JP2003311903A

JP2003311903A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2003311903A
Application number: JP2002120500A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Asada; 毅浅田; Tetsuo Ichihashi; 哲夫市橋; Kei Mizutani; 圭水谷
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】金属缶貼り合わせ用ポリエステルフィルムに
用いた際に、グラビア印刷特性に優れ、意匠性に優れた
缶を提供できる二軸配向積層ポリエステルフィルムを提
供する。【解決手段】ポリエチレンフタレートを主たる成分と
する少なくとも２層以上の多層フィルムであって、少な
くとも一方の表層外表面の突起個数が５００〜１０００
（個／ｍｍ²）、内部ヘーズが０．０１〜０．０８（％
／μｍ）であり、表面ヘーズが２．０〜４．０（％）で
あり、且つフィルム中の５０μｍ以上の粗大異物個数が
０〜１０（個／ｍ²）であることを特徴とする二軸配向
積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向積層ポリ
エステルフィルムに関し、更に詳しくは、内部ヘーズを
極力押さえる一方で、表面は極力粗面化させることで金
属缶貼り合わせ用に用いた際に、グラビア印刷性が良好
で意匠性に優れた缶を提供できる二軸配向積層ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料を入れるための金属容器としては通
常、鋼板、アルミニウム板などから形成される金属缶が
用いられている。このような飲料缶には２ピース缶およ
び３ピース缶がある。

【０００３】従来、３ピース缶は内外面とも鋼板に塗装
を行うことで製造されてきた。外面は缶の装飾及び腐食
防止用、内面は腐食及び金属と直接接触することによる
内容物の味、香りの変化の防止用である。

【０００４】近年、缶胴の内外面にポリエステルフィル
ムを貼り合せることによって、塗装を省略する方法が開
発された。貼りあわせ方法として、ポリエステルフィル
ムを接着剤を介して製缶用鋼板に加熱圧着する方法など
が実用化されている。このようなポリエステルフィルム
を貼り合わせた鋼板を用いると塗装する方法に比べて、
加工コストの低減、かつ溶剤による公害を防止できると
いうメリットがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、ポリエス
テルフィルムを貼り合わせた金属缶は、金属との貼りあ
わせ前にポリエステルフィルムにグラビア印刷を施すこ
とができるため、製罐後に缶表面にフレキソ印刷を行う
方式の２ピース缶に比べ意匠性に優れた印刷が可能であ
り、缶の意匠性に関する要求が増した近年では、８色〜
１０色もの多重グラビア印刷を施すものも出現してい
る。また、上記の如き優れた意匠性から、最近では成形
後の２ピース缶に上記の如き印刷フィルムを貼り合せて
衣裳性を得ることも行われ初めている。本発明者らは上
記多重グラビア印刷時の欠点であるグラビアの抜けや、
版からフィルムへのインク移りの改善のために鋭意研究
の結果、フィルム表面の突起数を増やすこと、内部ヘー
ズは小さく、表面ヘーズは大きくすること、フィルム中
の異物を低減すること、で従来よりも格段に意匠性の優
れた缶が製造できることを見出し、本発明に到達したも
のである。

【０００６】従って本発明の目的は金属缶外面の貼りあ
わせに用い、製缶後の衣裳性に優れた二軸配向積層ポリ
エステルフィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、（１）ポリエチレンフタレートを主たる成分
とする少なくとも２層以上の多層フィルムであって、少
なくとも一方の表層外表面の突起個数が５００〜１００
０（個／ｍｍ²）、内部ヘーズが０．０１〜０．０８
（％／μｍ）であり、表面ヘーズが２．０〜４．０
（％）であり、且つフィルム中の５０μｍ以上の粗大異
物個数が０〜１０（個／ｍ²）であることを特徴とする
二軸配向積層ポリエステルフィルムにより達成される。

