JPH05139453A - 薄膜キヤツプの製造装置並びにその製造方法及びその製造装置によつて製造される飲料用罎の飲口に被せるためのアルミニウム製の薄膜キヤツプ - Google Patents
薄膜キヤツプの製造装置並びにその製造方法及びその製造装置によつて製造される飲料用罎の飲口に被せるためのアルミニウム製の薄膜キヤツプInfo
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- JPH05139453A JPH05139453A JP3236799A JP23679991A JPH05139453A JP H05139453 A JPH05139453 A JP H05139453A JP 3236799 A JP3236799 A JP 3236799A JP 23679991 A JP23679991 A JP 23679991A JP H05139453 A JPH05139453 A JP H05139453A
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- cap member
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- rollers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飲料用罎の飲口に被せるキャップの素材より
厚さをより薄くし、かつキャップの表面に光沢を出せる
ようにすることを目的とする。 【構成】 キャップの形状を決定するための型用シャフ
ト１６と、先端外側にキャップ部材１０を被せる筒状の
移動ガイド１８を前記型用シャフト１６の外側に備え、
それらを同一方向で同一回転数で回転させる。キャップ
部材１０を前記型用シャフト１６とで狭持する押圧手段
２０を備え、型用シャフト１６を回転させることによっ
て、キャップ部材１０と押圧手段２０とを回転させる。
荒引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６とから成る２
個のローラを移動ガイド１８と共に型用シャフト１６の
回転中心軸の軸方向に移動させてキャップ部材１０に接
触させ、それら２個のローラ３４，３６をキャップ部材
１０の回転力によって回転させる。
厚さをより薄くし、かつキャップの表面に光沢を出せる
ようにすることを目的とする。 【構成】 キャップの形状を決定するための型用シャフ
ト１６と、先端外側にキャップ部材１０を被せる筒状の
移動ガイド１８を前記型用シャフト１６の外側に備え、
それらを同一方向で同一回転数で回転させる。キャップ
部材１０を前記型用シャフト１６とで狭持する押圧手段
２０を備え、型用シャフト１６を回転させることによっ
て、キャップ部材１０と押圧手段２０とを回転させる。
荒引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６とから成る２
個のローラを移動ガイド１８と共に型用シャフト１６の
回転中心軸の軸方向に移動させてキャップ部材１０に接
触させ、それら２個のローラ３４，３６をキャップ部材
１０の回転力によって回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワインの罎等の飲料用
罎の飲口に被せるキャップを薄膜に製造できるようにし
た薄膜キャップの製造装置並びに製造方法、及び罎等の
飲料用罎の飲口に被せるアルミニウム製の薄膜キャップ
に関する。
罎の飲口に被せるキャップを薄膜に製造できるようにし
た薄膜キャップの製造装置並びに製造方法、及び罎等の
飲料用罎の飲口に被せるアルミニウム製の薄膜キャップ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワインの罎等の飲料用罎の飲口には、そ
の罎の飲口に傷が付かないような保護の観点やあるいは
衛生上の観点から、金属製のキャップが取付けられてい
る。この金属製のキャップは、従来から一般に表面に錫
箔を圧着した鉛板を素材とし、その表面に錫箔を圧着し
た鉛板をへら絞り（箔や金属板等を回転させながら絞る
方法）によって所望の形のキャップを作っていた。
の罎の飲口に傷が付かないような保護の観点やあるいは
衛生上の観点から、金属製のキャップが取付けられてい
る。この金属製のキャップは、従来から一般に表面に錫
箔を圧着した鉛板を素材とし、その表面に錫箔を圧着し
た鉛板をへら絞り（箔や金属板等を回転させながら絞る
方法）によって所望の形のキャップを作っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、へら絞り
によって製造する従来の金属製のキャップは、例えば
０．２ｍｍ程度の以下の厚みにすることができず、その
厚くせざるを得ない分だけ材料費が嵩み、更に、高価な
錫箔を使用するので材料費が高くなるという欠点があっ
た。また、へら絞りによって作るキャップは、その表面
に奇麗な光沢が出せるものではなかった。その上、主な
素材として鉛を使用しているので、世界的な環境保護の
観点から、使用後のキャップの廃棄が鉛公害として問題
にされ、現在または将来にキャップへのその使用を禁止
する動きがある。
によって製造する従来の金属製のキャップは、例えば
０．２ｍｍ程度の以下の厚みにすることができず、その
厚くせざるを得ない分だけ材料費が嵩み、更に、高価な
錫箔を使用するので材料費が高くなるという欠点があっ
