JPH02213029A - 陰極線管用フイルミング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、陰極線管１例えばカラー受像管の製造におい
て、パネル内面に蛍光体層を形成した後金属反射膜を形
成する際の下地として用いるフィルムの形成に使用する
フィルミング剤に係り、特に、簡単な組成で、しかも、
ベーキング工程における金属反射膜のふくれを有効に防
止することが可能なフィルムを形成することができる＃
極線管用フィルミング剤に関する。

【従来の技術〕

カラー受像管の蛍光面を形成する場合に、フェースパネ
ル内面に青色発光、緑色発光、赤色発光の蛍光体からな
る蛍光体層を形成した後読層上にアルミニウムのような
金属を蒸着して反射膜を形成するが、この反射膜を平滑
で反射率の高いものとするために、上記蒸着に先立って
、いわゆるフィルミングを行う、このフィルミングの工
程は蛍光体層面の凹凸をアクリル樹脂フィルムで被覆す
ることによって平滑化する工程である。

このフィルミング工程で最も重要な要件の一つは、アル
ミニウム蒸着膜の反射率を高めて発光蛍光面の明るさを
向上させるために、形成するフィルム面を平滑なものと
することにあるが、そのためには、フィルム厚さを厚く
する必要がある。しかし、フィルム厚さを厚くし、アル
ミニウム蒸着膜面を平滑にすればするほど、蒸着膜の密
閉度が増し、その後に行うベーキング（約４３０’Ｃ）
の工程で生ずるアクリル樹脂分解ガスの逸出口が失われ
るため、第２図に示したように、アルミニウム膜のふく
れ、剥離が生じやすくなる。

この対策の一つとして１例えば、特公昭４７−２４４１
６号に、非水溶性被膜形成アクリル樹脂共重合体を水に
分解した乳剤（以下、アクリルエマルジョンと称する）
を主剤とし、水溶性樹脂、過酸化水素、コロイダルシリ
カ等を添加剤とするフィルミング剤の提案がなされてい
る。ここで、上記コロイダルシリカの果す役割は、加熱
・乾燥の際に該シリカがフィルム表面に析出し、その存
在が、続いて行われるアルミニウム蒸着の際に陰影効果
を与えて、アルミニウム蒸着膜に微細なピンホールを生
ずる結果となり、次のベーキング工程において１分解ガ
スが該ピンホールを経て逸出するため、蒸着膜ふくれの
発生を防ぐことにある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記フィルミング剤を用いた場合、ベー
キング後、蛍光体層上にシリカが残存し。

該シリカが障壁となって、＃ｉ極線管の動作時に、電子
ビームが蛍光体層に到達する前に吸収・散乱を起して蛍
光体の発光に効率よく用いられず、蛍光面の輝度低下を
生ずる原因となる。

本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解決
して、簡単な組成で、しかも、ベーキング工程における
金属蒸着膜のふくれを有効に防止することが可能なフィ
ルムを形成することのできる陰極線管用フィルミング剤
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、フィルミング剤として、アクリルエマルジ
ョンを主成分とし、形成フィルムの厚さ以上の粒径を有
し、かつ、ベーキング温度で熱分解する固体の有機物粒
子を添加成分とする組成のフィルミング剤を用いること
によって達成することができる。

〔作用〕

例えば、アクリルエマルジョンにより厚さ約１声のフィ
ルミング膜を形成する場合、添加固体有機物粒子の粒径
を１−以上としたとき、該有機物粒子がフィルミング膜
上に突起状となって分散存在し、該フィルム膜上にアル
ミニウム蒸着（厚さ約０．２ｍ）を施すと、上記突起状
部分の陰影効果によ°って、該アルミニウム蒸着膜にピ
ンホール６が形成され（第１図）、続くベーキング工程
において分解発生するガスが該ピンホールを通して逸出
するため、アルミニウム蒸着膜ふくれを生ずることがな
い。

また、添加固体有機物粒子は、ベーキング工程で熱分解
し、蛍光体層上に残存することがないため、動作時にお
いて、蛍光体への電子ビームの到達を阻害することがな
い。

〔実施例〕

以下１本発明の陰極管用フィルミング剤について、実施
例によって具体的に説明する。

第１図は、本発明組成の陰極線管用フィルミング剤を用
いてフィルミングおよびアルミニウム蒸着を行ったパネ
ル蛍光面の断面を示した図である。

まずフェースパネル１の内面に青色発光、緑色発光、赤
色発光の３種の蛍光体層２ａ、２ｂ、２Ｃを形成した後
、アクリルエマルジョンの最低成膜温度（４２℃）に加
熱し、パネルを回転しつつ。

