JPH0220623A - 段付２条プーリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は段付２条プーリを絞り加工により形成する製造
方法に間する。

〔従来の技術〕

近時、プーリは一般に軽量と価格の低減を計るため板金
材料を絞り加工により形成する手段が採られている。こ
の場合、−船釣には回転主軸に取り付けた金型を基準と
して絞りロールにより素材を紋る方法が採られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記絞り加工はいわゆる深絞りであり、従って多数回の
繰り返し絞り加工を行なう必要があるが、通常の絞り加
工では、部分的に肉薄部を生ずる等の問題がある。

更に上記段付２条プーリは、これに適合する金型を用い
絞り加工を行なうときは、紋られた製品は取り出すこと
ができず、このため上記芯型となる金型を省略する方法
その他種々の方法が試みられているが、確実な絞り加工
を行なうことができない等の問題がある。

本発明はかかる点に鑑み、粗絞り工程と、仕上絞り工程
とに分割し、かつ均一な肉厚の段付２条プーリを効率よ
く製造することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の製造方法は、予めプ
レス加工等により有頭短筒状の素材を形成し、この素材
を心押軸の加圧による挫屈と粗絞りロールの絞り加工と
により径の異なる２条の粗形溝を有する粗形品を形成す
る粗絞り工程と、上記粗形品を同様に心押軸の加圧によ
る挫屈と仕上絞りロールによる絞り加工とにより上記粗
形溝を所定寸法の溝に成形する仕上絞り工程とにより成
形するようにしたものである。

この場合、粗絞り工程は回転主軸に素材を被冠する芯金
を取り付け、芯金は上下方向に２個の段部を付し、粗絞
りロールは上下に異なる径の対をなす単位絞りロールに
より構成し、心押軸の加圧による挫屈に伴い両校りロー
ルは下方に移行し、上記芯金段部に係止され、両単位絞
りロール間は所定距離に保持することが好ましい。

また仕上絞り工程は回転主軸に偏心して定位する偏心金
型を備え、この偏心金型は段付２条溝の溝間に形成され
る突出山形部に対応する環状の山形突起部を形成するこ
とが好ましい。

〔作　用〕

有頭短筒状の素材を心押軸の加圧にょる挫屈と粗絞りロ
ールの絞り加工とにより粗形品は全面均一厚さの径の異
なる２条の粗形溝を形成する。また仕上絞り工程は上記
粗形溝を挫屈と仕上絞りロールによる絞り加工との協同
により仕上げるものであり、肉厚は均等に仕上げられる
・この場合、上記粗絞り工程において芯金を上下方向に
２段の段部を形成するときは、２個の単位絞りロールは
挫屈に伴う押圧時、それぞれ段部に係止され、両ロール
間即ち粗形溝間は所定距離に保持される。

また仕上絞り工程において回転軸に偏心して偏心金型を
定位するときは、この金型と仕上絞りロールとにより絞
り加工を行なうことができ、かつ粗形品の取り付は及び
仕上げられた製品の取り出しが容易である。

〔実施例〕

図は本発明方法の実施例を示す。図は段付２条プーリの
製造機として対をなす垂直の回転主軸を備えた２軸のス
ピニングマシンを利用した例を示す。即ちこのスピニン
グマシン１はベツド２に直立して支持される対をなす第
１回転主軸３、第２回転主軸４と、それぞれに対向する
心押軸６．６を備える。心押軸５．６はそれぞれシリン
ダ７．８の先端に取り付けられ、各回転主軸３．４に対
向して水平方向に絞りロール１０．１１を対設する。こ
の絞りロール１０゜１１はベット２の後方に設けられる
ロール台１２上に水平に支持される前後移動可能の支持
バー１３．１４の先端に取り付けられ、支持バーはそれ
ぞれ駆動シリンダ１５．１６に連結されている。１７．
１８は先端をそれぞれ支持バー１３．１４に取り付けた
商品名リニアスケール等の絞りロールの位置検出器であ
る。