【０００８】また、本発明の好ましい実施形態として、
（２）表層外表面のＳＲｚが９００〜１４００ｎｍ、Ｓ
Ｒａが３０〜４０ｎｍである（１）に記載の二軸配向積
層ポリエステルフィルム、（３）グラビア印刷用に用い
る（１）または（２）に記載の二軸配向積層ポリエステ
ルフィルム、（４）３ピース金属缶の貼り合せ用に用い
られる（１）乃至（３）の何れかに記載の二軸配向積層
ポリエステルフィルム、（５）成形後の２ピース金属缶
の外面貼り合せ用に用いられる（１）乃至（３）の何れ
かに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルムを挙げる
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】［ポリエステル］本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルムは、ポリエチレンフタレートを主成
分とする少なくとも２層以上の多層ポリエステルフィル
ムであるが、各層を構成するポリエステルは、実質的に
ポリエチレンテレフタレートの単独重合体であることが
好ましく、ポリエチレンテレフタレートを主要繰返し単
位とする共重合体であっても良い。

【００１１】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
ト共重合体の場合、共重合成分としては、酸成分として
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカル
ボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカル
ボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、アンスラセンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸などを好ましく挙げることが
できる。またグリコール成分としてジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール
等の脂肪族ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等
のポリアルキレングリコールを好ましく挙げることがで
きる。これらの共重合成分は、単独あるいは２種以上を
使用することができる。

【００１２】ポリエチレンテレフタレートの製造はジメ
チルテレフタレートとエチレングリコールを原料とする
エステル交換法、またはテレフタル酸とエチレングリコ
ールを原料とする直接重合法（直重法）のいずれであっ
ても良い。エステル交換法の場合のエステル交換触媒と
しては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｍｎ等の酢酸塩、もしくは
テトラブチルチタネート等のＴｉ化合物を好ましい例と
して挙げることができる。また、エステル交換法または
直重法の場合の重合触媒としては３酸化アンチモン等の
Ａｂ化合物、非晶質ゲルマニウム等のＧｅ化合物、テト
ラブチルチタネート等のＴｉ化合物を好ましい例として
挙げることができる。エステル交換触媒や重合触媒は上
記化合物に特に限定されるものではなく、既知の触媒系
を用いて本発明のポリエステルフィルムを得ることがで
きる。

【００１３】［ポリエステルフィルム］本発明の二軸配
向積層ポリエステルフィルムは、少なくとも２層以上の
多層フィルムであるが、例えば全てのフィルム層が押出
機のダイから溶融状態で押出しされる、所謂、共押出し
法により得られた未延伸フィルムを二軸方向に延伸し、
必要に応じて熱処理したものを挙げることができる。二
軸配向積層ポリエステルフィルムは、共押出しによる２
層フィルムに限定されず、３層または、それ以上の多層
フィルムであってもよい。

【００１４】二軸配向積層ポリエステルフィルムが２層
フィルムの場合、２層の厚みが同じものであっても良い
が、一方の層よりも厚みの厚い層（以下『芯層』という
場合がある）と、一方の層よりも厚みの薄い層（以下
『表層』という場合がある）により構成されていること
が好ましい。

【００１５】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、３層フィルムであることが特に好ましい。３層フ
ィルムの場合、その層構成によりＡ／Ｂ／Ａ及びＡ／Ｂ
／Ｃタイプを選択できるが、押出機を３台用いる必要が
あるＡ／Ｂ／Ｃの構成よりも押出機を２台用いれば良い
Ａ／Ｂ／Ａの構成が好ましい（以下Ａ層を『表層』、Ｂ
層を『芯層』ということがある）。また３層共押出フィ
ルムの場合、表層の厚みは全厚の１０〜３０％が好まし
い。

