JPH02214648A

JPH02214648A - ポリエステルフィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH02214648A
Application number: JP1035856A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsunashima; 研二綱島; Seizo Aoki; 青木　精三; Hideyuki Yamauchi; 英幸山内
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリエステルフィルムの製造方法に関するも
のであり、さらに詳しくは、耐湿接着性にすぐれたポリ
エステルフィルムの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ポリエステルフィルムの表面に低結晶性のポリエステル
フィルムを積層させたポリエステルフィルムは、特開昭
４６−２６９４などで知られている。また、水膜を冷却
ドラム表面に形成させながらキャストする方法は特開昭
５８−６３４１５などで知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上記フィルム、あるいはキャスト方法では、易
接着性、すなわちＡＩなどの金属蒸着膜との耐湿密着性
にすぐれたフィルムは得られない。

［課題を解決するための手段］本発明は、金属蒸着膜との耐湿密着性にすぐれたポリエ
ステルフィルムの製造方法を提供することを目的として
いる。すなわち、本発明は、ポリエステル（Ｉ）層の少
なくとも片面に結晶融解熱ΔＨｕが７ｃａｌ／ｇ以下の
ポリエステル（ＩＩ）層が積層されてなる溶融シートを
、静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着させて
ポリエステルフィルムを製造する方法において、該冷却
ドラム表面に水の液膜を介在させることを特徴とするポ
リエステルフィルムの製造方法に関するものである。

本発明におけるポリエステルとは、ジカルボン酸とジオ
ールとから縮重合により得られるエステル結合を有する
ポリマーの総称で、ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、フタル酸
、ビフェニルジカルボン酸、ビス（フェノキシ）エタン
ジカルボン酸、アジピン酸、セパチン酸、ゲルタール酸
、シクロヘキサンジカルボン酸、およびそれらの誘導体
などがあり、ジオールとしては、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、
ポリエチレングリコール、キシリレングリコール、およ
びそれらの誘導体などがある。もちろん、２種類以上の
ジカルボン酸やジオールからの共重合体や、さらに他の
モノマーやポリマーなどを共重合させたものでもよい。

ポリエステル（ＩＩ）の結晶融解熱ΔＨｕは、７ｃａｌ
／ｇ以下、好ましくは２〜５−７ｇの範囲のものでなけ
ればならない。上記範囲外のポリエステルを積層しても
、本願の目的である接着性、特に金属蒸着膜との接着性
が得られないためである。

さらに、接着性もドライ雰囲気下のみならず湿気の多い
ウェット雰囲気下での強い接着力を得るためには、溶融
シートのポリエステル（ＩＩ）層の厚さは２μｍ以下、
好ましくは１μｍ以下であるのが必要で、さらに、高温
処理での透明性と易滑性と強い接着力を得るにはポリエ
ステル（ＩＩ）層の厚さが０．２μｍ以下であることが
必要である。

さらにボイル処理やレトルト処理後でも優れた接着力を
得るにはポリエステル（ＩＩ）層にコロナ放電処理をす
るのがよい。

ポリエステル（１）の代表としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフ
タレート共重合体、ポリシクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロル
フェノキシ）エタン４．４１−ジカルボキシレートなど
であり、ポリエステル（ＩＩ）の代表としては、ポリエ
チレンテレフタレート・イソフタレート共重合体、ポリ
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート−イソフタ
レート共重合体、ポリブチレンテレフタレート・イソフ
タレート共重合体、ポリエチレン・ジエチレンテレフタ
レート共重合体、ポリエチレンテレフタレート・ポリエ
チレングリコール共重合体、などである。もちろん上記
ポリエステルに公知の添加剤を含有させてもよい。

静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着させてキ
ャストする方法は、特公昭３７−６１４２などですでに
公知である。冷却体としてはドラムの例を示したが、ベ
ルトの如き移動可能な冷却体であってもよいことは明ら
かである。冷却ドラム表面としては鏡面クロムメツキ仕
上げ（０，２８以下など）したものが長期安定キャスト
や再現性、さらには経済性などの点で最も好ましいが、
必要によっては表面をエツチングやサンドブラスト加工
などの手段で表面を粗面化したものでも、親水化剤コー
ティングしたものであってもよい。

