JPH02214745A - スチレン重合体発泡材料粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は僅少量の有機発泡剤を使用して、環境保全的に
好ましい新たな方法により、スチレン重合体から、ＩＯ
乃至３０ｋｇ／ｒの密度の発泡材料粒子を製造すること
に関するものである。

（従来技術） スチレン重合体から発泡材料粒子を製造することは公知
である。これは発泡剤としてＣ４乃至Ｃ６炭化水素を含
有する発泡可能のスチレン重合体から出発し、これを水
蒸気で加熱することにより発泡させる。この発泡可能の
スチレン重合体は、発泡剤の存在下に慣用の懸濁重合法
により製造される。次いでこの発泡材料粒子は、孔隙を
設けた耐圧性成形型内においてあらためて高熱蒸気によ
り加熱発泡せしめられ、融着発泡成形体になされる。。

このような技術分野における課題は、スチレン重合体発
泡材料粒子の製造に際してを機発泡剤の量を減少し、こ
れにより環境衛生上の問題を軽させることである。

（発明の要約） しかるに上述の技術的課題は、何機溶媒の一部分を水で
代替し、マイクロ波により発泡させることにより解決さ
れることが見出された。

本発明の対象は、ＩＯ乃至３０ｋｔ　／　ｍ３の密度を
有するスチレン重合体発泡材料粒子の製造方法であって
、６０乃至９０モル％の水と１０乃至４０モル％のＣ４
乃至Ｃ６炭化水素から成る発泡剤混合物を０．７乃至３
モル／　ｋｇ含有するスチレン重合体粒子をマイクロ波
で発泡させることを特徴とする方法である。

（発明の構成） 西独特許出願公開３５３２３４７号公報には、ヒドロキ
シル基、チオール基、アルキルアミノ基、アミノ基或は
カルボキシル基を含有する発泡合成樹脂をマイクロ波で
発泡させることが記載されているが、この場合発泡剤と
してフルオルクロル炭化水素が使用される。

また英国特許９２２５４７号明細書には、１０重量％の
トルエン−スルホンアミド或はテトラクロルビフェニル
を含有する発泡可能スチレン重合体及びクロル含有分２
５％のクロル化ポリスチレンをマイクロ波で発泡させる
ことが記載されているが、この場合発泡剤として石油エ
ーテルが使用される。

有機発泡剤が全体的或は部分的に水で代替された膨張可
能スチレン重合体は、水蒸気或は熱空気による慣用の発
泡の場合には全く不滴定な発泡挙動を示す。しかるに、
マイクロ波による発泡の場合には、全く意外にも著しく
低い密度の発泡体をもたらす。この結果は当該分野の技
術者にとって全く意外なことであった。有機溶媒のみを
使用して、水蒸気、熱空気及びマイクロ波で発泡させる
場合には、何れの場合にもほぼ同様の密度の発泡体をも
たらすに止まっていたからである。

本発明においてスチレン重合体と称するのは、ポリスチ
レン、すなわちスチレンの単独重合体及びスチレンと他
のα、β−オレフィン性不飽和化合物の共重合体であっ
て少なくとも５０！！Ｉ　ｎ部のスチレン分を有するも
のをあわせ意味する。この共重合体構成分としては、例
えばα−メチルスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核
アルキル置換スチレン、アクリルニトリル、アクリル酸
乃至メタクリル酸と炭素原子１乃至８個のアルコールの
エステル、Ｎ−ビニル化合物、例えばビニルカルバゾル
、マレイン酸無水物、２個の重合可能二重結合を仔する
少量の化合物、例えばブタジェン、ジビニルベンゼン、
ブタンジオールシアクリラードが挙げられる。またこの
共重合体と、ポリスチレン分４０乃至９０重量％及びポ
リスチレン乃至ポリプロピレン分ｌＯ乃至６０重量％の
グラフト共重合体とを使用することもできる。