た。また、へら絞りによって作るキャップは、その表面
に奇麗な光沢が出せるものではなかった。その上、主な
素材として鉛を使用しているので、世界的な環境保護の
観点から、使用後のキャップの廃棄が鉛公害として問題
にされ、現在または将来にキャップへのその使用を禁止
する動きがある。
【０００４】このため、飲料用罎の飲口に被せるキャッ
プの素材として、安価で、廃棄の際に問題が生じず、し
かもリサイクルが可能なアルミニウムを使用することに
着目した。しかし、へら絞りでは、鉛を主素材とするよ
うなある程度柔軟性のある材料の場合には薄いキャップ
を作ることができるが、鉛に比べて柔軟性のないアルミ
ニウムでは薄いキャップを作ることができなかった。
プの素材として、安価で、廃棄の際に問題が生じず、し
かもリサイクルが可能なアルミニウムを使用することに
着目した。しかし、へら絞りでは、鉛を主素材とするよ
うなある程度柔軟性のある材料の場合には薄いキャップ
を作ることができるが、鉛に比べて柔軟性のないアルミ
ニウムでは薄いキャップを作ることができなかった。
【０００５】本発明はこの点に鑑みてなされたもので、
飲料用罎の飲口に被せるキャップの厚さを薄くしてしか
も光沢を出せるようにしたキャップの製造装置および製
造方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的
は、安価で公害問題がなく、しかもリサイクルが可能な
アルミニウムを素材とした薄膜のキャップを提供するも
のである。
飲料用罎の飲口に被せるキャップの厚さを薄くしてしか
も光沢を出せるようにしたキャップの製造装置および製
造方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的
は、安価で公害問題がなく、しかもリサイクルが可能な
アルミニウムを素材とした薄膜のキャップを提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、キャップ部材の厚さを薄くして完成品とし
てのキャップを作るための薄膜キャップの製造装置であ
って、完成品としてのキャップの内壁の形状を決定する
ための回転自在な型用シャフトと、その型用シャフトの
外側に備えられる回転自在で往復移動可能な筒状の移動
ガイドと、前記型用シャフトと協同してキャップ部材を
狭持するための回転自在な押圧手段と、前記キャップ部
材に接触するための回転自在で往復移動可能な複数個の
ローラとを有し、キャップ部材を移動ガイドの外側に取
付け、その移動ガイドの外側に取付けた状態のキャップ
部材を型用シャフトと押圧手段とで狭持し、型用シャフ
トを回転させることによって押圧手段で狭持したキャッ
プ部材を回転させ、複数個のローラを移動ガイドと同一
方向に移動させることによってそれらのローラを前記キ
ャップ部材と接触させて回転させ、そのローラによって
キャップ部材を前記型用シャフトの表面に押し付けてそ
の厚さを薄くするようにしたものである。本発明は更
に、底面とその底面から続く筒状部とを一体にして成る
キャップ部材の厚さを薄くして完成品としての薄膜キャ
ップを製造する方法であって、完成品としてのキャップ
の内壁の形状を決定する型用シャフトにキャップ部材の
底面を固定して回転させ、複数個の回転自在なローラを
その型用シャフトの軸方向に移動させることによってそ
れら複数個のローラをキャップ部材に接触させて回転さ
せ、その回転して移動するローラによってキャップ部材
を型用シャフトの外壁に合致した形状に変形させるよう
にするものである。本発明はその上、底面とその底面か
ら続く筒状部とを一体にして成る薄膜キャップであっ
て、その素材をアルミニウムとし、前記筒状部の平均厚
さを０．２ｍｍ以下とした飲料用罎の飲口に被せるため
のアルミニウム製の薄膜キャップである。
に本発明は、キャップ部材の厚さを薄くして完成品とし
てのキャップを作るための薄膜キャップの製造装置であ
って、完成品としてのキャップの内壁の形状を決定する
ための回転自在な型用シャフトと、その型用シャフトの
外側に備えられる回転自在で往復移動可能な筒状の移動
ガイドと、前記型用シャフトと協同してキャップ部材を
狭持するための回転自在な押圧手段と、前記キャップ部
材に接触するための回転自在で往復移動可能な複数個の
ローラとを有し、キャップ部材を移動ガイドの外側に取
付け、その移動ガイドの外側に取付けた状態のキャップ
部材を型用シャフトと押圧手段とで狭持し、型用シャフ
トを回転させることによって押圧手段で狭持したキャッ
プ部材を回転させ、複数個のローラを移動ガイドと同一
方向に移動させることによってそれらのローラを前記キ
ャップ部材と接触させて回転させ、そのローラによって
キャップ部材を前記型用シャフトの表面に押し付けてそ
の厚さを薄くするようにしたものである。本発明は更
に、底面とその底面から続く筒状部とを一体にして成る
キャップ部材の厚さを薄くして完成品としての薄膜キャ
ップを製造する方法であって、完成品としてのキャップ
の内壁の形状を決定する型用シャフトにキャップ部材の
底面を固定して回転させ、複数個の回転自在なローラを
その型用シャフトの軸方向に移動させることによってそ
れら複数個のローラをキャップ部材に接触させて回転さ
せ、その回転して移動するローラによってキャップ部材
を型用シャフトの外壁に合致した形状に変形させるよう
にするものである。本発明はその上、底面とその底面か
ら続く筒状部とを一体にして成る薄膜キャップであっ
