JP2945572B2

JP2945572B2 - 液晶表示装置およびその製造方法

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Publication number: JP2945572B2
Application number: JP5309985A
Authority: JP
Inventors: 伸二島田
Original assignee: Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Current assignee: Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH07159805A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯情報端末，ワード
プロセッサ，パーソナルコンピュータ，各種モニーター
等に利用される低コスト、高性能な液晶表示装置及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、２層型の液晶表示装置としては、
互いに逆方向に２００〜２７０°捩れたスーパーツイス
テッドネマティック液晶表示セルを積層することで旋光
の波長分散による色付きを無くしたダブルスーパーツイ
ステッドネマティック液晶表示装置や、液晶を水平配向
したゲストホスト型液晶表示セルを互いに配向方向が垂
直となるように積層して高いコントラストを得ることが
できるようにしたダブルゲストホスト液晶表示装置等が
商品化されていた。

【０００３】また、これら以外にもツイステッドネマテ
ィック型液晶表示セルや電界効果複屈折型の液晶表示セ
ルを２層重ねたもの、或いは異なった液晶モードの液晶
表示セルを２層重ねたもの、例えば垂直配向の液晶表示
セルとツイステッドネマティック液晶表示セルの組み合
せや、ツイステッドネマティック液晶表示セルと高分子
分散型液晶表示セルとの組み合せ等が報告されている。

【０００４】これらの液晶表示装置については、例えば
液晶デバイスハンドブック（日本学術振興会第１４２委
員会編、日刊工業新聞社刊）に記載されている。

【０００５】尚、上記従来の液晶表示装置のうち、２層
型のゲスト−ホスト液晶表示装置は偏光板を必要としな
いために明るく、比較的コントラストの大きな表示が可
能であり、透過型のみならず反射型の表示装置としても
有望視されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
２層型の液晶表示装置、例えば２層型のゲスト−ホスト
液晶表示装置では、２枚の基板間に液晶を挟持した液晶
表示セルをそれぞれ別々に形成した後に積層していたた
めに、基板が総計４枚必要となり厚くかつ重くなるとい
う欠点があった。

【０００７】また、中央の基板の両面に電極と配向層を
設けて基板を３枚にすることも可能であるが、各基板の
電極との位置合わせが面倒であり、実現が困難であっ
た。

【０００８】また、基板を４枚用いた場合でも、それぞ
れのセルの位置合わせを行うことが困難であるため２層
の内の１層は絵素を持たず、ただ単に光学的補償を行う
だけといったものが多かった。

【０００９】更に、両方のセルに絵素を有するものであ
っても、中間の２枚の基板による視差が発生して高精細
の絵素を有する液晶表示装置を実現することは困難であ
った。本発明は、上記従来の液晶表示装置の持つ欠点
を解決するためになされたものであり、重量や容積等は
従来の１層型と同じでかつ位置合わせの問題も発生しな
い、低コストかつ高性能な液晶表示装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、対向して設けられている一対の基板と、該基板間に
封入された少なくともネマティック相を示す液晶層とを
備えた液晶表示装置において、上記液晶層が、上記基板
に略平行に設けられ該液晶層よりも電気容量の大きい誘
電体層によって２つの層に分割されていることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。

【００１１】また、本発明の液晶表示装置は、上記誘電
体層が高分子フィルムであってもよい。

【００１２】また、本発明の液晶表示装置は、上記高分
子フィルムが光学異方性の小さい非結晶性の材質であっ
てもよい。

【００１３】また、本発明の液晶表示装置は、上記誘電
体層によって分割された液晶層のうちの少なくとも１つ
の液晶層が、該液晶層を挟む誘電体層と上記基板間に形
成された壁部材によって複数の相に分離されていてもよ
い。

【００１４】また、本発明の液晶表示装置は、上記壁部
材が光重合性又は光硬化性の高分子材料であってもよ
い。

【００１５】また、本発明の液晶表示装置は、上記誘電
体層の少なくとも一方の面には配向処理が行われていな
い配向膜が設けられ、または配向膜が形成されていなく
てもよい。

