JPH02218777A - 陰極線管用接着剤シートおよび陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は陰極線管用接着剤シートおよびこれを用いた陰
極線管の製造方法に関し、さら、に詳しくは陰極線管本
体のフェースプレート部に透明板を接着させるのに好適
な接着剤シートおよびこれを用いた陰極線管の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

陰極線管と透明ガラスを接着させる方法は、特開昭５８
−１７２８５１号公報、特開昭６１−１４２６２７号公
報、特開昭６１−２６３０２４号公報、特開昭６１−４
１９２３号公報などに開示されている。

第２図は、従来技術の陰極線管の製造方法で製造された
陰極線管の断面図である。図において、陰極線管本体１
のフェースプレート部２と曲率を同じくするほぼ同じ大
きさの透明ガラス３は、フェースプレート部２との間に
微小間隙をおいて、陰極線管本体１にテープ４で保持さ
れる。次に該微小間隙にエポキシ樹脂組成物、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物、アクリル樹脂組成物等の樹脂組
成物５が充填され、加熱または紫外線照射によって硬化
されて陰極線管ＩＡが得られる。

しかしながら、この方法では透明板をフェースプレート
部にテープ等で固定させる工程、微小間隙に液状樹脂を
注入させる工程、液状樹脂（接着剤）を硬化させる工程
、仕上げ工程などが必要であり、製造工程が複雑となる
欠点がある。また接着剤としてエポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂などの低粘度の液状樹脂
をフ工−スプレート部と透明ガラスの散開程度の微小間
隙に注入するため、樹脂モレが発生することがあり、短
時間での成形が困難であった。

また製造工程の短縮のため、高温加熱や紫外線照射によ
る急激な硬化を行っているが、樹脂層に泡が生じたり、
クラック、はがれ、ギラ（面を光らせると直径０．２〜
１．０　ｍｍの輝点のみえる不良）、脈理（すし状の光
学的不均一部分が発生する不良）などが発生する問題が
あった。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、製造
工程を簡略化して短時間成形を可能にし、かつ、硬化歪
等が発生しない陰極線管の製造を可能とする接着剤シー
トおよびこれを用いた陰極線管の製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、熱硬化性樹脂をシート化した陰極線管の透明
板接着用接着剤シートおよび陰極線管本体のフェースプ
レート部に接着剤シートを介して透明板を接着させ１１
！る陰極線管の製造方法に関する。

本発明に用いられる接着剤シートとしては、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂
をシートにしたものが用いられる。

またシートの光線透過率が８０％以上のものを用いるの
が好ましい。

本発明に用いられる透明板としては、透明ガラス、ポリ
カーボネート樹脂板、アクリル樹脂板などが使用される
。

不飽和ポリエステル樹脂のシートは、次のようにして作
製することができる。

まず酸成分とアルコール成分を常法により縮合させて不
飽和ポリエステルを得、該不飽和ポリエステルを重合性
単量体に溶解させて不飽和ポリエステル樹脂を得る。こ
の不飽和ポリエステル樹脂に必要に応じて重合禁止剤、
硬化促進剤、紫外線吸収剤などを添加し、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物とする。次に該組成物に硬化剤、シー
ト化剤、光重合開始剤などを添加し、ポリエステルフィ
ルム上に厚さ１〜３鵬に塗布し、４０〜５０°Ｃに加温
、または紫外線照射して増粘または半硬化させた不飽和
ポリエステル樹脂のシートを得る。

この不飽和ポリエステル樹脂に用いる酸成分としては、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸
、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸および必要に応じ
てフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、コハク酸、
アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無
水フタル酸、アントラセン−無水マレイン酸付加物、ロ
ジン−無水マレイン酸付加物、ヘット酸、無水ヘット酸
、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸等
の塩素化多塩基酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロ
モ無水フタル酸等のハロゲン化多塩基酸等の飽和二塩基
酸などが用いられる。

アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタン
ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ベンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール等の二価アルコール
、グリセリン、トリメチロールプロパン等の三価アルコ
ール、ペンタエリスリトール等の四価アルコールなどが
用いられる。

重合性単量体としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベン
ゼン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、フマール酸
モノメチル、フマール酸ジメチル、マレイン酸モノメチ
ル、マレイン酸ジメチル、フマール酸モノエチル、フマ
ール酸ジエチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジ
エチル、フマール酸モノプロピル、フマール酸ジプロピ
ル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸ジプロピル、
フマール酸モノブチル、フマール酸ジブチル、フマール
酸モノオクチル、フマール酸ジオクチル、イタコン酸モ
ノメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、
イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコ
ン酸ジブチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸ジ
プロピル、アクリル酸、アクリル酸アリル、アクリル酸
ベンジル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸メチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ヒドロ
キシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ベンジル、
メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ドデシル
、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ペンチル、トリ
メチロールプロパントリ　（メタ）アクリレート（メタ
アクリレートまたはアクリレートを示す、以下同じ）、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１゜６−ヘキサンシオール
ジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（
メタ）アクリレート、ジシクロペンタジェン（メタ）ア
クリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールモノ　（メタ）アクリレー
ト、ネオベンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等
のアクリル酸、メタアクリル酸またはその誘導体などが
用いられる。