下記組成のフィルミング剤をパネル内側に注入してフィ
ルミング膜３を形成した。

アクリルエマルジョン・・・・１８重量％（固形分）ア
クリル酸・セルローズ共重合物・・・・１重電％アクリ
ル球状粒子（粒径１〜２ｎ）・・・・０．２重量％水・
・・残部 次いで、上記フィルミング［３上にアルミニウムの蒸着
により蒸着ＷＡ４を形成した後、空気雰囲気中４３０℃
３０分間の条件でベーキングを行った。このとき、比較
用として上記組成中アクリル球状粒子を除いたフィルミ
ング液を用いて作成した試料については蒸着膜ふくれの
発生が認められるが、上記本発明組成のフィルミング液
を用いて作成した試料ではふくれの発生は全く認められ
なかった。これは、本発明組成のフィルミング剤使用の
場合、形成されるフィルミング＠３中のアクリル球状粒
子５の突起の陰影効果によって蒸着膜４に微細ピンホー
ル６が形成され、ベーキング時の分解ガスが該ピンホー
ルを通して逸出することに基づくものである。

なお、上記実施例において、添加有機物粒子としてアク
リル樹脂粒子を用いた理由は、４３０℃３０分間のベー
キング条件において熱分解が十分に行われ、蛍光体層上
に残渣を残留させないことにある。従って、ベーキング
の条件によっては、添加有機物粒子の成分は必ずしもア
クリル樹脂に限定されるものではない。

また、添加有機物粒子の形状は必ずしも球状である必要
はなく、稜を有する直方体等の形状を有するものであっ
てもよい、上記実施例において球状粒子を選んだ理由は
、フィルミング剤の回転塗布時にフィルミング剤のひろ
がりの均一性が容易に得られることによる。

また、添加有機物粒子の大きさについては、粒径が２０
−を超える場合には形成されるピンホールの大きさが大
となり、蛍光面の輝度低下につながり、また１粒径が０
．１．未満の場合には、フィルミング膜の厚さが通常０
．１〜２ｐの範囲にあることから、該粒子がフィルミン
グ膜中に埋没してしまうことにより突起形成物としての
機能を栗ないため、何れの場合も好ましくない。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように、陰極線管のパネル内面の蛍光体
層金属反射膜の形成に用いるフィルミング剤を本発明組
成のフィルミング剤とすること、すなわち反射膜形成後
のベーキング工程において熱分解し、かつ、フィルミン
グ膜の厚さ以上の粒径を有する有機物粒子を添加したア
クリルエマルジョンからなるフィルミング剤とすること
によって、従来技術の“有していた課題を解決して、簡
単な組成で、しかも、ベーキング工程における金属反射
膜ふくれの発生を有効に防止することが可能なフィルム
を形成することのできる陰極線管用フィルミング剤を提
供することができる。これによって、反射膜ふくれを生
ずることなくフィルミング膜厚を厚くすることができ、
反射膜の反射率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明組成のフィルミング剤を用いてフィルミ
ングを行い、アルミニウム蒸着を行った場合のパネル蛍
光面の構成を示す断面図、第２図は従来のフィルミング
剤を用いてフィルミングを行い、アルミニウム蒸着を施
した後ベーキングを行ったときに発生する蒸着膜のふく
れを示すパネル蛍光面の断面図である。 １・・・フェースパネル、２ａ・・・青色発光蛍光体層
、２ｂ・・・緑色発光蛍光体層、２ｃ・・・赤色発光蛍
光体層、３・・・フィルミング膜（アクリル樹脂）、４
・・・金属蒸着ｇ（アルミニウム）、５・・・有機物球
状粒子（アクリル）。 ６・・・ピンホール、７・・・蒸着膜ふくれ。 第１図 第２０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、陰極線管のパネル内面の蛍光体金属反射膜の形成に
   用いるフィルミング剤において、反射膜形成後のベーキ
   ング工程において熱分解し、かつフィルミング膜の厚さ
   以上の粒径を有する有機物粒子を添加したアクリルエマ
   ルジョンからなることを特徴とする陰極線管用フィルミ
   ング剤。