【００１６】また、本発明の液晶表示装置は、上記分割
されている２つの液晶層に二色性色素が添加されていて
もよい。

【００１７】また、本発明の液晶表示装置は、上記分割
されている２つの液晶層に光学活性物質が添加されてい
てもよい。

【００１８】また、本発明の液晶表示装置は、上記分割
されている２つの液晶層の夫々に添加される光学活性物
質の捩れピッチが略等しい方が好ましい。

【００１９】また、本発明の液晶表示装置は、上記分割
されている２つの液晶層で液晶の捩れ方向が互いに逆の
方向であってもよい。

【００２０】また、本発明の液晶表示装置は、上記分割
されている２つの液晶層に添加されている光学活性物質
が互いに鏡像体であってもよい。

【００２１】また、本発明の液晶表示装置は、少なくと
も一方の基板上に非線形素子が形成されていてもよい。

【００２２】また、本発明の液晶表示装置は、少なくと
も一方の基板に光反射層が形成されていてもよい。

【００２３】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、対向して設けられている一対の基板間に封入された
少なくともネマティック相を示す液晶層が、上記基板に
略平行に設けられ該液晶層よりも電気容量の大きい誘電
体層によって２つの層に分割された液晶表示装置の製造
方法において、一方の基板と誘電体層とをシール材で貼
り合わせた後、該誘電体層と他方の基板をシール材で貼
り合わせることを特徴とし、このことにより上記目的が
達成される。

【００２４】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、対向して設けられている一対の基板間に封入された
少なくともネマティック相を示す液晶層が、上記基板に
略平行に設けられ該液晶層よりも電気容量の大きい誘電
体層によって２つの層に分割され、上記誘電体層によっ
て分割された液晶層のうちの少なくとも１つの液晶層
が、該液晶層を挟む壁部材によって複数の相に分離され
た液晶表示装置の製造方法において、一方の基板に壁を
形成した後、該壁上に樹脂材をコーティングすることで
誘電体層を形成したことを特徴とし、このことにより上
記目的が達成される。

【００２５】

【作用】以上、本発明の液晶表示装置によれば、２層型
液晶表示装置の中間層として液晶層より電気容量の大き
い誘電体層を用いることにより、上下基板に所定の電界
を印加することで液晶分子を動作させることができるの
で、これまでの基板が厚く、重いといった問題を解決し
て、従来の１層型の液晶表示装置と同等の重量及び容積
を持つ低コストの液晶表示装置を得ることができる。

【００２６】また、本発明の液晶表示装置の製造方法に
よれば、位置合わせの問題が発生ないので、製造工程を
簡略化して低コスト化を図ることができる。

【００２７】

【実施例】本発明は、例えば２枚の基板間に二色性色素
を添加した液晶層を有してなるゲスト−ホスト液晶表示
装置において、上記液晶層が２枚の基板間の略中央にお
いて基板に平行又は略平行に設けられた電気容量が液晶
層より大きい誘電体層により２分割されるとともに、上
記誘電体層の表面には絵素電極を形成せず、単に液晶層
を分割する層として使用し、液晶への電気信号の印加
は、２枚の基板の互いに対向する表面に設けられた電極
によって行うもので、このような構成とすることで従来
の問題点を解決するものである。

【００２８】ここで、上記構造の液晶表示セルにおける
等価回路について、その模式図５を参照して説明する。
図５において、Ｃ₁ とＣ₃ は液晶層の容量、Ｃ₂ は中間
層である誘電体層の容量を示し、この場合に上下基板の
対向する表面に形成された電極間の容量Ｃは、１／Ｃ＝１／Ｃ₁＋１／Ｃ₂＋１／Ｃ₃ と表されるので、この式より、Ｃ＝（Ｃ₁・Ｃ₂＋Ｃ₂・Ｃ₃＋Ｃ₃・Ｃ₁）／（Ｃ₁・Ｃ₂・
Ｃ₃）と表される。