て、その素材をアルミニウムとし、前記筒状部の平均厚
さを０．２ｍｍ以下とした飲料用罎の飲口に被せるため
のアルミニウム製の薄膜キャップである。
【０００７】
【作用】キャップ部材を型用シャフトと押圧手段とで挟
んで、型用シャフトを回転させることによってキャップ
部材を回転させる。この回転しているキャップ部材にロ
ーラを押し当ててしかもそのローラを移動させることに
よって、このローラの回転押圧力によってキャップ部材
を型用シャフトの外面に合致した形状に変形する。この
ように、キャップ部材の一部を型用シャフトに固定した
状態でキャップ部材と型用シャフトとを回転させ、その
キャップ部材にローラを押し当ててそのローラを移動さ
せることによって、キャップ部材に大きな力が働き、ア
ルミニウムのようなやや固めの素材でも薄いキャップと
することができる。
んで、型用シャフトを回転させることによってキャップ
部材を回転させる。この回転しているキャップ部材にロ
ーラを押し当ててしかもそのローラを移動させることに
よって、このローラの回転押圧力によってキャップ部材
を型用シャフトの外面に合致した形状に変形する。この
ように、キャップ部材の一部を型用シャフトに固定した
状態でキャップ部材と型用シャフトとを回転させ、その
キャップ部材にローラを押し当ててそのローラを移動さ
せることによって、キャップ部材に大きな力が働き、ア
ルミニウムのようなやや固めの素材でも薄いキャップと
することができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を図面に基いて説明する。図１
は本発明に係る飲料用罎の飲口に用いる薄膜キャップの
製造装置の一実施を示す例断面図である。この実施例に
おいては、完成したキャップが開口部に向かうにつれて
その直径が大きくなるテーパ形状のものを示す。キャッ
プ部材１０は、最終的な完成品としてのキャップの厚さ
よりやや厚めのアルミニウムを素材として、既知のプレ
ス機械（図示せず）によって形成される。このキャップ
部材１０は、円形の底面１２とその外縁と一体に接続す
る筒状部１４とから成り、その筒状部１４は底面１２と
からその開口部に向かうにつれてその内径および外形が
徐々に大きくなるようなテーパ状に形成される。
は本発明に係る飲料用罎の飲口に用いる薄膜キャップの
製造装置の一実施を示す例断面図である。この実施例に
おいては、完成したキャップが開口部に向かうにつれて
その直径が大きくなるテーパ形状のものを示す。キャッ
プ部材１０は、最終的な完成品としてのキャップの厚さ
よりやや厚めのアルミニウムを素材として、既知のプレ
ス機械（図示せず）によって形成される。このキャップ
部材１０は、円形の底面１２とその外縁と一体に接続す
る筒状部１４とから成り、その筒状部１４は底面１２と
からその開口部に向かうにつれてその内径および外形が
徐々に大きくなるようなテーパ状に形成される。
【０００９】キャップの製造装置には、最終的なキャッ
プの外形形状を決める型用シャフト１６と、その型用シ
ャフト１６の外側に備えられる筒状の移動ガイド１８と
を有する。この型用シャフト１６は、その先端から軸方
向に所定の距離だけ徐々に直径が太くなるようなテーパ
形状になっている。筒状の移動ガイド１８も、その先端
から軸方向に所定の距離だけ徐々に内径と外形とが太く
なるテーパ形状になっている。前記キャップ部材１０
は、この筒状の移動ガイド１８の外側に嵌合できる形状
に設定される。これら型用シャフト１６と移動ガイド１
８は、図示しない駆動手段によって同一方向で同一回転
数で回転させられる。その上、移動ガイド１８は回転状
態を保ちながら型用シャフト１６の回転中心軸に並行に
移動できるように設定される。
プの外形形状を決める型用シャフト１６と、その型用シ
ャフト１６の外側に備えられる筒状の移動ガイド１８と
を有する。この型用シャフト１６は、その先端から軸方
向に所定の距離だけ徐々に直径が太くなるようなテーパ
形状になっている。筒状の移動ガイド１８も、その先端
から軸方向に所定の距離だけ徐々に内径と外形とが太く
なるテーパ形状になっている。前記キャップ部材１０
は、この筒状の移動ガイド１８の外側に嵌合できる形状
に設定される。これら型用シャフト１６と移動ガイド１
８は、図示しない駆動手段によって同一方向で同一回転
数で回転させられる。その上、移動ガイド１８は回転状
態を保ちながら型用シャフト１６の回転中心軸に並行に
移動できるように設定される。
【００１０】型用シャフト１６と移動ガイド１８とが回
転しない状態で、しかも移動ガイド１８の先端が型用シ
ャフト１６の先端と同一位置にある状態で、前記キャッ
プ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せる（図１）。
即ち、このキャップ部材１０を移動ガイド１８に被せた
状態では、型用シャフト１６の先端がキャップ部材１０
の底面１２と接触する。移動ガイド１８の先端が型用シ
ャフト１６の先端と同一位置にある状態では、筒状の移
動ガイド１８の内壁と型用シャフト１６の外壁との間に
は隙間が形成され、この状態から移動ガイド１８が図１
で右側に移動するに伴って、移動ガイド１８の内壁と型
用シャフト１６の外壁との間の隙間は徐々に狭くなる。
転しない状態で、しかも移動ガイド１８の先端が型用シ
ャフト１６の先端と同一位置にある状態で、前記キャッ
プ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せる（図１）。
