JPH02221335A - 溶融金属精製方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶融金属を精製する方法と装置とに関する
ものであり、とくに連続鋳造方法の途中で溶融金属を精
製するのに適用できる方法と、装置とく関するものであ
る。便宜上、以下ではこの発明をスチールだけについて
記載する。

スチールの連続鋳造では、溶融金属が、一定圧力を保つ
貯槽として働くタンディツシュと呼ばれる中間容器を通
って、取鍋かも連続鋳造鋳型へ流し込まれる。

スチールをタンディツシュへ流し込ｔｒ前に、ｕましく
ない不純物又は介在物を除くために１スチールが取鍋に
入る前文は取鍋中にある間の段階で、最初に製造された
スチールを処理するのが普通である。この処理は、一般
に二次製鋼方法と総称されており、取鍋スラグ除去、真
空処理、不活性ガス攪拌、７ラツクス処理又は粉末試剤
の不活性ガス噴射を含んでいる。

さらに１スチールの純度を格別に考慮している高品質の
スチールを得るために、これらの方法を２つ以上組み合
わせて用いることもある。しかし、固体であれ液体であ
れ、不純物の１部は、取鍋からタンディツシュへ常に通
過する。なお、それ以外の介在物、例えば酸化物の介在
物は、スチールが取鍋からタンディツシュへ流れる時に
１溶融スチールが大気中で酸化するととＫよって生じる
。

ま九、スチールがタンディツシュ中の不純物ヲさらに拾
い上げる傾向があり、被覆しているスラグが不純物を除
くのに幾分役立つが、タンディツシュ内でスチールから
不純物を除くことは、困難でむしろ高価につくと一般に
認められて来た。さらに１スチールがタンディツシュか
ら鋳型へ進むと、適当な鋳型フラックスの使用によって
行うことができる限られた効果に拘らず、不純物を除く
ことが困難となる。

「介在物」という表現は、本来の介在物と外来の介在物
とを含んでおり、さらに介在物は離れ離れのものであっ
ても、塊ったものであってもよい。

何れにしても、タンディツシュ内にあるスチール中の介
在物は、鋳型へ延びるタンディツシュの下方で、出口ノ
ズルとその延長を含めた部分の孔内で析出する結果、又
は鋳型内へ運ばれて表面と内部の品質を低下させ、また
鋳造されるスチールの冶金的特性に悪い影響を与える結
果、有害なものとなる。

この発明は、タンディツシュを出て行くスチールの介在
物含有量を減少させる手段を提供するものである。

従って、この発明は、最初の一面では、タンディツシュ
内での取鍋からの金属の到着領域と、タンディツシュの
出口との間に設けられた垂直な一連の障害物の間へタン
ディツシュ内の溶融金属を通し、一連の障害物はタンデ
ィツシュを横切って横方向に間隔をおいて位置し、そこ
で溶融金属の流れを障害物の間の流路内に局限すること
を必要とする、金属を精製する方法を提供するものであ
る。

第二の面では、この発明は、溶融金属の到着領域と出口
との荀に垂直な一連の障害物を含んだタンディツシュで
あって、一連の障害物はタンディツシュを横切って横方
向に離れて位置しているようなタンディツシュを提供す
るものである。

障害物は、溶融スチールに接触させて用いるに適したも
のであれば、どのような耐火材又はセラミック材で作ら
れていてもよく、例えば粒子状の耐火材を含んだ高アル
ミナ材を、例えば耐火性セメントで成形したもので作ら
れてもよい。その代わシ、障害物は適当な耐火材で作ら
れ、使用前に高温で焼成してもよい。

障害物を構成するセラミックは多孔性又は細胞状セラミ
ック、例えば細胞状セラミック発泡体の形状、又は押し
出された細胞状セラミックの形状であってもよい。この
発明の別の具体例では、障害物を構成するセラミックは
、実質的に中の詰まったものであってもよく、又は細胞
状セラミックと中の詰まったセラミックとの組み合わせ
物であってもよい。

障害物は、平たいもの、例えば板又はタイルであっても
よく、又は例えば曲がシくねった、例えばジグザグな通
路を構成するように成形されてもよい。タイルは大体平
行で互いに等しい間隔をおいていることが望ましく、そ
の配置がスチールの流速を制御するのに特に有効で、ス
チールの流速がその代わシ障書物を通過する介在物の分
離を高Ｊ６、後にスチールが７ラツクスを吸収している
介在物と接触するときに、介在物の分離を高める。