【００２９】しかし、実際には殆どの場合上下の液晶層
の厚さは略等しいと考えられるので、Ｃ_L＝Ｃ₁＝Ｃ₃と
すると、上記式は、Ｃ＝（２Ｃ_L・Ｃ₂＋Ｃ_L ²）／（Ｃ_L ²・Ｃ₂）＝（２Ｃ₂＋Ｃ_L）／（Ｃ_L・Ｃ₂）と表される。

【００３０】よって、電極間に印加される全電圧がＶの
時にそれぞれの液晶層に印加される電圧Ｖ₁ は、Ｖ₁＝Ｖ・Ｃ／Ｃ_L＝（Ｖ・Ｃ₂）／（Ｃ_L＋２Ｃ₂）と表され、また、中間層に印加される電圧Ｖ₂ は、Ｖ₂＝（Ｖ・Ｃ_L）／（Ｃ_L＋２Ｃ₂）と表される。

【００３１】液晶表示装置の消費電力と液晶駆動用ドラ
イバの耐圧という観点から考えると、中間層に印加され
る電圧Ｖ₂ はできるだけ小さい方が望ましく、そのため
にはＣ₂ をできるだけ大きくする必要がある。従って、
中間層には比誘電率が大きな材料を用いて膜厚をできる
だけ小さくしなければならない。

【００３２】そこで、容量が液晶層よりも大きい薄膜の
高分子フィルムを中間層として用いることにより、電極
間の印加電圧の半分以上が液晶層に印加されるようにす
ることができる。

【００３３】また、上記中間層は液晶表示セルに設ける
ものであるため、２層型ゲスト−ホスト型のセルでは偏
光した光を利用するので、中間層に複屈折があると偏光
の状態が変化し、直線偏光が楕円偏光になる等の影響に
より遮光されるべき光が透過してしまうといった不都合
が生じる。

【００３４】上記不都合を解決するためには、中間層と
して、結晶性が全く無いかまたはほとんど無いポリエー
テルスルホンやトリアセチルセルロースなどのフィルム
を用いるか、または一軸延伸されていないアクリルなど
のプラスチック基板を用いればよい。

【００３５】また、一軸延伸フィルムは安価で極めて薄
いフィルムを得ることができるという利点があるので、
中間層としてポリエチレンテレフタレート等の一軸延伸
フィルムを用いる場合には、フィルム上下面に接する液
晶分子の配向方向をフィルムの延伸方向と一致させる
か、垂直にすることでフィルムの複屈折の影響はほぼ無
視できるようになる。

【００３６】一般に、このような中間層上に液晶分子を
一定の方向に配列させるためには、通常中間層の上下両
面に液晶分子を配列させるための液晶分子配向膜を塗布
し、ラビング法等の方法によって配向処理を行うことが
行われる。

【００３７】しかし、製造装置の点からは、中間層の両
面に配向膜があると膜の傷つき等が起こり易いため、中
間層自体には配向の方向性を持たせずに上下の基板上で
の液晶分子の配向方向を規制し、液晶分子の配向性によ
って中間層上での液晶の配向方向を規制する方法やフィ
ルムの延伸方向に沿って液晶分子が配向する性質を利用
することも可能である。

【００３８】以下、具体的な実施例について説明する。

【００３９】（実施例１）図１に実施例１に係る液晶表
示装置の構成を示す。同図において、１，２は基板、
３，４は透明電極、５，６，７，８は配向膜、９は高分
子フィルムよりなる誘電体層（中間層）、１０，１１は
シール、１２，１３はガラスファイバー、１４，１５は
プラスチックビーズ、１６，１７は液晶、１８，１９は
二色性色素を示す。

【００４０】また、実施例１における液晶分子の配向状
態を図２に示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図の
下方から見た状態を示す側面図である。同図において、
２０は上層の液晶分子の配向方向を、２１は下層の液晶
分子の配向方向を示す。また、二色性色素はこの液晶分
子と略平行に配列される。

