JPH02221922A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH02221922A JPH02221922A JP4275689A JP4275689A JPH02221922A JP H02221922 A JPH02221922 A JP H02221922A JP 4275689 A JP4275689 A JP 4275689A JP 4275689 A JP4275689 A JP 4275689A JP H02221922 A JPH02221922 A JP H02221922A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックフィルムを基板として用いた液晶
表示装置に関するものである。
表示装置に関するものである。
従来、プラスチックフィルムからなる可撓性透明基板を
用いた液晶表示装置は知られており、そのフィルムとし
ては一軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート。
用いた液晶表示装置は知られており、そのフィルムとし
ては一軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート。
ポリエーテルサルブオン、ポリサルフオン、ポリカーボ
ネート、セルローストリアセテート等の使用が考えられ
ているが、これらのうち−軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートとポリエーテルサルフォンが主流であり、すでに
一部では電卓等の小型デイスプレィに使ねれている。そ
の場合における表示モードは一般にＴＮ（ツィステッド
・ネマチック）方式であり、上下両基板をこれらの延伸
軸方向（あるいは光学的主軸方向）が一致するように配
設することにより、シール剤ベーク時の熱によるセルの
歪みは発生が防止される。またセルも小型のため製造プ
ロセス中の熱によって発生する寸法変化も実装時には全
く問題とはならない。
ネート、セルローストリアセテート等の使用が考えられ
ているが、これらのうち−軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートとポリエーテルサルフォンが主流であり、すでに
一部では電卓等の小型デイスプレィに使ねれている。そ
の場合における表示モードは一般にＴＮ（ツィステッド
・ネマチック）方式であり、上下両基板をこれらの延伸
軸方向（あるいは光学的主軸方向）が一致するように配
設することにより、シール剤ベーク時の熱によるセルの
歪みは発生が防止される。またセルも小型のため製造プ
ロセス中の熱によって発生する寸法変化も実装時には全
く問題とはならない。
近年のドツトマトリックス型の液晶表示装置の大型化に
伴ない時分割数が増大しているのに対し。
伴ない時分割数が増大しているのに対し。
ＴＮ方式では１／６４デユ一テイ以上の時分割数ではコ
ストラスト及び視野角が低下してしまい、対応が困難と
なっている。このため、上下両基板間で液晶分子のねじ
れ角を大きくし、偏光軸を配向方向とすらす５ＴＮ（ス
ーパー・ツィステッド・ネマチック）方式等が提案され
ている。
ストラスト及び視野角が低下してしまい、対応が困難と
なっている。このため、上下両基板間で液晶分子のねじ
れ角を大きくし、偏光軸を配向方向とすらす５ＴＮ（ス
ーパー・ツィステッド・ネマチック）方式等が提案され
ている。
しかしながら、このような方式の液晶表示装置において
基板にプラスチックフィルムを用いた場合には、次のよ
うな問題があった。
基板にプラスチックフィルムを用いた場合には、次のよ
うな問題があった。
一般に、プラスチックフィルムは熱伸縮異方性があり、
この異方性は延伸フィルムの場合特に大きい、たとえば
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、１
５０℃、１時間の熱処理によって、ＮＯ（縦）方向では
１．６％、 ＴＯ（横）方向では０．０５％の収縮が発
生する。このように方向によって熱伸縮率が異なると、
ＳＴＮ方式のようにセルパラメーターの制約から上下基
板の延伸方向が１０〜３０°ずれる場合には、シール剤
ベーク時の加熱温度によってセルが歪み、液晶注入後に
セルギャップが均一化されず、背景色の色ムラが発生す
る。
この異方性は延伸フィルムの場合特に大きい、たとえば
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、１
５０℃、１時間の熱処理によって、ＮＯ（縦）方向では
１．６％、 ＴＯ（横）方向では０．０５％の収縮が発
生する。このように方向によって熱伸縮率が異なると、
ＳＴＮ方式のようにセルパラメーターの制約から上下基
板の延伸方向が１０〜３０°ずれる場合には、シール剤
ベーク時の加熱温度によってセルが歪み、液晶注入後に
セルギャップが均一化されず、背景色の色ムラが発生す
る。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたものであって、ＳＴＮ方式等に適用した場合に
おいても貼り合せ後のセルの歪みを小さくし、セルギャ
ップの均一化を図り、背景色の色ムラを小さくすること
を目的とする。また、本発明は駆動回路基板とセルの引
き出し電極との位置ずれを小さくし、接続部の断線を防
止することを目的とする。
なされたものであって、ＳＴＮ方式等に適用した場合に
おいても貼り合せ後のセルの歪みを小さくし、セルギャ
ップの均一化を図り、背景色の色ムラを小さくすること
を目的とする。また、本発明は駆動回路基板とセルの引
き出し電極との位置ずれを小さくし、接続部の断線を防
止することを目的とする。
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、基板として、１５０℃で１時間加熱した時の熱伸
縮率が０．０５％以下であり、かつＭＤ方向ＴＤ力方向
