JPH02214107A - チップコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、チップコイルに関する。

〈従来の技術およびその課題〉 従来から、チップコイルの一例としては、第５図で示す
ような構成のものが知られている。このチップコイル２
０は、フェライトなどからなるコア２１を備えており、
このコア２１の両端には鍔部２２．２２が形成されてい
る。そして、コイル巻線２３が所定回数にわたって巻回
されたコア２れている。

ところで、コイル巻線２３が巻回されたコア２１を絶縁
樹脂材２４で外装封止するには、このコア２１を液状と
された絶縁樹脂材料中にデイ７プ（浸漬）したり、コア
２１をモールド金型（図示せず）内に載置したうえで絶
縁樹脂材料をモールド（注入）する手立てが一般的に採
用されている。

しかし、これらの手立てによってコア２１の周囲に充填
された絶縁樹脂材料は、これが粘性を有していることか
ら、第６図で示すディンプ途中状態のように、コア２１
の鍔部２２およびコイル巻線２３の外表面のみには付着
するが、コイル巻線２３の巻回内奥部分、すなわち、そ
のコア２１寄り部分やコア２１と鍔部２２それぞれとが
互いに接する角部２５にまでは浸透せず、これらの部分
には空気が残存してしまうことになる。そのため、この
種のチップコイル２０においては、コイル巻線２３間の
絶縁性低下や耐湿性不良というような不都合が発生する
恐れがあった。

本発明はかかる不都合を解消すべく創案されたものであ
って、デイツプやモールドによる絶縁樹脂材料の充填作
業によってコアの周囲を外装封止する際における空気の
残留を有効に防止することができ、絶縁性および耐湿性
の向上を図ることができるチップコイルの提供を目的と
している。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、両端に鍔
部が形成されたコアにコイル巻線を巻回し、その周囲を
絶縁樹脂材で外装封止してなるチップコイルにおいて、
少なくとも前記鍔部のコア側表面に、前記コアの外周端
縁に達する複数本の溝を形成してなるものである。

く作用〉 上記構成によれば、コイル巻線が巻回されたコアの下側
に位置する鍔部のコア側表面にまで充填された絶縁樹脂
材料は、この鍔部に形成された溝を通じてコアの外周端
縁にまで引き込まれることになり、引き込まれた絶縁樹
脂材料はコイル巻線の巻回内奥部分やコアと鍔部とが互
いに接する角部にまで容易に浸透することになる。また
、コアの上側に位置する鍔部のコア側表面にまで充填さ
れた絶縁樹脂材料は、この鍔部に形成された溝内に残存
する空気を押し出しながら流入して付着することになる
。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はチップコイルの概略構成を示す断面図であり、
この図における符号１はチップコイルである。このチッ
プコイル１は、第２図で示すような断面視正方形状のフ
ェライトなどからなるコア２を備えたものであって、こ
のコア２の両端（図では、上下端）にはその四方に張り
出す大きさとされた断面視正方形状の鍔部３．４がそれ
ぞれ形成されている。そして、これらの鍔部３．４それ
ぞれのコア側表面には、コア２の外周端縁２ａに達する
複数本の溝５，６が鍔部３．４の端面で開口するように
して形成されている。なお、第２図における溝５，６の
断面視形状は半円形状となっているが、これに限定され
るものではなく、他の形状とされていてもよい。さらに
、このコア２にはコイル巻線７が所定回数にわたって巻
回されており、その周囲は絶縁樹脂材８によって外装封
止されている。

つぎに、このチップコイル１におけるコイル巻線７が巻
回されたコア２の周囲を外装封止するための充填作業を
、デイツプ途中状態を示す第３図（ａ）　、　（ｂ）に
基づいて説明する。