【００４１】以下、単純マトリクス型の液晶表示装置を
例に詳細に説明するが、アモルファスシリコンやポリシ
リコンを用いた薄膜トランジスタや酸化タンタル等を用
いた二端子素子等を有するアクティブマトリクス型液晶
表示装置に適用できることはもちろんである。

【００４２】まず、ガラス基板１上に、インジウム酸化
錫でできた透明電極３を形成し、所定の形状にパターニ
ングする。基板としては、ガラス以外に石英、高分子樹
脂などを用いてもよく、また電極についてもインジウム
酸化錫の透明電極の他に酸化錫などの透明電極を用いて
もよい。

【００４３】また、透明電極３の形成方法としては、ス
パッタリングによる方法が一般的であり、本実施例にお
いてもスパッタリングを例に説明するが、熱蒸着等の他
の方法を適用してもよい。

【００４４】また、一方の透明電極を金属電極とする
か、或いは一方の基板の裏面に反射板を設けることで反
射型の表示装置とすることもできる。

【００４５】このようにして電極３が形成された基板１
上に液晶配向膜５を形成する。配向膜としては例えば耐
熱性高分子樹脂であるポリイミドを用いる。液晶配向膜
用ポリイミドとしては多くのものが市販されているが、
ここでは商品名サンエバー１５０（日産化学工業株式会
社製）を膜厚１０００Åで塗布し、２５０℃で１時間焼
成して形成した。

【００４６】次に、以上のようにして基板に形成された
配向膜をラビング法により配向処理した後、セルの周囲
に直径８μｍのガラスファイバーを混入したエポキシ系
熱硬化樹脂をスクリーン印刷法によって塗布し、基板上
に直径８μｍのプラスチックビーズを散布した。このと
き、シール部のスペーサの割合を表示領域のそれより多
くする。これは、上下のシール部１０，１１でフィルム
９を挟む構造とするため、スペーサ同士が重なる部分が
あった方がセル厚を均一にし易いことによる。配向膜の
種類や配向処理法は、上記のものに限定されるものでは
なく、また、上記ファイバーやスペーサの径について
も、液晶の表示モード、複屈折率等から最適な値を選択
すればよく、特にこの値に限定されるものではない。

【００４７】また、シール部と表示領域とで異なった種
類のスペーサを使用するのは、表示領域内ではプラスチ
ックのような柔らかい材料のものでないと配向膜に傷を
つけ易いためであるが、両者とも同じ材料を用いてもよ
く、また、上述したもの以外の材料を用いてもよい。

【００４８】次に、この状態で、枠に張った厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム９を乗せて上
下から加圧しながら焼成してシール樹脂を硬化させる。

【００４９】フィルム９の材料については、ポリエチレ
ンテレフタレート以外のものでも良く、またフィルム９
の厚さについてはセル作成時に破損しないだけの強度が
確保できる範囲内でできるだけ薄いものの方がよい。

【００５０】ここではフィルムとして通常、延伸によ
って形成されるポリエチレンテレフタレートを用いたの
で複屈折率の異方性があり、偏光を用いる表示モードの
場合には偏光板の偏光軸とフィルムの延伸軸は一致させ
るか、または垂直にすることが望ましい。また、このよ
うな一軸延伸フィルムが液晶分子と接していると、フィ
ルムの延伸方向に液晶分子を配向させることがあるた
め、本実施例のようにフィルムの延伸方向と液晶分子を
配向させたい方向が異なる場合には、フィルムの両面に
ポリイミド等の高分子膜６，７を設けてフィルム表面の
影響を無くすことが好ましい。

【００５１】また、ポリエーテルスルホン等の複屈折率
の異方性がないか、あっても極めて小さいフィルムを用
いる場合には、このようなことを考慮する必要はない。

【００５２】また、フィルムの両面にポリイミドなどの
高分子配向膜を設けた場合は、ラビング法などの配向処
理法を用いて所定の方向に配向処理を行うことにより、
より良好な配向均一性が確保できるが、膜表面の傷つき
等が発生し易くなって製造歩留を低下させることがある
ので、できれば複屈折率の異方性がないか、あっても極
めて小さいフィルムを用いて、フィルム表面には他の膜
を形成しないことが望ましい。

