JPH03193857A - 溶融亜鉛メッキ鋼帯の合金化炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融亜鉛メッキ銅帯の合金化炉に関するもの
である。

（従来の技術） 溶融亜鉛メッキ鋼帯の合金化炉としては、メッキ浴上部
に直火炉と保温炉を順次連設して合金化炉を構成し、直
火炉でバーナー燃焼により、直接メッキ鋼帯を加熱し、
次いで直火炉の排ガスを導入した保温炉で均熱してメッ
キ鋼帯を合金化処理することが知られている（特開昭６
１−２９５３８２号公報等参照）。

しかして最近自動車用鋼板等において、より耐食性を向
上するため、メッキ付着量４０−１００ｇ／ゴと厚目付
メッキを施し、これを加熱合金化処理することが行なわ
れている。

このような厚目付亜鉛メッキ鋼板（帯）を上記のごとき
、合金化炉で加熱合金化処理すると、加工性が劣化する
メッキ層になる。

即ち、曲げ加工に際し、その曲げ部のメッキ金属が粉状
に剥離する耐パウダリング性、又ブレス加工に際し、メ
ッキ金属が部分的に剥離する耐フレーキング性に劣る等
の問題点をともなうものである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は前記した問題点を解決するものであり、厚目付
の亜鉛メッキ鋼帯でもこれを適正に加熱保持することに
より、加工性、耐食性共にすぐれたものとすることがで
きる亜鉛メッキ鋼帯の合金化炉を提供することを目的と
する。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の特徴とするところは、メッキ鋼帯通過位置両側
に複数段の直火噴流バーナーを配置した第１直火加熱帯
、その上部に複数段の直火輻射バーナーを配置した第２
直火加熱帯を連設し、該第２直火加熱帯上部に温度調整
帯と保熱帯を設けた、溶融亜鉛メッキ鋼帯の合金化炉に
関するものである。

即ち、メッキ付着量が厚目付（４０〜１００ｇ／ｒ＆）
となれば、薄目付に比べそれだけ合金化炉において、加
熱温度を上昇するか又は加熱温度をそれ程上昇させるこ
となく加熱時間を長くして均一に合金化することになる
。

前者においては、熱拡散による鉄−亜鉛合金メッキ層中
にζ相が多く生成し、耐パウダリング性に劣り、又後者
においては、ζ相が多く生成し、耐フレーキング性に劣
ることになる。

しかして、耐パウダリング性、耐フレーキング性に優れ
た合金メッキ層としては、メッキ層中にδ、相が多く生
成していることが必要である。

このようなメッキ層中にδ１相を多く生成するためには
、溶融亜鉛メッキを施したメッキ鋼帯を厚目付に調整し
た約４４０℃のメッキ鋼帯を急速に、かつ、均一に約５
００℃まで加熱し、次いで、約５０（１℃で数秒間保熱
することにより確実にメッキ層中にδ、相を多く生成せ
しめることを見出した。

このようにメッキ鋼帯を確実に加熱処理する合金化炉に
ついて、種々検討した結果、上記のごとき本発明に至っ
たものである。

即ち、メッキ鋼帯の両側に複数段の直火噴流バーナーを
配置した第１直火加熱帯で、急速にメッキ鋼帯を加熱す
るものであるが、直火噴流バーナーの構成としては、例
えば、バーナー開口は、幅方向連続開口で、 Ｔ　−−＜　１０ 但しＴ：開口高さ、Ｈ：バーナーとメッキ鋼帯の距離、
Ｈは２００〜４００關が最適。

又バーナー間隔は、 １１１／ｌ＜１０〜３０ 但しＩＩ：バーナー間隔、ｔ：バーナー開口高さが適当
であり、バーナー燃焼負荷としては、５００〜２０００
ｋｃａＮ　／ｃｄ−ｈで十分である。

このようにして第１直火加熱帯で、メッキ鋼帯に直接燃
焼フレームを接触加熱して、急速に約４７０℃に加熱す
る。

次いで、上記第１直火加熱上部に連設した第２直火加熱
帯で約５００℃まで均一に加熱する。つまり、メッキ鋼
帯両側から複数段の直火輻射バーナーで加熱する。この
バーナーは、上記第１直火加熱帯のバーナーと同様に構
成する。直火輻射バーナーの燃焼フレームは、バーナー
開口部周辺に延び加熱帯内の移動メッキ鋼帯を均一に加
熱する。

