JPH02209459A - メッキ鋼帯合金化炉のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、メッキ鋼帯合金化炉のシール方法に関するも
のである。

（従来の技術） メッキ鋼帯の合金化炉は、周知のごとく、メッキ浴直上
に竪型配置し、メッキ後のメッキ鋼帯を加熱して、綱帯
の鉄をハキ金属層中へ熱瞥散せしめて、合金化処理する
ものである。

しかして、合金化炉下端のメッキ鋼帯入口から空気を吸
い込み、上端のメッキ鋼帯出口から排出するドラフト効
果により、合金化炉の熱効率が低下する。

このようなことから合金化炉下端とメッキ付着量調整用
ガスノズル間でガスを吹付け、ガスカーテンを形成し、
空気の吸い込みを防止することが知られている（実開昭
５６−１０３０４２号、実開昭５８−１７２４６０号公
報）。

しかしながら、このようなガスカーテンによっても確実
な空気の吸い込みを防止することはできず、合金化炉の
熱効率は依然として低下している等の欠点をともなうも
のである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たもので、合金化炉保熱帯において、メッキ鋼帯と炉壁
部との間に局所的に炉内圧力を高めるために気体を供給
し、炉下部からの侵入空気を低減させ、合金化炉のシー
ルを確実にして熱効果を向上するシール方法を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、合金化炉保熱帯の横方向
から炉内へ気体を供給し、炉内横方向にガスカーテンを
形成することを特徴とするメッキ鋼帯合金化炉のシール
方法にある。

合金化炉は、一般に下部に直火帯、上部に保熱帯（対流
帯と保熱帯に区分する構造もあるが、本発明では対流帯
も保熱帯に含む）を連設しており、メッキ鋼帯は、まず
、直火帯で加熱昇温し、次いで保熱帯で加熱し、均一な
合金層の生成を行なうものであるが、保熱帯は、直火帯
の排ガスを導入し、保熱するものである。

しかして、直火帯においては、バーナーからの燃焼火炎
により、直接メッキ鋼帯を加熱するものであるが、保熱
帯においては、高温排ガスを充満（保留）させつつ、メ
ッキ鋼帯を均一加熱して、合金化処理するものであり、
直火帯及び保熱帯への空気の吸い込みは、炉温を低下さ
せ、均一な合金層の生成が困難になり、又熱効率も大き
く低下させることになる。

そこで、本発明においては、保熱帯の横方向から炉内へ
ガスを供給し、炉内横方向にガスカーテンを形成するも
のであり、ガスとしては、空気、窒素ガス、燃焼排ガス
等どのようなガスでもよく、温度としては常温ガス又は
熱ガスでよい。シールのための供給する常温ガスは、ド
ラフト効果により吸込まれる空気量に比べ僅かであり、
合金化処理に悪影響を及ぼす程の温度低下はない。

しかして保熱帯の横方向から気体供給により、合金化炉
のメッキ鋼帯入口からの空気をシールできる理由は、保
熱帯で上記のごとく、炉内への気体供給により、ガスカ
ーテンが形成され、局所的に静圧が上昇し、合金化炉の
メ・ンキ鋼帯出口からの炉内ガスの排出が僅かとなり、
吸引力が小さくなり、空気の吸い込みを抑えることがで
きるものと考えられる。

次に合金化炉保熱帯の横方向から気体を供給するもので
ある力′・供給圧５０〜５００”勺合・イ共給量１０〜
１５ＯＮｒｒｒ／分で確実に空気シールができ、供給位
置としては、保熱帯の下端部から上端部までどの位置で
もよく、又保熱帯（炉）の四周のそれぞれ一方から、あ
るいは対向して２方向から気体を供給し、ガスカーテン
形成する。

更に前記のごとく常温気体を供給する場合は、保熱帯内
温度を低下させる程ではないが、炉容種が小さい場合は
、保熱帯出側で、上記のごとく炉内へ気体を供給するこ
とにより、はとんど悪影響を及ぼすことなくシールする
ことができる。

次に本発明の一例を図面により説明する。

図示のごとく鋼帯１を溶融メッキ浴（亜鉛等）２へ導き
、メッキ後、ガスノズル３からガス供給により、メッキ
付着量を制御し、次いで、／Ｎｌ−す４で燃焼加熱する
直火帯５、該直火帯５の燃焼排ガスを導入し、メッキ鋼
帯１を保熱し、均一な合金化処理を施す。

保熱帯６からなる合金化炉７において、保熱帯６のメッ
キ鋼帯１の巾方向両側はぼ全中に亘って、ファン８を介
してノズル３ａから気体を供給し、合金化炉７のメッキ
鋼帯１出口９からの炉内ガスの排出を抑え、メッキ鋼帯
１人口１０からの空気吸い込みを抑制し、炉温の低下を
防止して、合金化処理を均一に施すとともに、熱効率を
向上するものである。

（実施例） 溶融亜鉛メッキ鋼板を次記のごとく合金化処理した。

１）鋼板サイズ：七、６ａｉｎＸ　１２００ｍｍ　（厚
×巾）２）亜鉛付着量：　４０　ｇ／ｍ２（両面８０ｇ
／ｍ２）３）合金化炉直火帯長さ：６０００胴 ４）直火帯温度：約１０００°Ｃ （コークス炉ガス燃焼＝ ３００Ｘ１０’　Ｋｃａｎ／Ｈ） ５）合金化炉保熱帯長さ：２５０００ｍｍ（体積３０ボ
） ６）合金化炉（直火帯）メッキ鋼帯入口面積：０．５４
　ｍ” ７）合金化炉（保熱帯）メッキ鋼帯出口面積：０．５ｍ
” このような条件で、保熱帯出側近傍で、メッキ鋼帯巾方
向両側はぼ全中から空気（常温）供給圧１００”デ・（
１給量２ＯＮｎｆ／分０片イ則）′？′−ルしつつ、通
板速度１００ｍ７分、直火帯への導入メッキ鋼帯温度４
４０°Ｃで、亜鉛メッキ層中の鉄量７〜８％に合金化処
理した。

このときの合金化炉熱効率は約４０％であった。

比較例１ 実施例と同条件で、保熱帯においてシール用の気体を供
給することなく、合金化処理したところ、熱効率は約２
５％にとどまった。

比較例２ 実施例と同条件で合金化炉（直火帯）とメッキ金属付着
制御のためガス噴射ノズル間（直火帯の直下）で、メッ
キ鋼帯両側から空気（常温）供給

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　合金化炉保熱帯の横方向から炉内へ気体を供給し、
   炉内横方向にガスカーテンを形成することを特徴とする
   鋼帯合金化炉のシール方法。 ２　合金化炉保熱帯の出側近傍で気体を供給することを
   特徴とする請求項１に記載のメッキ鋼帯合金化炉のシー
   ル方法。