２０は物品搬送機構であり、上記回転主軸３゜４の後方
に左右両方向に延長して取り付けられるガイド板２１と
、このガイド板２１に摺動可能に取り付けられる３個の
物品把持部材２２゜２３．２４及び横行用シリンダ２５
とを備える。

物品把持部材はそれぞれ連結杆２６により回転主軸３．
４間の距離と同一ピッチを以て連結されており、それぞ
れはガイド板２１の案内軌条２７に係合し、横行シリン
ダ２５は物品把持部材２３に接続されている。それぞれ
の物品把持部材２２．２３．２４は何れも同一構造であ
り、把持爪３０の駆動手段３１を備えてなるもので、こ
の駆動手段３１は垂直駆動シリンダ３２と、このシリン
ダにより昇降される支持ブラケット３３と、この支持ブ
ラケットに取り付けられる案内軸３４に沿って前後方向
に移行する走行片３５とを備える。走行片３５は支持ブ
ラケット３３に取り付けられる前後送りシリンダ３７に
より前後移行され、把持爪３０を取り付ける。

把持爪３０は左右の爪片３８ａ、３８ｂを適宜のエアチ
ャック３９により拡開収縮するようにしたものでエアチ
ャック３９は上記走行片３５に取り付けられる。

４０．４１はガイド板２１の両側に取り付けられるスト
ッパであり、一方のストッパ４０は第１図に示す如く物
品把持部材２３．２４がそれぞれ回転主軸３，４に対向
した位置に停止するようにしたものであり、他方のスト
ッパ４１は物品把持部材２２．２３がそれぞれ回転主軸
３．４に対向する位置に停止するようにしたものである
。

図中４２は物品供給コンベアであり、ストッパ４３を設
け、送り込まれる素材をストッパ４３により停止し、前
記ストッパ４０により停止する物品把持部材２２により
把持するようにしたものである。

前記絞りロール１０は粗絞りロールであり、支持バー１
３の先端に取り付けられる垂直支軸５０に回動自在に取
り付けられる対をなす上下の単位絞りロール５１ａ、５
１ｂとからなり、それぞれは後述する粗形溝Ｗ２　　（
第８図）を形成するようにしたもので、両ロール間及び
下部絞りロール５１ｂと下部座板５２との間にそれぞれ
ばね５３．５４を介入する。ただし、ばねδ３はばね５
４より若干強力とし、ばね５３により両ロール５１ａ、
５１ｂを所定間隔に保持すると共に、常時下部のばね５
４により上部ロール５１ａは上部座板５５に押し付けら
れている。

なお、上部単位絞りロール５１ａの外周当接面の外径及
び曲率半径は、上部単位絞りロール５１ｂのそれよりも
大径とすることが好ましい。

これについては後述する。

また絞りロール１１は仕上げ絞りロールであり、支持バ
ー１４の先端に取り付けられる垂直支軸５６に回動自在
に取り付けられており、形成すべき段付溝部に適合すべ
く大径部５７ａと小径部５７ｂの段付きに形成する。

６０．６２は上記回転主軸３．４にそれぞれ取り付けら
れる下金型、また６１．６３は心押軸５．（６に取り付
けられる上金型である。なお下金型６０と上金型６１と
により粗成形用金型Ａを、また下金型６２と上金型６３
とにより仕上用金型Ｂを構成する。

上記下金型６０は、回転主軸３に取り付けられる基台６
５と、この基台６５の上部に取り付けられる芯金６６及
び素材Ｗｌの裾部外周を把持する外周受け６７とを備え
る。なお素材Ｗ＋は後述する如くプレス加工等により有
頭短筒状に形成したもので、芯金外周には素材裾部を嵌
合する段部６８を形成する。この芯金上面は素材Ｗ１の
頂部内面と所定間隙を形成する高さとし、側面には２段
の段部６９ａ、６９ｂを形成する。この段部６９ａ、６
９ｂの間隔については後述する。

