JPS5847529A - ２重巻締缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２重巻締缶の製造方法に関し、さらに詳しくは
２重巻締部形成のさい、缶胴体に加わる圧縮軸荷重が極
めて小さい２重巻締缶の製造方法に関する。・　　　　
　　　１ 従来の２重巻締法は、第１図（０に示す如く、まづ、フ
ランジ部２の形成された缶胴体１のフランジ部２′の上
に、カール部４を形成された端部材３（蓋部又紘底部）
のカール部４を載置し、凹んだ・やネル部５を有する蓋
部３内にチャ、りθを嵌入した後、図示されないリフタ
ーによシ缶胴体１．を押上げてフランジ部２とカール部
４を完全接触させると共に、第１図（ｂ）に示すように
第１巻締ロール７とチャック６の間でカール部４とフラ
ンジ部２を押圧して１、カール部の端部４ａが上向きに
なって、下向きになったフランジ部２の内側に進入□七
た予備巻締部８を形成し、引続いて、第２巻締ロール９
によりカール部端部４ａに対応する部分４８′（通常カ
バーフックと呼ばれる）およびフラ　゛ンソ部２に対応
する部分２′（通常ポｆ４フックと−ることによって行
なわれる。なお２重巻締部１０グウオールとよばれる。

　　　− 以上のように従来の２重巻締法においては、リフターに
よって缶胴体１を押上げてフランジ部２　、を変形させ
るために、かなり大きな圧縮軸荷重０＃）が缶胴体１に
加わシ、 そのため軸荷重強度の小さい材料よりなる缶胴体に従来
の２重巻締法を適用しようとした場合、缶胴体が座屈し
て満足な製品を得ることができない。

そのため缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重か
らの制約にょシ所定値（例えば、錫めっき鋼板等のスチ
ールの場合的ｏ、ｉ　ｏ■、アルミニウム合金の場合的
０．１３ｍｍ　）よシ薄く′することができず（上記所
定値よシ薄くても、例えば内圧が大気圧よシ高い密封缶
の場合は衝撃等の外圧による変形等のトラブーは起シ難
い）、従−て缶一体の肉厚ヲ薄くシてコストダウンを図
ることが困岬であった。また同じ理由で比較的薄、いプ
ラスチックス、紙材、もしくはそれらの積層体（金柩箔
との積層体をも含む）よシなる缶胴体に従来の２重巻締
法を適、用することは困難でらりた。そのため２重巻締
部は気密性の信頼度に優れているという利点を有するに
もかかわらず、以上に述べたような１部の缶胴体に対し
ては、従来の２重巻締法では形成が困難であるという問
題があった。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図ると
、とを目的とする。

上記０瞥を達成するため、本発明は缶胴体の開口端部と
端部材によシ２重巻締部を形成する２重巻締缶の製造方
法において、パネル部周縁から上方に延びる内壁、該内
壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の
下端から該内壁および該外壁と離隔して斜上°方円側に
延びるフック部、よりなるカール部を形成された端部材
の該カール部内に、開口端部に形成された斜下方外側に
延びるフランツ部を、該開口端部を支承、押上げて該カ
ール部内に挿入して、該外壁と該フランツ部が対接した
予備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径方向゛内
側に向う力を加゛えて２重巻締部を形成することを特徴
と−する２重巻締缶の製造方法を提供するものである。

　　　　　　゛　　４さらに本発明は、缶胴体の開口端
部と端部材によシ２重巻締部を形成する２重巻締缶の製
造方法において、ツクネル部周縁から上方に延びる内壁
、該内壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該
外壁の下端から該 て斜上方内側に延びるフック部よシなるカール部を形成
された端部材°の該カール部内に、開口端部の直筒状の
先端部を該開口端部を支瞥押上げて挿入して、該先端部
を該外壁内面に沿って変形せしめて、該−外壁に対接す
るフ ことに′よシ、予備巻締部を形成した後、該予備巻締部
に半径方向内側に向うカを加えて２重巻締部を形成する
ことを特徴りする２重巻締缶の製造方法を提供するもの
である。

６二”“′°”°′″゛゛°”′°“′”″本発明の適
用される端部材２０（蓋部又は底部）は、第６図、第１
０図に示されるように、ノ母ネル部２１０周縁から上方
に延びる内壁２２、内壁セ２の上端から斜下方外側に延
びる外壁２３、および外壁２３の下端から斜上方内側に
延び、外壁２３および内壁２２とは離隔しておシ、がっ
形成゛される。べき２重巻締轡２５　（第９図参照）の
カベ−フック２６となるべきフック部２４よシなるＦル
蔀２７を形成されている。このようｂカール蔀２７は、
例えば第２図に示されるようなカーラ２８　（ｃｕｒｔ
ｅｒ）によって形成することができる。第２図において
、２９゛は入口側ガイドであシ、第３図に示される断面
形状のプレス等、によシ成形された端部材ブランク２０
′は、図示されない送り轡構によって、入口側ガイド２
９に沿って矢印Ａ方向に搬送される。３０は成形ロール
であって、断面はぼ半楕円形状の（第３〜５図参照）周
辺溝３１が形成されておシ、図示されない駆動機構によ
ジ′矢印Ｂ方向に一定速度で回転されている。３２は入
口側ガイド２９−の外側壁２９ａに連接し、かつ成形ダ
イであってＪ周辺溝３１に対向して、成形溝３３が形成
されている。成形溝３３の断面形状−は、成形ダイ３２
の入口近傍では第３図に示すように、端部材ブランク２
０′のカール部２０’ａ（内面には通常図示されないシ
ーリン゛グコンノ母つンドている）にほぼ対一応する形
状を有し ており、出口近傍では第５図に示すように、端部ており
、その中間位置では、第４図に示すように、カール部２
０′ａからカール部２７に形成される途中のカール部２
０″ａにほぼ対応する形状を有している。また出口側に
近づくにつれて、カール部２７の形成のために端部材の
外径が小さくなるので、それに対応して成形溝３３は成
形°ロール゛３゜に接近するように構成されている。子
４は出口側カイトであって、その外側壁３４ａは、成形
ダイ３２に連接する。入口側ガイド２９から、成形ダイ
３２に送られた端部材ブランク２０′は、成形ロール３
０によって矢印Ｃ方向に回転しながら、周辺溝３１と成
形溝３３によって所定形状のカール部２７を形成され、
出口側ガイド３４を通って次工程に送出される。

―部材２０の材料は、錫めっき鋼板、ティンフリースチ
ール、アλミニウム（合金）板等の金属板（表面に塗膜
、印刷膜等を形感されたものを含む）、もしくは金属箔
（巻締強度の確保のため、スチール又は鉄を基材とする
箔の場合は約２０μｍ以１′の厚さ、アルミニウム箔の
場合は約５０μｍ以上の厚さであることが望ましい）と
グラスチックフィルム又はシートとの積層材等が使用目
的に応じて選ばれる。

第６図、第７図、第８図の例における缶胴体４０の開口
端部４０ａには、斜下方外側に延び乞フランジ部４１が
形成されている。このような７ランノ部４１は、例えば
実公昭４６−１９４０９号公報に、開示されているよう
なスピニング法によって、比較的小さな缶胴体４０に加
わる軸荷重で形成されることができる。第６図に示され
る缶胴体４０は、金属板の絞シ加工もしくは絞シーシご
き加工によって成形されたシームレス倍力同体であるが
、金属板、プラスチ、クシート、紙材（ワックスやプラ
スチックを含浸またはコ゛−トしたものを含む）、もし
くはプラスチックシート又はフィルム、紙材、金属箔の
適当な組合せよりなる積層体よりなるブランクの対向す
る一端部を、溶接、半田付もしくは接着（熱竺着を含む
）して、側面接合部を形成した２つの開口端部を有する
缶胴体であってもよい。本発明はその中でも特に、軸荷
重強度の小さい薄肉もしくは剛性の乏しい材料よシなる
缶胴体に対して好適に適用される。

