JPS5847529A - 2重巻締缶の製造方法 - Google Patents
2重巻締缶の製造方法Info
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- JPS5847529A JPS5847529A JP14391781A JP14391781A JPS5847529A JP S5847529 A JPS5847529 A JP S5847529A JP 14391781 A JP14391781 A JP 14391781A JP 14391781 A JP14391781 A JP 14391781A JP S5847529 A JPS5847529 A JP S5847529A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- double
- sealed
- drum
- end member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2重巻締缶の製造方法に関し、さらに詳しくは
2重巻締部形成のさい、缶胴体に加わる圧縮軸荷重が極
めて小さい2重巻締缶の製造方法に関する。・
1 従来の2重巻締法は、第1図(0に示す如く、まづ、フ
ランジ部2の形成された缶胴体1のフランジ部2′の上
に、カール部4を形成された端部材3(蓋部又紘底部)
のカール部4を載置し、凹んだ・やネル部5を有する蓋
部3内にチャ、りθを嵌入した後、図示されないリフタ
ーによシ缶胴体1.を押上げてフランジ部2とカール部
4を完全接触させると共に、第1図(b)に示すように
第1巻締ロール7とチャック6の間でカール部4とフラ
ンジ部2を押圧して1、カール部の端部4aが上向きに
なって、下向きになったフランジ部2の内側に進入□七
た予備巻締部8を形成し、引続いて、第2巻締ロール9
によりカール部端部4aに対応する部分48′(通常カ
バーフックと呼ばれる)およびフラ ゛ンソ部2に対応
する部分2′(通常ポf4フックと−ることによって行
なわれる。なお2重巻締部10グウオールとよばれる。
2重巻締部形成のさい、缶胴体に加わる圧縮軸荷重が極
めて小さい2重巻締缶の製造方法に関する。・
1 従来の2重巻締法は、第1図(0に示す如く、まづ、フ
ランジ部2の形成された缶胴体1のフランジ部2′の上
に、カール部4を形成された端部材3(蓋部又紘底部)
のカール部4を載置し、凹んだ・やネル部5を有する蓋
部3内にチャ、りθを嵌入した後、図示されないリフタ
ーによシ缶胴体1.を押上げてフランジ部2とカール部
4を完全接触させると共に、第1図(b)に示すように
第1巻締ロール7とチャック6の間でカール部4とフラ
ンジ部2を押圧して1、カール部の端部4aが上向きに
なって、下向きになったフランジ部2の内側に進入□七
た予備巻締部8を形成し、引続いて、第2巻締ロール9
によりカール部端部4aに対応する部分48′(通常カ
バーフックと呼ばれる)およびフラ ゛ンソ部2に対応
する部分2′(通常ポf4フックと−ることによって行
なわれる。なお2重巻締部10グウオールとよばれる。
−
以上のように従来の2重巻締法においては、リフターに
よって缶胴体1を押上げてフランジ部2 、を変形させ
るために、かなり大きな圧縮軸荷重0#)が缶胴体1に
加わシ、 そのため軸荷重強度の小さい材料よりなる缶胴体に従来
の2重巻締法を適用しようとした場合、缶胴体が座屈し
て満足な製品を得ることができない。
よって缶胴体1を押上げてフランジ部2 、を変形させ
るために、かなり大きな圧縮軸荷重0#)が缶胴体1に
加わシ、 そのため軸荷重強度の小さい材料よりなる缶胴体に従来
の2重巻締法を適用しようとした場合、缶胴体が座屈し
て満足な製品を得ることができない。
そのため缶胴体の厚さは、2重巻締時に加わる軸荷重か
らの制約にょシ所定値(例えば、錫めっき鋼板等のスチ
ールの場合的o、i o■、アルミニウム合金の場合的
0.13mm )よシ薄く′することができず(上記所
定値よシ薄くても、例えば内圧が大気圧よシ高い密封缶
の場合は衝撃等の外圧による変形等のトラブーは起シ難
い)、従−て缶一体の肉厚ヲ薄くシてコストダウンを図
ることが困岬であった。また同じ理由で比較的薄、いプ
ラスチックス、紙材、もしくはそれらの積層体(金柩箔