まず、コイル巻線７が巻回されたコア２を液状とされた
絶縁樹脂材料９中にデイツプし、この絶縁樹脂材料９の
表面がコア２の下側に位置する鍔部３のコア側表面にま
で到達すると、第３図（ａ）で示すように、絶縁樹脂材
料９は鍔部３に形成された溝５を通じてコア２の外周端
縁２ａにまで引き込まれることになる。そして、この溝
５によって引き込まれた絶縁樹脂材料９は、コイル巻線
７の巻回内奥部分やコア２と鍔部３とが互いに接する角
部１０にまで容易に浸透することになる。

つぎに、このコア２を徐々に絶縁樹脂材料９中に押し下
げていくと、この絶縁樹脂材料９の表面はコア２の周囲
を万遍なく満たしながら上昇し、充填されていくことに
なる。そして、この絶縁上昇材料９の表面が、第３図（
ｂ）で示すように、コア２の上側に位置する鍔部４のコ
ア側表面にまで到達すると、この絶縁樹脂材１４９は鍔
部４に形成された溝６内に残存する空気を押し出しなが
ら流入し、この鍔部４に付着する。このような充填作業
の結果、コイル巻線７が巻回されたコア２の周囲には絶
縁樹脂材料が付着することになり、第１図で示すような
コア２を外装封止する絶縁樹脂材８が形成されることに
なる。なお、このことは、モールドによる絶縁樹脂材料
の充填作業においても同様である。

ところで、本発明は、第２図で示したような断面視正方
形状のコア２を備えたチップコイル１に対してのみ適用
されるものではなく、例えば、第４図の変形例で示すよ
うな断面視円形状とされたコア１１を備えるものに対し
て適用できることはいうまでもない、また、そればかり
か、第２図においては、鍔部３，４それぞれのコア側表
面にコア２の外周端縁に達する複数本の溝５，６を形成
しているが、第４図の変形例で示すように、その鍔部１
２のコア側表面にコア１１の外周端縁に達する複数本の
溝１３を形成したうえ、溝１３のそれぞれと連通接続さ
れた複数本の溝１４をコア１１の外周面における長手方
向に沿って形成しておいても、絶縁樹脂材料の充填作業
をより短時間で行うことが可能となることは明らかであ
る。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、少なくともコイ
ルＳ線を巻回するコアの両端に形成された鍔部のコア側
表面に前記コアの外周端縁に達する複数本の溝を形成し
ているので、デイツプもしくはモールドによってコアの
下側に位置する鍔部のコア側表面にまで達した絶縁樹脂
材料は、溝を通じてコアの外周端縁にまで引き込まれ、
コイル巻線の巻回内奥部分やコアと鍔部とが互いに接す
る角部にまで容易に浸透することになる。また、コアの
上側に位置する鍔部のコア側表面に達しな絶縁樹脂材料
は、そのコア側表面に形成された溝に空気を押し出しな
がら流入して付着することになる。

そのため、本発明にかかるチップコイルにおいては、従
来例のように、そのコイル巻線の巻回内奥部分やコアと
鍔部との角部に空気が残留することがなくなり、絶縁性
および耐湿性の向上を図ることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例にかかり、第１図
はチップコイルの概略構成を示す断面図、第２図はその
コアを示す外観斜視図であり、第３図（ａ）　、　（ｂ
）のそれぞれはデイツプ途中状態を示す断面図、第４図
はコアの変形例を示す外観斜視図である。また、第５図
および第６図は従来例にかかり、第５図はチップコイル
の概略構成を示す断面図であり、第６図はそのデイツプ
途中状態を示す断面図である。 図における符号１はチップコイル、２はコア、３．４は
鍔部、５．６は溝、７はコイル巻線、８は絶縁樹脂材で
ある。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端に鍔部が形成されたコアにコイル巻線を巻回
   し、その周囲を絶縁樹脂材で外装封止してなるチップコ
   イルにおいて、 少なくとも前記鍔部のコア側表面に、前記コアの外周端
   縁に達する複数本の溝を形成したことを特徴とするチッ
   プコイル。