【００１６】［フィルム表面の突起数］本発明におい
て、二軸配向積層ポリエステルフィルムの少なくとも一
方の表層外表面の突起数は１ｍｍ²あたり５００〜１０
００個／ｍｍ²、であることが必要である。この突起数
は５５０〜９５０個／ｍｍ²であることが好ましく、特
に６００〜９００個／ｍｍ²であることが好ましい。突
起数を多くしてやることにより表面積を増やし、版から
フィルムへインクが移行しやすくすることで印刷の発色
が鮮やかとなる。上記理由から突起数が５００個以下で
は発色が悪くなる。また突起数が多すぎると添加粒子の
脱落により版の目詰まりが生じた結果、印刷に抜けが生
じる懸念がある。上記の如き突起数を達成するために
は、通常用いられるように表層にフィラーを添加する手
法が好ましい。フィラー（以下『滑剤』ということがあ
る）の平均粒径は０．１〜２．５μｍであることが好ま
しく、０．３〜２．３であることが更に好ましく、１．
０〜２．０であることが特に好ましい。平均粒径が０．
１μｍ以下のフィラーではフィルムの巻取り性が低下す
ることがある。また平均粒径が２．５μｍを超えると、
粒子脱落による版の目詰まりの懸念があり好ましくな
い。

【００１７】上記フィラーの添加量は表層に対し０．０
５〜０．２ｗｔ％好ましくは０．０８〜０．１８、さら
に好ましくは０．１〜０．１５ｗｔ％である。０．０５
ｗｔ％以下の添加ではフィルムの滑り性が悪化する。ま
た０．２ｗｔ％以上添加すると粒子が脱落しグラビアの
目が抜ける現象が起きるため好ましくない。

【００１８】上記フィラーは公知のものから選択可能で
あり、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、リン酸カル
シウム、タルク、ゼオライト、カオリン等の無機粒子、
架橋高分子、シリコーン等の有機粒子が挙げられる。か
かる粒子の中でも、特に高度の透明性と滑り性を得るた
めには、多孔質シリカ粒子が好ましい。なお、粒子は単
成分、あるいはサイズ、粒径、もしくは組成等のことな
る２種以上の粒子を組み合わせてもちいることも可能で
ある。

【００１９】尚、本発明における芯層へは、フィラーを
添加しなくても良いが、表層中のフラー配合割合よりも
少ない量で添加することもできる。この配合割合は、表
層中のフィラー配合割合の１／２以下であることが好ま
しく、１／３以下であることが特に好ましい。フィラー
の種類や平均粒径は、表層に添加するものと異なるもの
でも良いが、同一であることが積層フィルムの回収品を
再使用することができるので好ましい。

【００２０】［ヘーズ］本発明の二軸配向積層ポリエス
テルフィルムは、内部ヘーズが０．０１〜０．０８（％
／μｍ）であることが必要であり、好ましくは０．０２
〜０．０７（％／μｍ）である。内部ヘーズが０．０８
以上では、フィルムの透明度が低下し外観が悪くなる。
一方、内部ヘーズが０．０１以下のフィルムにするため
には自分自身の回収ポリマーを芯層に使用できないため
不経済である。

【００２１】また、本発明の二軸配向積層ポリエステル
フィルムは、表面ヘーズが２．０〜４．０であることが
必要であり、好ましくは２．２〜３．８、さらに好まし
くは２．４〜３．６の範囲である。この表面ヘーズが
４．０を超えると、トップコートしても表面ヘーズをキ
ャンセル困難である。一方、表面ヘーズが２．０以下で
は、十分な突起数とフィルムの滑り等の特性がバランス
できない。

【００２２】本発明における内部ヘーズ及び表面ヘーズ
は、以下の通り定義されるものである。即ち、ＪＩＳ
Ｋ７１０５の測定法Ａに準じて、フィルムサンプル１
枚、２枚重ね、３枚重ねにて各ヘーズを測定する。サン
プルを重ねる際はセダ−油をサンプル間に少量垂らし、
ローラーを用いてフィルム同士を密着させる。１枚、２
枚重ね、３枚重ねにて測定したヘーズ値を、横軸に枚数
（厚み）、縦軸にヘーズ値をプロットすると直線ｙ＝ａ
ｘ＋ｂが得られる。ここで、表面ヘーズ（ｂ％）及び内
部ヘーズ（ａ％／μｍ）を下記式により算出する。な
お、測定値は上記３点の相関係数が０．９９５以上で直
線が引けるものを採用する。