との積層体をも含む)よシなる缶胴体に従来の2重巻締
法を適、用することは困難でらりた。そのため2重巻締
部は気密性の信頼度に優れているという利点を有するに
もかかわらず、以上に述べたような1部の缶胴体に対し
ては、従来の2重巻締法では形成が困難であるという問
題があった。
らの制約にょシ所定値(例えば、錫めっき鋼板等のスチ
ールの場合的o、i o■、アルミニウム合金の場合的
0.13mm )よシ薄く′することができず(上記所
定値よシ薄くても、例えば内圧が大気圧よシ高い密封缶
の場合は衝撃等の外圧による変形等のトラブーは起シ難
い)、従−て缶一体の肉厚ヲ薄くシてコストダウンを図
ることが困岬であった。また同じ理由で比較的薄、いプ
ラスチックス、紙材、もしくはそれらの積層体(金柩箔
との積層体をも含む)よシなる缶胴体に従来の2重巻締
法を適、用することは困難でらりた。そのため2重巻締
部は気密性の信頼度に優れているという利点を有するに
もかかわらず、以上に述べたような1部の缶胴体に対し
ては、従来の2重巻締法では形成が困難であるという問
題があった。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図ると
、とを目的とする。
、とを目的とする。
上記0瞥を達成するため、本発明は缶胴体の開口端部と
端部材によシ2重巻締部を形成する2重巻締缶の製造方
法において、パネル部周縁から上方に延びる内壁、該内
壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の
下端から該内壁および該外壁と離隔して斜上°方円側に
延びるフック部、よりなるカール部を形成された端部材
の該カール部内に、開口端部に形成された斜下方外側に
延びるフランツ部を、該開口端部を支承、押上げて該カ
ール部内に挿入して、該外壁と該フランツ部が対接した
予備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径方向゛内
側に向う力を加゛えて2重巻締部を形成することを特徴
と−する2重巻締缶の製造方法を提供するものである。
端部材によシ2重巻締部を形成する2重巻締缶の製造方
法において、パネル部周縁から上方に延びる内壁、該内
壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の
下端から該内壁および該外壁と離隔して斜上°方円側に
延びるフック部、よりなるカール部を形成された端部材
の該カール部内に、開口端部に形成された斜下方外側に
延びるフランツ部を、該開口端部を支承、押上げて該カ
ール部内に挿入して、該外壁と該フランツ部が対接した
予備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径方向゛内
側に向う力を加゛えて2重巻締部を形成することを特徴
と−する2重巻締缶の製造方法を提供するものである。
゛ 4さらに本発明は、缶胴体の開口端
部と端部材によシ2重巻締部を形成する2重巻締缶の製
造方法において、ツクネル部周縁から上方に延びる内壁
、該内壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該
外壁の下端から該 て斜上方内側に延びるフック部よシなるカール部を形成
された端部材°の該カール部内に、開口端部の直筒状の
先端部を該開口端部を支瞥押上げて挿入して、該先端部
を該外壁内面に沿って変形せしめて、該−外壁に対接す
るフ ことに′よシ、予備巻締部を形成した後、該予備巻締部
に半径方向内側に向うカを加えて2重巻締部を形成する
ことを特徴りする2重巻締缶の製造方法を提供するもの
である。
部と端部材によシ2重巻締部を形成する2重巻締缶の製
造方法において、ツクネル部周縁から上方に延びる内壁
、該内壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、および該
外壁の下端から該 て斜上方内側に延びるフック部よシなるカール部を形成
された端部材°の該カール部内に、開口端部の直筒状の
先端部を該開口端部を支瞥押上げて挿入して、該先端部
を該外壁内面に沿って変形せしめて、該−外壁に対接す
るフ ことに′よシ、予備巻締部を形成した後、該予備巻締部
に半径方向内側に向うカを加えて2重巻締部を形成する
ことを特徴りする2重巻締缶の製造方法を提供するもの