それに代わる具体例では、一連の障害物は、１個又はそ
れ以上の押し出しによって作られたチューブ状体又は細
胞状体から成る部分で作られ又はそのような部分を含む
ものであってもよく、その部分はタンディツシュの底か
ら、その中に含まれている溶融スチールの表面へ実質的
に延びていてもよい。各チューブ状体はその中を貫通す
る１個又はそれ以上の孔を持っていてもよい。孔の横断
面は円形でも、正方形でも、その他どのような適当な幾
何学形状をしていてもよい。従って、この具体例では、
一連の障害物は、−続きの離れ離れの物品として提供さ
れるものではなくて、必要な流路を提供するように適当
に作られた一体物によって提供されるものである。

スチールは、障害物の中及び／又は障害物の間を通過す
るが、障害物はそれ自身スチールから介在物を集め保留
するに有用なものである。障害物の溶融スチールに接触
する表面は平滑であってもよい。しかし、さらに好まし
いのは、その表面に凹凸を付し又は適当な形を付して不
純物の吸収を高めることである。

除去される介在物は、例えば、アルミン醗塩、ケイ醗塩
、他の醗化物、硫化物、窒化物及び炭化物又はそれらの
結合物である。

細胞状のセラミック障害物は、スチールが接触する比較
的大きな表面積を与えるので、アルミナからなる介在物
を除去するのにとくに効果がある。

この発明による一連の障害物の使月によって、障害物の
間でタンディツシュの制限された幅を通過する溶融スチ
ールは、それＫよってその速度を増加せしめられ、この
増加がとくに流れを上方に動かして表面を被覆している
フラックスと接触させるようになる強制と結合して、介
在物の除去を大いに増進させることができる。障害物間
で増加した流速は徐々に減少し、流動方向は水平になシ
その後下方に変化し、表面を被覆しているフラツクス層
に接触するさらに有効な滞在時間を与えることは云うま
でもない。

一連の障害物は、ダム又は堰の機構と一緒に用いられる
のが望ましく、またこの機構は障害物と接触するか、又
は障害物に近接していることが望ましい。

従って、好ましい実施態様では、タンディツシュの底を
横ぎって横方向に延びるダムが、しかもその上を溶融ス
チールが流れて行くダムが、障害物のすぐ下流に設けら
れ、また好ましくは障害物の下部と接触することとなっ
ている。ダムは、タンディツシュの幅全体又は幅の実質
的な部分を横切って延びていてもよい。

さらに、溶融スチールが下をくぐり抜けて流れる堰が、
障害物のすぐ上流に設けられてもよく、またその堰は障
害物の上部と接触していることが望ましい。堰は、タン
ディツシュの幅全体又は幅の実質的な部分を横切って延
びていてもよい。

上に指摘したように、これらの機構は、有効な横断面積
を減少させ、それに代わってスチールの流速を増加させ
るから、スチールが障害物を通過する時のスチールの流
速をさらに増加させるという点で、とくに有利である。

流速の増加は、そこで生じる流動方向の変化とともに、
介在物を被覆しているフラックスに向かわせることを確
実にするという点で、とくに有益である。

この発明の特別の１具体例では、タンディツシュの長手
方向の側壁に少なくとも１個の内部突起が設けられたタ
ンディツシュと一緒に、一連の障害物が用いられている
。一連の障害物は、突起に近接して設けられることが望
ましく、またとくに望ましい１具体例では、１対の突起
がタンディツシュを横切って互いに向き合って設けられ
ておシ、一連の障害物はこの突起の間に設けられ、すな
わち、タンディツシュの幅が狭くなった部分に設けられ
る。後者の機構では、各突起に近接する外がわの障害物
は、実際に突起とつき合わせになっていても、又は突起
から離れていてもよい。

とこに記載した機構が、タンディツシュを通るスチール
の流れにさらに制限を加え、それによってその領域での
流速をさらに増加させてもよいことは、云うまでもない
。

側壁の突出部分は、さきに述べた方法で、一連の障害物
のほかにさらにダムと堰との使用を結びつけて用いるこ
ともできる。

さらに、スチールの流れはタンディツシュの幅一杯にわ
たって実質的に均一に分散させることもできる。これに
関連して、突出部分の上流及び／又は下流方向の横面は
色々な形状にすることができ、例えば斜めにしてもよく
、反りをつけてもよく、面取りしてもよく、円形にして
もよく、丸めてもよく、又はその他の異形にしてもよい
。この発明における突出部分は、台形又は半円形の横断
面を持つのが普通である。また、障害物は、その上流方
向又は下流方向に向かう端が、そのほかの面よりも小さ
な断面積を形成するように、成形することができる。

突出部分け、溶融スチールと接触して使用するに適した
耐火材又はセラミック材であれば、どのようなものから
も作ることができ、例えば、耐火セメントによって結合
された高アルミナ含有粒子で作ることができる。代わり
に、突出部分を適当な耐火材で作り、使用前に高温で焼
成して作ることができる。さらに、突出部分は、タンデ
ィツシュの耐久性内張材又はタンディツシュの取換え可
能な消耗性内張材と一体に作ることもでき、その消耗性
内張材は耐火断熱性材料で作られた１組の板又はそのよ
うな材料で作られた一体の内張材で作られているのが普
通である。この発明の中では、一体という月語は、耐火
材から成る適当なペースト、スラリー又は塊を振動させ
、打ち込み、吹き付は又は流し込むことによって作られ
た内張材を包含している。

突出部分は、タンディツシュの底から、タンディツシュ
が普通溶融スチールで満たされる高さ以上にまで延びて
いることが望ましい。この発明に係るタンディツシュは
、長手方向の各壁に付設された突出部分を持ち、その突
出部分が直径上で対向していることが望ましい。なお、
タンディツシュは底が突出部分を持っていてもよい。対
をなす突出部分が複数°個並んでいるのを用いることも
できる。

突出部分は中空形をしていてもよく、例えば一組の板又
はタイルで箱の形に作られていてもよい。

突出部分は、タンディツシュの自由流動領域を減少させ
るので、その配置はスチールの速度を制御するのにとく
に効果があり、代わりに突出部分内と突出部分間を通過
し、その後にスチールが介在物吸取フラックス、例えば
タンディツシュ内でスチールを被覆している７ラツクス
と接触する時に、スチールの速度は介在物の分離を高め
る。

タンディツシュ内で、例えばダムと堰とを使用して、介
在物を除くための公知方法は、全体的に効果がなく、一
般に約１００．ｇｍ　よシ大きい介在物を除去できるに
過ぎない。しかし、この操作は引抜き製品等の製造用に
向けられるスチールを作るＫは不適当であり、その場合
には介在物の大きさ限界が一般に約５０．ＩＩｍだから
である。

この発明に係る方法と装置は、１０）Ｌｍを超える介在
物を減少させることができ、それは最も満足な結果をも
たらす。

この発明の障害物の配置によって達成される改良は、以
下に述べる方法でスチールから介在物を分離するのに役
立つ。

（１）障害物の板、タイル又は他の成形体の表面上での
介在物の吸着又は−過。

（Ｉ）　　最初大きな速度を持ち、被覆しているフラッ
クス／液状スチール界面での小さな速度を持ったほぼ上
方へ向かうスチールの流れと、上記界面での実質的に水
平なスチールの流れとの生成が、浮遊による介在物の分
離と、その後の介在物吸収性７ラツクスによる捕捉とを
最大にする。

この発明の方法と装置とにおいては、スチール中に不活
性及び／又は非酸化性のガス等を導入するための機構を
、障害物と一体に又はそれに近接して付加することがで
きる。例えば、これは、ガスが外方のスチール中へ移行
できるようなガス透過性部分を持ち、そのガス透過性部
分へガスを供給するための配管をした一連の装置によっ
て達成することができる。その代わシに、タンディツシ
ュで月いられるガス清浄化装置を用いることもできる。

上に述べた装置のほかに１もし必要ならば、１個又はそ
れ以上の障害物、ダム、及び／又は堰をタンディツシュ
の下流部分に設けることもできる。

添付の図面を参照してこの発明を以下でさらに説明する
が、その場合、第１図は、この発明の１具体例忙よるタ
ンディツシュを長さ、方向に切断した場合の対称な半分
の断面図である。第２図は、第１図に模型的に示した一
連のセラミック障害物を下流がわから見たときの拡大垂
直断面図である。