熱伸縮率の差が０．０２％以下のプラスチックフィルム
を用いることにより、その目的を達成し得ることを見出
し、本発明を完成するに至った。
結果、基板として、１５０℃で１時間加熱した時の熱伸
縮率が０．０５％以下であり、かつＭＤ方向ＴＤ力方向
熱伸縮率の差が０．０２％以下のプラスチックフィルム
を用いることにより、その目的を達成し得ることを見出
し、本発明を完成するに至った。
シール剤ベーク後のセルの歪みはプラスチックフィルム
基板の熱伸縮異方性が大きいことに起因して発生する。
基板の熱伸縮異方性が大きいことに起因して発生する。
そしてその歪み量はＭＤ方向熱伸縮率（ΔＱＨ□＃ｌ）
Ｘ １００％とＴＤ力方向熱伸縮率（ΔＱＴＯ／Ｑ）
ｘ １００％の差（（ΔΩＭＤ−ΔＱＴＯ）ｌＱＸ
１００％）に大きく依存する。そこでセルの歪みを小さ
くするためには、上記熱伸縮率の差を０．０５％以下に
すれば良いことがわかった。
Ｘ １００％とＴＤ力方向熱伸縮率（ΔＱＴＯ／Ｑ）
ｘ １００％の差（（ΔΩＭＤ−ΔＱＴＯ）ｌＱＸ
１００％）に大きく依存する。そこでセルの歪みを小さ
くするためには、上記熱伸縮率の差を０．０５％以下に
すれば良いことがわかった。
また、表示電極容量が６４０ Ｘ ４００ドツト、電極
ピッチが３７０．のセルを考えた場合、実装時の駆動回
路基板の電極部とセルの引き出し電極部の位置ずれを導
体幅の１／３まで許容できるとしたとき。
ピッチが３７０．のセルを考えた場合、実装時の駆動回
路基板の電極部とセルの引き出し電極部の位置ずれを導
体幅の１／３まで許容できるとしたとき。
プラスチックフィルム基板の限界伸縮率は０．０５％以
下となる。すなわち、基板のいずれの方向においても許
される寸法変化量の上限値は０，０５％である。この値
より大きくなると断線等の不都合が生じる。
下となる。すなわち、基板のいずれの方向においても許
される寸法変化量の上限値は０，０５％である。この値
より大きくなると断線等の不都合が生じる。
以上のことより、プラスチックフィルム基板の熱伸縮率
（１５０℃で１時間加熱）が０．０５％以下、ＭＤ方向
ＴＤ力方向熱伸縮率の差（（Δ”ＭＤ−ΔＱＴＤ）／Ｑ
Ｘ１００％）を０．０２％以下とすることでセルギャッ
プが均一で色ムラがなく、駆動回路基板の電極部と位置
ずれの小さいセルを備えたプラスチックフィルム基板液
晶表示装置が実現できるようになった。
（１５０℃で１時間加熱）が０．０５％以下、ＭＤ方向
ＴＤ力方向熱伸縮率の差（（Δ”ＭＤ−ΔＱＴＤ）／Ｑ
Ｘ１００％）を０．０２％以下とすることでセルギャッ
プが均一で色ムラがなく、駆動回路基板の電極部と位置
ずれの小さいセルを備えたプラスチックフィルム基板液
晶表示装置が実現できるようになった。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
ＭＤ方向熱収縮率（１５０℃、１時間）が１．３％、
ＴＤ力方向熱収縮率が０．０７％のＩＴＯ膜付き一軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ１００．
）に対し、１５０℃、４時間の熱処理を施し、熱収縮率
をＭＤ力方向０．０４％、 ＴＤ力方向０．０３％とし
た。このように熱処理したＩＴＯ膜付きフィルムを２枚
用意し、その一方のフィルム上のＩＴＯ膜に通常のフォ
トリソグラフィーで４００本のストライプ電極を有する
電極パターンをパターニングしてコモン電極を形成し、
もう一方のフィルム上のＩＴＯ膜に同様に６４０本のス
トライプ電極を有する電極パターンをパターニングして
セグメント電極を形成し、それぞれコモン電極基板及び
セ。グメント電極基板とした。次に、常法に従って各基
板上に厚さｔｏｏｏ人の配向膜を形成し、ツイスト角が
２２０°となるようにラビング処理を施した１次いで、
粒径６．２μ慣のプラスチックビーズをスペーサーとし
てコモン電極基板の内面に分散密度１２０〜１５０個／
ｍｎ”となるように分散し、セグメント電極基板には可
撓性エポキシ接着剤をシール剤としてスクリーン印刷し
、コモン電極とセグメント電極が直交するように貼り合
せした後。
ＴＤ力方向熱収縮率が０．０７％のＩＴＯ膜付き一軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ１００．
）に対し、１５０℃、４時間の熱処理を施し、熱収縮率
をＭＤ力方向０．０４％、 ＴＤ力方向０．０３％とし
た。このように熱処理したＩＴＯ膜付きフィルムを２枚
用意し、その一方のフィルム上のＩＴＯ膜に通常のフォ
トリソグラフィーで４００本のストライプ電極を有する
電極パターンをパターニングしてコモン電極を形成し、
もう一方のフィルム上のＩＴＯ膜に同様に６４０本のス
トライプ電極を有する電極パターンをパターニングして
セグメント電極を形成し、それぞれコモン電極基板及び
セ。グメント電極基板とした。次に、常法に従って各基
板上に厚さｔｏｏｏ人の配向膜を形成し、ツイスト角が
２２０°となるようにラビング処理を施した１次いで、
粒径６．２μ慣のプラスチックビーズをスペーサーとし
てコモン電極基板の内面に分散密度１２０〜１５０個／
ｍｎ”となるように分散し、セグメント電極基板には可
撓性エポキシ接着剤をシール剤としてスクリーン印刷し
、コモン電極とセグメント電極が直交するように貼り合
せした後。
８０℃で９０分間加熱硬化した。このようにして形成し
たセルに対してカイラルネマチック液晶を含有するネマ
チック液晶を注入した後、加圧法によりセルギャップを
均一化し、注入口を封入した０次に、セルの両側に偏光
板をそれぞれ貼り合ねせ、液晶パネルとした。そして熱
可塑性異方性導電膜を用い、液晶パネルを駆動回路基板
にヒートシール法で実装し、液晶表示装置を得た。
たセルに対してカイラルネマチック液晶を含有するネマ
チック液晶を注入した後、加圧法によりセルギャップを
均一化し、注入口を封入した０次に、セルの両側に偏光
板をそれぞれ貼り合ねせ、液晶パネルとした。そして熱
可塑性異方性導電膜を用い、液晶パネルを駆動回路基板
