RU2229360C2 - Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений - Google Patents
Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229360C2 RU2229360C2 RU2002106175/02A RU2002106175A RU2229360C2 RU 2229360 C2 RU2229360 C2 RU 2229360C2 RU 2002106175/02 A RU2002106175/02 A RU 2002106175/02A RU 2002106175 A RU2002106175 A RU 2002106175A RU 2229360 C2 RU2229360 C2 RU 2229360C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- metallic inclusions
- ladle
- steel
- bucket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретно к рафинированию металла от неметаллических включений при непрерывной разливке стали. Технический результат - уменьшение содержания неметаллических включений, повышение качества металла и увеличение выхода годного. Устройство для рафинирования стали содержит промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующие емкости расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями. В приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками установлены огнеупорные поперечные пороги, высота которых равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к рафинированию металла при непрерывной разливке стали.
Известно устройство для рафинирования стали от неметаллических включений, содержащее промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующую емкости с расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками огнеупорные поперечные пороги.
Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений должно удовлетворять следующим условиям:
1) обеспечить достаточно продолжительное время пребывания стали в нем, необходимое для всплывания неметаллических включений в покровный шлак;
2) не создавать застойных зон в объеме промежуточного ковша, вызывающих неравномерное распределение температуры и концентрации неметаллических включений;
3) потоки перемещающегося в ковше металла не должны вызывать колебания открытой поверхности металла и появления незащищенных участков, что приводит к повторному окислению стали.
Для этого внутри промежуточного ковша устанавливаются различные пороги и перегородки, снижающие турбулентность потоков стали и способствующие всплыванию неметаллических включений. В зависимости от условий производства промковши делятся на два типа: двухручьевые - для отливки слябовых заготовок и многоручьевые - для сортовых. Применение промежуточных ковшей без порогов или огнеупорных перегородок недопустимо, так как это приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является конструкция промежуточного ковша с приемной емкостью, в которой выпускные отверстия направлены под углом к открытой поверхности металла (см. JP 62-197251, В 22 D 11/10, 31.08.1987).
Техническим результатом изобретения является уменьшение содержания неметаллических включений, повышение качества металла и увеличение выхода годного.
Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений представляет собой промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующую емкости перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками поперечные пороги, высота которых равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке.
Изобретение поясняется чертежом, где изображен промежуточный ковш в разрезе (1), предназначенный для подачи металла в кристаллизатор, с огнеупорными перегородками (2) и порогами (3).
Примеры рафинирования металла в предложенном устройстве.
Пример 1
Непрерывную разливку автолистовой стали типа 08Ю проводили на двухручьевой криволинейной установке непрерывной разливки стали (УНРС) с радиальным кристаллизатором в сляб сечением 250×1520 мм со скоростью вытягивания сляба 1,1 м/мин. Металл подавали из сталеразливочного ковша через погружную трубу в 50-и тонный промежуточный ковш, футерованный высокоглиноземистым бетоном. Ковш разделен на приемную и две разливочные емкости огнеупорными перегородками, имеющими 5 направленных вверх под углом 20 градусов отверстий диаметром 100 мм каждое. Для организации в приемной емкости промежуточного ковша S-образного потока металла и дополнительного торможения потока, уменьшения горизонтальной составляющей скорости потока металла, снижения скорости истечения металла из отверстий в перегородке и увеличения времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью удаления включений, в приемной емкости промежуточного ковша установили пороги из огнеупорного материала высотой 150 мм.
На поверхность металла в промковше подавали шлакообразующую теплоизолирующую смесь. В результате проведенных мероприятий время пребывания металла в промежуточном ковше увеличилось в 3-4 раза за счет снижения горизонтальной составляющей скорости, что привело к улучшению всплывания неметаллических включений, снижению захвата шлака с поверхности и уменьшению износа торцевой огнеупорной стенки промежуточного ковша. В результате отсортировка холоднокатаного автолиста по раскатанным загрязнениям и плене снизилась с 8,3 до 1,1%, а перевод листа в пониженную категорию снизился с 11 до 2,7%.
Пример 2
Непрерывную разливку трубной стали типа 10ГФБЮ проводили на двухручьевой вертикальной УНРС в сляб сечением 200×1250 мм со скоростью вытягивания сляба 0,55 м/мин. Металл подавали из сталеразливочного ковша через погружную трубу в 15-ти тонный промежуточный ковш, футерованный высокоглиноземистым бетоном. Ковш был разделен на приемную и две разливочные емкости огнеупорными перегородками, имеющими 5 направленных вверх под углом 15 градусов отверстий диаметром 80 мм каждое. Для организации в приемной емкости промежуточного ковша S-образного потока металла и дополнительного торможения потока, уменьшения горизонтальной составляющей скорости потока металла, снижения скорости истечения металла из отверстий в перегородке и увеличения времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью удаления включений, в приемной емкости промежуточного ковша установили пороги из огнеупорного материала высотой 150 мм.
На поверхность металла в промковше давали шлакообразующую теплоизолирующую смесь. В результате проведенных мероприятий время пребывания металла в промежуточном ковше увеличилось в 2,5-3,5 раза за счет снижения горизонтальной составляющей скорости, что привело к улучшению всплывания неметаллических включений, снижению захвата шлака с поверхности и уменьшению износа торцевой огнеупорной стенки промежуточного ковша. В результате в металле уменьшилось содержание неметаллических включений, средний балл по точечной неоднородности металла снизился с 0,5-1,0 до 0-0,5, а выход листа высшей категории качества вырос с 77 до 92%.
Claims (1)
- Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений, содержащее промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующие емкости расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками огнеупорные поперечные пороги, отличающееся тем, что высота огнеупорных поперечных порогов равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106175/02A RU2229360C2 (ru) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106175/02A RU2229360C2 (ru) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002106175A RU2002106175A (ru) | 2003-09-20 |
| RU2229360C2 true RU2229360C2 (ru) | 2004-05-27 |
Family
ID=32678401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106175/02A RU2229360C2 (ru) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2229360C2 (ru) |
-
2002
- 2002-03-07 RU RU2002106175/02A patent/RU2229360C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ В.А. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов. - М.: Машиностроерие, 1998, с.348. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2203771C2 (ru) | Погружное сопло | |
| EP2537610A2 (en) | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish | |
| EP0306751B1 (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
| EP0714330A1 (en) | Purifying molten metal | |
| Zhang et al. | Basic oxygen furnace based steelmaking processes and cleanliness control at Baosteel | |
| RU2229360C2 (ru) | Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений | |
| RU2227083C2 (ru) | Способ рафинирования стали в промежуточном ковше установки непрерывной разливки стали и устройство для его осуществления | |
| JPH09295109A (ja) | 清浄溶湯の連続鋳造法 | |
| RU2644095C2 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали | |
| JP2005254245A (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
| EP0305053B1 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| RU2315681C2 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления | |
| RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
| Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
| RU1790468C (ru) | Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного лить заготовок | |
| RU2092271C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
| RU2185261C1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали | |
| RU55777U1 (ru) | Устройство для непрерывного рафинирования алюминиевого расплава | |
| JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| RU2002111968A (ru) | Способ рафинирования стали в промежуточном ковше установки непрерывной разливки стали и устройство для его осуществления | |
| RU98158U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
| JPS6264461A (ja) | 溶鋼の介在物浮上分離促進装置 | |
| RU2312903C2 (ru) | Способ производства псевдокипящей стали | |
| RU2067910C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| RU2653743C1 (ru) | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате |