JPH02214616A - ゴム成形品加硫用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴム成形品の加硫用金型に関する。

〔従来の技術と解決しようとする課題〕一般に、この種
の金型においては、加硫時にゴム成形品と金型内表面間
にたまる空気を扱（ために、金型内部と金型外部とを連
通ずる多数のベントホール（例えば、孔径が１．２　ｍ
ｍ〜１．８顛−程度の抜気孔）を設けていた。従って、
加硫成形後は、加硫時にこのベントホール内に流入した
生ゴム材にてゴム成形品表面に形成されるヒゲ状のゴム
突起物を切断しなければならなかった。

しかし、ゴム突起物の切断作業に多くの手間がかかり、
又、その切断跡において亀裂を生じる就れがあった。ま
た、ゴム成形品の取出し後において、ベントホール内に
ゴムが残留する場合があり、残留すれば、不純物として
次のゴム成形品に混入する虞れがあった。

また、上述のゴム突起物の切断作業を省略するために、
孔径を小さく（例えば、孔径０．５　ｍｍ〜０゜８ｍ−
程度）する方法がある。しかし、この場合、孔径が小で
あるので、口塞りしやすく、口塞りした場合、その除去
作業が面倒である欠点がある。

さらに、金型を幾つかに分割し、組合わせた状態におい
て僅かな隙間が形成されるように構成したものがあるが
、このようなものでも、隙間に口塞りが生じる虞れがあ
り、生じれば、その除去作業が面倒である。

そこで、本発明では、不必要なゴム突起物を有さないゴ
ム成形品を形成することができ、しかも、成形品と金型
との間の空気等の気体を排出させるための抜気孔を口塞
りさせないゴム成形品加硫用金型を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成させるために、本発明におけるゴム成形
品加硫用金型は、ゴム成形品の加硫用金型において；金
型内部４のゴム成形品接触面に開口する複数の抜気孔に
、その軸心方向に沿って往復動可能に挿入されて、上記
金型内部にゴム成形品が装着された状態においては、該
ゴム成形品にて外方側へ押圧されて、上記抜気孔の開口
部を閉塞しかつ内端面が上記金型内部のゴム成形品接触
面と連続面状となって上記ゴム成形品に接触する閉塞部
材と；該閉塞部材を金型内部側へ弾発付勢して、該金型
内部にゴム成形品を装着していない状態においては、該
閉塞部材の内端面を、該金型内部の上記ゴム成形品接触
面より咳金型内部側へ突出させ、上記開口部に、咳金型
内部と上記抜気孔とを連通させる環状間隙部を形成する
ための弾発部材と；上記閉塞部材の金型内部側への突出
量を規制して上記環状間隙部の開口量を規制する規制部
材と；を備えたものである。

〔作　用〕

この金型にゴム成形品が装着されていないときは閉塞部
材は弾発部材によって浮き上がっていて、抜気孔は解放
されており、又、ゴム成形品を装着すれば、閉塞部材は
、弾発部材の弾発力に抗して外方側へ押圧され、抜気孔
は閉塞され、閉塞される際に、ゴム成形品とゴム成形品
接触面との間に介在する空気等の気体は、環状間隙部を
介して抜気孔に逃げるので、気体の残留がなく、加硫後
のゴム成形品の表面には、凹窪部（ベア）が形成されな
い、さらに、−加硫中には抜気孔は閉塞されているので
、該抜気孔に生ゴムが流入せず、従ってヒゲ状突起物（
スピユー）を形成させない。

〔実　施　例〕

以下、実施例について図面を参照して説明する。

第１図と第２図は本発明に係るゴム成形品加硫用金型の
要部断面図を示し、この金型においては、金型内部４の
ゴム成形品接触面１とゴム成形品２との間に介在する空
気等の気体を金型外へ逃がすことができる。

ここで、成形品接触面１とは、ゴム成形品２が例えばタ
イヤの場合においては、主として上下金型の内表面をい
う。

しかして、金型内部４のゴム成形品接触面１には第４図
に例示するように複数の抜気孔３・・・が開口し、該抜
気孔３には、ゴム成形品２の金型内への装着が完了した
状態では抜気孔３の金型内部４側開口部５を閉塞する閉
塞部材６が挿入されている。

即ち、金型内部４のゴム成形品接触面１には、金型外部
と連通ずる貫通孔７が開口し、該貫通孔７の金型内部４
例の大径部８に有底円筒状の閉塞部材保持体９が嵌着圧
入され、さらに、保持体９の底壁１Ｇには貫孔１１が形
成されている。従って、保持体９の孔部１４、貫孔１１
、及び貫通孔７の小径部１２をもって抜気孔３が形成さ
れる。

また、閉塞部材６は、倒立円錐台状の頭部１３と、保持
体９の孔部１４内に挿入される棒状の本体部１５と、か
らなり、該本体部１５の先端ねじ部１６に、ナツト部材
からなる規制部材１７が螺着されている。