【００２３】

【数１】表面ヘーズ＝ｂ（％）内部ヘーズ＝ａ（％／μｍ）一般に金属缶貼りあわせ用ポリエステルフィルムは缶の
表層に当たる部分に、汚れ、傷防止のためのトップコー
トが施され、印刷はトップコートの反対側の面に裏印刷
として施されるため、製缶後はポリエステルフィルムを
通して印刷層を見るのが一般的な構成である。そのため
この分野ではフィルムの透明性が従来から追求されてい
る。ここで上述の如く印刷適正をよくするためには表面
突起数を増やす必要があるため表面粗度は上昇し、表面
ヘーズは高くならざるを得ない。

【００２４】しかしトップコートによりフィルム表面は
最終的に平坦化し表面ヘーズの影響がキャンセルされる
ことを考慮すると、最終的に外観に影響しているのは内
部ヘーズのみであるから、フィルムの内部ヘーズは極力
小さく、表面ヘーズは大きくするという従来のフィルム
と異なる表面、内部ヘーズのバランスを持つ設計が求め
られる。そのためには突起数、内部ヘーズを０．０１〜
０．０８（％／μｍ）の範囲に保ちつつ、表面ヘーズが
２．０〜４．０の範囲になるように表層滑剤の種類、粒
系、添加量を調節する。

【００２５】［粗大異物個数］本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルム中の５０μｍ以上の粗大異物個数は
０〜１０（個／ｍ²）であることが必要であり、好まし
くは０〜７（個／ｍ²）、更に好ましくは０〜５（個／
ｍ²）である。粗大異物が１０（個／ｍ²）を超える
と、グラビアの目が抜ける現象が発生し、意匠性を著し
く損なう。

【００２６】粗大異物の個数を０〜１０にする為には、
製膜時のフィルターとして、線径１５μｍ以下のステン
レス鋼細線よりなる、平均目開き６０〜４０μｍ、好ま
しくは５０〜３０μｍの不織布型フィルターで濾過する
ことが好ましくフィルターを２段にするとさらに効果が
大きい。使用するフィルターの目開きが２５μｍを超え
ると溶融ポリマー中の粗大粒子を減少させる効果がな
く、一方目開きが５μｍ未満の場合は濾過時の圧力及び
圧力上昇が大となり、フィルターとして工業上実用化す
ることは困難である。また線径が１５μｍを超えると、
平均目開き６０〜４０μｍでは粗大粒子を捕集できな
い。

【００２７】［表層外表面］本発明の二軸配向積層ポリ
エステルフィルムの少なくとも一方の表層外表面のＳＲ
ｚは９００〜１４００ｎｍであることが好ましく、１０
００〜１３５０ｎｍであることが特に好ましい。また、
本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの少なくと
も一方の表層外表面のＳＲａは３０〜４５ｎｍであるこ
とが好ましく、３３〜４０ｎｍであることが特に好まし
い。ＳＲｚが９００ｎｍ、ＳＲａが３０ｎｍ以下ではイ
ンク層がのることで平滑度が著しく低下し、走行性、巻
取り性に支障がでることがある。一方ＳＲｚが１４００
ｎｍを超え、ＳＲａが４５ｎｍを超えると突起が脱落
し、版が目詰まりして印刷に抜けが生じる懸念がある。

【００２８】［製膜方法］本発明の二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムは、例えば前記のポリエステルを用いた
芯層用材料と表層用材料を複数の押出機により夫々溶融
し、マルチマニホールドダイで合流させた後、ダイより
多層フィルム状に吐出し、冷却ドラムにてキャスティン
グして未延伸多層フィルムに成形し、更に通常の方法で
縦方向および横方向に同時に或いは逐次に２軸延伸した
後、熱固定を行うことにより得ることができる。