即ち、このキャップ部材１０を移動ガイド１８に被せた
状態では、型用シャフト１６の先端がキャップ部材１０
の底面１２と接触する。移動ガイド１８の先端が型用シ
ャフト１６の先端と同一位置にある状態では、筒状の移
動ガイド１８の内壁と型用シャフト１６の外壁との間に
は隙間が形成され、この状態から移動ガイド１８が図１
で右側に移動するに伴って、移動ガイド１８の内壁と型
用シャフト１６の外壁との間の隙間は徐々に狭くなる。
【００１１】キャップの製造装置には、キャップ部材１
０の底面１２を型用シャフト１６の先端とで狭持するた
めの押圧手段２０を有する。この押圧手段２０は、キャ
ップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せた後に、キ
ャップ部材１０の底面１２を押えるものである。この押
圧手段２０は、キャップ部材１０の底面１２に接触させ
るるための押圧部材２２と、その押圧部材２２に固定さ
れるスプライン軸２４と、そのスプライン軸２４と噛み
合うスプライン歯２６を内壁に形成した筒状の支柱２８
と、その支柱２８を固定した保持部材３０と、この保持
部材３０と押圧部材２２の軸２４との間に備えられるば
ね３２とから成る。押圧部材２２は、支柱２８とスプラ
インで係合しながらばね３２によって保持部材２８より
離れる方向に付勢されており、このばね３２の付勢力に
よって押圧部材２２はキャップ部材１０に常に接触させ
られる。従って、押圧部材２２がキャップ部材１０に接
触することによって、キャップ部材１０は押圧部材２２
と型用シャフト１６とに狭持され、型用シャフト１６が
回転することによって、押圧部材２２もキャップ部材１
０と共に回転させられる。
０の底面１２を型用シャフト１６の先端とで狭持するた
めの押圧手段２０を有する。この押圧手段２０は、キャ
ップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せた後に、キ
ャップ部材１０の底面１２を押えるものである。この押
圧手段２０は、キャップ部材１０の底面１２に接触させ
るるための押圧部材２２と、その押圧部材２２に固定さ
れるスプライン軸２４と、そのスプライン軸２４と噛み
合うスプライン歯２６を内壁に形成した筒状の支柱２８
と、その支柱２８を固定した保持部材３０と、この保持
部材３０と押圧部材２２の軸２４との間に備えられるば
ね３２とから成る。押圧部材２２は、支柱２８とスプラ
インで係合しながらばね３２によって保持部材２８より
離れる方向に付勢されており、このばね３２の付勢力に
よって押圧部材２２はキャップ部材１０に常に接触させ
られる。従って、押圧部材２２がキャップ部材１０に接
触することによって、キャップ部材１０は押圧部材２２
と型用シャフト１６とに狭持され、型用シャフト１６が
回転することによって、押圧部材２２もキャップ部材１
０と共に回転させられる。
【００１２】キャップの製造装置は更に、キャップ部材
１０の厚みを薄くするための荒引き用ローラ３４と光沢
を出すための仕上げ用ローラ３６とを有する（図１）。
この荒引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６は、キャ
ップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せた後に、キ
ャップ部材１０の底面１２にほぼ接触する位置に配置さ
れる（図１）。図１に示すように、この荒引き用ローラ
３４は仕上げ用ローラ３６よりやや移動ガイド１８に近
い位置に配置される。図２に示すように、これら荒引き
用ローラ３４も仕上げ用ローラ３６は、その一部は移動
ガイド１８と同一軸線上にあるが、型用シャフト１６と
同一軸線上には掛からないように配置される。これら荒
引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６は、前記移動ガ
イド１８の移動に伴って同一方向に同一距離移動するよ
うに設定される。これらのローラ３４，３６は、移動ガ
イド１８と共に移動して型用シャフト１６によって回転
させられるキャップ部材１０と接触し、そのキャップ部
材１０の回転力によってそれぞれ回転させられる。ま
た、これら荒引き用ローラ３４の中心軸３８と仕上げ用
ローラ３６の中心軸４０は、図１ではその軸方向は型用
シャフト１６の回転中心軸と並行に設定されているが、
それら中心軸３８，４０の角度が自由に変化できるよう
に設定されている。
１０の厚みを薄くするための荒引き用ローラ３４と光沢
を出すための仕上げ用ローラ３６とを有する（図１）。
この荒引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６は、キャ
ップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せた後に、キ
ャップ部材１０の底面１２にほぼ接触する位置に配置さ
れる（図１）。図１に示すように、この荒引き用ローラ
３４は仕上げ用ローラ３６よりやや移動ガイド１８に近
い位置に配置される。図２に示すように、これら荒引き
用ローラ３４も仕上げ用ローラ３６は、その一部は移動
ガイド１８と同一軸線上にあるが、型用シャフト１６と
同一軸線上には掛からないように配置される。これら荒
引き用ローラ３４と仕上げ用ローラ３６は、前記移動ガ
イド１８の移動に伴って同一方向に同一距離移動するよ
うに設定される。これらのローラ３４，３６は、移動ガ
