JPH02208376A - 可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーティング剤 - Google Patents
可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーティング剤Info
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- JPH02208376A JPH02208376A JP2846589A JP2846589A JPH02208376A JP H02208376 A JPH02208376 A JP H02208376A JP 2846589 A JP2846589 A JP 2846589A JP 2846589 A JP2846589 A JP 2846589A JP H02208376 A JPH02208376 A JP H02208376A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性被覆
組成物に関する。
組成物に関する。
(従来の技術)
近年、半導体の生産量の増加に伴い、半導体ウェハーの
運搬容器や保存容器、クリーンルームやバイオクリーン
ルームにおける床材、壁材、カーテン等に導電性塗料を
塗布して帯電防止機能を付与し、静電気による半導体の
破壊の防止や、床、壁、カーテン等クリーンルーム内へ
の塵埃の付着の防止等が行われている。
運搬容器や保存容器、クリーンルームやバイオクリーン
ルームにおける床材、壁材、カーテン等に導電性塗料を
塗布して帯電防止機能を付与し、静電気による半導体の
破壊の防止や、床、壁、カーテン等クリーンルーム内へ
の塵埃の付着の防止等が行われている。
これらの目的のため、従来は、カーボン粉末ヤ金属微粉
末を合成樹脂フィルムに練り込んだり、又はこれらの導
電性物質を混入して導電性を付与しノ:倹料を途布して
、不導体の帯電を防止することが広〈実施されている。
末を合成樹脂フィルムに練り込んだり、又はこれらの導
電性物質を混入して導電性を付与しノ:倹料を途布して
、不導体の帯電を防止することが広〈実施されている。
しかしながら、カーボンブラックや金属微粉末を合成樹
脂に練り込んで得られるフィルムは、透明性か悪く包装
した後にその内容物を見ることかできない、容器内の半
導体ウェハーの個数を光センサーでカウントしようとし
ても不可能であったり、あるいはクリーンルーム内のカ
ーテン越しに向う側の様子を見ることか出来ない等の問
題がめった。
脂に練り込んで得られるフィルムは、透明性か悪く包装
した後にその内容物を見ることかできない、容器内の半
導体ウェハーの個数を光センサーでカウントしようとし
ても不可能であったり、あるいはクリーンルーム内のカ
ーテン越しに向う側の様子を見ることか出来ない等の問
題がめった。
一方、導電性物質を混入してなる導電性塗料においては
、塗膜の色調が灰色または黒色がかるため、被塗物の色
調を損うことになり好ましくなかった。
、塗膜の色調が灰色または黒色がかるため、被塗物の色
調を損うことになり好ましくなかった。
このようなフィルムの透明性を改良する導電性塗料に関
して改善案が提案され、例えば特定の粒径と組成よりな
る酸化金属粉末を塗膜形成樹脂に特定量配合してなる導
電性透明塗料が知られている。
して改善案が提案され、例えば特定の粒径と組成よりな
る酸化金属粉末を塗膜形成樹脂に特定量配合してなる導
電性透明塗料が知られている。
(特開昭57−85866号公報、特開昭589177
7@公報参照〉 (発明が解決しようとする課題) しかし、これらの塗料を、可塑化軟質ポリ塩化ビニルに
塗布した製品をウエルダー接肴した後、接合部を剥離す
ると、酸化金属粉末と塗膜形成樹脂間が破壊され容易に
剥離するという欠点があった。
7@公報参照〉 (発明が解決しようとする課題) しかし、これらの塗料を、可塑化軟質ポリ塩化ビニルに
塗布した製品をウエルダー接肴した後、接合部を剥離す
ると、酸化金属粉末と塗膜形成樹脂間が破壊され容易に
剥離するという欠点があった。
本発明の目的は、前記従来の導電性透明塗料を塗布した
製品がウエルダー加工性に劣る点を改良したコーティン
グ剤を提供することにある。
製品がウエルダー加工性に劣る点を改良したコーティン
グ剤を提供することにある。
(問題を解決するための手段)
上記目的達成のため、本発明者が前記の原因を研究した
結果、酸化錫粉末と塗膜形成樹脂との相互作用が弱いた
めに、ウエルダー接着に問題が生じるという知見を得た
。
結果、酸化錫粉末と塗膜形成樹脂との相互作用が弱いた
めに、ウエルダー接着に問題が生じるという知見を得た
。
本発明は、この知見に基づき更に研究を重ねた結果、分
子骨格中に窒素原子を有する合成樹脂バインダーが酸化
錫粉末との相互作用が著しく強固になること見出し本発
明を完成したものでおる。
子骨格中に窒素原子を有する合成樹脂バインダーが酸化
錫粉末との相互作用が著しく強固になること見出し本発
明を完成したものでおる。
本発明を概説′?Iろと、コーティング剤組成が、(a
>分子骨格中に窒素原子を有する合成樹脂バインダー
(b)酸化錫を主成分とり−る導電性微粉末、(C)ト
ルエンを必須成分とする有機溶剤よりなり、該コーティ
ング剤中の酸化錫粉末が二次凝集物として平均粒径0.