である。
6二”“′°”°′″゛゛°”′°“′”″本発明の適
用される端部材20(蓋部又は底部)は、第6図、第1
0図に示されるように、ノ母ネル部210周縁から上方
に延びる内壁22、内壁セ2の上端から斜下方外側に延
びる外壁23、および外壁23の下端から斜上方内側に
延び、外壁23および内壁22とは離隔しておシ、がっ
形成゛される。べき2重巻締轡25 (第9図参照)の
カベ−フック26となるべきフック部24よシなるFル
蔀27を形成されている。このようbカール蔀27は、
例えば第2図に示されるようなカーラ28 (curt
er)によって形成することができる。第2図において
、29゛は入口側ガイドであシ、第3図に示される断面
形状のプレス等、によシ成形された端部材ブランク20
′は、図示されない送り轡構によって、入口側ガイド2
9に沿って矢印A方向に搬送される。30は成形ロール
であって、断面はぼ半楕円形状の(第3〜5図参照)周
辺溝31が形成されておシ、図示されない駆動機構によ
ジ′矢印B方向に一定速度で回転されている。32は入
口側ガイド29−の外側壁29aに連接し、かつ成形ダ
イであってJ周辺溝31に対向して、成形溝33が形成
されている。成形溝33の断面形状−は、成形ダイ32
の入口近傍では第3図に示すように、端部材ブランク2
0′のカール部20’a(内面には通常図示されないシ
ーリン゛グコンノ母つンドている)にほぼ対一応する形
状を有し ており、出口近傍では第5図に示すように、端部ており
、その中間位置では、第4図に示すように、カール部2
0′aからカール部27に形成される途中のカール部2
0″aにほぼ対応する形状を有している。また出口側に
近づくにつれて、カール部27の形成のために端部材の
外径が小さくなるので、それに対応して成形溝33は成
形°ロール゛3゜に接近するように構成されている。子
4は出口側カイトであって、その外側壁34aは、成形
ダイ32に連接する。入口側ガイド29から、成形ダイ
32に送られた端部材ブランク20′は、成形ロール3
0によって矢印C方向に回転しながら、周辺溝31と成
形溝33によって所定形状のカール部27を形成され、
出口側ガイド34を通って次工程に送出される。
用される端部材20(蓋部又は底部)は、第6図、第1
0図に示されるように、ノ母ネル部210周縁から上方
に延びる内壁22、内壁セ2の上端から斜下方外側に延
びる外壁23、および外壁23の下端から斜上方内側に
延び、外壁23および内壁22とは離隔しておシ、がっ
形成゛される。べき2重巻締轡25 (第9図参照)の
カベ−フック26となるべきフック部24よシなるFル
蔀27を形成されている。このようbカール蔀27は、
例えば第2図に示されるようなカーラ28 (curt
er)によって形成することができる。第2図において
、29゛は入口側ガイドであシ、第3図に示される断面
形状のプレス等、によシ成形された端部材ブランク20
′は、図示されない送り轡構によって、入口側ガイド2
9に沿って矢印A方向に搬送される。30は成形ロール
であって、断面はぼ半楕円形状の(第3〜5図参照)周
辺溝31が形成されておシ、図示されない駆動機構によ
ジ′矢印B方向に一定速度で回転されている。32は入
口側ガイド29−の外側壁29aに連接し、かつ成形ダ
イであってJ周辺溝31に対向して、成形溝33が形成
されている。成形溝33の断面形状−は、成形ダイ32
の入口近傍では第3図に示すように、端部材ブランク2
0′のカール部20’a(内面には通常図示されないシ
ーリン゛グコンノ母つンドている)にほぼ対一応する形
状を有し ており、出口近傍では第5図に示すように、端部ており
、その中間位置では、第4図に示すように、カール部2
0′aからカール部27に形成される途中のカール部2
0″aにほぼ対応する形状を有している。また出口側に
近づくにつれて、カール部27の形成のために端部材の
外径が小さくなるので、それに対応して成形溝33は成
形°ロール゛3゜に接近するように構成されている。子
4は出口側カイトであって、その外側壁34aは、成形
ダイ32に連接する。入口側ガイド29から、成形ダイ
32に送られた端部材ブランク20′は、成形ロール3
0によって矢印C方向に回転しながら、周辺溝31と成
形溝33によって所定形状のカール部27を形成され、