イド１８と共に移動して型用シャフト１６によって回転
させられるキャップ部材１０と接触し、そのキャップ部
材１０の回転力によってそれぞれ回転させられる。ま
た、これら荒引き用ローラ３４の中心軸３８と仕上げ用
ローラ３６の中心軸４０は、図１ではその軸方向は型用
シャフト１６の回転中心軸と並行に設定されているが、
それら中心軸３８，４０の角度が自由に変化できるよう
に設定されている。
【００１３】ここで、この薄膜キャップの製造装置を用
いて薄膜キャップを製造する場合について説明する。先
ず、キャップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せ、
押圧手段２０の押圧部材２２と型用シャフト１６とでキ
ャップ部材１０の底面１２を挟み、次に、型用シャフト
１６と移動ガイド１８と押圧手段２０とを同一方向に同
一回転数で回転させる。即ち、キャップ部材１０はその
底面１２を狭持された位置で移動することなく一定の位
置に保たれ、しかも型用シャフト１６と押圧手段２０と
に狭持されることによって、型用シャフト１６が回転す
ると同一方向に同一回転数で回転させられる。
いて薄膜キャップを製造する場合について説明する。先
ず、キャップ部材１０を移動ガイド１８の先端に被せ、
押圧手段２０の押圧部材２２と型用シャフト１６とでキ
ャップ部材１０の底面１２を挟み、次に、型用シャフト
１６と移動ガイド１８と押圧手段２０とを同一方向に同
一回転数で回転させる。即ち、キャップ部材１０はその
底面１２を狭持された位置で移動することなく一定の位
置に保たれ、しかも型用シャフト１６と押圧手段２０と
に狭持されることによって、型用シャフト１６が回転す
ると同一方向に同一回転数で回転させられる。
【００１４】ここで、型用シャフト１６と移動ガイド１
８とを回転させてキャップ部材１０を回転させる。この
状態で、移動ガイド１８と荒引き用ローラ３４と仕上げ
用ローラ３６を図１で右方向に移動させると、回転する
キャップ部材１０に荒引き用ローラ３４と仕上げ用ロー
ラ３６とが接触し、それら荒引き用ローラ３４と仕上げ
用ローラ３６の回転と移動によってキャップ部材１０に
力が加えられ、キャップ部材１０が型用シャフト１６の
外形に合致するように変形させられる。即ち、先ず、キ
ャップ部材１０の底面１２の縁付近から変形させられ、
その後、筒状部１４が変形させられる。これは、変形さ
せられるキャップ部材１０を型用シャフト１６と固定し
たまま回転させ、しかも荒引き用ローラ３４を接触させ
て移動させることによって、荒引き用ローラ３４と接触
するキャップ部材１０の厚さを薄くして、型用シャフト
１６に合致させることができる。この結果、従来のよう
な、鉛や錫等を主体とした素材だけでなく、アルミニウ
ムのような剛性のある金属材料でも型用シャフト１６に
合致した薄膜キャップにすることができる。荒引き用ロ
ーラ３４をキャップ部材１０に押し当て移動させる際
に、移動ガイド１８でキャップ部材１０の内側を支持し
ているので、キャップ部材１０のうちまだ荒引き用ロー
ラ３４位置より開口部側の形が崩れることを防いで、キ
ャップ部材１０を最後まで型用シャフト１６に合致させ
ることができる。
８とを回転させてキャップ部材１０を回転させる。この
状態で、移動ガイド１８と荒引き用ローラ３４と仕上げ
用ローラ３６を図１で右方向に移動させると、回転する
キャップ部材１０に荒引き用ローラ３４と仕上げ用ロー
ラ３６とが接触し、それら荒引き用ローラ３４と仕上げ
用ローラ３６の回転と移動によってキャップ部材１０に
力が加えられ、キャップ部材１０が型用シャフト１６の
外形に合致するように変形させられる。即ち、先ず、キ
ャップ部材１０の底面１２の縁付近から変形させられ、
その後、筒状部１４が変形させられる。これは、変形さ
せられるキャップ部材１０を型用シャフト１６と固定し
たまま回転させ、しかも荒引き用ローラ３４を接触させ
て移動させることによって、荒引き用ローラ３４と接触
するキャップ部材１０の厚さを薄くして、型用シャフト
１６に合致させることができる。この結果、従来のよう
な、鉛や錫等を主体とした素材だけでなく、アルミニウ
ムのような剛性のある金属材料でも型用シャフト１６に
合致した薄膜キャップにすることができる。荒引き用ロ
ーラ３４をキャップ部材１０に押し当て移動させる際
に、移動ガイド１８でキャップ部材１０の内側を支持し
ているので、キャップ部材１０のうちまだ荒引き用ロー
ラ３４位置より開口部側の形が崩れることを防いで、キ
ャップ部材１０を最後まで型用シャフト１６に合致させ
ることができる。
【００１５】本発明では、荒引き用ローラ３４の他に仕
上げ用ローラ３６を用いて、合計２個のローラをキャッ
プ部材１０に接触させている。しかもこれら荒引き用ロ
ーラ３４と仕上げ用ローラ３６とは軸方向の位置を変え
て配置されているので、ローラによる変形の際にキャッ
プ部材１０に膨らみが生じることはない。もし、１個の
ローラだけを用いるとなると、そのローラによってキャ
ップ部材１０に膨らみが生じ、キャップ部材１０が型用
シャフト１６の外形にぴったり合致しなくなる。なお、
キャップ部材１０に同時に接触させるローラの数は３個
以上であってもよい。この荒引き用ローラ３４の他に必
要なもう１個のローラを、光沢を出すための仕上げ用ロ
ーラ３６とすることで、完成品としてのキャップの表面
に光沢を出すことができる。
上げ用ローラ３６を用いて、合計２個のローラをキャッ