重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ピロカテコール
、２．６−ジーｔ−ブチルパラフレソールなどのが用い
られる。また硬化促進剤、紫外線吸収剤としては、ナフ
テン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金属石ケン類
ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライドなとが用いられる。

硬化剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパ
ーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド
、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、３，３．５
−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、１，１
−ビス（１−ブチルパーオキシ）−３，３，５−１−リ
メチルシクロヘキサン、２．２−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）オクタン、１，１−ビス（１−ブチルパーオキ
シ）シクロヘキサン、ラウロイルパーオキサイド、３，
３．５−１−リメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−プチルバーオキシビバレ
イト、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、Ｌ−ブチ
ルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネートなどが用いられる。

シート化剤としてはトリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソナロンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４１ジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート等、これらの混
合物、これらのイソシアネートの誘導体、酸化マグネシ
ウム、酸化亜鉛等のアルカリ土類金属の酸化物などの増
粘剤が用いられる。

光重合開始剤としては、例えばジフェニルジスルフィド
、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、
ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−５ｅｃ
−ブチルエーテル、ベンゾイン−２−ペンチルエーテル
、ベンゾインシクロヘキシルエーテル、ジメチルベンジ
ルケクール、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルパー
オキサイド等が用いられる。

またアクリル樹脂のシートは、アクリル酸およびその誘
導体を重合して得られる共重合体に、トリメチロールプ
ロパントリ　（メタ）アクリレート（メタアクリレート
またはアクリレートを示す、以下同じ）、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）
アクリレート、１．６−ヘキサンシオールジ（メタ）ア
クリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート等の重合性単量体
を添加し、上記に示した光重合開始剤とともにトルエン
、キシレン、メチルエチルケトン等の溶剤に均一に溶解
してアクリル樹脂組成物を得、これをポリエステルフィ
ルム上に厚さ０．５〜１．　Ｏａｕｎに塗布し、８０〜
１１０″Ｃで乾燥して得られる。

前記共重合体は、アクリル酸、アクリル酸アリル、アク
リル酸ベンジル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸
ヒドロキシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸プロピル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ベン
ジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ペンチル
などを常法により共重合させて得られる。

第１図は、本発明になる陰極線管の製造方法で製造した
陰極線管の断面図である。図において、陰極線管ＩＡは
、まずポリエステルフィルム上に形成された接着剤シー
ト６を、陰極線管本体ｌのフェースプレート部２に接着
剤シート面が接するようにまた空洞が生じないよう積層
し、次いで表面のポリエステルフィルムを剥がし、透明
ガラス３をフェースプレート部２の形状に合わせて貼り
合せて加熱炉で硬化または透明ガラス３側から紫外線を
照射して得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により詳しく説明する。

なお、実施例中の「部」は重量部を示す。

実施例１ く接着剤シートの作製〉 撹拌機、コンデンサ、窒素ガス導入管および温度針を取
り付けた３１の四ツロフラスコに、ジエチレングリコー
ル　　　　　　１１６６部アジピン酸　　　　　　　　
　　　　５８４部無水フタル酸　　　　　　　　　　　
７４０部フマール酸　　　　　　　　　　　　１１６部
を仕込み、窒素ガスをゆっくり流して撹拌しながらマン
トルヒータで１．５時間で１５０　”Ｃの温度に上昇さ
せた。さらに４時間かけて２００　’Ｃの温度に昇温し
た。その温度に約１０時間維持し、酸価３４の不飽和ポ
リエステルＡを得た。次に温度を１００°Ｃに下げて重
合禁止剤としてハイドロキノン１部を加えた後、ステン
レス製のバット上へ、不飽和ポリエステルＡを流し出し
、室温まで放置し冷却した。得られた不飽和ポリエステ
ルＡは、不飽和基１モル当り２４４０の分子量であった
。