【００２９】［金属板との貼り合わせ］本発明の二軸配
向積層ポリエステルフィルムは、３ピース金属缶や２ピ
ース金属缶の貼り合せ用に有利に用いることができる。
二軸配向積層ポリエステルフィルムを貼り合わせる製缶
用金属板としては、亜鉛鍍金鋼板、錫鍍金鋼板、ニッケ
ル鍍金鋼板などの表面処理鋼板や脱脂処理鋼板などを用
いることができる。金属板へのポリエステルフィルム貼
り合わせは、ポリエステルフィルムに予め接着剤を塗布
乾燥し金属板へ熱圧着する方法を採れば良い。その際、
接着剤とポリエステルフィルムの接着性を向上させるた
めに、製膜途中にフィルム表面にアンカー処理をおこな
うことが好ましく、また、製膜後にコロナ処理などの接
着性向上処理を行うのも好ましい。

【００３０】尚、本発明の二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムは２００℃×１０分間熱処理した時の加熱収縮率
を４％以下、好ましくは３％以下にすることにより鋼板
との貼り合せにおけるフィルムの寸法変化を防ぐことが
できる。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例を掲げて本発明をさらに説明
する。なお、各特性の測定は下記の方法に従った。

【００３２】（１）フィルム厚み打点式厚み計（ＡｎｒｉｔｓｕＫ４０２Ｂ）を用い、
測定した。測定値は５０箇所の平均である。

【００３３】（２）表層外表面の突起数、ＳＲｚＪＩＳＢ０６０１に準じた。（株）小坂製作所製の高精
度粗さ計ＳＥ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２μｍ、
荷重３０ｍｇで拡大倍率２００００倍、カットオフ０．
０８ｍｍの条件下で測定し、１ｍｍ²あたりの突起数、
ＳＲｚを得た。

【００３４】（３）フィルムヘーズＪＩＳＫ７１０５の測定法Ａに準じて測定する。測定
はサンプル１枚、２枚重ね、３枚重ねにて測定する。サ
ンプルを重ねる際はセダ−油をサンプル間に少量垂ら
し、ローラーを用いてフィルム同士を密着させる。１
枚、２枚重ね、３枚重ねにて測定したヘーズ値を、横軸
に枚数（厚み：ｘμｍ）、縦軸にヘーズ値（ｙ）をプロ
ットすると直線ｙ＝ａｘ＋ｂが得られる。ここで、表面
ヘーズ（ｂ：Ｈｓ）及び内部ヘーズ（ａ：Ｈｉ）は下記
式により求める。なお、測定値は上記３点が相関係数
０．９９５以上で直線が引けるものを採用する。

【００３５】

【数２】表面ヘーズ＝ｂ（％）内部ヘーズ＝ａ（％／μｍ）

【００３６】（４）粗大異物量万能投影機を用いて透過照明にてフィルムを観察し、５
０μｍ以上の大きさを持つ異物をピックアップした。測
定は１ｍ²をＮ＝３回行い平均値を用いた。

【００３７】（５）多孔質シリカの平均粒径日本電子製スパッタリング装置（ＪＰＣ−１０００型イ
オンスパッタリング装置）を用いてフィルム表面に下記
条件でイオンエッチング処理を施す。条件はベルジャー
内に試料を設置し、約１０^-3Ｔｏｒｒまで真空度を上
げ、電圧０．２５ｋｖ、電流１２．５ｍＡにて約１０分
間イオンエッチング処理を施す。更に同装置にてフィル
ム表面に金スパッターを施し、走査型電子顕微鏡にて１
万〜３万倍の倍率で観察し、日本レギュレータ製ルーゼ
ックス５００にて少なくとも１００個の粒子の長径Ｄｌ
ｉ、短径Ｄｓｉ及び面積円相当径を求める。

【００３８】（６）熱収縮率フィルムを測定方向に長さ３０ｃｍの短冊状とし、２５
ｃｍ間隔の標点をつけエアオーブン中にて２００℃の温
度で１０分間加熱したのちの標点間距離Ｌを測定し以下
の式で算出した。測定はＮ＝５の平均値とした。