プ部材１０に接触させている。しかもこれら荒引き用ロ
ーラ３４と仕上げ用ローラ３６とは軸方向の位置を変え
て配置されているので、ローラによる変形の際にキャッ
プ部材１０に膨らみが生じることはない。もし、１個の
ローラだけを用いるとなると、そのローラによってキャ
ップ部材１０に膨らみが生じ、キャップ部材１０が型用
シャフト１６の外形にぴったり合致しなくなる。なお、
キャップ部材１０に同時に接触させるローラの数は３個
以上であってもよい。この荒引き用ローラ３４の他に必
要なもう１個のローラを、光沢を出すための仕上げ用ロ
ーラ３６とすることで、完成品としてのキャップの表面
に光沢を出すことができる。
【００１６】キャップ部材１０が型用シャフト１６の外
形に合致するので、完成品としてのキャップの内径にテ
ーパが形成される。しかし、荒引き用ローラ３４と仕上
げ用ローラ３６は、移動ガイド１８と同様に型用シャフ
ト１６の回転中心軸に並行に移動する。このため、図３
に示すように、キャップ部材１０を薄く伸ばすと、筒状
部１４の厚みが開口部に行くにしたがって徐々に薄くな
る。この場合の、筒状部における長さの中間位置の厚さ
を０．２ｍｍ以下にすることができる。このように、完
成品としてのキャップの筒状部の厚みが開口部に行くに
したがって徐々に薄くなっても、何ら問題はない。即
ち、このような完成品としてのキャップを飲料用罎の飲
口に被せると、一般には、そのキャップを飲料用罎の飲
口に一致させるように、最終的なロールを当てるので、
その際に筒状部の厚みが開口部に向け移動させられ、キ
ャップの筒状部の厚みがほぼ平均化させられるからであ
る。
形に合致するので、完成品としてのキャップの内径にテ
ーパが形成される。しかし、荒引き用ローラ３４と仕上
げ用ローラ３６は、移動ガイド１８と同様に型用シャフ
ト１６の回転中心軸に並行に移動する。このため、図３
に示すように、キャップ部材１０を薄く伸ばすと、筒状
部１４の厚みが開口部に行くにしたがって徐々に薄くな
る。この場合の、筒状部における長さの中間位置の厚さ
を０．２ｍｍ以下にすることができる。このように、完
成品としてのキャップの筒状部の厚みが開口部に行くに
したがって徐々に薄くなっても、何ら問題はない。即
ち、このような完成品としてのキャップを飲料用罎の飲
口に被せると、一般には、そのキャップを飲料用罎の飲
口に一致させるように、最終的なロールを当てるので、
その際に筒状部の厚みが開口部に向け移動させられ、キ
ャップの筒状部の厚みがほぼ平均化させられるからであ
る。
【００１７】なお、上記実施例においては、完成品とし
てのキャップの筒状部にテーパのある場合について説明
したが、完成品としてのキャップの筒状部にテーパがな
いものであっても適用することができる。その場合に
は、型用シャフト１６の先端から軸方向に所定の距離だ
け外形を同一直径とし、移動ガイド１８の先端から軸方
向に所定の距離だけ内径も外径もそれぞれ一定のものと
すればよい。このように、テーパのない場合には、キャ
ップの筒状部の厚さは一定となり、この場合の筒状部の
厚さは０．２ｍｍ以下にすることができる。
てのキャップの筒状部にテーパのある場合について説明
したが、完成品としてのキャップの筒状部にテーパがな
いものであっても適用することができる。その場合に
は、型用シャフト１６の先端から軸方向に所定の距離だ
け外形を同一直径とし、移動ガイド１８の先端から軸方
向に所定の距離だけ内径も外径もそれぞれ一定のものと
すればよい。このように、テーパのない場合には、キャ
ップの筒状部の厚さは一定となり、この場合の筒状部の
厚さは０．２ｍｍ以下にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明した通り、本発明に係る飲料
用罎の飲口に用いるキャップの製造装置によれば、一端
閉鎖の筒状のキャップ部材の厚さを薄くすることができ
る。従って、素材の重量を減少させることによって、材
料費のコストダウンを図ることができる。例えばアルミ
ニウムのような、鉛に比べてより剛性のある素材でも厚
さを薄くすることができるので、アルミニウムから成る
キャップとすることで、安価で、廃棄の際に問題が生じ
ず、しかもリサイクルが可能なキャップを提供すること
ができる。また、少なくとも２個のローラを必要とする
ので、そのうちの１個のローラを光沢用とすれば、完成
品としてのキャップに光沢を出すことができる。
用罎の飲口に用いるキャップの製造装置によれば、一端
閉鎖の筒状のキャップ部材の厚さを薄くすることができ
る。従って、素材の重量を減少させることによって、材
料費のコストダウンを図ることができる。例えばアルミ
ニウムのような、鉛に比べてより剛性のある素材でも厚
さを薄くすることができるので、アルミニウムから成る
キャップとすることで、安価で、廃棄の際に問題が生じ
ず、しかもリサイクルが可能なキャップを提供すること
ができる。また、少なくとも２個のローラを必要とする
ので、そのうちの１個のローラを光沢用とすれば、完成
品としてのキャップに光沢を出すことができる。
【図１】本発明に係る飲料用罎の飲口に用いるキャップ
の製造装置の一実施例を示す断面図である。
の製造装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ方向から見た２個のローラとキ
ャップ部材と型用シャフトと移動ガイドとの位置関係を
示す側面図である。
ャップ部材と型用シャフトと移動ガイドとの位置関係を
示す側面図である。