このようにして、均一に約５００℃に加熱されたメッキ
鋼帯は、温度調整帯を経て保熱帯で約５００℃に数秒間
保熱する。該温度調整帯は、保熱帯の温度を調整するも
のである。

即ち、保熱帯は、上記第１直火加熱帯及び第２直火加熱
帯の排ガスにより、メッキ鋼帯を保熱するものであり、
該排ガス温度は約８００℃と高温であることから、温度
調整帯で例えば、排ガス中に空気を導入して温度調整し
、保熱帯へ導き、数秒間メッキ鋼帯を約５００℃に保熱
するものである。

かくして、厚目付溶融合金化亜鉛メッキ鋼帯のメッキ金
属中に６１相が多く生成し、加工性を向上させることが
できる。

即ち、第１図に示すごとく、温度と合金相形態には密接
な関係があり、板温か４８０℃以下ではフレーキング性
の悪化するζ相を生成しやすく、又板温か５２０℃以上
ではパウダリング性の悪化するζ相が発達する。パウダ
リング性、フレーキング性共に優れたδ１相を生成する
ためには、板温を４８０〜５２０℃に保持した状態で鉄
を亜鉛中へ拡散することが必要である。

又４４０℃からメッキ鋼板（帯）を加熱するに際し、亜
鉛中に鉄が拡散するのを防止するためにＡｐを混入して
いるが、このＡＩは鉄拡散を防止するバリヤーの役目を
しているが、このバリヤーは、経時とともに消滅し、鉄
の拡散が急速に起ることから、ＡＮバリヤーが消滅する
前に急速加熱によりメッキ鋼板（帯）を４８０〜５２０
℃に加熱し合金化することにより上記のごとき優れた処
理ができるものである。

〔実　施　例〕

次に本発明の実施例を挙げて説明する。

第２図において、鋼帯１を溶融亜鉛メッキ浴２へ導き、
メッキを施し、上部へ引き上げ、ノズル３からガス吹付
けにより、厚目付に制御し、次いで第１直火加熱帯４、
第２直火加熱帯５で急速かつ、均一にメッキ鋼帯１を加
熱し、温度調整帯６を経て保熱帯８で保熱する。

温度調整帯６は、送風機７からの空気の導入により、第
１直火加熱帯４及び第２直火加熱帯５の排ガス温度を調
整して、保熱帯８へ導入する。このようにして合金化処
理したメッキ鋼帯１は、冷却装置９により冷却し、次工
程へ搬送する。

次に第１直火加熱帯と第２直火加熱帯の例を挙げる。

第３図において、メッキ鋼帯１の通過位置両側に複数段
の直火噴流バーナー１０．　ｌＯａ、　１０ｂ。

１０ｃをメッキ鋼帯１の幅方向に連続した開口１１に配
置して、第１直火加熱帯４を構成する。

該第１直火加熱帯４の上部に第２直火加熱帯５として、
メッキ鋼帯１両側に直火輻射バーナー１２゜１２ａ、　
１２ｂ、　１２ｃ、・・・をメッキ鋼帯１の幅方向に連
続した開口１１に配置して構成する。

〔発明の効果〕

かくすることにより、厚目付の溶融亜鉛メッキ鋼帯（板
）の合金化処理において、確実にδ、相を多量に生成す
ることができ、厚目付で耐食性に優れ、かつ、加工性に
優れた合金化処理ができ、工業的に大きな効果を奏する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、メッキ鋼帯温度と、合金相生成との関係を示
す説明図、第２図は、本発明の実施例を示す説明図、第
３図は、第１直火加熱帯、第２直火加熱帯の例を示す説
明図である。 １・・・銅　帯 ３・・・ノズル ５・・・第２直火加熱帯 ７・・・送風機 ９・・・冷却装置 １１・・・バーナー開口部 ２・・・亜鉛メッキ浴 ４・・・第１直火加熱帯 ６・・・温度調整帯 ８・・・保熱帯 １０・・・直火噴流バーナー １２・・・直火輻射バーナー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　メッキ鋼帯通過位置両側に複数段の直火噴流バーナー
   を配置した第１直火加熱帯、その上部に複数段の直火輻
   射バーナーを配置した第２直火加熱帯を連設し、該第２
   直火加熱帯上部に温度調整帯と保熱帯を設けた、溶融亜
   鉛メッキ鋼帯の合金化炉。