2〜1.0μmの範囲となるよう分散してなることを特
徴とする可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーテ
ィング剤に関する。
>分子骨格中に窒素原子を有する合成樹脂バインダー
(b)酸化錫を主成分とり−る導電性微粉末、(C)ト
ルエンを必須成分とする有機溶剤よりなり、該コーティ
ング剤中の酸化錫粉末が二次凝集物として平均粒径0.
2〜1.0μmの範囲となるよう分散してなることを特
徴とする可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーテ
ィング剤に関する。
(作用)
本発明をより詳細に説明すると、透明導電性コーティン
グ剤を形成する成分のうち、まず(a)成分の分子骨格
中に窒素原子を有する合成樹脂バインダーとしては、ポ
リウレタン、不飽和脂肪酸の重合物のポリアミド、可溶
性共重合ナイロンおよびアクリル系共重合体よりなる群
から選ばれた少なくとも一種の合成樹脂を選択使用する
。
グ剤を形成する成分のうち、まず(a)成分の分子骨格
中に窒素原子を有する合成樹脂バインダーとしては、ポ
リウレタン、不飽和脂肪酸の重合物のポリアミド、可溶
性共重合ナイロンおよびアクリル系共重合体よりなる群
から選ばれた少なくとも一種の合成樹脂を選択使用する
。
アクリル系共重合体としては、例えばメタクリル酸メチ
ルと一般式 %式% (ただし、R1はHもしくはCl−13基、R[lはC
H3基もしくは02H5基)を反応させたものが好適で
ある。
ルと一般式 %式% (ただし、R1はHもしくはCl−13基、R[lはC
H3基もしくは02H5基)を反応させたものが好適で
ある。
次に(b)成分の酸化錫を主成分とする導電性微粉末と
しては、アンチモンを0.1〜20重量%含有する酸化
錫が好適に使用される。
しては、アンチモンを0.1〜20重量%含有する酸化
錫が好適に使用される。
なお、この微粉末の粒径は小さいほど塗膜の透明性に優
れるため好ましいが、コーティング剤中に分散させた場
合、その平均粒径が二次凝集物として0.2〜1.0μ
雇となるように調製することが必要である。
れるため好ましいが、コーティング剤中に分散させた場
合、その平均粒径が二次凝集物として0.2〜1.0μ
雇となるように調製することが必要である。
この理由は、平均粒径が0.2μ而以下では、可塑剤の
ブリードに基づく表面抵抗の増大が生じ、長期間安定し
た表面抵抗が保持できず、一方、平均粒径が1.0μm
より大きくなると、塗膜は光散乱により透明性が低下す
るためである。酸化錫の微粉末の配合量は、nU記合成
樹脂バインダ((a)成分>100重量部に対し、10
0〜500重量部好ましくは200〜350重量部が適
当である。
ブリードに基づく表面抵抗の増大が生じ、長期間安定し
た表面抵抗が保持できず、一方、平均粒径が1.0μm
より大きくなると、塗膜は光散乱により透明性が低下す
るためである。酸化錫の微粉末の配合量は、nU記合成
樹脂バインダ((a)成分>100重量部に対し、10
0〜500重量部好ましくは200〜350重量部が適
当である。
この配合量は、可W化軟質ポリ塩化ビニルに塗布した場
合の導電性塗膜の表面固有抵抗を105Ω/口〜10Ω
8/口の領域に保つために必要である。
合の導電性塗膜の表面固有抵抗を105Ω/口〜10Ω
8/口の領域に保つために必要である。
塗膜形成成分に対し、本発明のコーティング剤組成を構
成する残りの(C)成分である有機溶剤は、トルエンを
必須成分とし、塗装方法に適した乾燥性を得るため他の
有機溶剤を併用したものである。
成する残りの(C)成分である有機溶剤は、トルエンを
必須成分とし、塗装方法に適した乾燥性を得るため他の
有機溶剤を併用したものである。
他の有機溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル系、メチルエチルケトン、メヂルイソブチルケト
ン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン系、ジオキ
サン等のエーテル系、キシレン等の炭化水素系、ジメチ
ルホルムアミド等の窒素化物、エチレンジクロライド等
のハロゲン化炭化水素系等の溶解パラメーターが8.5
〜13である極性有機溶剤が使用できる。
ステル系、メチルエチルケトン、メヂルイソブチルケト
ン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン系、ジオキ
サン等のエーテル系、キシレン等の炭化水素系、ジメチ
ルホルムアミド等の窒素化物、エチレンジクロライド等
のハロゲン化炭化水素系等の溶解パラメーターが8.5
〜13である極性有機溶剤が使用できる。
トルエンは導電性微粉末の分散性に優れるため必須成分
とするもので、全有機溶剤量の30〜100重量%を使