冷却ドラム表面に水の液膜を介在させながら、静電荷を
印加させるキャスト方法は、Ｂ　Ｐ　ｌ、　１４０゜１
７５や特公昭６３−４４９２などで公知である。冷却ド
ラム表面に水の液膜を介在させる方法としては、湿気を
含んだ空気を、その露点以下に保たれた冷却ドラム表面
に吹き付けて結露させる方法（結露法）や、静電荷を帯
びた水蒸気を噴霧する方法や、ローラーで転写塗布ある
いはしみ出しローラーで塗布する方法、刷毛で塗布する
方法などがあるが、液膜の見かけの厚さｄが３μｍ以下
、好ましくは１．５μｍ以下、さらに好ましくは１．０
μｍ以下と薄いときや、さらには冷却ドラム表面が鏡面
クロムメツキの場合には、安定に均一な液膜が得られる
点で結露法が好ましい。結露法による水滴最大径は５０
μｍ以下、１００〜１０００個１０゜１ｍｎｆのものが
よい。なお、この平均液膜の見かけの厚さｄと、溶融重
合体シートと冷却ドラム表面との接する位置に形成され
るメニスカスの高さｈとの関係が、ｈａｄであることが
望ましい。この見かけの厚さｄは、赤外線水分計により
求めた値である。ｈ≦ｄの場合は、冷却表面上に生じた
水膜の厚さの変動をそのままキャストシートに転写され
てしまうので長時間安定した高速キャストが出来ない。

メニスカスの高さｈは種々の要因で変わり、溶融シート
のドラムへの密着する角度や溶融シートの表面粗さ、表
面張力などで変わる。

もちろん、シートが冷却ドラムから剥離されたあとのド
ラム上には液が不均一に残存することが多いので完全に
残存液膜を真空法や空気吹付法や吸引ロール法などで除
去することが好ましい。

すなわち、特定のポリエステルフィルムを特定のキャス
ト方式を用いることにより、金属蒸着膜の耐水耐湿性に
すぐれた接着力が得られるのである。単に結晶融解熱Δ
Ｈｕの小さな層をベースポリエステルフィルムにラミネ
ートしただけでは、すぐれたＡ１などの耐水耐湿接着力
が得られないのであり、すなわち、該フィルムを得ると
き、水膜の存在したドラム上で高電圧の静電荷を印加さ
せながらキャストすることにより得られる。さらに好ま
しくは、結晶融解熱ΔＨｕが７ｃａｌ／ｇ以下・のポリ
エステル（ＩＩ）層の厚さは２μｍ以下、さらに好まし
くは０．２μｍ以下であること、また、該ポリエステル
層にコロナ放電処理をすることにより、より過酷な条件
下でも強い接着力を維持することができる。

［発明の効果］特定のポリエステル（ＩＩ）層を有するフィルムに、特
定のキャスト条件で製膜することにより１、印刷インキ
、金属筒、金属蒸着膜などとの優れた接着力を有するフ
ィルムが得られる。

２、特に接着後、高湿雰囲気下になっても優れた接着力
を維持できる。

３６また、接着後、９５〜１０５℃のボイル処理をして
も、はとんど変らない接着力を維持することができる。

４、Ａ１などの金属を０．１μｍと厚く蒸着してもフィ
ルムが収縮したり、表面が白濁したり、干渉色が出たり
することなく、均一な蒸着が可能である。

［物性の測定方法および効果の評価方法］（１）ＡＩ蒸
着膜との接着力ポリエステル（ＩＩ）層の表面にＡＩを厚さ６００人、
１０″６トールで真空蒸着したのち、該蒸着面に５０μ
ｍのキャストポリプロピレンフィルムをウレタン系接着
剤によりドライラミネート後、４０℃、４８時間二一ジ
ングする。種々な処理をしたのち、該試料を１５ｍｍ巾
にサンプリングし、テンシロンで２００ｍｍ／分の速度
で１８０度剥離力を求めた（１０回の算術平均）。

○：３００ｇ／１５ｍｍを越えるとき Δ；１００〜３００ｇ／１５鴫のときｘ：１００ｇ／１５ｍｍ未満のとき ■　蒸着膜の外観ＡＩ蒸着面の光沢度で表わす。日本重色工業社製光沢度
計ＶＧ−１０７を使用し、１０回の算術平均をもって表
わす。

Ｑ：　６００％を越えるもの △：４００〜６００％のものＸ　：　４００％未満のもの（３）水蒸気バリア性水蒸気透過率を山武ハネウェル社製Ｗ８２５型を用いて
４０℃、１００ＲＨ％下で測定する。

○：１ｇ／ｒｄ−日・シート　未満のときＸ　：　１　
ｇ／ｒｒ？・臼・シート　以上のとき（４）結晶融解熱
　ΔＨｕ試料５ｍｇを、走査型熱量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）にセットし
、２０℃／分の昇温速度で昇温し、その時に表われる結
晶の融解に伴なう吸熱ピーク面積から融解熱を求め、そ
れを試料重量で割って求める−［実施例］本発明を実施例に基づき説明する。

