JPH02221710A - ボールジョイントハウジングおよびその製造方法 - Google Patents
ボールジョイントハウジングおよびその製造方法Info
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- JPH02221710A JPH02221710A JP4251989A JP4251989A JPH02221710A JP H02221710 A JPH02221710 A JP H02221710A JP 4251989 A JP4251989 A JP 4251989A JP 4251989 A JP4251989 A JP 4251989A JP H02221710 A JPH02221710 A JP H02221710A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0642—Special features of the plug or cover on the blind end of the socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＝発明の目的＝
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハウジングの一端開口を閉止板をかしめ固定
することにより閉鎖する方式のボールジヨイントに用い
られるハウジングに関し、特にハウジングのかしめ部付
近の外周に鍔部を有するボールジヨイントハウジング及
びその製造方法に関する。
することにより閉鎖する方式のボールジヨイントに用い
られるハウジングに関し、特にハウジングのかしめ部付
近の外周に鍔部を有するボールジヨイントハウジング及
びその製造方法に関する。
かしめ部付近の外周に鍔部を有するハウジングが用いら
れているボールジヨイントとしては、特公昭４４−１８
７６５号、特公昭４５−１１０４５号、特公昭５７−６
１９３１号、特公昭６１−８２９１号、実公昭６３−１
０５０号、特開昭５０−７４０５９号、特開昭５６−２
０８２２号、特開昭６２−１７１５１３号、特開昭６３
−２９７８１０号等がある。
れているボールジヨイントとしては、特公昭４４−１８
７６５号、特公昭４５−１１０４５号、特公昭５７−６
１９３１号、特公昭６１−８２９１号、実公昭６３−１
０５０号、特開昭５０−７４０５９号、特開昭５６−２
０８２２号、特開昭６２−１７１５１３号、特開昭６３
−２９７８１０号等がある。
従来より、上述の如き、かしめ部付近の外周に鍔部を有
するボールジヨイントハウジングの製造方法としては、
まず鍛造成形において、鍔付きのカップ状粗材（図示せ
ず）を成形した後、そのカップ状粗材に切削加工を施し
て第１図右手部に示す所期の形状を得る方法が一般的で
ある。
するボールジヨイントハウジングの製造方法としては、
まず鍛造成形において、鍔付きのカップ状粗材（図示せ
ず）を成形した後、そのカップ状粗材に切削加工を施し
て第１図右手部に示す所期の形状を得る方法が一般的で
ある。
この方法によると、第５図に２点鎖線で示す切削加工後
のかしめ部１０４において、このかしめ部１０４の軸線
方向をほぼ横切る方向にメタルフロー１０７が生じてお
り、かしめ部１０４の外周根本部１０６では、メタルフ
ロー１０７の切断された端部が外表面に位置している。
のかしめ部１０４において、このかしめ部１０４の軸線
方向をほぼ横切る方向にメタルフロー１０７が生じてお
り、かしめ部１０４の外周根本部１０６では、メタルフ
ロー１０７の切断された端部が外表面に位置している。
また、第６図に示す如く、メタルフロー２０７が、かし
め部２０４においてその軸線方向に生じていても、上述
の切削加工により、かしめ部２０４の外周根本部２０６
では、ハウジング本体２０２あるいは鍔部２０３からの
メタルフロー２０７の流れが切断されている。
め部２０４においてその軸線方向に生じていても、上述
の切削加工により、かしめ部２０４の外周根本部２０６
では、ハウジング本体２０２あるいは鍔部２０３からの
メタルフロー２０７の流れが切断されている。
これらのことにより、上述の様なハウジングをボールジ
ヨイントに用いて、かしめ部１０４，２０４を第５図、
第６図に示す如くかしめ加工すると、かしめ強度が低く
、仮にこのかしめ部１０４．２０４に高荷重をかけると
、第７図に示す如く、かしめ部１０４，２０４の外周根
本部１０６．２０６から破損し、閉止板１０８，２０８
がハウジング本体１０２，２０２から脱落してその結果
、ボールジヨイントが破壊する恐れがあった。
ヨイントに用いて、かしめ部１０４，２０４を第５図、
第６図に示す如くかしめ加工すると、かしめ強度が低く
、仮にこのかしめ部１０４．２０４に高荷重をかけると
、第７図に示す如く、かしめ部１０４，２０４の外周根
本部１０６．２０６から破損し、閉止板１０８，２０８
がハウジング本体１０２，２０２から脱落してその結果
、ボールジヨイントが破壊する恐れがあった。
上述の様に、メタルフローがかしめ部の外周根本部で切
断される傾向は、ハウジング本体の外径に比して鍔部外
径が大きくなる程強くなるので、ハウジング外周に鍔部