上金型６１は下面に素材上面を嵌合する窪み７０を形成
し、心押軸５に回転可能に取り付ける。

なお外周受け６７は上端内孔を素材裾部を圧入する寸法
とし、基台６５に昇降可能に取り付けられており、適宜
の昇降手段（図示省略）と係合する。

仕上用下金型６２は固定軸７１に取り付けられる固定芯
軸７２に偏心して支軸７３を固着し、これに偏心金型７
４を取り付ける。上記回転主軸４は中空とし、上記固定
軸７１を挿入し、かつ上端には固定芯軸７２の外周に回
動可能に取り付けられる回転外１１７６を回転軸７５を
介して取り付ける。この回転外＊７６は上端を嵌挿され
る粗形材Ｗ２の下部を支承する形状とし、かつ上部外周
は粗形材裾部を嵌合する径とし、外周には外周受け７７
を昇降可能に取り付けろ。

この外周受け７７は上端に粗形品Ｗ２の裾部を受は入れ
保持する切込み７８を形成し、適宜の昇降手段（図示省
略）と係合する。

上金型６３は下面に粗形材Ｗ２の上面を嵌合する窪み７
９を形成し、心押軸６に回転可能に取り付ける。

また上記偏心金型７４は前記仕上げ絞りロール１１と協
同して段付溝部を形成すべく１条の先端を７字状とした
山形突起部８０を設け、その上方には小径の受面８１ａ
を、また下方にはそれより大径の受面８１ｂを形成する
。

次に上記スピニングマシン１による段付２条プーリの製
造要領を第８図に基づいて説明する。

先ず同図（ａ）に示す素材Ｗ１をプレス加工等により形
成する。素材Ｗｌは有頭短筒状とし、側面上部は若干の
小径として段部ａを形成する。

この素材Ｗｔは第１図において物品供給コンベア４２に
より受は入れ、物品搬送機構２０により第１回転主軸３
に供給する。この場合、外周受け６７は上昇しており素
材Ｗ１を圧入する。

このため外周受は上面は同図（ａ）の拡大図に示す如く
受は入れを容易にするため半径Ｒの曲面または傾斜面と
する。

次に回転主軸３を回転し、上型６１を押し下げ、素材Ｗ
ｌに当接し、かつ素材上面を窪み７０に嵌合する。これ
により上型６１は素材Ｗ＋を介して回動される。しかる
後、同図す、　　ｃに示す粗絞り工程に移り、先ず絞り
ロール１０を押し込み絞り加工を行ないつつ上型６１を
押し下げ、挫屈させる（同図ｂ）。

更に絞りロール１０を所定位置まで押し込むと共に、上
型６１を押し下げ、挫屈と絞りとを行なうことにより絞
りロール１０の上部単位絞りロール５１ａおよび下部単
位絞りロール５１ｂはそれぞればね５３．５４に抗して
押し下げられ、芯金６６の段部６９ａ、６９ｂに当接し
て押し下げが規制され、所定間隔を存して小径、大径の
粗形溝す、　　ｃを有する粗形材Ｗ２を形成する（同図
ｃＬ　　この場合、絞り加工と共に挫屈を行なうため絞
り加工が容易であると共に、肉厚が薄くなることはない
。

完成された粗形材Ｗ２は上金型６１の上昇と物品搬送機
構２０の作動とにより第２回転主軸４側に移送し、粗形
材Ｗ２の裾部を回転外筒７６に嵌合する。ただしこのと
き、外周受け７７は下降しておく（同図ｄ）。これは偏
心金型７４の山形突起ＦＩＢ８０を粗形溝す、　　ｃ間
に挿入するための横方向からの挿入を必要とするためで
ある。

ついで仕上げ絞り工程に移り、上金型６３を徐々に降下
し、粗形材Ｗ２を押圧し、裾部を回転外筒７６の上端に
嵌合する。ただしこの時点では回転主軸４は回転してい
ない。ついで外周受け７７を上昇して上記裾部を把持す
る。