【００３９】

【数３】収縮率（％）＝１００×（２５−Ｌ）／２５

【００４０】（７）印刷性評価倉敷紡績（株）製のグラビア印刷試験機ＧＰ−２を用い
て本発明のフィルムに印刷を行った。版は５４Ｌ−５０
μを用い、マゼンダインクを用いた。一方、印刷と反対
側の面に厚み１．０μｍのポリエステル系ハードコート
層を設けてインク層／フィルム／コート層の３層からな
る構成体として評価した。 ○ 発色が鮮やか △ やや発色が劣る × 発色が悪い同時にグラビアの目が抜けていないかのチェックを１ｍ
²にて行った。 ○：０〜１０個 △：１０〜２０個 ×：２１個以上

【００４１】（８）印刷後の巻取り４色グラビア印刷後のロール（巾１０００ｍｍ×３００
０ｍ）の巻取り状態を目視で判断した。 ○：しわ発生なし △：しわが時々発生 ×：常にしわ発生

【００４２】［実施例１］表層用ポリエステル：テレフタル酸とエチレングリコー
ルを原料として、テトラブチルチタネートをエステル交
換触媒、非晶質ゲルマニウムを重合触媒、亜リン酸を安
定剤として用い、常法によりポリエチレンテレフタレー
トを得た。その際、表１に示す滑剤粒子をエチレングリ
コールに分散させて添加しポリマー中に所定量含有させ
た。

【００４３】芯層用ポリエステル：芯層用ポリエステル
にはフィルムから回収したポリエステルを使用すること
を考慮し、表１に示す表層用ポリエステル中の滑剤粒子
添加量の１／４の濃度の滑剤粒子を添加した。

【００４４】得られた上記２種類のポリエチレンテレフ
タレートのペレットをそれぞれ１６０℃にて５時間乾燥
した後、２台の押出機のホッパーに別々に供給し、それ
ぞれの押出機を用いて２９０℃で溶融し、線径１２μｍ
のステンレス細線よりなる平均目開き２０μｍの不織布
型フィルターで濾過し、表層用ポリエステルが両表層に
なり表１に示す厚み構成になるようそれぞれの押出機の
吐出量を調整しながら溶融ポリマーをマルチマニホール
ドダイで合流させた後、回転ドラム上にキャスティング
して、未延伸フィルムを得た。次いでこの未延伸フィル
ムを延伸温度９０〜１２０℃、縦倍率３．５倍、横倍率
３．８倍で２軸延伸し、２３０℃で熱固定して表１に示
した総膜厚１２μｍ、芯層の厚み９μｍ、両表層の厚み
が各々１．５μｍの二軸配向積層フィルムを得た。得ら
れた二軸配向積層フィルムの評価結果を表２に示す。表
２の結果から明らかなように、実施例１の二軸配向積層
フィルムは良好なグラビア印刷性を持つフィルムであり
製缶後の意匠性に優れている。

【００４５】［実施例２〜６］表層用ポリエステル中の
滑剤種類と滑剤平均粒径及び滑剤添加量を表１に示した
ものに変更し、芯層用ポリエステル中の滑剤添加量を各
々表層用ポリエステルの１／４の濃度とした以外は実施
例１と同様に表１に示した厚み構成の二軸配向積層フィ
ルムを得た。得られた二軸配向積層フィルムの評価結果
を表２に示す。表２の結果から明らかなように、実施例
２〜６の二軸配向積層フィルムは、何れも良好なグラビ
ア印刷性を持つフィルムであり製缶後の意匠性に優れた
ものであった。

【００４６】［比較例１、２］表層用ポリエステル及び
芯層用ポリエステルの押出の際に不織布型フィルターを
用いない以外は実施例１と同様に、表１に示した厚み構
成の二軸配向積層フィルムを得た。得られた二軸配向積
層フィルムの評価結果を表２に示す。表２の結果から明
らかなように、比較例１、２の二軸配向積層フィルムは
粗大異物の個数が多いため印刷抜けが生じた。