にヒートシール法で実装し、液晶表示装置を得た。
このようにして得られた液晶表示装置の背景色の色ムラ
はほとんど肉眼で確認されず、（ＩＺｕ＊、ｖ＊）色空
間表示における色差ΔＥ８は３．１であった。駆動回路
基板とセルの位置ずれは６４０本のセグメント電極側で
０．０２％（４３ｎ ）で、電極１１Ｑｉｌ （３０５
μｓ）の１４％のずれであり、断線は発生しなかった。
はほとんど肉眼で確認されず、（ＩＺｕ＊、ｖ＊）色空
間表示における色差ΔＥ８は３．１であった。駆動回路
基板とセルの位置ずれは６４０本のセグメント電極側で
０．０２％（４３ｎ ）で、電極１１Ｑｉｌ （３０５
μｓ）の１４％のずれであり、断線は発生しなかった。
本発明の液晶表示装置は、基板として熱伸縮率（１５０
℃、１時間）が０．０５％以下でＭＤ力方向ＴＤ力方向
熱伸縮率の差が０．０２％以下のプラスチックフィルム
を用いたので、貼り合わせ後のセルの歪みが小さくなり
、セルギャップの均一化が図れ、背景色の色ムラが小さ
くなる。そのうえ、駆動回路基板とセルの引き出し電極
の位置ずれを小さくでき、接続部の断線が防止される。
℃、１時間）が０．０５％以下でＭＤ力方向ＴＤ力方向
熱伸縮率の差が０．０２％以下のプラスチックフィルム
を用いたので、貼り合わせ後のセルの歪みが小さくなり
、セルギャップの均一化が図れ、背景色の色ムラが小さ
くなる。そのうえ、駆動回路基板とセルの引き出し電極
の位置ずれを小さくでき、接続部の断線が防止される。
Claims (1)
- （１）プラスチックフィルムを基板に用いた液晶表示装
置において、該プラスチックフィルムは、１５０℃で１
時間加熱した時の熱伸縮率が０．０５％以下であり、か
つＭＤ方向とＴＤ方向の熱伸縮率の差が０．０２％以下
であることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275689A JPH02221922A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275689A JPH02221922A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221922A true JPH02221922A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12644840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275689A Pending JPH02221922A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221922A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020910A1 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Film confined to a frame having relative anisotropic expansion characteristics |
| WO2008050300A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electronic device having a plastic substrate |
| CN102262320A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-11-30 | 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 | 液晶显示装置 |
| JP2013072964A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | フレキシブル基板積層体 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4275689A patent/JPH02221922A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020910A1 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Film confined to a frame having relative anisotropic expansion characteristics |
| WO2008050300A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electronic device having a plastic substrate |
| JP2010507829A (ja) * | 2006-10-27 | 2010-03-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | プラスチック基板を有する電子装置 |
| US9268162B2 (en) | 2006-10-27 | 2016-02-23 | Koninklijke Philips N.V. | Electronic device having a plastic substrate |
| CN102262320A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-11-30 | 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 | 液晶显示装置 |
| JP2013072964A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | フレキシブル基板積層体 |
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