第３図は、タンディツシュ内で形成される速度ベクトル
を示すために、タンディツシュの一部の長さ方向に沿っ
た模型的な垂直断面図である。第４図は、タンディツシ
ュを通過する最大介在物の大きさと、第２図の障害物に
よって形成される自由流動領域との間の関係を示すグラ
フ表示である。

第５図は、この発明に従って付設されたタンディツシュ
の入口と出口とにおける介在物の大きさ分布を示す図表
である。第６図は、この発明に係る別の具体例たるタン
ディツシュの一部の斜視図である。

第１図を参照すると、タンディツシュ集合体ｌは、外が
わの金属ケーシング２と内がわの耐火性内張材（図示せ
ず）とを持ち、溶融金属８を収容している。溶融金属８
の流れ舎は、衝突領域５を経てタンディツシュｌ内へ導
入される。

タンディツシュ内のスチールの流れの一収約方向忙つい
ては、Ｘは上流がわ、すなわち、タンディツシュにおけ
るスチールの入口部分に近いがゎを意味し、Ｙｆｉ下流
がわ、すなわちスチールがタンディツシュから出て行く
出口ノズルに近いがわを意味している。

耐火性の板７は、仕切シの役目をし、タンディツシュの
上流部分と下流部分との間にさしわたされ、さらに障害
物８の上流がわの上部の部分障壁として作用する。障害
物は、等しい距離をおいて垂直に配置された複数個のセ
ラミックタイル９で作られている（１個のタイルの側面
だけが見えている）。一連の障害物８の下流がわの下部
は、障壁１０を持っている。使用時には、この装置は、
セラミックタイル９間を通過するスチールに上向きの流
れを生じ、スチールがノズル６を通ってタンディツシュ
から出て行く前に、介在物吸収性フラックス１１の表面
層の方へスチールを向かわせる〇 一連の障害物８Ｆｉ、第１図では、ただ模型的に示した
に過ぎない複数個のセラミックタイル９から成るもので
あるが、第２図に概略示したような構造を持った一連の
ものである。従って、一連の障害物８は、９個の垂直に
配置されたセラミックタイル９ａｑ９ｂを持ち、それら
タイルは実質的に等しい距離をおいて離れており、タン
ディツシュの幅を横切るように位置している。タイル９
ａｓ９ｂの間に形成された通路１２の全部分が、障害物
を通過するタンディツシュの自由流動領域を形成してい
る。

第３図を参照すると、この発明に係るタンディツシュ内
で形成される速度ベクトルは、尾の長い矢印１８と尾の
短い矢印１４とによって示されている。必要により加え
て使月される下流ダム１５も、また示されている。矢印
１８１１−１、速度の増した領域を描いており、矢印１
４は、低速度の領域を示している。

使用時には、方向の変化に伴なう速度の変化が、大量の
Ｚｏｏ／１ｍ以下の介在物を除くことを可能にするから
、溶融スチール８と介在物吸収性フラックス１１との界
面で示されるような低速度はとくに有利である。

第４図から判るように、最初介在物を除く系の能力は、
障害物内の自由流動領域の減少とともに増大し、最適な
点を通過したあとは能力が減少するので、この発明のど
の具体例に対しても、当業者であれば、明らかに最良の
配置を決定できる。

第６図では、タンディツシュ２０が、１対の内部突起２
１と２２とをその幅方向を横切って対向させておシ、そ
の各突起は長手方向の各側壁２３と２４に位置している
。

タンディツシュのこうして狭められた領域内で対向する
突起２１と２２との間に、１対の垂直に配置された実質
的に平行な障害物２５と２６が設けられている。

堰２７が、タンディツシュの上流がわＸに、障害物２５
と２６とに直接接触して設けられ、突起２１と２２との
間でタンディツシュの狭くされた領域全体にわたって延
びている。

また、ダム２３が、タンディツシュの下流がわＹに、障
害物２５と２６とく直接接触して設けられ、突起の間で
タンディツシュの狭くされた領域全体にわたって延びて
いる。

使用時には、タンディツシュを流れる溶融スチールが、
堰２７の下方を通シ、突起２１と２２とくよる流路のく
びれによシ、また障害物２５と２６とのｍｂで通路の局
限によって、その流速が増大せしめられる。流速を増し
たスチールは、そののちダム２３により上方に強制的に
流され、従って溶融金属表面上に設けられているスラグ
層に向りて動くことになる。