【００５３】次に、上記基板１の場合と同様の方法によ
り、他方の基板２に電極４、配向膜８、スペーサ１５、
シール１１を形成し、電極面が上記基板１の電極面と対
向するとともに、上下の基板の配向方向が９０°捩れる
ように配置した後、基板２のシール部が上記基板１のシ
ール部と重なるように位置合わせしてフィルム９を挟む
ようにして貼り合わせ、加圧しながら焼成する。

【００５４】このようにして形成した液晶表示セルのフ
ィルム９で２分割された液晶層の両方に二色性色素を添
加したネマティック液晶を注入、封止する。

【００５５】上記二色性色素としては、アゾ系、アント
ラキノン系等のものがあるが、大きな二色性比を得たい
場合にはアゾ系を、高い信頼性が必要な場合にはアント
ラキノン系を用いることが好ましいが、両者の混合系を
用いても良い。また、これらの色素としては、アゾ系で
は商品名Ｇ−１６５，Ｇ−１６８，Ｇ−２２４（何れも
日本感光色素研究所製）等を、またアントラキノン系で
はＧ−２０９（日本感光色素研究所製）等を用いること
ができる。また、二色性色素の添加量は液晶材料の重量
に対して１〜５０％、好ましくは５〜２０％の比率であ
ればよい。

【００５６】（実施例２）実施例１と同様にして形成し
た液晶表示セルに注入する液晶材料と二色性色素との混
合物に、それぞれの液晶層内で液晶が方向は逆で同一の
角度だけ捩れるようにカイラルドーパントを添加する。

【００５７】このときのカイラルドーパントとしては商
品名Ｓ−８１１，Ｒ−８１１（メルクジャパン株式会社
製）等の、互いに鏡像体の関係にあるものを用いること
がピッチの温度依存性が等しいという点から好ましい
が、動作時の温度が余り変化しないのであればコレステ
リルノナノエート、コレステリルベンゾエート等の互い
に捩れ方向が異なる比較的入手し易い材料を用いてもよ
い。

【００５８】また、捩れピッチの温度依存性が温度上昇
に対して大きくなるものと小さくなるものを適当な割合
で混合して用い、温度変化によって捩れピッチがほとん
ど変化しないようにするという方法も効果的である。

【００５９】また、捩れの角度は特に規定されないが、
視角の点からは９０°が好ましい。また、フィルムの上
下面では、液晶分子の配向方向が９０°ずれていること
が大きなコントラストを得るという点から好ましい。

【００６０】また、配向方向の捩れが９０°のもので
は、一軸延伸フィルムを用いた場合にはフィルムの延伸
方向と液晶分子の配向方向をフィルムの片面では一致さ
せることができるので、ポリイミド等の高分子膜を一方
の面にのみ形成すること、また、ポリイミド等の高分子
膜を形成した面のみに配向処理を行うことによって良好
な配向均一性を確保することができる。

【００６１】実施例２における液晶分子と偏光板の配向
状態を図３に示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図
の下方から見た状態を示す側面図である。同図におい
て、２２は上層の液晶分子が上側基板と接する面での配
向方向、２３は上層の液晶分子が中間層と接する面での
配向方向、２４は下層の液晶分子が中間層と接する面で
の配向方向（２２と同じ）２５は下層の液晶分子が下側
基板と接する面での配向方向（２３と同じ）、２６は上
層での２２から２３に向かう液晶分子の捩れ方向、２７
は下層での２４から２５に向かう液晶分子の捩れ方向を
示す。ここでも、二色性色素はこの液晶分子と略平行に
配列される。

【００６２】この方法では実施例１の液晶表示セルと比
較した場合、液晶自身が配列する力が強くなるため、中
間層上の配向膜がない場合でも液晶分子を良好に配向さ
せることができる。

