JPH02206507A - 管外装コンクリートの打込枠 - Google Patents

管外装コンクリートの打込枠

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JPH02206507A
JPH02206507A JP2693789A JP2693789A JPH02206507A JP H02206507 A JPH02206507 A JP H02206507A JP 2693789 A JP2693789 A JP 2693789A JP 2693789 A JP2693789 A JP 2693789A JP H02206507 A JPH02206507 A JP H02206507A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
main body
bucket
body frame
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2693789A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiki Sakurai
桜井 祥己
Manabu Kurotobi
黒飛 学
Toshihiro Kubo
俊裕 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
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  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、管外装コンクリートの打込枠に関する。
従来の技術 従来、鋳鉄管の外周にコンクリートの外装を施した推進
管は、横設された打込枠内に鋳鉄管を同心に配置し、鋳
鉄管と打込枠との間に形成される間隙にコンクリートを
打設して製造されていた。
そして、打込枠から推進管を取り出すときには、打込枠
の各部を連結しているボルト・ナツトを取り外し、打込
枠を解体して取り出していた。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記した従来の構成においては、打込枠を横設
した状態でコンクリートを打ち込んでいるので、打ち込
まれたコンクリートの浮力を受で鋳鉄管が打込枠に対し
て偏心する問題があり、打込枠と鋳鉄管との間隙にコン
クリートを如何にして均等に、かつ迅速に打ち込むかが
量産するうえで課題とされていた。また、打込枠から推
進管を取り出すときにボルト・ナツトを取り外して打込
枠を解体するので、取り出しに手間取るばかりか、打込
枠を再使用するときに組み立てに手間取る問題があった
本発明は上記課題を解決するもので、管の周囲にコンク
リートを均等に、かつ迅速に打ち込むことができ、しか
も装着作業が容易に行える管外装コンクリートの打込枠
を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明は、垂直に配置され
た管の上端側の一部を残して管の周囲を囲んで立設され
た筒状の本体枠と、前記管の上端側の一部を囲むような
筒状をなして前記本体枠の上端開口に着脱自在に挿入さ
れ、本体枠に挿入された下端の投下口側から上端の投入
口側に向けて拡径するように形成されたバケット枠と、
円錐状をなして前記管の上端の開口を閉塞するように前
記バケット枠の内側に配置され、下端周縁部とバケット
枠の内周面との間に所定間隙をあけて設けられたガイド
傘枠とを備えた構成としたものである。
また、バケット枠は、本体枠に挿入された下端の投下口
の外周面が本体枠の内周面に摺接するように形成される
とともに、内周面に管の外周面との間を所定距離に維持
するための複数のガイド板が周方向に沿って適当間隔ご
とに設けられた構成としたものである。
作用 上記した構成により、バケット枠内に投入されるコンク
リートはガイド傘枠に案内されて放射状に広がり、ガイ
ド傘枠の下端周縁部とバケット枠の内周面との間隙から
バケット枠の投下口を通って本体枠内に均等に打ち込ま
れる。また、バケット枠の投入口が本体枠の上端開口の
径に規制されることなく大きなものとなるので、バケッ
ト枠に対するコンクリートの打込が迅速に行われる。
また、ガイド板により管が必然的にバケット枠および本
体枠に対して同心に保持されるので、別途に管と本体枠
の芯だしを行う必要がなくなり、本体枠に対する管の装
着作業が簡素化される。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図〜第5図において、鋳鉄管1は定盤2の上に受口3
