JPS624313B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 コンクリート製密閉格納容器において、容器に
気密性を賦与し、且つコンクリート躯体と内部物
質との反応を防止するために、コンクリート容器
の内面に鋼製ライナを内張することがある。鋼製
ライナは前記容器の種々の使用条件下で健全性を
示す必要があるが、加熱を受ける場合、鋼製ライ
ナには熱膨脹による温度応力の他に、コンクリー
ト中に含有された水分の蒸発による背圧が作用す
る。この背圧はコンクリート温度に相当する飽和
蒸気圧となるため、条件によつては鋼製ライナに
対して支配的な荷重となる。このためコンクリー
トからの蒸発水分を放出して減圧する必要があ
る。

躯体コンクリートを打設したあとに鋼製ライナ
を内張する施工法においては、このため一端がラ
イナの裏面に臨んで開口する蒸気放出管をコンク
リート中に埋設する。即ち第１図に示すように、
鋼管製の蒸気放出管ａをコンクリート型枠ｂを貫
通して配設し、コンクリート打設時に蒸気放出管
ａにコンクリートが流入しないようにし、コンク
リートｃ打設後は第２図に示すようにコンクリー
ト型枠ｂを外した後蒸気放出管ａを適当な長さに
切断し、コンクリートｃ面と鋼製ライナｄとの間
に適当な空隙ができるように鋼製ライナｄが張設
される。

しかしながら前記工法は工程が繁雑で、脱型後
に蒸気放出管ａを所要の寸法に切断する作業が厄
介で、多くの人手と時間とを要するという欠点が
あつた。

本発明はこのような欠陥を除去するために提案
されたもので、内張部材を内型枠とし、端部外周
に同端部に面した軸方向隙間を残して固着したモ
ルタル製環状フランジをもつ中空管を前記内張部
材の裏面に近接し、前記裏面に前記モルタルフラ
ンジの環状端面を衝接支持せしめたのち、前記内
張部材の裏面に沿つて躯体コンクリートを打設す
ることを特徴とする密閉格納容器の施工方法に係
るものである。

本発明においては前記したように、内張部材を
内型枠として、その裏面に沿つて躯体コンクリー
トを打設することによつて、密閉格納容器のコン
クリート躯体と内張部材とを同時に施工するもの
であるが、この際、中空管端部外周に固着したモ
ルタル製環状フランジにおける同中空管より管軸
方向外側に位置する端面を前記内張部材の裏面に
衝接するように支持したので、モルタル製環状フ
ランジによつて打設コンクリートが中空管内に流
入して管路を閉塞する惧れがなく、また前記内張
部材の裏面と中空管の開口端部との間に前記モル
タル製環状フランジによつて囲繞された間隙が形
成されることになる。

従つて前記中空管のモルタル製環状フランジと
内張部材との接触部を除いて同内張部材と躯体コ
ンクリートとの間は密着状態にあるが、内張部材
及びコンクリート躯体の温度上昇に伴ない、夫々
の伸び差によつて両者の境界面が離脱し、内張部
材とコンクリート躯体との間に空隙が生じ、躯体
コンクリートから加熱によつて発生する蒸気はこ
の空隙を通つて前記中空管の開口端部と内張部材
の裏面との間に形成された間隙部に進入し、更に
同間隙部に進入し、更に同間隙部より中空管を介
して放出され、ライナ背圧の低減が可能となるも
のである。

このように本発明によれば簡単な施工でコンク
リート躯体加熱時に、同コンクリート躯体に含有
される水分の蒸発による内張背圧を効果的に低減
せしめることのできるコンクリート製密閉格納容
器が施工されるものである。

以下本発明を図示の実施例について説明する。

１は中空管でその先端開口部にゴム栓２を嵌着
し、中空管１端部及びゴム栓２の頭部２ａ外周に
亘つてモルタルを一定の厚みと長さで塗着してモ
ルタルを塗りつけ成型したのちゴム栓２を抜く。
かくして構成された中空管１はその端部外周にモ
ルタル製環状フランジ３が一体に固着されるとと
もに、同フランジ３の開口端面よりゴム栓頭部２
ａの厚み分だけ内奥部に中空管１の端部が開口し
ている。

而して本方法においては鋼製ライナ４を内型枠
として所定位置にセツトし、同鋼製ライナ４に所
定間隔を以つて対設された外型枠（図示せず）を
通つて外方に延びる前記中空管１を、そのモルタ
ル製環状フランジ３の端面が鋼製ライナ４の裏面
に衝接するように支持したのち、内外型枠間に躯
体コンクリート５を打設する。この際前記中空管
１にはコンクリートが流入することがなく、且つ
同中空管１端面と鋼製ライナ４との間にモルタル
製環状フランジ３によつて囲繞された間隙が形成
される。

従つて中空管１と鋼製ライナ４との接触部を除
いて、鋼製ライナ４と躯体コンクリート５とは密
着状態にあるが、鋼製ライナ４と躯体コンクリー
ト５との温度上昇に伴ない、夫々の伸び差により
両者の境界線が離脱し、鋼製ライナ４と躯体コン
クリート５との間に僅かな空隙が生じ、躯体コン
クリート５の加熱によつて発生する蒸気はこの空
隙を流通して前記中空管１と鋼製ライナ４の裏面
との間に形成された間隙に進入し、前記中空管１
を経て放出され、ライナ背圧の低減が可能とな
る。

なお本発明は例えば原子力プラント格納室ライ
ナ設備の施工等に適用されるものである。

以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるのみ
ならず、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々
の設計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の密閉格納容器の施工
方法の工程を示す要部縦断側面図、第３図は本発
明に係る密閉格納容器の施工方法の一実施例の実
施状況を示す要部縦断側面図である。 １……中空管、３……モルタル製環状フラン
ジ、４……鋼製ライナ、５……躯体コンクリー
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内張部材を内型枠とし、端部外周に同端部に
   面した軸方向隙間を残して固着したモルタル製環
   状フランジをもつ中空管を前記内張部材の裏面に
   近接し、前記裏面に前記モルタルフランジの環状
   端面を衝接支持せしめたのち、前記内張部材の裏
   面に沿つて躯体コンクリートを打設することを特
   徴とする密閉格納容器の施工方法。