出口側ガイド34を通って次工程に送出される。
―部材20の材料は、錫めっき鋼板、ティンフリースチ
ール、アλミニウム(合金)板等の金属板(表面に塗膜
、印刷膜等を形感されたものを含む)、もしくは金属箔
(巻締強度の確保のため、スチール又は鉄を基材とする
箔の場合は約20μm以1′の厚さ、アルミニウム箔の
場合は約50μm以上の厚さであることが望ましい)と
グラスチックフィルム又はシートとの積層材等が使用目
的に応じて選ばれる。
ール、アλミニウム(合金)板等の金属板(表面に塗膜
、印刷膜等を形感されたものを含む)、もしくは金属箔
(巻締強度の確保のため、スチール又は鉄を基材とする
箔の場合は約20μm以1′の厚さ、アルミニウム箔の
場合は約50μm以上の厚さであることが望ましい)と
グラスチックフィルム又はシートとの積層材等が使用目
的に応じて選ばれる。
第6図、第7図、第8図の例における缶胴体40の開口
端部40aには、斜下方外側に延び乞フランジ部41が
形成されている。このような7ランノ部41は、例えば
実公昭46−19409号公報に、開示されているよう
なスピニング法によって、比較的小さな缶胴体40に加
わる軸荷重で形成されることができる。第6図に示され
る缶胴体40は、金属板の絞シ加工もしくは絞シーシご
き加工によって成形されたシームレス倍力同体であるが
、金属板、プラスチ、クシート、紙材(ワックスやプラ
スチックを含浸またはコ゛−トしたものを含む)、もし
くはプラスチックシート又はフィルム、紙材、金属箔の
適当な組合せよりなる積層体よりなるブランクの対向す
る一端部を、溶接、半田付もしくは接着(熱竺着を含む
)して、側面接合部を形成した2つの開口端部を有する
缶胴体であってもよい。本発明はその中でも特に、軸荷
重強度の小さい薄肉もしくは剛性の乏しい材料よシなる
缶胴体に対して好適に適用される。
端部40aには、斜下方外側に延び乞フランジ部41が
形成されている。このような7ランノ部41は、例えば
実公昭46−19409号公報に、開示されているよう
なスピニング法によって、比較的小さな缶胴体40に加
わる軸荷重で形成されることができる。第6図に示され
る缶胴体40は、金属板の絞シ加工もしくは絞シーシご
き加工によって成形されたシームレス倍力同体であるが
、金属板、プラスチ、クシート、紙材(ワックスやプラ
スチックを含浸またはコ゛−トしたものを含む)、もし
くはプラスチックシート又はフィルム、紙材、金属箔の
適当な組合せよりなる積層体よりなるブランクの対向す
る一端部を、溶接、半田付もしくは接着(熱竺着を含む
)して、側面接合部を形成した2つの開口端部を有する
缶胴体であってもよい。本発明はその中でも特に、軸荷
重強度の小さい薄肉もしくは剛性の乏しい材料よシなる
缶胴体に対して好適に適用される。
42は端部材保持体であって、図示されな“い真空装置
に連通する真空導孔43によって、端部材20のノやネ
ル部21を真空吸着する。保持体42は図示されない駆
動機構によって、缶胴体40を支承するリフター44と
同一速度で回転可能に構成されている。リフター44は
さらに、図示されない駆動機構によシ、上下動可能に構
成されている。45はへう状の押上げ工具であって、そ
の先端部45aが7ランノ部41によって形成される凹
部46内に挿入可能となっておシ、かつ缶胴体410周
方向定位−において、7う、ジ部4、と係合した状態に
おいて、リフター44と共に上下動可能に構成゛されて
いる。 ・ いま第6図に示すよ・うに、保持体42に゛よって端部
材20(この場合は蓋部)を定位置に保持し、かつリフ
ター44上に載置され、内容物47の充填された缶胴体
40の7ランノ部41下面に押上げ工具45を係合させ
た状態において、保持体42およびリプタ−44を同一
速度で矢印方向に回転させながら、リフター44を押上
げ工具45と共に上昇させる。そうすると7ランノ部4
1の下面は押上は1豐45の先一端部45・と回転x、
lJッグしながら、押上げ工具45にょシ支持、押上げ
られて(そのさいフランジ部41゛は内壁22と′ フ
ック部24間の間隙内を弾性変彎下に通過する)、第7
図(示されるよ、うに、フランツ部41はカール部27
内に嵌入され−て、第1図(b)に示される予備巻締部
8に対応する、外壁23とフランツ部41艇対接した予
備巻締部48が形成される◎こ′のさいフ゛ランジ部4