を有するボールジヨイントには、その鍔部の外径が大き
い程、かしめ部に高荷重がかけられないという問題があ
った。
断される傾向は、ハウジング本体の外径に比して鍔部外
径が大きくなる程強くなるので、ハウジング外周に鍔部
を有するボールジヨイントには、その鍔部の外径が大き
い程、かしめ部に高荷重がかけられないという問題があ
った。
１、 かしめ部のメタルフローを、かしめ部の軸線方向
に沿って生じさせ、かつそのメタルフローを、ハウジン
グ本体と鍔部のうち少なくとも一方から連続させる。
に沿って生じさせ、かつそのメタルフローを、ハウジン
グ本体と鍔部のうち少なくとも一方から連続させる。
２、 カップ状粗材におけるかしめ部相当部と鍔部相当
部との間に、フロー調整部をそれらに一体に設けて、か
しめ部相当部においてメタルフローがかしめ部の軸線方
向に沿って生じる様にカップ状粗材を鍛造成形し、その
後の切削加工において、加工後もかしめ部におけるメタ
ルフローが、ハウジング本体と鍔部のうち少なくとも一
方からの連続をほぼ維持する様、フロー調整部を切削除
去する。
部との間に、フロー調整部をそれらに一体に設けて、か
しめ部相当部においてメタルフローがかしめ部の軸線方
向に沿って生じる様にカップ状粗材を鍛造成形し、その
後の切削加工において、加工後もかしめ部におけるメタ
ルフローが、ハウジング本体と鍔部のうち少なくとも一
方からの連続をほぼ維持する様、フロー調整部を切削除
去する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、左半部が、鍛造成形後のカップ状粗材１ａを
表わし、右半部が、切削加工後のボールジヨイントハウ
ジング１を表わしている。左半部における２点鎖線１１
ａは、切削加工線である。
表わし、右半部が、切削加工後のボールジヨイントハウ
ジング１を表わしている。左半部における２点鎖線１１
ａは、切削加工線である。
第１図左半部において、２ａはカップ状粗材本体、３ａ
は環状で、外径方向へ突出する鍔部相当部、４ａは環状
で、軸線方向に延出するかしめ部相当部、５ａは、鍔部
相当部３ａど、かしめ部相当部４ａとの間に形成された
フロー調整部である。
は環状で、外径方向へ突出する鍔部相当部、４ａは環状
で、軸線方向に延出するかしめ部相当部、５ａは、鍔部
相当部３ａど、かしめ部相当部４ａとの間に形成された
フロー調整部である。
第１図右手部において、２はハウジング本体、３は鍔部
、４はかしめ部である。
、４はかしめ部である。
かしめ部相当部４ａにおいては、第１図Ａ部を拡大した
第３図に示す如く、メタルフロー７ａは、その軸線方向
に沿って生じており、かつ、カップ状粗材本体２ａと鍔
部相当部３ａから連続している。また、かしめ部相当部
４ａの外周根本部６ａにおいては、切削加工線１０ａに
よってメタルフロー７ａがほとんど切断されていない。
第３図に示す如く、メタルフロー７ａは、その軸線方向
に沿って生じており、かつ、カップ状粗材本体２ａと鍔
部相当部３ａから連続している。また、かしめ部相当部
４ａの外周根本部６ａにおいては、切削加工線１０ａに
よってメタルフロー７ａがほとんど切断されていない。
これは、カップ状粗材１ａの鍛造成形時、フロー調整部
５ａを設けて、メタルフロー７ａが上述の如く生じる様
、調整されていることによる。
５ａを設けて、メタルフロー７ａが上述の如く生じる様
、調整されていることによる。
従って、第４図に示す如（、切削加工後のかしめ部４を
内径側へかしめ加工して閉止板８を固定した後も、外周
根本部６において、メタルフロー７が切断されていない
ので、このハウジング１を用いたポールジヨイント使用
中、かしめ部４に高荷重がかかっても、その外周根本部
６が破損することはない。
内径側へかしめ加工して閉止板８を固定した後も、外周
根本部６において、メタルフロー７が切断されていない
ので、このハウジング１を用いたポールジヨイント使用
中、かしめ部４に高荷重がかかっても、その外周根本部
６が破損することはない。
次にポールジヨイントハウジング１の製造方法について
説明する。
説明する。
第２図はカップ状粗材１ａを鍛造成形する工程を表わし
ており、左半部は鍛造前の状態、右半部は、鍛造後の状
態を表わしている。
ており、左半部は鍛造前の状態、右半部は、鍛造後の状
態を表わしている。
図において、１ｂは、予備成形素材、１ａは、第１図左
半部に示すカップ状粗材、２０ａはパンチ、２１ａは上
型、２２ａはノックアウト、２３ａは下型、２４ａは下
ダイス、２５ａは外周ダイスである。
半部に示すカップ状粗材、２０ａはパンチ、２１ａは上
型、２２ａはノックアウト、２３ａは下型、２４ａは下
ダイス、２５ａは外周ダイスである。
この鍛造工程において、上型２１ａの型彫部２７ａと外
周ダイス２５ａの開口部２６ａとの間で鍔部相当部３ａ
を成形するのであるが、その際、鍔部相当部３ａとかし
め部相当部４ａとの間にフロー調整部５ａをそれらに一
体に設けて成形する。
周ダイス２５ａの開口部２６ａとの間で鍔部相当部３ａ
を成形するのであるが、その際、鍔部相当部３ａとかし
め部相当部４ａとの間にフロー調整部５ａをそれらに一
体に設けて成形する。
このフロー調整部５ａの存在により、第３図に示す如く