実施例１ポリエステル（Ｉ）として、ポリエチレンテレフタレー
　ト（０−クロルフェノール中での極限粘度０．６５、
平均粒径８００μｍの５層０２粒子を０．０５重量％含
有）を用い、ポリエステル（Ｉｔ）として、ポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート共重合体（８５／１
５共重比、結晶融解熱４ｃａｌ／ｇ、結晶融点２１０℃
、平均粒径１．０μｍ径の５層０２粒子を０．１０重量
％含有）を用い、それぞれ乾燥脱水後別々の押出機に供
給し、それぞれ２８５℃で溶融させたのち、該溶融体を
常法によりポリエステル（Ｉ）とポリエステル（ＩＩ）
とを２層に積層し、口金から吐出させた。

該溶融体のポリエステル（ＩＩ）層面を、平均水膜見か
け厚さ６００８μｍの水膜を有する冷却ドラム（外径１
ｍ、Ｏ，１８表面仕上げ鏡面クロムメツキ）上に１．５
万Ｖの静電荷を印加させながら密着させ冷却し、キャス
トシートを得た。得たシートの厚さは１５０μｍで、ポ
リエステル（Ｉ）層が１４９μｍ１ポリエステル（ＩＩ
）層は１μｍであった。かくして得られたキャストフィ
ルムを、９５℃に加熱されたロール上で予熱し、長手方
向に３．８倍延伸し、つづいて１０５℃に加熱されたテ
ンター内で４．０倍に巾方向に延伸後、２１５℃で７秒
間、１６５℃で３秒間熱処理した。かくして得られたフ
ィルム厚さは１２μｍで、ポリエステル（ＩＩ）層の厚
さは０．０８μｍであった。

該ポリエステル（ＩＩ）層上に、ＡＩを厚さ６００人に
真空蒸着したのち、ウレタン系接着剤で、厚さ５０μｍ
のキャストポリプロピレンフィルム（東し合成フィルム
■製“トレファン”Ｎｏ　　Ｔ−３４ＤＯ）をラミネー
トした。このフィルムの特性を評価した結果を表１に示
す。

このように、本発明のフィルムは、耐湿性に優れた強力
なＡＩ蒸着膜接着力を有したフィルムであることがわか
る。

比較例１実施例１で用いた水膜の厚さｄを０μｍ１すなわち単な
る静電印加キャスト法に切替えるほかは、あとは実施例
１と全く同様にして厚さ１２μｍのフィルムを得、同様
の評価をした。

実施例２実施例１で、二軸延伸後のポリエステル（ＩＩ）／（Ｉ
）層の厚さが０．０８／１１．９層２μｍのものを、０
．５／１１．５μｍに変えただけで、あとは実施例１と
全く同一にして厚さ１２μｍのフィルムを作り、評価を
した。

比較例２実施例１で複合フィルムのポリエステルフィルム（ＩＩ
）層をラミネートせず、ポリエステル（１）層のみで単
膜製膜した場合の評価を行なった。

比較例１〜２、実施例２の結果を表２に示す。

ＡＩ蒸着膜の接着力、外観、バリア性などを、高湿下、
あるいはボイル処理後でも維持するには、特定のポリエ
ステル組成物を、特定の厚みにラミネートし、特定のキ
ャスト条件を採用する必要があることがわかる。

実施例３実施例１の二軸延伸フィルムのポリエステル（ＩＩ）層
の上にコロナ放電処理をした。実施例１と同様にラミネ
ートして評価した。

すなわち、該ラミネートフィルムを、１２５°Ｃのレト
ルト処理を５分間して、同様の評価を２５℃６５ＲＨ％
下で行なった。

この様に、コロナ放電処理をすることにより、より高温
での処理にも強い接着力を示すことがわかる。

表１表２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル（ I ）層の少なくとも片面に結晶
融解熱ΔＨｕが７ｃａｌ／ｇ以下のポリエステル（II）
層が積層されてなる溶融シートを、静電荷を印加させな
がら冷却ドラム表面に密着させてポリエステルフィルム
を製造する方法において、該冷却ドラム表面に水の液膜
を介在させることを特徴とするポリエステルフィルムの
製造方法。
（２）該溶融シートにおけるポリエステル（II）層の厚
さが、２μｍ以下であることを特徴とする請求項（１）
のポリエステルフィルムの製造方法。
（３）さらに冷却後のポリエステル（II）層の厚さが、
０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項（１）の
ポリエステルフィルムの製造方法。
（４）請求項（１）〜（３）のいずれかのポリエステル
フィルムに、コロナ放電処理をすることを特徴とするポ
リエステルフィルムの製造方法。