【００４７】［比較例３、４］表層用ポリエステル中の
滑剤種類と滑剤平均粒径及び滑剤添加量を表１に示した
ものに変更し、芯層用ポリエステル中の滑剤添加量を各
々表層用ポリエステルの１／４の濃度とし、表１に示す
厚み構成になるようそれぞれの押出機の吐出量を調整し
なが押出した以外は実施例１と同様に表１に示した厚み
構成の二軸配向積層フィルムを得た。得られた二軸配向
積層フィルムの評価結果を表２に示す。表２の結果から
明らかなように、比較例３、４の二軸配向積層フィルム
は表層外表面の突起個数が少ないためインクの載りが悪
く発色が悪いため意匠性に劣る。

【００４８】［比較例５］表層用ポリエステル中の滑剤
種類と滑剤平均粒径及び滑剤添加量を表１に示したもの
に変更し、芯層用ポリエステル中の滑剤添加量を表層用
ポリエステルの１／４の濃度とした以外は実施例１と同
様に表１に示した厚み構成の二軸配向積層フィルムを得
た。得られた二軸配向積層フィルムの評価結果を表２に
示す。表２の結果から明らかなように、比較例５の二軸
配向積層フィルムは表層外表面の突起個数が多過ぎ、粒
子脱落によりグラビアの目詰リが発生し印刷抜けが生じ
ている。

【００４９】［比較例６］表層用ポリエステル中の滑剤
種類と滑剤平均粒径及び滑剤添加量を表１に示したもの
に変更し、芯層用ポリエステル中の滑剤添加量を表層用
ポリエステルの１／４の濃度とした以外は実施例１と同
様に表１に示した厚み構成の二軸配向積層フィルムを得
た。得られた二軸配向積層フィルムの評価結果を表２に
示す。表２の結果から明らかなように、比較例６の二軸
配向積層フィルムは表面ヘーズが高く、トップコートし
ても発色性に劣っている。また、粒子脱落による目詰ま
りも見られた。

【００５０】［比較例７］ポリエステル中の滑剤種類、
滑剤平均粒径及び滑剤添加量が表１に示されるポリエス
テルを表層用の押出機のみに供給し、溶融ポリマーを単
層用のダイから吐出させた以外は実施例１と同様に表１
に示した厚みの二軸配向単層フィルムを得た。得られた
二軸配向単層フィルムの評価結果を表２に示す。表２の
結果から明らかなように、比較例７の単層フィルムで突
起数の多いフィルムは、内部ヘーズが高くなり、仕上が
りは全体的に曇った印象となり発色に劣る。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、従来
品に比し印刷適正が良好で、良好な意匠性をもつ缶を得
ることが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者市橋哲夫神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内 (72)発明者水谷圭神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 3E061 AA15 AB05 AB06 AB07 BA01 BA02 DA01 3E062 AA04 AC03 JA01 JA08 JB04 JC02 JD10 4F100 AK42A AK42B BA02 BA15 CA05 CA19 EH17 EJ38 GB16 JK15 JL01 JN01 4F210 AA24 AB07 AB17 AF16 AG01 AG03 AH54 QC05 QD13 QG01 QG15 QW07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンフタレートを主たる成分と
する少なくとも２層以上の多層フィルムであって、少な
くとも一方の表層外表面の突起個数が５００〜１０００
（個／ｍｍ²）、内部ヘーズが０．０１〜０．０８（％
／μｍ）であり、表面ヘーズが２．０〜４．０（％）で
あり、且つフィルム中の５０μｍ以上の粗大異物個数が
０〜１０（個／ｍ²）であることを特徴とする二軸配向
積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】少なくとも一方の表層外表面のＳＲｚが
９００〜１４００ｎｍ、ＳＲａが３０〜４０ｎｍである
請求項１に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】グラビア印刷用に用いる請求項１または
２に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】３ピース金属缶の貼り合せ用に用いる請
求項１乃至３の何れか１項に記載の二軸配向積層ポリエ
ステルフィルム。
【請求項５】成形後の２ピース金属缶の外面貼り合せ
用に用いる請求項１乃至３の何れか１項に記載の二軸配
向積層ポリエステルフィルム。