【００６３】（実施例３）実施例１と同様にして形成さ
れた液晶表示セルに、液晶材料に光硬化性樹脂または光
重合性高分子の前駆体を加えた液晶と樹脂との混合物を
注入、封止した後、所定の位置にマスクして樹脂が硬化
又は重合する波長の光を照射して相分離を起こさせるこ
とによって、樹脂による壁と液晶層を形成する。

【００６４】光硬化性樹脂または光重合性高分子前駆体
としては、炭素数３以上の長鎖アルキル基またはベンゼ
ン環を有するアクリル酸またはアクリル酸エステル、例
えば、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ラウリル等を
用いることができる。

【００６５】また、ポリマーの強度を大きくするために
は多官能の樹脂を添加すればよいし、液晶領域の面積が
大きい場合には光反応を抑制するためにスチレン等を加
えてもよい。

【００６６】これらに、光反応開始剤、例えば商品名Ｉ
ｒｕｇａｃｕｒｅ１８４，６５１，９０７（ＣＩＢＡ
ＧＡＩＧＹ社製）等を液晶と前記樹脂の混合物に対して
０．０１〜５ｗｔ％の割合で加える。ここにさらに増感
剤を加えてもよい。

【００６７】液晶と樹脂の混合比は５０：５０〜９７：
３、好ましくは７０：３０〜９０：１０にすればよい。
また、このときの二色性色素の添加量は、実施例１と同
様でよいが、相分離を確実に行わせるためには、２０％
以下であることが好ましい。次に、液晶と二色性色素と
樹脂との混合物の注入された液晶表示セルの所定の位置
に光が当たるようにしたフォトマスクを設置した後、光
を照射して樹脂を硬化させる。照射する光としては一般
に紫外光が用いられるが、樹脂や増感剤の種類によって
は可視光でもよい。

【００６８】また、この場合にはカイラルドーパントは
添加してあってもよいし、なくてもよい。

【００６９】また、液晶分子と二色性色素の配向方向は
実施例１、または２と同様になる。本実施例３に係る液
晶表示セルの断面図を図４に示す。同図において２８、
２９は基板、３０，３１は透明電極、３２，３３，３
４，３５は配向膜、３６は高分子フィルム、３７，３８
はシール、３９，４０はガラスファイバー、４１，４２
はプラスティックビーズ、４３，４４は液晶、４５，４
６は二色性色素、４７，４８は高分子による壁を示す。

【００７０】このようにして作成された液晶表示セル
は、セル厚が変化することなく、良好なコントラストが
得られる。

【００７１】（実施例４）実施例１と同様の方法により
液晶表示セル周囲のシール樹脂まで形成した後、実施例
３と同様の液晶材料と光硬化性樹脂または光重合性高分
子の前駆体との混合物を滴下し、スピンコート，ディッ
ピング等の方法で塗布し、フォトマスクを用いて光を照
射して所定の形状に硬化または重合させる。このとき、
セル厚を一定に保つためのスペーサは、上記混合物中に
混入させておくとよい。

【００７２】ここに光硬化性樹脂または光重合性高分子
の前駆体の溶液を、スピンコート等の方法によって塗布
し、光を照射して高分子の薄膜を形成する。

【００７３】続いて、実施例１と同様にして形成された
対向基板を貼り合わせ、液晶と樹脂との混合物を注入し
て所定の位置に光を照射するか、或いは上記本実施例３
の一方の基板と同様にして形成した対向基板を貼り合せ
る。

【００７４】このようにして形成された液晶表示セル
は、中間層を非常に薄くできるため、駆動電圧を低減す
ることができる。

【００７５】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、重量、
容積等がほとんど従来の１層型と同じで、従来の２層型
のような２層のセル間での位置合わせの問題も発生しな
い、プロセスが簡略化された、低コストかつ高性能の液
晶表示装置を得ることができる。また、本発明の液晶
表示装置を用いることにより、ゲスト−ホストモードの
液晶表示セルにおいては、偏光板を用いる必要なしに全
方向の光を吸収可能となり、コントラストが向上する。