【図３】図１の状態から２個のローラと移動ガイドとが
位置を変化した状態を示す断面図である。 １０ キャップ部材 １２ 底面 １４ 筒状部 １６ 型用シャフト １８ 移動ガイド ２０ 押圧手段 ３４ 荒引き用ローラ ３６ 仕上げ用ローラ
位置を変化した状態を示す断面図である。 １０ キャップ部材 １２ 底面 １４ 筒状部 １６ 型用シャフト １８ 移動ガイド ２０ 押圧手段 ３４ 荒引き用ローラ ３６ 仕上げ用ローラ
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (9)
- 【請求項１】 キャップ部材の厚さを薄くして完成品と
してのキャップを作るための薄膜キャップの製造装置で
あって、完成品としてのキャップの内壁の形状を決定す
るための回転自在な型用シャフトと、その型用シャフト
の外側に備えられる回転自在で往復移動可能な筒状の移
動ガイドと、前記型用シャフトと協同してキャップ部材
を狭持するための回転自在な押圧手段と、前記キャップ
部材に接触するための回転自在で往復移動可能な複数個
のローラとを有し、キャップ部材を移動ガイドの外側に
取付け、その移動ガイドの外側に取付けた状態のキャッ
プ部材を型用シャフトと押圧手段とで狭持し、型用シャ
フトを回転させることによって押圧手段で狭持したキャ
ップ部材を回転させ、複数個のローラを移動ガイドと同
一方向に移動させることによってそれらのローラを前記
キャップ部材と接触させて回転させ、そのローラによっ
てキャップ部材を前記型用シャフトの表面に押し付けて
その厚さを薄くするようにしたことを特徴とする薄膜キ
ャップの製造装置。 - 【請求項２】 前記複数個のローラを、キャップ部材の
厚さを薄くするための荒引き用ローラとキャップ部材の
表面に光沢を出すための仕上げ用ローラとの２個のロー
ラとから構成し、荒引き用ローラの位置を仕上げ用ロー
ラの位置より移動方向に先行する位置に配置したことを
特徴とする請求項１記載の薄膜キャップの製造装置。 - 【請求項３】 前記型用シャフトの形状をその先端から
軸方向に所定の距離だけ徐々に直径が太くなるようなテ
ーパ形状としたことを特徴とする請求項１記載の薄膜キ
ャップの製造装置。 - 【請求項４】 底面とその底面から続く筒状部とを一体
にして成るキャップ部材の厚さを薄くして完成品として
の薄膜キャップを製造する方法であって、完成品として
のキャップの内壁の形状を決定する型用シャフトにキャ
ップ部材の底面を固定して回転させ、複数個の回転自在
なローラをその型用シャフトの軸方向に移動させること
によってそれら複数個のローラをキャップ部材に接触さ
せて回転させ、その回転して移動するローラによってキ
ャップ部材を型用シャフトの外壁に合致した形状に変形
させることを特徴とする薄膜キャップの製造方法。 - 【請求項５】 前記複数個のローラを２個のローラから
構成し、一方が他方より先行して移動するものとし、先
行するローラでキャップ部材の厚さを薄くし、後行する
ローラで薄くしたキャップ部材の表面に光沢を出すよう
にしたことを特徴とする請求項４記載の薄膜キャップの
製造方法。 - 【請求項６】 前記型用シャフトの形状をその先端から
軸方向に所定の距離だけ徐々に直径が太くなるようなテ
ーパ形状とし、完成品としてのキャップの内壁の形状を
テーパ形状としたことを特徴とする請求項４記載の薄膜
キャップの製造方法。 - 【請求項７】 前記キャップ部材の素材をアルミニウム
としたことを特徴とする請求項４記載の薄膜キャップの
製造方法。 - 【請求項８】 底面とその底面から続く筒状部とを一体
にして成る薄膜キャップであって、その素材をアルミニ
ウムとし、前記筒状部の平均厚さを０．２ｍｍ以下とし
たことを特徴とする飲料用罎の飲口に被せるためのアル
ミニウム製の薄膜キャップ。 - 【請求項９】 底面とその底面から続く筒状部とを一体
にして成る薄膜キャップであって、その素材をアルミニ
ウムとし、前記筒状部の厚さが底面側が厚く開口部に向
かうにつれてその厚さが徐々に薄くなるようにしたこと
を特徴とする請求項８記載の飲料用罎の飲口に被せるた
めのアルミニウム製の薄膜キャップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236799A JP2678533B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 薄膜キャップの製造装置並びにその製造方法及びその製造装置によって製造される飲料用罎の飲口に被せるためのアルミニウム製の薄膜キャップ |
| US08/171,360 US5428980A (en) | 1991-08-26 | 1993-12-23 | Method and apparatus for producing cap for drink bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236799A JP2678533B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 薄膜キャップの製造装置並びにその製造方法及びその製造装置によって製造される飲料用罎の飲口に被せるためのアルミニウム製の薄膜キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139453A true JPH05139453A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2678533B2 