そして、本体部１５の外径寸法は貫孔１１の径寸法より
僅かに小とされ、該本体部１５と貫孔１１の間には隙間
１８が形成される。また、保持体９の開口内端縁には、
閉塞部材６の頭部１３の外周面１３ａと同一傾斜とされ
る傾斜面部１９が形成され、第２図に示す様に、傾斜面
部１９が頭部１３の外周面１３ａに当接した状態では、
この閉塞部材６の内端面２０が金型内部４のゴム成形品
接触面ｌと連続面状となり、また、第１図に示す様に、
規制部材１７が保持体９の底壁１０に当接した状態では
、抜気孔３の開口部５に環状間隙部２１が形成される。

しかして、閉塞部材６の本体部１５は、コイルスプリン
グ等の弾発部材２２が外嵌されて、孔部１４内に挿入さ
れ、該弾発部材２２にて閉塞部材６が金型内部４側矢印
Ａ方向へ弾発付勢されている。従って、ゴム成形品２が
金型内部４に装着されていない場合は第１図に示す様に
、閉塞部材６が弾発部材２２で浮上がり規制部材１７が
保持体９の底壁ｌＯに当接して、環状間隙部２１が形成
された状態となる。

ここで、弾発部材２２の弾発力としては、ゴム成形品２
が例えばタイヤの場合、図示省略のブラダ−内に高圧の
加熱媒体が注入され生タイヤが金型内表面に圧接された
時に、第２図に示す樺に、閉塞部材６が矢印Ｂの如（外
方へ押圧されて頭部１３外周面１３ａが保持体９の傾斜
面部１９に当接して開口部５が閉塞される程度とする。

なお、加熱媒体の注入に先立つシェービング時（低内圧
のガス注入時）では、完全に閉塞されず、僅かに開いて
いる。従って、ゴム成形品装着状態とは、上述の様に、
内圧が高められて加熱媒体が注入される状態をいい、ゴ
ム成形品非着状態とは、装着状態以前の状態をいう。

次に、上述の如く構成された金型ゴム成形品（例えばタ
イヤの場合）にて加硫を行う方法を述べる。

まず、収縮状態のブラダ−外面に生タイヤ（ゴム成形品
２）を被着すると共にシェービング媒体を供給し、ブラ
ダ−を膨張させタイヤ（ゴム成形品２）を金型内面近く
に沿わせた後金型を閉じる。

その後、加熱媒体を供給してゴム成形品２を加熱加圧し
て、加硫を行う。

しかして、加熱媒体が供給されてゴム成形品２が加熱加
圧されれば、閉塞部材６は第１図に示す解放状態から第
２図に示す閉塞状態となって、抜気孔３の開口部５は完
全に閉塞されるが、この間において、ゴム成形品２と金
型内部４のゴム成形品接触面１との間に介在される空気
等の気体は、第１図の矢印Ｃの如く環状間隙部２１を介
して、抜気孔３に流れ込み、金型外へ排出されることに
なる。

従って、加硫中にゴム成形品２と金型内部４のゴム成形
品接触面ｌとの間には気体が介在しないことになって加
硫後の製品には、気体残りによる凹窪部が形成されない
。

また、開口部５の完全閉塞状態では、第２図に示す様に
、金型内部４のゴム成形品接触面１と閉塞部材６の内端
面２０とは連続面状となって、該ゴム成形品接触面１に
は凹凸部が形成されず、製品には閉塞部材６による凹凸
部は形成されない。

さらに、完全閉塞状態にて、加硫が行われるので、抜気
孔３には生ゴム材が流れ込むことがなく、従って加硫後
の製品には、抜気孔３によるゴム突起物が形成されない
。即ち、いわゆるスピユーが発生しない。

そして、加硫が終われば、金型内の加熱媒体を排出し、
ブラダ−をゴム成形品２から取外すと共に、金型を開き
加硫済のゴム成形品２（タイヤ）を取出す、また、ゴム
成形品２を取出せば、弾発部材２２の弾発力にて閉塞部
材６は金型内部４側へ押圧されて、第１図に示す状態に
戻り、再び環状間隙部２１が形成されることになる。つ
まり、加硫が行われる毎に、閉塞部材６は抜気孔３を解
放する位置と閉塞する位置との間を移動するから、該環
状間隙部２１は口塞りすることがない。

しかして、上述の実施例では、保持体９と閉塞部材６と
弾発部材２２とはユニットとして取付けられるので、仮
に、環状間隙部２１に生ゴム材等の異物が入って口塞り
した場合、保持体９を貫通孔７の大径部８から取出して
このユニット全体を取替えることができ、面倒な口塞り
除去作業を行−う必要がない、なお、取外されたユニッ
トは、規制部材１７をねじ部１６から外せば、閉塞部材
６を保持体９から取外すことができるので、異物の除去
を行う場合、その除去作業は極めて簡単である。