次に回転主軸４を回動し上金型６３を徐々に降下し、粗
形材Ｗ２を挫屈させる。即ち粗形材Ｗ２を自由状態で挫
屈させ（同図ｅ）、ある程度挫屈が進んだ状態で絞りロ
ール１１を挿入する。なお粗形溝すは他方の粗形溝Ｃの
直径より小径であり、挫屈に際し粗形溝ｂＩｌ！１１の
屈曲が大となる傾向にある。従って粗形溝す側の曲率半
径を他方の粗形溝Ｃより大とすることが好ましい。絞り
ロール１１を所定位置まで押し込み、かつ上金型６３を
押し下げ偏心金型７４とにより粗形材Ｗ２の頂部を挟持
することにより粗形材Ｗ２の上部フランジ部ｄは折り畳
まれ、かつ側面は偏心金型７４と絞りロール１１とによ
り所定の段付溝とした製品ｗ３が形成される（同図ｆ）
。

しかる後、上金型６３を引き上げ、物品搬送機構２０に
よりこれを取り出し、適所に搬出する。

なお上記２軸のスピニングマシンによるときは第１＠転
生軸３側における粗絞り工程と第２回転主軸４側におけ
る仕上げ絞り工程とを同時に行なうことができる。

〔発明の効果〕

本発明によるときは次の効果を有する。

プレス下降等により形成した粗材を粗絞り工程と仕上げ
絞り工程との２工程に区分し、それぞれ心押軸による軸
心方向の加圧と絞りロールの挿入により挫屈と絞り加工
とが容易に行なうことができると共に、通常の単なる絞
り加工と異なり肉厚が部分的に薄くなる欠点を防止し、
かつ仕上り寸法が正確である。

また上記粗絞り工程において素材に挿入する芯金に段部
を付して対をなす上下の単位絞りロールに対する挫屈に
伴う加工軸心方向の押圧をこの段部に支承するようにし
たから両校りロール間は一定とすることができる。

また仕上げ絞り工程において溝を形成する内部の金型を
偏心金型とし、絞りロールと協同して溝を形成するよう
にしたから、溝の仕上り寸法が正確であると共に、粗形
材の挿入、製品の取り出しが容易である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の実施例に間し、第１図はスピニングマ
シンの全体正面図、第２図はその右側面図、第３図は第
１図における心押軸を省略したＩ−Ｉ線に沿う断面図、
第４図は物品搬送機構の正面図、第５図は把持爪の平面
図、第６図は粗成形用金型の縦断面図、第７図は仕上成
形用金型の縦断面図、第８図は段付２条プーリの加工説
明図である。 ３．４は回転主軸、５，６は心押軸、１０゜１１は絞り
ロール、Ａは粗成形用金型、Ｂは仕上成形用金型、ｂ、
　　ｃは粗形溝、Ｗｌは素材、Ｗｌは粗形材、Ｗ３は製
品である。 第１図 萬２図 Ｂ、イでと瓜形用金ター Ｗ３：製品 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）予めプレス加工等により有頭短筒状の素材を形成
   し、この素材を心押軸の加圧による挫屈と粗絞りロール
   の絞り加工とにより径の異なる２条の粗形溝を有する粗
   形品を形成する粗絞り工程と、上記粗形品を同様に心押
   軸の加圧による挫屈と仕上絞りロールによる絞り加工と
   により上記粗形溝を所定寸法の溝に成形する仕上絞り工
   程とにより成形することを特徴とする段付２条プーリの
   製造方法。
2. （２）粗絞り工程は回転主軸に素材を被冠する芯金を取
   り付け、芯金は上下方向に２個の段部を付し、粗絞りロ
   ールは上下に異なる径の対をなす単位絞りロールにより
   構成し、心押軸の加圧による挫屈に伴い両紋りロールは
   下方に移行し、上記芯金段部に係止され、両単位絞りロ
   ール間は所定距離に保持される請求項１記載の段付２条
   プーリの製造方法。
3. （３）仕上絞り工程は回転主軸に偏心して定位する偏心
   金型を備え、この偏心金型は段付２条溝の溝間に形成さ
   れる突出山形部に対応する環状の山形突起部を形成する
   請求項１記載の段付２条プーリの製造方法。