、メタルフロー７ａを、かしめ部相当部４ａの軸線方向
に沿って生じさせることができる。
、メタルフロー７ａを、かしめ部相当部４ａの軸線方向
に沿って生じさせることができる。
フロー調整部５ａの素材ポリニームあるいは形状は、カ
ップ状粗材２ａの外径２Ａ、鍔部相当部３ａの外径３Ａ
や厚さ３Ｂ等、諸条件により適宜設定すれば良い。例え
ば、本実施例において鍛造成形されるカップ状粗材１ａ
では、第３図に示す如く、カップ状粗材２ａの外径２Ａ
＝３５．８鵬、鍔部相当部３ａの外径３ Ａ ＝ ４６
ａｒｍ 、鍔部相当部３ａの厚さ３ Ｂ ＝ ５ ｗ
ａ 、かしめ部相当部４ａの軸線方向長さ４ Ａ ＝
９ ｍ 、かしめ部相当部４ａの端面９ａとフロー調整
部５ａの外周面１０ａとが成す角度５Ａ＝６０°である
。
ップ状粗材２ａの外径２Ａ、鍔部相当部３ａの外径３Ａ
や厚さ３Ｂ等、諸条件により適宜設定すれば良い。例え
ば、本実施例において鍛造成形されるカップ状粗材１ａ
では、第３図に示す如く、カップ状粗材２ａの外径２Ａ
＝３５．８鵬、鍔部相当部３ａの外径３ Ａ ＝ ４６
ａｒｍ 、鍔部相当部３ａの厚さ３ Ｂ ＝ ５ ｗ
ａ 、かしめ部相当部４ａの軸線方向長さ４ Ａ ＝
９ ｍ 、かしめ部相当部４ａの端面９ａとフロー調整
部５ａの外周面１０ａとが成す角度５Ａ＝６０°である
。
その後、切削加工により、フロー調整部５ａを含む不要
部分を除去して、ボールジヨイントハウジング１（第１
図有半部）が完成する。その際、第３図に示す如く、切
削加工線１１ａは、メタルフロー７ａがほとんど切断さ
れない様、設定されているので、切削加工後も、かしめ
部４におけるメタルフロー７が、ハウジング本体２と鍔
部３のうち少なくとも一方からの連続を、はぼ維持する
ことができる。
部分を除去して、ボールジヨイントハウジング１（第１
図有半部）が完成する。その際、第３図に示す如く、切
削加工線１１ａは、メタルフロー７ａがほとんど切断さ
れない様、設定されているので、切削加工後も、かしめ
部４におけるメタルフロー７が、ハウジング本体２と鍔
部３のうち少なくとも一方からの連続を、はぼ維持する
ことができる。
第８図からも明らかなように、破線で示す従来のハウジ
ングを用いたポールジヨイントに比べ、実線で示す本発
明によるハウジングを用いたボールジヨイントは、かし
め部強度が高い。
ングを用いたポールジヨイントに比べ、実線で示す本発
明によるハウジングを用いたボールジヨイントは、かし
め部強度が高い。
この、かしめ部強度測定は、ポールジヨイント組立後、
ポールスタッドに、軸線方向における閉止板側への荷重
をかけ、その荷重により、かしめ部が破損した時点の数
値を計測したものである。
ポールスタッドに、軸線方向における閉止板側への荷重
をかけ、その荷重により、かしめ部が破損した時点の数
値を計測したものである。
第８図におけるそれぞれのＸ及びσは表Ｉの如（＝効
果＝ 以上のように本発明によれば、ボールジヨイントハウジ
ングにおいて、かしめ荷重が最も大きくかかるかしめ部
の外周根本部において、メタルフローが、ハウジング本
体と鍔部のうち少なくとも一方とほぼ連続するため、か
しめ部の耐引っ張り強度が向上するので、本発明による
鍔付きのハウジングをボールジヨイントに用いて閉止板
をかしめ加工した際、そのかしめ強度を向上させること
ができ、従来に比べ、高荷重に対するかしめ部の耐久性
を飛躍的に向上させることができ、あるいは、鍔部の外
径を従来に比べ、容易に太き（設計することもできる。
果＝ 以上のように本発明によれば、ボールジヨイントハウジ
ングにおいて、かしめ荷重が最も大きくかかるかしめ部
の外周根本部において、メタルフローが、ハウジング本
体と鍔部のうち少なくとも一方とほぼ連続するため、か
しめ部の耐引っ張り強度が向上するので、本発明による
鍔付きのハウジングをボールジヨイントに用いて閉止板
をかしめ加工した際、そのかしめ強度を向上させること
ができ、従来に比べ、高荷重に対するかしめ部の耐久性
を飛躍的に向上させることができ、あるいは、鍔部の外
径を従来に比べ、容易に太き（設計することもできる。
第１図及至第４図は本発明の実施例を表わすもので、第
１図左半部はカップ状粗材の断面平面図、第１図有半部
はボールジヨイントハウジングの断面平面図、第２図は
、カップ状粗材の鍛造成形工程を表わす部分断面平面図
、第３図は第１図Ａ部の拡大説明図、第４図はかしめ加
工後の状態を表わす第３図と間部の説明図、第５図、第
６図は各々従来のポールジヨイントハウジングの第４図
と同様の状態を表わす説明図、第７図は従来のポールジ
ヨイントハウジングの破損状態を表わす断面平面図、第
８図は本発明のハウジングを用いたボールジツイントと
従来のハウジングを用いたポールジツイントのかしめ強
度を示す曲線である。 （記号の説明） １、・・ｅポールジヨイントハウジング。 ２、 ・・ハウジング本体。 ３、・・・鍔部。 ４． ・・かしめ部。 ７．７ａ、 ・メタルフロー ｌａ、 ・・カップ状粗材。 ３ａ、 ・・鍔部相当部。 ４ａ、 ・・・かしめ部相当部。 ５ａ、 ・フロー調整部。
１図左半部はカップ状粗材の断面平面図、第１図有半部
はボールジヨイントハウジングの断面平面図、第２図は