を下にして垂直に配置されている。
そして、受口3の開口を閉塞して盲蓋体4が配置される
とともに、挿口5にストッパ一体6が配置されており、
このストッパ一体6は中空体7の周囲に複数のリブ8を
溶着して形成され、各リブ8の先端が挿口5の開口縁端
部に係止されている。
そして、盲蓋体4とストッパ一体6を連結するステーバ
ー9が、一端の頭部10で盲蓋体4を係止するとともに
他端をストッパ一体6の中空体7に押通して配置されて
おり、ステーバー9の他端に螺合するナツト!!を締め
付けることにより鋳鉄管1を挟持するようにして盲蓋体
4とストッパ一体6が連結固定されている。また、鋳鉄
管1には外周面を覆うようにしてクツシロン材12が巻
かれている。そして、鋳鉄管1の上端側の一部を残して
周囲を囲むようにして筒状の本体枠13が定盤2の上に
立設されており、本体枠13は固定治具I4によって定
盤2に固定されている。この本体枠I3は二つ割りに形
成され、蝶番部15で相互に揺動自在に連結されている
。さらに、本体枠13には二つ割りの各部分枠16.1
7を連結するための複数のロック部18が設けられてお
り、各ロック部I8の間隔は下方側はど狭くなっている
。また、ロック部夏8は一方の部分枠!6に設けられた
フック19と他方の部分枠17に設けられたクランプ部
20よりなり、クランプ部20は部分枠17に揺動自在
に設けられたアーム21と、このアーム2Iに揺動自在
に設けられてフックI9を係止可能なリング22とで形
成されている。また、本体枠!3の内径は鋳鉄管1の受
口3の外径にほぼ等しく形成されており、本体枠■3に
鋳鉄管1を挿入するだけで両者が同心状に配置されるよ
うになされている。そして、本体枠13の上端開口には
バケット枠23が着脱自在に挿入されており、バケラト
枠23は鋳鉄管1の挿口5を囲む筒状をなし、本体枠1
3に挿入された下端の投下口24の側から上端の投入口
25の側に向けて拡径するように形成されている。そし
て、バケット枠23の内側にはガイド傘枠2Bが挿口5
の開口を閉塞するように配置されており、このガイド傘
枠28は円錐状をなして下端周縁部とバケット枠23の
内周面との間に所定間隙があくように形成されている。
また、ガイド傘枠26は連結材27を介してバケット枠
23に支持されている。
以下、上記構成における作用について説明する。
鋳鉄管1を本体枠13の内側に配置するときには、第3
図に示すように鋳鉄管1をクレーン28で吊り下げなが
らロック部18を解除した状態の本体枠13の上端側か
ら挿入する。このときすでに鋳鉄管1には盲蓋体4とス
トッパ一部8が装着され、クツシロン材12も巻かれて
いる。そして、ロック部18のアーム21を揺動させて
リング22をフック19に引っ掛けた後に、アーム21
を反対側に揺動させて部分枠IG、 17を相互に近づ
けて固定する。さらに、第4図に示すようにバケット枠
23およびガイド傘枠2Bを本体枠13の上端開口に装
着し、バケット枠23の投入口25からコンクリート2
3を投入する。このとき、投入されたコンクリート29
はガイド傘枠2Bに案内されて放射状に広がり、ガイド
傘枠2Bの下端周縁部とバケット枠23の内周面との間
隙からバケット枠23の投下口24を通って本体枠13
の内部に均等に打ち込まれる。このとき、バケット枠2
3の投入口25が本体枠13の上端開口の径に規制され
ることなく大きなものとなるので、バケット枠23に対
するコンクリート29の打込が迅速に行われる。
そして、コンクリート29の打込が完了した時点でバケ
ット枠23およびガイド傘枠2Bを取り除き、コンクリ
ート29を養生させて固める。そして、本体枠13を取
り除くときには締結時と逆の手順によってロック部18
を解除し、両部分枠IG、 17を相互に離間させる。
このとき、両部分枠18.17を僅かに離間させるだけ
で本体枠13がコンクリート29から容易に剥離される
。また、両部分枠IG、 17はクランプ部20の操作
によって結合・分離されるので装着作業が簡略化される
。そして、コンクリート29が外装コンクリートとして
形成された鋳鉄管1を、クレーン28で吊り上げて本体
枠13の外部に運び出した後に、盲蓋体4とストッパ一
部6とを取り外す。
第6図は本発明の他の実施例を示すものであり、先の実
施例と同様の作用を行う部材については同一番号を付し
て説明を省略する。第6図において、ステーバー9は一
端を定盤2に螺入して固定されており、管1と定盤2の
間および本体枠13と定盤2の間にはリングパツキン3
1が介在されている。
また、本体枠13はトグルクランプ32によって定盤2
に着脱自在に固定されている。そして、バケット枠23
は投下口24の外周面が本体枠13の内周面に摺接する