用する。分散方法としては、ボールミル、サンドミル、
ホモジナイザー、ペイントシェーカー等を使用する。た
だし組成物中の酸化錫の粒径が0.2〜1.0μmとな
るように混合分散時間を選択する必要がある。
とするもので、全有機溶剤量の30〜100重量%を使
用する。分散方法としては、ボールミル、サンドミル、
ホモジナイザー、ペイントシェーカー等を使用する。た
だし組成物中の酸化錫の粒径が0.2〜1.0μmとな
るように混合分散時間を選択する必要がある。
本発明のコーティング剤は合成樹脂バインダーの固形分
が5〜40重量%となるよう有機溶剤で希釈して使用す
るのが適当である。
が5〜40重量%となるよう有機溶剤で希釈して使用す
るのが適当である。
塗装は、ロールコータ−、リバースコーター、グラビア
プリンター等の方法により実施される。
プリンター等の方法により実施される。
本発明のコーティング剤の調製例としては、前記説明し
た各成分を次のように配合すればよい。
た各成分を次のように配合すればよい。
(a>成分の合成樹脂バインダーを(C)成分の極性有
機溶剤に溶解した後、(b)成分の酸化錫の微粉末を添
加し、」−分に混合分散することにより透明導電性コー
ティング剤がえられる。
機溶剤に溶解した後、(b)成分の酸化錫の微粉末を添
加し、」−分に混合分散することにより透明導電性コー
ティング剤がえられる。
(実施例)
本発明をより具イ、′7的に説明するため、以下実施例
を示すが、本発明はこれ警こ、よりなんら限定されるも
のではない。なお、以下の文中の部は特にことわりのな
い限り、重量部を意味する。
を示すが、本発明はこれ警こ、よりなんら限定されるも
のではない。なお、以下の文中の部は特にことわりのな
い限り、重量部を意味する。
実施例1
高分子ポリアミド樹脂(商品名 パーサロン1112
ヘンケル日本社製>50部、導電性粉末(酸化錫:商
品名 T−1三菱金属社製)150部、トルエン400
部、メタノール400部の組成物をサンドミルで30分
間分散処理し、コーティング剤を調整した。
ヘンケル日本社製>50部、導電性粉末(酸化錫:商
品名 T−1三菱金属社製)150部、トルエン400
部、メタノール400部の組成物をサンドミルで30分
間分散処理し、コーティング剤を調整した。
このコーティング剤中の酸化錫の粒径を遠心式%式%
社製)により測定したところ平均粒径は0.4μmであ
った。
った。
実施例2〜3及び比較例1〜2
実施例1の方法において、組成物を第1表に示す内容を
変える以外は、すべて同じ方法を実施し、導電性コーテ
ィング剤を調製した。
変える以外は、すべて同じ方法を実施し、導電性コーテ
ィング剤を調製した。
以 下 余 白
実施例4
撹拌機、温度計、連流冷却器を備えた11四ツロフラス
コに、トルエン300部を仕込み、加熱して還流温度下
に、メタクリル酸メチル190部、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート10部、アゾビスイソブチロニトリル
2部の混合液を、90分毎に3分割投入した後、5時間
撹拌を続けた。重合率は99%であった。
コに、トルエン300部を仕込み、加熱して還流温度下
に、メタクリル酸メチル190部、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート10部、アゾビスイソブチロニトリル
2部の混合液を、90分毎に3分割投入した後、5時間
撹拌を続けた。重合率は99%であった。
この重合体溶液125部、酸化錫粉末150部、トルエ
ン325部、メチルエチルケトン400部の組成物を実
施例1と同様に分散し、導電性コテイング剤を調製した
。
ン325部、メチルエチルケトン400部の組成物を実
施例1と同様に分散し、導電性コテイング剤を調製した
。
比較例3
実施例4の方法において、ジメチルアミノエチルメタク
リレートを使用せず、メタクリル酸メチル200部、ア
ゾビスイソブチロニトリル2部の混合液を使用する以外
は、すべて同じ方法を実施し、導電性コーティング剤を
調製した。
リレートを使用せず、メタクリル酸メチル200部、ア
ゾビスイソブチロニトリル2部の混合液を使用する以外
は、すべて同じ方法を実施し、導電性コーティング剤を
調製した。
(実験例〉
実施例1〜4および比較例1〜3で調製した各導電性コ
ーティング剤を用いて、可塑化軟質ポリ塩化ビニルシー
トにバーコーターで乾燥膜厚が1μ■となるよう塗布し
、50’Cで1分加熱乾燥した。
ーティング剤を用いて、可塑化軟質ポリ塩化ビニルシー
トにバーコーターで乾燥膜厚が1μ■となるよう塗布し
、50’Cで1分加熱乾燥した。
導電性コーティング層を形成した各可塑化軟質ポリ塩化
ビニルシートのヘ−ズ、表面固有抵抗値およびウエルダ
ー接着力は、第2表に示す通りであった。ただし、ヘー
ズは、ASTM D−1003の方法、表面固有抵抗