上記の特殊な具体例に、この発明の範囲内で多くの変更
を加えることができることは、云うまでもない。例えば
、第６図の具体例では、堰２７又はダム２３が突起２１
と２２との間に延びていることは必要ではない。それら
は、突起と食い違いＫされて、タンディツシュの局限さ
れていない幅全体を横切って延びることもできる。

実施例 大規模な実験室での実験的評価で、６００　Ｋ９の容量
を持ったタンディツシュが用いられた。出口ノズルは、
呼称２６ｍの１径を持っていた。一連の垂直なセラミッ
クタイルかタンディツシュ内に入れられ、実質的に第１
図忙示したように配置された。この集合体が約８５００
　Ｋｆの重量を持ったインゴットｔ−鋳造するのに用い
られた。３３０秒間続いた鋳造サイクルの期間中ずつと
、タンディツシュの上流及び下流部分から一定の間隔を
おいて一連のデイツプサンプルを取った。これらのサン
プルからの結果を第５図に示すが、第５図は、タンディ
ツシュの入口（未−過）と出０（？濾過ずみ）部分から
の各サンプルと、アルミナクラスターの総数との関係を
示したものである。全アルミナ（Ａ　ｔ＊　０．　）　
　クラスターの面積は、各サンプルごとに計算された平
均値が定められた。

−過した結果は、未−過（入口）の結果より非常に良好
であって、この発明に係るタンディツシュ集合体及びそ
れを用いる方法が、最も満足なものであることを示して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るタンディツシュの長さ方向の
縦断面図である。第２図は、第１図のセラミック障害物
の垂直断面拡大図である。第８図は、この発明に係るタ
ンディツシュの長さ方向の縦断面の模型的な拡大図であ
る。第４図は、タンディツシュを通過する介在物の大き
さと、自由流動領域との関係を示すグラフである。第５
図は、この発明に係るタンディツシュの入口と出口とに
おける介在物の大きさの分布を示す図表である。 第６図は、この発明に係るタンディツシュの一部の斜視
図である。 特許出願人　　フオセコ・インターナショナル・リミテ
ッドＦＩＧ、５゜ ＦＩＧ、６゜ クラスターの平均直径