また、規制部材１７を螺進退させれば、該規制部材１７
の本体部１５に対する位置を変更することができ、閉塞
部材６の突出量を規制することができる。

つまり、保持体９の底壁ｌＯと規制部材１７との間の寸
法Ｘ（第２図参照）を調整することができ、この寸法Ｘ
が調整されれば、環状間隙部２１寸法Ｙ（第１図参照）
つまり、環状間隙部２１の開口量が調整されることにな
る。そして、この場合、環状間隙部２１寸法Ｙは、０．
３　ｍ■〜１．０　ｍ−位とされ、好ましくは、０．５
−書位とされる。即ち、これより小さければ、閉塞部材
６が解放状態から完全閉塞状態となる間において、気体
がうまく抜気孔３に逃げず、また、これより大きい場合
は必要がない。

次に、第３図は他の実施例を示し、この場合、弾発部材
２２としては複数の皿バネ２３からなる。

従って、この場合も、ゴム成品装着状態においては、第
２図に示す様に、閉塞部材６はこの弾発部材２２の弾発
力に抗して外方側へ押圧され、抜気孔３の開口部５は閉
塞される。また、ゴム成品非装着状態においては、第３
図に示す如（、閉塞部材６がこの弾発部材３に金型内部
４側へ押圧され、環状間隙部２１が形成される。つまり
、第１図と第２図に示すものと同様な作用効果を有する
ことになる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、抜
気孔３としては、実施例では、貫通孔７に保持体９を嵌
着して形成しているが、勿論、保持体９を省略して抜気
孔３を形成するも自由であり、また、閉塞部材６の頭部
１３の形状としても円錐台形状以外の四角錐台形状等の
種々の多角錐台形状とするも自由である。

【発明の効果］ 本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

ゴム成形品の非装着状態では、ゴム成形品２と金型内部
４のゴム成形品接触面ｌとの間に介在する空気等の気体
は、環状間隙部２１を介して抜気孔３に逃げる（特に、
規制部材１７により環状間隙部２１の開口量が適度なも
のに規制されて確実に逃げる。）ので、加硫中に、ゴム
成形品２と金型内表面との間には気体が介在しないこと
になり、加硫後の製品には、気体による凹窪部が形成さ
れず、又、ゴム成形品２の装着状態（加硫中）では開口
部５は完全閉塞状態となり、また、金型内部４のゴム成
形品接触面ｌと閉塞部材６の内端面２ｏとは連続面状と
なって、該接触面１には凹凸部が形成されず、製品には
閉塞部材６による凹凸部が形成されず、製品の外観も優
れたものとなる。

また、上述の如く、抜気孔３は完全閉塞状態にて加硫が
行われるので、抜気孔３には生ゴム材が流れ込むことが
なくなり、加硫が行われる度に抜気孔３は解放と閉塞を
繰り返すので、該抜気孔３は口塞りせず、従来の様に１
真の除去作業が必要なくなり、しかも、製品には抜気孔
３によるゴム突起物が形成されず、製品取出し後のゴム
突起物の切除作業が不要となり、さらには、生ゴム材が
不純物として次のゴム成形品２に混入する虞れもなくな
る。また、ゴム突起物の切除作業を行わないので、製品
にその切除跡から亀裂を生じる危険もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すゴム成形品非装着状態
の要部拡大断面図、第２図はゴム成形品装着状態の要部
拡大断面図、第３図は他の実施例の要部拡大断面図、第
４図は金型の簡略断面図である。 １・・・ゴム成形品接触面、２・・・ゴム成形品、３・
・・抜気孔、４・・・金型内部、５・・・開口部、６・
・・閉塞部材、１７・・・規制部材、２０・・・内端面
、２１・・・環状間隙部、２２・・・弾発部材。 特許゛出願人　　住友ゴム工業株式会社第 図 第 図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム成形品２の加硫用金型において、 金型内部４のゴム成形品接触面１に開口する複数の抜気
   孔３・・・に、その軸心方向に沿って往復動可能に挿入
   されて、上記金型内部４にゴム成形品２が装着された状
   態においては、該ゴム成形品２にて外方側へ押圧されて
   、上記抜気孔３の開口部５を閉塞しかつ内端面２０が上
   記金型内部４のゴム成形品接触面１と連続面状となって
   上記ゴム成形品２に接触する閉塞部材６と、該閉塞部材
   ６を金型内部４側へ弾発付勢して、該金型内部４にゴム
   成形品２を装着していない状態においては、該閉塞部材
   ６の内端面２０を、該金型内部４の上記ゴム成形品接触
   面１より該金型内部４側へ突出させ、上記開口部５に、
   該金型内部４と上記抜気孔３とを連通させる環状間隙部
   ２１を形成するための弾発部材２２と、上記閉塞部材６
   の金型内部４側への突出量を規制して上記環状間隙部２
   １の開口量を規制する規制部材１７と、 を備えたことを特徴とするゴム成形品加硫用金型。