1は押上げ工具、45によって支持1押上iられるので
、缶胴体4oには軸荷重は殆ん、片加わらない。次いで
、従来の方法にり、第2巻締ロール(第1図(c)の9
参照)によって、予備巻締部48に半径方向内側に向う
、カを加えて、第1θ図、第11図は、缶胴体4oの開
口端部40mに7ランノ部を形成することなく、開口端
部40mの先端部40a′が直筒状である場合の、予備
巻締部48形成の例を示したものである。用いられる端
部材2oの内壁221dノ?ネル部210周縁から垂直
に立上っておシ、直筒状の内壁22の外径と、開口端部
の先端部40 m’の内径はほぼ等しく定められる。ま
た内壁22とフック部24間の間隙も第6図の一合よシ
狭くそもよく、すなわち先端部40 m’の肉厚よシ、
僅かに大きい程度であってよい。さらに後述のねじ状回
転工具51との保合を確保するため、内壁22はカール
部27の下端部2’7aよシ若干下方まで延びている。
に連通する真空導孔43によって、端部材20のノやネ
ル部21を真空吸着する。保持体42は図示されない駆
動機構によって、缶胴体40を支承するリフター44と
同一速度で回転可能に構成されている。リフター44は
さらに、図示されない駆動機構によシ、上下動可能に構
成されている。45はへう状の押上げ工具であって、そ
の先端部45aが7ランノ部41によって形成される凹
部46内に挿入可能となっておシ、かつ缶胴体410周
方向定位−において、7う、ジ部4、と係合した状態に
おいて、リフター44と共に上下動可能に構成゛されて
いる。 ・ いま第6図に示すよ・うに、保持体42に゛よって端部
材20(この場合は蓋部)を定位置に保持し、かつリフ
ター44上に載置され、内容物47の充填された缶胴体
40の7ランノ部41下面に押上げ工具45を係合させ
た状態において、保持体42およびリプタ−44を同一
速度で矢印方向に回転させながら、リフター44を押上
げ工具45と共に上昇させる。そうすると7ランノ部4
1の下面は押上は1豐45の先一端部45・と回転x、
lJッグしながら、押上げ工具45にょシ支持、押上げ
られて(そのさいフランジ部41゛は内壁22と′ フ
ック部24間の間隙内を弾性変彎下に通過する)、第7
図(示されるよ、うに、フランツ部41はカール部27
内に嵌入され−て、第1図(b)に示される予備巻締部
8に対応する、外壁23とフランツ部41艇対接した予
備巻締部48が形成される◎こ′のさいフ゛ランジ部4
1は押上げ工具、45によって支持1押上iられるので
、缶胴体4oには軸荷重は殆ん、片加わらない。次いで
、従来の方法にり、第2巻締ロール(第1図(c)の9
参照)によって、予備巻締部48に半径方向内側に向う
、カを加えて、第1θ図、第11図は、缶胴体4oの開
口端部40mに7ランノ部を形成することなく、開口端
部40mの先端部40a′が直筒状である場合の、予備
巻締部48形成の例を示したものである。用いられる端
部材2oの内壁221dノ?ネル部210周縁から垂直
に立上っておシ、直筒状の内壁22の外径と、開口端部
の先端部40 m’の内径はほぼ等しく定められる。ま
た内壁22とフック部24間の間隙も第6図の一合よシ
狭くそもよく、すなわち先端部40 m’の肉厚よシ、
僅かに大きい程度であってよい。さらに後述のねじ状回
転工具51との保合を確保するため、内壁22はカール
部27の下端部2’7aよシ若干下方まで延びている。
保持体42とリフター44が同一回転速度で回転するよ
う構成されている点は、第6図の場合と同様である。
う構成されている点は、第6図の場合と同様である。
51はねじ状−回転工具であって、支持体52に軸輪が
垂直刃・向に軸支されておシ、ベルト53を介して図示
さ1れない態動機構にょ多回転されるように構成されて
いる。
垂直刃・向に軸支されておシ、ベルト53を介して図示
さ1れない態動機構にょ多回転されるように構成されて
いる。
先端部40 K’は熱可塑性グラスチックシート又はそ
れを主たる層として構成される積層体であることが望ま
しく、この先端部40a′を軟化点以上(溶融しない範
囲で)まで加熱して、第10図に示すようにカール部2
7内に挿入し、その先端をカール部27の内面に対接せ
しめる。次いで、ねじ状回転工具51をカール部27直
下の開口端部40mの部分嬶θ&“に押当てて、当該開
口端部部分40a″と接触する内壁22の部分22aを