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属（３）をタンディッシュ（１）内の障壁に
   通し、溶融金属（３）が、タンディッシュ（１）内の金
   属の到着領域（４）とタンディッシュからの出口（６）
   との間に設けられた一連（８）の垂直な障害物（９ａ、
   ９ｂ）を通り、一連（８）の障害物（９ａ、９ｂ）が、
   タンディッシュ（１）を横切り横方向に間隔を置いて離
   れて位置し、それによつて溶融金属の流れが障害物の間
   の流路に局限されていることを特徴とする、金属の精製
   方法。 ２、一連（８）の障害物のすぐ下流にダム（１０）が設
   けられ、ダム（１０）は少なくともタンディッシュ（１
   ）の幅の実質的部分にわたつて、タンディッシュ（１）
   の底を横切つて横方向に延びており、ダム（１０）上を
   金属が流れることを必要とする、特許請求の範囲第１項
   の方法。 ３、一連の障害物のすぐ上流に堰が設けられ、堰はタン
   ディッシュ（１）の幅の実質的部分にわたつて、タンデ
   ィッシュを横切つて横方向に延びており、堰（７）上を
   金属が流れることを必要とする、特許請求の範囲第１項
   又は第２項の方法。 ４、障害物が平坦な板又はタイル（９ａ、９ｂ）である
   、特許請求の範囲第１、２又は３項の方法。 ５、障害物が、曲がりくねつた通路を構成するように成
   形された板又はタイルである、特許請求の範囲第１、２
   、又は３項の方法。 ６、板又はタイル（９ａ、９ｂ）が互いに平行に設けら
   れている、特許請求の範囲第４又は５項の方法。 ７、板又はタイル（９ａ、９ｂ）が互いに等しい距離を
   置いて並んでいる、特許請求の範囲第４、５又は６項の
   方法。 ８、一連の障害物（８）が、押し出しによつて作られた
   チューブ状又は細胞状の一体物の形状をしており、タン
   ディッシュ（１）の底からタンディッシュ内に含まれて
   いる溶融金属の表面（３Ａ）にまで延びている、特許請
   求の範囲第１、２又は３項の方法。 ９、１個又はそれ以上の障壁、又はダム又は堰が、一連
   の障害物（８）の下流に設けられている特許請求の範囲
   第１−８項中の何れか１つの項の方法。 １０、タンディッシュ（２０）が、長手方向の側壁（２
   ３、２４）に１個又はそれ以上の内部突起（２１、２２
   ）を持つており、一連の障害物（２５、２６）が突起に
   近接して設けられている、特許請求の範囲第１−９項中
   の何れか１つの項の方法。 １１、突起（２１、２２）が、タンディッシュ（２０）
   の底から、タンディッシュ内に満たされる金属表面の高
   さ以上に延びている、特許請求の範囲第１０項の方法。 １２、１対の対向する突起（２１、２２）があり、各突
   起は長手方向の側壁にあつて、一連の障害物（２５、２
   ６）が突起の間に設けられている、特許請求の範囲第１
   ０又は１１項の方法。 １３、溶融金属の到着領域（４）と出口（６）との間に
   設けられた一連（８）の垂直な障害物（９ａ、９ｂ）を
   含んでいるタンディッシュ（１）であつて、一連の障害
   物がタンディッシュを横切つて横方向に間隔をおいて離
   れて並んでいて、障害物の間に流れの通路（１２）を形
   成しているタンディッシュ（１）。 １４、障害物（９）が、耐火セメントで結合された耐火
   性粒子を含有する高アルミナセラミック材料で作られて
   いる、特許請求の範囲第１３項のタンディッシュ。 １５、一連（８）の障害物（９ａ、９ｂ）のすぐ下流が
   わにダム（１０）があり、ダム（１０）は少なくともタ
   ンディッシュ（１）の幅の実質的部分にわたつて、タン
   ディッシュ（１）の底を横切つて横方向に延びている、
   特許請求の範囲第１３又は１４項のタンデディッシュ。 １６、一連（８）の障害物（９ａ、９ｂ）のすぐ上流が
   わに堰（７）があり、堰（７）はタンディッシュ（１）
   の幅の実質的部分にわたつて、タンディッシュ（１）を
   横切つて横方向に延びている、特許請求の範囲第１３、
   １４又は１５項のタンディッシュ。 １７、障害物が、互いに平行に向く平坦な板又はタイル
   （９ａ、９ｂ）である、特許請求の範囲第１３−１６項
   の何れか１つの項のタンディッシュ。 １８、障害物が、互いに等しい距離を置いて並んでいる
   板又はタイル（９ａ、９ｂ）である、特許請求の範囲第
   １３−１７項の何れか１つの項のタンディッシュ。 １９、一連（８）の障害物（９）が、押し出しによつて
   作られたチューブ状又は細胞状の一体物の形状となつて
   いて、タンディッシュ（１）の底から延びている、特許
   請求の範囲第１３−１６項の何れか１つの項のタンディ
   ッシュ。 ２０、一連の障害物（９）の下流に１個又はそれ以上の
   別の障害物、ダム又は堰を含んでいる、特許請求の範囲
   第１３−１９項の何れか１つの項のタンディッシュ。 ２１、長手方向の側壁（２３、２４）に１個又はそれ以
   上の内部突起（２１、２２）を持ち、一連の障害物（２
   ５、２６）が突起に近接している、特許請求の範囲第１
   ３−２０項の何れか１つの項のタンディッシュ。 ２２、突起（２１、２２）が、タンディッシュ（２０）
   の底から、タンディッシュ内に満たされる溶融金属表面
   の高さ以上に延びている、特許請求の範囲第２１項のタ
   ンディッシュ。 ２３、１対の対向する突起（２１、２２）があり、各突
   起は各長手方向の側壁（２３、２４）にあつて、一連の
   障害物（２５、２６）が突起の間に設けられている、特
   許請求の範囲第２１又は２２項のタンディッシュ。 ２４、各突起（２１、２２）がタンディッシュの耐久性
   又は消耗性内張材と一体に作られている、特許請求の範
   囲第２１、２２、又は２３項のタンディッシュ。 ２５、各突起が、一組の板又はタイルで作られた箱の形
   をしている、特許請求の範囲第２１、２２又は２３項の
   タンディッシュ。