ように形成されており、バケット枠23の内周面には複
数のガイド板33が周方向に沿って適当間隔ごとに設け
られており、このガイド板33はバケット枠23の内周
面と管1の外周面との間を所定距離に維持している。
この構成によれば、ガイド板33により管1が必然的に
バケット枠23および本体枠13に対して同心に保持さ
れるので、別途に管1と本体枠13の芯だしを行う必要
がなくなり、本体枠13に対する管1の装着作業が簡素
化される。
また、第7図に示すようにストレートパイプ41の外周
にコンクリートを打ち込むときには、定盤2の上にコー
ン状のガイド42を設け、このガイド42によってスト
レートパイプ41の芯だしを行う。
発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、バケット枠内に投
入されるコンクリートをガイド傘枠で案内して放射状に
広がらせることにより、コンクリートを本体枠内に均等
に打ち込むことができる。
また、バケット枠の投入口を本体枠の上端開口の径に規
制されることなく大きくすることができるので、バケッ
ト枠に対するコンクリートの打込を迅速に行うことがで
きる。
また、ガイド板によってバケット枠および本体枠に対す
る管の芯だしを必然的に行うことができ、装着作業の簡
素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第2図は
第1図のA−A矢視断面図、第3図から第5図は同実施
例の作業手順を示す斜視図、第6図は本発明の他の実施
例を示す全体構成図、第7図は本発明のさらに他の実施
例を示す全体構成図である。 1・・・鋳鉄管、13・・・本体枠、1G、 IT・・
・部分枠、18・・・ロック部、23・・・バケット枠
、24・・・投下口、25・・・投入口、26・・・ガ
イド傘枠、29・・・コンクリート、32・・・トグル
クランプ、33・・・ガイド板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、垂直に配置された管の上端側の一部を残して管の周
    囲を囲んで立設された筒状の本体枠と、前記管の上端側
    の一部を囲むような筒状をなして前記本体枠の上端開口
    に着脱自在に挿入され、本体枠に挿入された下端の投下
    口側から上端の投入口側に向けて拡径するように形成さ
    れたバケット枠と、円錐状をなして前記管の上端の開口
    を閉塞するように前記バケット枠の内側に配置され、下
    端周縁部とバケット枠の内周面との間に所定間隙をあけ
    て設けられたガイド傘枠とを備えたことを特徴とする管
    外装コンクリートの打込枠。 2、バケット枠は、本体枠に挿入された下端の投下口の
    外周面が本体枠の内周面に摺接するように形成されると
    ともに、内周面に管の外周面との間を所定距離に維持す
    るための複数のガイド板が周方向に沿って適当間隔ごと
    に設けられたことを特徴とする請求項1記載の管外装コ
    ンクリートの打込枠。
JP2693789A 1989-02-06 1989-02-06 管外装コンクリートの打込枠 Pending JPH02206507A (ja)

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JP2693789A JPH02206507A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 管外装コンクリートの打込枠

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JP2693789A JPH02206507A (ja) 1989-02-06 1989-02-06 管外装コンクリートの打込枠

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5829722A (ja) * 1981-08-17 1983-02-22 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ジフエニルアルカン類の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5829722A (ja) * 1981-08-17 1983-02-22 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ジフエニルアルカン類の製造方法

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