は、ASTM D−257の方法に従い実施した。
ビニルシートのヘ−ズ、表面固有抵抗値およびウエルダ
ー接着力は、第2表に示す通りであった。ただし、ヘー
ズは、ASTM D−1003の方法、表面固有抵抗
は、ASTM D−257の方法に従い実施した。
また、ウエルダー接着力は、導電性コーティング層面と
未処理軟質ポリ塩化ビニルシートとをウエルダー接着1
4 (LW−4000S フィンライト電子工業社製
)を使用して、出カフKV、電流0.40Aで1秒間圧
着した後、J l5K6854の方法に基づき180°
剥離型接着力を測定した。剥離速度は50簡/分で行っ
た。
未処理軟質ポリ塩化ビニルシートとをウエルダー接着1
4 (LW−4000S フィンライト電子工業社製
)を使用して、出カフKV、電流0.40Aで1秒間圧
着した後、J l5K6854の方法に基づき180°
剥離型接着力を測定した。剥離速度は50簡/分で行っ
た。
(発明の効果)
本発明の導電性コーティング剤は、これを可塑化軟質ポ
リ塩化ビニルの表面に、塗布し形成した被膜は透明性に
優れ、又、ウエルダー接着を行っても優れた接着力を示
すという効果を奏するものである。
リ塩化ビニルの表面に、塗布し形成した被膜は透明性に
優れ、又、ウエルダー接着を行っても優れた接着力を示
すという効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コーティング剤組成が、(a)分子骨格中に窒素原
子を有する合成樹脂バインダー、(b)酸化錫を主成分
とする導電性微粉末、(c)トルエンを必須成分とする
有機溶剤よりなり、該コーティング剤中の酸化錫粉末が
二次凝集物として平均粒径0.2〜1.0μmの範囲と
なるよう分散してなることを特徴とする可塑化軟質ポリ
塩化ビニル用透明導電性コーティング剤。 2、分子骨格中に窒素原子を有する合成樹脂バインダー
は、ポリウレタン、不飽和脂肪酸の重合物のポリアミド
、可溶性共重合ナイロン及びアクリル系共重合体よりな
る群から選ばれた少なくとも一種の合成樹脂である請求
項1に記載の可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コ
ーティング剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2846589A JPH02208376A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーティング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2846589A JPH02208376A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーティング剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02208376A true JPH02208376A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12249404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2846589A Pending JPH02208376A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 可塑化軟質ポリ塩化ビニル用透明導電性コーティング剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02208376A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245675A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用塗料 |
JPS6157660A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用透明塗料 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP2846589A patent/JPH02208376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245675A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用塗料 |
JPS6157660A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止用透明塗料 |
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