この不飽和ポリエステルＡを下記に示す成分および配合
量で混合して溶解させ、接着剤樹脂液（不飽和ポリエス
テル樹脂組成物）を得た。

不飽和ポリエステルＡ　　　　　　　　　７０部アクリ
ル酸ブチル　　　　　　　　　　１０部プロピレングリ
コールジメタクリレート２（１ベンジルメチルケタール
　　　　　　　　１部この接着剤樹脂液を厚さ２０μｍ
のポリエステルフィルムに厚さ２．０Ｍに塗布し、紫外
線を照射（１，ＯＪ　／ｃ４）　Ｌ、不飽和ポリエステ
ル樹脂のシートを得た。このシートを陰極線管本体ｌの
フェースプレート部２にポリエステルフィルム面を外側
にして積層した後、ポリエステルフィルムを剥がした。

次いで透明ガラス３をプリプレグ上に貼り合せて透明ガ
ラス３側から紫外線を照射（１０Ｊ／ｃｆｌ）して陰極
線管ＩＡを得た。得られた陰極線管ＩＡには、ギラ、脈
理等の面欠陥は発生しなかった。

実施例２ 実施例１で得た不飽和ポリエステルＡを用い、下記に示
す成分および配合量を混合して溶解し、接着剤樹脂溶液
を得た。

不飽和ポリエステルＡ　　　　　　　　　７０部スチレ
ン　　　　　　　　　　　　　　１０部ジブチルフマレ
ート　　　　　　　　　１０部アクリル酸メチル　　　
　　　　　　　　１０部へキサメチレンジイソシアネー
ト　　　１５部ベンゾイルパーオキサイド　　　　　　
　２部この接着剤樹脂液を厚さ２０μｍのポリエステル
フィルムに厚さ２．０　ｍｍで塗布し、その上にボリエ
チレンフィルムでカバーした後、５０°Ｃで１０時間増
粘させ、不飽和ポリエステル樹脂のシートを得た０次に
ポリエチレンフィルムカバーを剥がし、陰極線管本体１
のフェースプレート部２にポリエステルフィルムを外側
にしてプリプレグを積層した。次いでポリエステルフィ
ルムを剥がし、透明ガラス３を貼り合せて１００°Ｃで
１時間加熱硬化させて陰極線管ＩＡを得た。この陰極線
管ＩＡには実施例１と同様面欠陥は発生しなかった。

実施例３ ＴＣ−１１０３（Ｅ１本イ３薬社製商品名　３ｏｓアク
リルモノマ） Ｄａｒｏｃ“ｒ　１１１６　（Ｉ−／　／ｙ？ｔ［＊Ｒ
［Ｉ・５□光開始剤） トルエン　　　　　　　　　　　　　　３０部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　７０部を均一に溶解して
感光性樹脂組成物を得た。得られた溶液を２０μｍ厚さ
のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した後
、８０〜１００℃で約１０分間乾燥し、１００μｍ厚さ
の感光層を形成させ、さらにこの上を３５μｍ厚さのポ
リエチレンフィルムでカバーしてアクリル樹脂のシート
を得た。

得られたシートのポリエチレンフィルムを剥がして陰極
線管本体１のフェースプレート部２に積層し、ポリエス
テルフィルムを剥がした。この積層をくり返して接着剤
シートの厚さ１．５閣にした後、透明ガラス３を貼り合
せた。次に透明ガラス側から紫外線を照射（１０Ｊ／ｃ
ｄ）　Ｌ、陰極線管ＩＡを得た。この陰極線管ＩＡには
実施例１と同様に面欠陥は認められなかった。

実施例４ ＴＣ−１２０３（日本化薬社製商品名、アクリルモノマ ３０部 トルエン　　　　　　　　　　　　　　３０部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　７０部を均一に溶解して
感光性樹脂組成物を得た。次いで実施例３と同様にして
アクリル樹脂のシートを得た。これを用いて実施例３と
同様にして陰極線管ＩＡを得た。この陰極線管ＩＡには
実施例１と同様に面欠陥は認められなかった。

〔発明の効果］ 本発明になる接着剤シートおよびこれを用いた陰極線管
の製造方法よれば、硬化歪等の面欠陥のない陰極線管が
得られる。また透明板を固定する工程および液状樹脂の
注入工程を省略することができるとともに液状樹脂の樹
脂モレ等による不良がないため、短時間成形が可能であ
り、生産性の向上およびコスト低下を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の陰極線管の製造方法で製造された陰
極線管の断面図、第２図は、従来技術で製造された陰極
線管の断面図である。 ＩＡ・・・陰極線管、１・・・陰極線管本体、２・・・
フェースプレート部、３・・・透明ガラス、４・・・テ
ープ、５・・・樹脂組成物、６・・・接着剤シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂をシート化した陰極線管の透明板接着
   用接着剤シート。 ２、陰極線管本体のフェースプレート部に接着剤シート
   を介して透明板を接着させることを特徴とする陰極線管
   の製造方法。