４２は端部材保持体であって、図示されな“い真空装置
に連通する真空導孔４３によって、端部材２０のノやネ
ル部２１を真空吸着する。保持体４２は図示されない駆
動機構によって、缶胴体４０を支承するリフター４４と
同一速度で回転可能に構成されている。リフター４４は
さらに、図示されない駆動機構によシ、上下動可能に構
成されている。４５はへう状の押上げ工具であって、そ
の先端部４５ａが７ランノ部４１によって形成される凹
部４６内に挿入可能となっておシ、かつ缶胴体４１０周
方向定位−において、７う、ジ部４、と係合した状態に
おいて、リフター４４と共に上下動可能に構成゛されて
いる。　　・ いま第６図に示すよ・うに、保持体４２に゛よって端部
材２０（この場合は蓋部）を定位置に保持し、かつリフ
ター４４上に載置され、内容物４７の充填された缶胴体
４０の７ランノ部４１下面に押上げ工具４５を係合させ
た状態において、保持体４２およびリプタ−４４を同一
速度で矢印方向に回転させながら、リフター４４を押上
げ工具４５と共に上昇させる。そうすると７ランノ部４
１の下面は押上は１豐４５の先一端部４５・と回転ｘ、
ｌＪッグしながら、押上げ工具４５にょシ支持、押上げ
られて（そのさいフランジ部４１゛は内壁２２と′　フ
ック部２４間の間隙内を弾性変彎下に通過する）、第７
図（示されるよ、うに、フランツ部４１はカール部２７
内に嵌入され−て、第１図（ｂ）に示される予備巻締部
８に対応する、外壁２３とフランツ部４１艇対接した予
備巻締部４８が形成される◎こ′のさいフ゛ランジ部４
１は押上げ工具、４５によって支持１押上ｉられるので
、缶胴体４ｏには軸荷重は殆ん、片加わらない。次いで
、従来の方法にり、第２巻締ロール（第１図（ｃ）の９
参照）によって、予備巻締部４８に半径方向内側に向う
、カを加えて、第１θ図、第１１図は、缶胴体４ｏの開
口端部４０ｍに７ランノ部を形成することなく、開口端
部４０ｍの先端部４０ａ′が直筒状である場合の、予備
巻締部４８形成の例を示したものである。用いられる端
部材２ｏの内壁２２１ｄノ？ネル部２１０周縁から垂直
に立上っておシ、直筒状の内壁２２の外径と、開口端部
の先端部４０　ｍ’の内径はほぼ等しく定められる。ま
た内壁２２とフック部２４間の間隙も第６図の一合よシ
狭くそもよく、すなわち先端部４０　ｍ’の肉厚よシ、
僅かに大きい程度であってよい。さらに後述のねじ状回
転工具５１との保合を確保するため、内壁２２はカール
部２７の下端部２’７ａよシ若干下方まで延びている。

保持体４２とリフター４４が同一回転速度で回転するよ
う構成されている点は、第６図の場合と同様である。

５１はねじ状−回転工具であって、支持体５２に軸輪が
垂直刃・向に軸支されておシ、ベルト５３を介して図示
さ１れない態動機構にょ多回転されるように構成されて
いる。

先端部４０　Ｋ’は熱可塑性グラスチックシート又はそ
れを主たる層として構成される積層体であることが望ま
しく、この先端部４０ａ′を軟化点以上（溶融しない範
囲で）まで加熱して、第１０図に示すようにカール部２
７内に挿入し、その先端をカール部２７の内面に対接せ
しめる。次いで、ねじ状回転工具５１をカール部２７直
下の開口端部４０ｍの部分嬶θ＆“に押当てて、当該開
口端部部分４０ａ″と接触する内壁２２の部分２２ａを
、回転工具５１と保持体４’２’（７）間で押圧しなが
ら、保持体４２、リフター４４および回転工具５・１を
矢印方向に回転させる。この回転によって開口端部４０
ａには、回転工、具５１のねじ上は作用によって上昇力
が働くので、その上昇速度と同速度でリフター４４を上
昇せしめる。−口端部４０ｍの上昇、巳まり先端部、４
０　ａ’のカール部２７内への押込みに伴い、加熱軟化
した先端部４０　＆’は、第１１図に示すように、カー
ル部２７の外壁２３の内面′に沿りて斜下方外側に延び
るフ・ランジ部５４に形成され１予備巻締部４８が形成
される。予備巻締後１第１１図に示すように支持 体５２を傾けて、回転工具５１による押上げを止める＠
次いで予備巻締−４８は、第２巻締ロール（第１図（ｅ
、）の９参照）にょらて、半径方向内側に向う力を加え
て、第９図に示すような２重巻締部２６に形成される。