このスチレン重合体は、微細滴状の水６０乃至９０モル
％と、これに溶解されたＣ４乃至Ｃ６炭化水素、例えば
ブタン、ｎ−ペンタン、インペンタン及び／或はネオペ
ンタン！０乃至４０そル％から成る発泡剤混合物０．７
乃至３モル／　ｋｇを含有する。−船釣には１乃至３１
１ｊ１％ノ水ト、１乃至３．５ｆｆｉ１１％ノペンタン
が発泡剤として使用される。水をスチレン重合体中に分
散させるため慣用の湿潤剤の少量を併用する。適当な剤
は例えばエトキシル化牛脂アルコールである。この湿潤
剤は、膨張可能スチレン重合体の貯蔵の際、これに含を
される水分が滲阻しないようにする作用を果たす。これ
はスチレン重合体に対して０．０１乃至０．１重量％の
量で使用される。

膨張可能スチレン重合体粒子は、真珠形状、筒形顆粒せ
或は破片、断片状をなす。この粒子は０．１乃至８−■
、ことに０．４乃至３龍の径ををするのが好ましい。さ
らに添加剤として慣用の着色剤、充填剤、安定剤、難燃
化剤、協力剤などを憤用量で含有することができる。

その製造は、慣用の方法により、ことに発泡剤及び界面
活性剤の存在下に、水性相中懸濁重合法により行うのが
好ましい。重合終了後、重合体粒子は水性相から分離さ
れ、洗浄され、短時間乾燥して付着する表面水分を除去
する。

発泡材料粒子の製造は、上述のようにして得られた膨張
可能のスチレン重合体粒子のマイクロ波処理により行わ
れる。粒子内に分散されている微小水滴はマイクロ波照
射により蒸発し、同時に炭化水素も蒸発し、スチレン重
合体が軟化して、粒子が発泡せしめられる。得られた発
泡材料粒子はｌＯ乃至３０　ｋｇ　／　＠３の密度を有
する。貯蔵後、この発泡材料粒子は、公知の方法で孔隙
を育する耐圧性成形型内において、さらに水蒸気或は熱
空気により発泡せしめられ、発泡成形体になされる。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、ここで使用される部は重量部である。

実験例１乃至６（実施例及び対比例） 耐圧性撹拌容器中において、ｉｓｏ　ｍの水、０，１部
のナトリウムビロホスファート、１００部のスチレン、
ペンタン及び湿潤剤（エトキシル化牛脂アルコール）（
これらの対スチレン使用量は下表に示されるように各実
験例で変えられる）　、０．１５部のｔｅｒ　ｔ−ブチ
ルペルベンゾアート及び０．４５部のベンゾイルペルオ
キシドの混合物を撹拌下に９０℃に加熱した。９０℃に
保持して２時間後、懸濁安定剤としてポリビニルピロリ
ドンの１０％水溶液４部を添加し、混合物をさらに９０
℃において２時間、次いで１００℃において２時間、最
後に凰２０℃において２時間撹拌した。

平均粒径約１−の生成重合体粒子を水性相から分離し、
洗抄し、４０乃至７０℃の空気流で短時間乾燥して粒子
表面水分を除去し、粒子含有水分（内布水分）量を測定
した。

この重合体粒子を市販のマイクロ波レンジ（出力６５０
　Ｗ）で６分間マイクロ波照射して発泡させた。結果を
下表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０乃至３０ｋｇ／ｍ＾３の密度を有するスチレ
   ン重合体発泡材料粒子の製造方法であって、６０乃至９
   ０モル％の水と１０乃至４０モル％のＣ＿４乃至Ｃ＿５
   炭化水素から成る発泡剤混合物を０．７乃至３モル／ｋ
   ｇ含有するスチレン重合体粒子をマイクロ波で発泡させ
   ることを特徴とする方法。
2. （２）請求項（１）による製造方法であって、スチレン
   重合体粒子が水のための分散剤として０．０１乃至０．
   １重量％の湿潤剤を含有することを特徴とする方法。