KR890002979Y1 - 원통의 플랜지 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원통의 플랜지 성형장치

제1도는 본 고안의 성형상태를 보인 단면도.

제2도는 성형제품이 편심회전체에서 이탈되어 협지판쪽으로 점차 빠져나오는 탈형상태를 보인 측면도.

제3도는 본 고안의 원통과 편심회전체 상관 관계를 보인 개략도.

제4도는 플랜지 성형전 상태의 소재원통의 단면도.

제5도는 플랜지가 성형된 제품원통의 단면도.

본 고안은 박판금속으로된 원통의 단부에 내향 절곡된 플랜지를 성형하는 원통의 플랜지 성형장치에 관한 것이다.

원동체의 내부에 내주면 성형용 형틀을 장설하고 원통의 외주를 외주면 성형구로 내향가압하여 내측으로 절곡된 플랜지를 성형하는 경우, 원통체의 단부가 그내경이 축소 되면서 플랜지로 성형되기 때문에 통상적으로 제품이 성형 완료된 후 원통내부에 내장상태로 있는 내부형틀이 내경이 축소되어있는 플랜지에 걸려서 제품으로부터 쉽게 탈형이 않되는 문제점이 있었다.

따라서 종래에는 이와같은 플랜지를 성형하려면 복잡한 구조의 형틀을 요하고 성형공정도 여러단개의 공정을 거쳐야 하여, 생산성이 저조하며 제품이 불균일하게 성형되는 결점이 있었다.

본 고안은 전술의 종래결점을 개선하기 위한 것이다.

본 고안은 플램지형 성형용 내주면 성형틀을 편심회전체로 구성하여 이 편심회전체가 원통 내주면에 접촉, 회전하면서 플랜지를 성형하게 하므로서 성형후 제품 탈형이 매우 간단하고 성형공정이 단일공정으로 가능하며 균일한 제품의 성형이 가능하도록 안출한 것인데, 이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

선반의 주축대(1)에 소재협지턱(3)을 갖는 회전판(2)을 착설하고 심압대(4)의 심압핀(5) 선단에 협지턱(7)을 갖는 소재협지판(6)을 착설하여 회전판(2)와 협지판(6)사이에 소재를 물려놓고 가공하게된 것에 있어서, 심압핀(5)의 선단부를 편심축(8)으로 형성하여 그 편심축(8)에 외경이 성형된 플랜지의 내경보다 작은 편심회전체(9)를 베어링(l0) (11)에 의해 회전가능하게 축설하고 편심축(8)의 단부에 연결체(12)를 연결볼트(13)로 연결고정하여 그 연결체(12)의 외주면에 협지판(6)을 베어링(14)으로 회전가능하게 축설하며 편심 회전체(9)의 상방에 1차, 2차, 3차의 성형면(16) (16')(16'')을 갖는 가압로울러(15)를 공구대(17)로 승강가능하게 구비하여서 된 것으로, 도면중 부호 18은 와셔, 19는 베어링, 20은 소재원통, 21은 소재에 미리 형성되어있는 단턱부, 22는 플랜지를 각각 표시한다.

이와같은 본 고안은 제4도에 도시된 소재원통(20)의 단턱부(21)가 제1도에 도시한 회전판(2)의 협지턱(3)에 접촉 하도록 끼워넣고 심압대(4)를 회전판(2)쪽으로 이동하여 협지판(6)의 협지턱(7)이 단턱부(21) 내주면에 밀착 되게하며 소재원통(20)이 회전판(2)과 협지판(6)사이에 물려서 고정되며, 이때 편심회전체(9)는 한쪽 원주면이 원통(20)내주면에는 근접되는 상태로 원통(20)의 끝단부 보다 약간 내측으로 들어온 상태로 위치하게된다.

이와같은 상태에서 회전판(2)을 회전시키면서 이와함께 가압로울러(15)를 하강시키면, 원통(20)이 회전판(2)과 협지판(6)에 물린 상태로 함께 회전을 하게되면서 이에 따라 원통(20)내주면에 접촉되어 있는 편심회전체(9)는 함께 같은 방향으로 회전하게 되고, 또한 이들의 회전에 따라 가압로울러(15)로 마찰회전하면서 하강하여 그 외주면에 형성된 1차, 2차, 3차의 성형면(16) (16') (16'')이 순차로 원통(20)의 단부를 내향가압하므로 내향절곡된 플랜지(22)가 성형된 것이고, 다음에 제2도에서 보는 바와같이 가압로울러(15)를 상승시키고 심압대(4)를 후퇴시키면 협지판(6)이 회전판(2)과 분리되면서 원통(20)도 회전판(2)으로부터 탈형되며, 이와같은 상태에서 협지판(6)의 주면과 원통(20)내주면 사이에는 상당한 여유공간이 있고 또한 편심회전체(9)의 외경도 성형된 플랜지(22)의 내경보다 약간 작게 형성되어 있기 때문에 성혀완료된 제품원형(20)바깥쪽으로 빼어내면 손쉽게 탈형된다.

따라서 이와같은 본 고안에 의하면 원통체에 내향 절곡된 플랜지를 성형할때 편심회전체에 의하여 탈형이 매우 용이 하게되고 또한 절곡성형시 단계적인 가입면을 갖는 가압 로울러에 의하여 일시에 성형에 완료되는 생산성을 크게 향상할 수 있음은 물론 제품을 균일하게 성형할 수 있는등 제반의 개선된 효과를 나타내게 된다.

Claims (1)

1. 선반의 주축대(1)에 소재 협지력(3)을 갖는 회전판(2)을 착설하고 심압대(4)의 심압핀(5)에 협지턱(7)을 갖는 소재 협지판(6)을 착설하여 회전판(2)과 협지판(6)사이에 소재를 물려놓고 가공하게된 것에 있어서 심압핀(5) 선단에 형성한 편심축(8)에 성형될 플랜지의 내경보다 외경이 작은 편심회전체(9)를 베어링(10) (11)에 의해 회전가능하게 축설하여 그 편심회전체(9)가 성형용 내부형틀로 사용되게하고 편심축(8)의 단부에 연결한 연결체(12)의 외주면에 협지판(6)을 베어링(14)으로 회전가능하게 축설하며, 편심회전체(9)의 상방에 단계적인 성형면(16) (16') (16'')을 갖는 가압로울러(15)를 접리 가능하게 구비하여서된 것을 특징으로 하는 원통의 플랜지 성형장치.