、カップ状粗材の鍛造成形工程を表わす部分断面平面図
、第３図は第１図Ａ部の拡大説明図、第４図はかしめ加
工後の状態を表わす第３図と間部の説明図、第５図、第
６図は各々従来のポールジヨイントハウジングの第４図
と同様の状態を表わす説明図、第７図は従来のポールジ
ヨイントハウジングの破損状態を表わす断面平面図、第
８図は本発明のハウジングを用いたボールジツイントと
従来のハウジングを用いたポールジツイントのかしめ強
度を示す曲線である。 （記号の説明） １、・・ｅポールジヨイントハウジング。 ２、 ・・ハウジング本体。 ３、・・・鍔部。 ４． ・・かしめ部。 ７．７ａ、 ・メタルフロー ｌａ、 ・・カップ状粗材。 ３ａ、 ・・鍔部相当部。 ４ａ、 ・・・かしめ部相当部。 ５ａ、 ・フロー調整部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハウジング本体２の端部に形成された薄肉環状のか
しめ部４と、該かしめ部４付近のハウジング本体２の外
周に鍔部３を有するボールジョイントハウジング１であ
って、前記かしめ部４のメタルフロー７が、該かしめ部
４の軸線方向に沿って生じており、かつ該メタルフロー
７は、ハウジング本体２と鍔部３のうち少なくとも一方
から連続していることを特徴とするボールジョイントハ
ウジング。 ２、ハウジング本体２の端部に形成された薄肉環状のか
しめ部４と、該かしめ部４付近のハウジング本体２の外
周に鍔部３を有するボールジョイントハウジング１の製
造方法であって、カップ状粗材１ａにおけるかしめ部相
当部４ａと鍔部相当部３ａとの間に、フロー調整部５ａ
をそれらに一体に設けて、前記かしめ部相当部４ａにお
いてメタルフロー７ａが該かしめ部相当部４ａの軸線方
向に沿って生じる様に前記カップ状粗材１ａを鍛造成形
し、その後の切削加工において、該加工後もかしめ部４
におけるメタルフロー７が、ハウジング本体２と鍔部３
のうち少なくとも一方からの連続をほぼ維持する様、前
記フロー調整部５ａを切削除去することを特徴とするボ
ールジョイントハウジングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251989A JPH02221710A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ボールジョイントハウジングおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251989A JPH02221710A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ボールジョイントハウジングおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20363889A Division JPH02251332A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | ボールジョイントハウジングの鍛造成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221710A true JPH02221710A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12638329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251989A Pending JPH02221710A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | ボールジョイントハウジングおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815543B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2015-11-17 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器、ガス発生器用ホルダおよびガス発生器用ホルダの製造方法 |
| WO2017126503A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4251989A patent/JPH02221710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815543B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2015-11-17 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器、ガス発生器用ホルダおよびガス発生器用ホルダの製造方法 |
| WO2017126503A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
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