によるストリップの振動にあわせてエツ
ジプレートを一定の間隔に保ちながら追従させなければ
ならない。この追従機構は、高速通板では、高応答性が
要求され設備費の高騰を招く欠点がある。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消すべくエツ
ジオーバーコートの発生要因であるストリップエツジ部
での溶融金属の表面張力の作用に着目しエツジオーバー
コートを防止する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、ストリップ面上の液膜流れに関し種々の実
験、研究を行った結果、エツジオーバーコートの発生に
関し以下の知見を得た。

すなわち、第４図に示すごとく、 ■　ガスワイビングスされ所定の膜厚に絞られたがまだ
未凝固の付着液体膜に表面張力が働く。

■　この表面張力によりストリップの端面に付着してい
る液体、がストリップ表裏面に回り込む。

■　ストリップ表裏面側に回り込んだ液体によりエツジ
部の付着膜厚がストリップ中央部より厚くなり、液膜内
の速度分布も異なる。すなわち、ストリップに随伴し上
昇する液膜表面の流速は、液膜厚さが薄いストリップ中
央部に比べ液膜厚さが厚いエツジ部で遅くなる。

■　液膜表面流速が異なるために表裏面の液膜流とスト
リップへの衝突ワイピングジェットとの速度差に起因す
る摩擦応力がストリップ中央部とエツジ部で異なる。す
なわち、液膜表裏面において上方向に働く摩擦応力は、
ストリップ中央部に比ベエソジ部で大きくなる。

■　ストリップ中央部とエツジ部での摩擦応力の差によ
・リストリップの幅方向に摩擦応力の分力が生じる。そ
して、この摩擦応力の分力と表面張力が釣り合い、エツ
ジオーバーコートはストリップエツジより一定の位置に
発生する。

以上述べたように、エツジオーバーコートは、ストリッ
プエツジに付着する液体の表面張力に起因する。

本発明は上記した知見に基づいて成されたものであり、
溶融めっき鋼板を製造する際におけるエツジオーバーコ
ートの防止方法であって、鋼板を溶融めっき金属浴中に
浸漬する前工程において鋼板の両端面にのみめっき阻止
剤を塗布し、その後当該鋼板を溶融めっき金属浴中に導
いて鋼板の表裏面にめっき金属を付着させ、続いて、鋼
板の表裏面をガスワイピングしてめっき厚さを所定の厚
さに制御するものである。

なお、本発明方法に使用するめっき阻止剤の種類は特に
限定されないが、例えば、水ガラス−アルカリ−ＨｌＰ
Ｏｘ　−門ｇｏ−ＴｉＯ□−ＡＩＺＯ３系水スラリーや
Ｍｇ：＋（ＰＯｎ）ｚ　　５ｉＯｚ−へ１ｚＯ：１Ｎａ
ｚＳｉＯ＝系水スラリーなと片面めっきで使用されるも
のを塗布すればよい。

（実　施　例） 以下本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明方法を実施する連続溶融亜鉛めっき設備
の概略を示したものである。

一般の連続溶融亜鉛めっき設備では、ペイオフリール１
１にかけられたコイルより払い出されたストリップ１２
は、ウエルダ−１３、前洗浄設備１４、ルーパー１５を
通り焼鈍炉１６にて水素還元法等で表裏面を活性化処理
された後、亜鉛ポット１７で溶融亜鉛Ａを付着されワイ
ピングノズル１日により目付は制御される。さらに冷却
装置１９、スキンパス２０、ルーパー２１を通す力ロー
ゼルリール２２に巻取られる。

本発明方法は、この従来の連続溶融亜鉛めっき設備にお
ける例えば前洗浄設備１４とルーパー１５との間にスト
リップ１２０両端面のみに第３図に示すようにめっき阻
止剤２３を塗布する装置、すなわちここでは、第２図に
示すエツジロール２４による装置を設けるのである。こ
の装置により両端面のみにめっき阻止剤２３を塗られた
ストリップ１２は、従来法と同様にルーパー１５、焼鈍
炉１６、亜鉛ボット１７、ワイピングノズル１８、冷却
装置１９、スキンバス２０、ルーパー２１を通り力ロー
ゼルリール２２に巻取られる。

なお、第２図中２５はストリップ押えロールを示す。

第１表は、上記本発明方法により製造された溶融亜鉛め
っき鋼板のエツジオーバーコート発生状況を、従来法す
なわち第５図に示す方法で製造されたものと比較して示
したものである。

なお、本発明実施例では、めっき阻止剤として水ガラス
−アルカリ−Ｈ３ＰＯ３−ＭｇＯ・−ＴｉＯｚ−Ａ１ｚ
０３系水スラリーを用いた。また、従来法におけるワイ
ピングノズルのスリットギャップは、中央部で１鵬、両
サイドで１．２閣である。

第１表 第１表からも判かるように本発明法では、エツジオーバ
ーコートは完全に防止され、エツジ部の日付量はストリ
ップ中央部とほぼ等しくなっている。

また、亜鉛めっき鋼板の表面品質およびめっき密着性に
ついては、それぞれ外観目視観察および１８０°曲げ後
のテープ剥離を行った結果、本発明法による製品と従来
法による製品とに差異は認められなかった。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法は、鋼板を溶融めっき
金属浴中に浸漬する前工程において鋼板の両端面にのみ
めっき阻止剤を塗布し、その後当該鋼板を溶融めっき金
属浴中に導いて鋼板の表裏面にめっき金属を付着させ、
続いて、鋼板の表裏面をガスワイピングしてめっき厚さ
を所定の厚さに制御するものである為、溶融めっき鋼板
において表面品質およびめっき密着性になんら影響を与
えることなくエツジオーバーコートを完全に防止するこ
とが可能であり、連続溶融めっき鋼板製造設備に用いて
非常に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用する設備の一実施例を示す図
、第２図は本発明方法に使用するめっき阻止剤をストリ
ップエツジに塗布する装置の一実施例を示す図、第３図
は本発明方法により製造された溶融亜鉛めっき鋼板の目
付状況を示す断面図、第４図はエツジオーバーコートの
発生状況を示す模式図、第５図、第６図および第７図は
従来のエツジオーバーコート防止法を示す斜視図である
。 １７は亜鉛ポット、１８はワイピングノズル、２３はめ
っき阻止剤、２４はエツジロール。 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融めっき鋼板を製造する際におけるエッジオー
   バーコートの防止方法であって、鋼板を溶融めっき金属
   浴中に浸漬する前工程において鋼板の両端面にのみめっ
   き阻止剤を塗布し、その後当該鋼板を溶融めっき金属浴
   中に導いて鋼板の表裏面にめっき金属を付着させ、続い
   て、鋼板の表裏面をガスワイピングしてめっき厚さを所
   定の厚さに制御することを特徴とする溶融めっきのエッ
   ジオーバーコート防止方法。