JP2678533B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17005965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236799A Expired - Lifetime JP2678533B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 薄膜キャップの製造装置並びにその製造方法及びその製造装置によって製造される飲料用罎の飲口に被せるためのアルミニウム製の薄膜キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678533B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005525937A (ja) * | 2002-01-17 | 2005-09-02 | マッシー， ヨハン | 種々の径を有する製品の製造方法およびその成形機 |
| JP2007106330A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Miyata:Kk | エアバッグ用インフレータハウジングおよびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103280A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-30 | Aluminum Co Of America | Rippable stopper and method of making same |
| JPS5715966A (en) * | 1980-05-16 | 1982-01-27 | Roland Man Druckmasch | Device for drawing rolled paper into rotary press |
| JPH0220623A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-24 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 段付２条プーリの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3236799A patent/JP2678533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103280A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-30 | Aluminum Co Of America | Rippable stopper and method of making same |
| JPS5715966A (en) * | 1980-05-16 | 1982-01-27 | Roland Man Druckmasch | Device for drawing rolled paper into rotary press |
| JPH0220623A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-24 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 段付２条プーリの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005525937A (ja) * | 2002-01-17 | 2005-09-02 | マッシー， ヨハン | 種々の径を有する製品の製造方法およびその成形機 |
| KR100973178B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2010-07-30 | 요한 마세 | 다양한 직경의 제품을 만드는 방법 및 성형기 |
| US8117877B2 (en) | 2002-01-17 | 2012-02-21 | Quide B.V. | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| US8539805B2 (en) | 2002-01-17 | 2013-09-24 | Johan Massee | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| JP2007106330A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Miyata:Kk | エアバッグ用インフレータハウジングおよびその製造方法 |
| JP4584109B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2010-11-17 | 株式会社ミヤタ | エアバッグ用インフレータハウジングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678533B2 (ja) | 1997-11-17 |
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