予備巻締部５４形成のさいの缶胴体４０の押上げは、主
として回転工具５１によって行なわれるので、缶胴体４
ｏには軸荷重は１　殆んど加わらない。

本発明は以上の実施例に限定されるものでなく、例えば
、開口端部４０ａ−附近を半壊状の１対の磁石（但し開
口端部が強磁性体よりなる場合）もしくは真空保持体（
図示されない）で保持して、保持体４２およびリフター
４４を回転することなく、該磁石又は真空保持体を押上
げることによって、全周に沿い同時に予備巻締部４８を
形成してもよい。

本発明によれば、予め予、備巻締部に対応する形状に形
成された端部材のカール部に、缶胴体の７ランノ部又は
先、端部を、開−口端部を支承、押上げることによって
予備巻締部を形成するのであるから、予備巻締部形成の
さい缶胴体に軸荷重が殆んど加わらないという効果を有
する。従って、従来あった薄肉もしくは剛性の低い胴部
を有する缶胴体の２重巻締が可能とナシ、よって材料コ
ストの低減、もしくは材料の選択の範囲が拡大されると
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２重巻締法を説明するための要象状態を
示す図面、第゛１図（Ｃ）は２重巻締部が形成された状
態を示す図面、′第２図り本発明の適用さ図、第７図は
本発明の製造方法の第１の例を説明するための縦断面図
であらて、第６−図は予備巻締部形成前の状態を示す図
面、第７図は予備巻締部形成後の状態を示す図面、第８
図は第６図の■−■線からみたヰ面図、第９図は本発明
の方法により製造された２重巻締缶の例の縦断面図、第
１０図、第１１図は、本発明の製造方法の第２の例を説
明するための縦断面図であって、第１０図は予備巻締部
形成前の状態を示す図面、第１１図は予備巻締部形成後
の状態を示す図面である。 ２０・・・端部材、２１・・・ノ’？ネル部、２２・・
・内壁、２３・・外壁、２４・・・フック部、２５・・
・２重巻締部、ル部、４０・・・缶胴体、４０ｍ・・・
開口端部−１−４０８’・・・先端部、４１・・・７２
７２部、４８・・・　゛予備巻締部、４９プ重巻締缶゛
。　　　。 特許出願人　−本　　　昭 第７図 第８図 第９図 ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成する２重巻締缶の製造方法において、／ＩＰネル
   部周縁から上方に延びる内壁、該内壁の上端から斜下方
   外側に延びる外壁、および該外壁の下端部材の該カール
   部内に、開口端部に形成された斜下方外側に延びるフラ
   ンジ部を、該開口端部を□支承、押上げて該カール部内
   に挿Δして、該外壁と該７２７２部が対接した予備巻締
   部を形成した、後、該予備巻締部−半径方向内側に向、
   う力を加えて２重巻締部を形成することを特徴とする２
   重巻締缶の製造方法。 ネル部間′縁から上方に延びる内壁、鯵内壁の上端から
   斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の下端から該内
   壁および該、外壁と離隔して斜上方内側に延びるフック
   、部よシなるカール部を形成された端部材の該カール部
   内に、開口端部の直筒状の先端部を該開口端部を支承、
   押上けて挿入して、該先端部を該外壁内面に沿って変形
   せしめて、該外壁に対接するレランジ部を形成すること
   によシ、予備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径
   方向内側に向う力を加えて２重巻締部を形成することを
   竺徴とする２重巻締缶の製造方法。