【００７６】また、本発明の液晶表示装置は、反射型と
して用いても非常に良好な表示品位が得られる。

【００７７】また、特にアクティブマトリクス型液晶表
示装置とした場合には非常に良好なコントラストをるこ
とができる。

【００７８】さらに、本発明の液晶表示装置の製造方法
によれば、電極や絵素の位置合わせが簡単な製造プロセ
スが簡略化された低コストな液晶表示装置の製造方法を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の断
面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の液
晶分子の配向方向を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る液晶表示装置の液
晶分子の配向方向を示す図である。

【図４】本発明の第３の実施例に係る液晶表示装置の断
面図である。

【図５】本発明の液晶表示装置の等価回路を示した図で
ある。

【符号の説明】

１，２，２８，２９基板３，４，３０，３１透明電極５，６，７，８，３２，３３，３４，３５配向膜９，３６誘電体層１０，１１，３７，３８シール１２，１３，３９，４０ガラスファイバー１４，１５４１，４２プラスチックビーズ１６，１７，４３，４４液晶分子１８，１９，４５，４６二色性色素４７，４８壁

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】対向して設けられた一対の基板と、該基
板間に封入された少なくともネマティック相を示す液晶
層とを備えた液晶表示装置において、上記液晶層が、上記基板に略平行に設けられた上記液晶
層よりも電気容量の大きい誘電体層によって少なくとも
２つの層に分割されていることを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項２】上記誘電体層が高分子フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】上記高分子フィルムが光学異方性の小さ
い非結晶性の材質であることを特徴とする請求項２記載
の液晶表示装置。
【請求項４】上記誘電体層によって分割された液晶層
のうちの少なくとも１つの液晶層が、該液晶層を挟む誘
電体層と上記基板間に形成された壁部材によって複数の
相に分離されていることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置。
【請求項５】上記壁部材が、光重合性又は光硬化性の
高分子材料からなることを特徴とする請求項４記載の液
晶表示装置。
【請求項６】上記誘電体層の少なくとも一方の面には
配向処理が行われていない配向膜が形成されるか、また
は配向膜が形成されていないことを特徴とする請求項１
記載の液晶表示装置。
【請求項７】分割されている２つの液晶層に二色性色
素が添加されていることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置。
【請求項８】分割されている２つの液晶層に光学活性
物質が添加されていることを特徴とする請求項１または
６記載の液晶表示装置。
【請求項９】分割されている２つの液晶層の夫々に添
加される光学活性物質の捩れピッチが略等しいことを特
徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】分割されている２つの液晶層で液晶の
捩れ方向が互いに逆の方向であることを特徴とする請求
項８記載の液晶表示装置。
【請求項１１】分割されている２つの液晶層に添加さ
れている光学活性物質が互いに鏡像体であることを特徴
とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１２】少なくとも一方の基板上に非線形素子
が形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置。
【請求項１３】少なくとも一方の基板に光反射層が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。
【請求項１４】対向して設けられた一対の基板間に封
入された少なくともネマティック相を示す液晶層が、上
記基板に略平行に設けられ該液晶層よりも電気容量の大
きい誘電体層によって２つの層に分割された液晶表示装
置の製造方法において、一方の基板と誘電体層とをシー
ル材で貼り合わせた後、該誘電体層と他方の基板をシー
ル材で貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
【請求項１５】対向して設けられた一対の基板間に封
入された少なくともネマティック相を示す液晶層が、上
記基板に略平行に設けられ該液晶層よりも電気容量の大
きい誘電体層によって２つの層に分割され、上記誘電体
層によって分割された液晶層のうちの少なくとも１つの
液晶層が、該液晶層を挟む壁部材によって複数の相に分
離された液晶表示装置の製造方法において、一方の基板
に壁を形成した後、該壁上に樹脂材をコーティングする
ことで誘電体層を形成したことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。