、回転工具51と保持体4’2’(7)間で押圧しなが
ら、保持体42、リフター44および回転工具5・1を
矢印方向に回転させる。この回転によって開口端部40
aには、回転工、具51のねじ上は作用によって上昇力
が働くので、その上昇速度と同速度でリフター44を上
昇せしめる。−口端部40mの上昇、巳まり先端部、4
0 a’のカール部27内への押込みに伴い、加熱軟化
した先端部40 &’は、第11図に示すように、カー
ル部27の外壁23の内面′に沿りて斜下方外側に延び
るフ・ランジ部54に形成され1予備巻締部48が形成
される。予備巻締後1第11図に示すように支持 体52を傾けて、回転工具51による押上げを止める@
次いで予備巻締−48は、第2巻締ロール(第1図(e
、)の9参照)にょらて、半径方向内側に向う力を加え
て、第9図に示すような2重巻締部26に形成される。
れを主たる層として構成される積層体であることが望ま
しく、この先端部40a′を軟化点以上(溶融しない範
囲で)まで加熱して、第10図に示すようにカール部2
7内に挿入し、その先端をカール部27の内面に対接せ
しめる。次いで、ねじ状回転工具51をカール部27直
下の開口端部40mの部分嬶θ&“に押当てて、当該開
口端部部分40a″と接触する内壁22の部分22aを
、回転工具51と保持体4’2’(7)間で押圧しなが
ら、保持体42、リフター44および回転工具5・1を
矢印方向に回転させる。この回転によって開口端部40
aには、回転工、具51のねじ上は作用によって上昇力
が働くので、その上昇速度と同速度でリフター44を上
昇せしめる。−口端部40mの上昇、巳まり先端部、4
0 a’のカール部27内への押込みに伴い、加熱軟化
した先端部40 &’は、第11図に示すように、カー
ル部27の外壁23の内面′に沿りて斜下方外側に延び
るフ・ランジ部54に形成され1予備巻締部48が形成
される。予備巻締後1第11図に示すように支持 体52を傾けて、回転工具51による押上げを止める@
次いで予備巻締−48は、第2巻締ロール(第1図(e
、)の9参照)にょらて、半径方向内側に向う力を加え
て、第9図に示すような2重巻締部26に形成される。
予備巻締部54形成のさいの缶胴体40の押上げは、主
として回転工具51によって行なわれるので、缶胴体4
oには軸荷重は1 殆んど加わらない。
として回転工具51によって行なわれるので、缶胴体4
oには軸荷重は1 殆んど加わらない。
本発明は以上の実施例に限定されるものでなく、例えば
、開口端部40a−附近を半壊状の1対の磁石(但し開
口端部が強磁性体よりなる場合)もしくは真空保持体(
図示されない)で保持して、保持体42およびリフター
44を回転することなく、該磁石又は真空保持体を押上
げることによって、全周に沿い同時に予備巻締部48を
形成してもよい。
、開口端部40a−附近を半壊状の1対の磁石(但し開
口端部が強磁性体よりなる場合)もしくは真空保持体(
図示されない)で保持して、保持体42およびリフター
44を回転することなく、該磁石又は真空保持体を押上
げることによって、全周に沿い同時に予備巻締部48を
形成してもよい。
本発明によれば、予め予、備巻締部に対応する形状に形
成された端部材のカール部に、缶胴体の7ランノ部又は
先、端部を、開−口端部を支承、押上げることによって
予備巻締部を形成するのであるから、予備巻締部形成の
さい缶胴体に軸荷重が殆んど加わらないという効果を有
する。従って、従来あった薄肉もしくは剛性の低い胴部
を有する缶胴体の2重巻締が可能とナシ、よって材料コ
ストの低減、もしくは材料の選択の範囲が拡大されると
いう利点を有する。
成された端部材のカール部に、缶胴体の7ランノ部又は
先、端部を、開−口端部を支承、押上げることによって
予備巻締部を形成するのであるから、予備巻締部形成の
さい缶胴体に軸荷重が殆んど加わらないという効果を有
する。従って、従来あった薄肉もしくは剛性の低い胴部
を有する缶胴体の2重巻締が可能とナシ、よって材料コ
ストの低減、もしくは材料の選択の範囲が拡大されると
いう利点を有する。
第1図は従来の2重巻締法を説明するための要象状態を
示す図面、第゛1図(C)は2重巻締部が形成された状
態を示す図面、′第2図り本発明の適用さ図、第7図は
本発明の製造方法の第1の例を説明するための縦断面図
であらて、第6−図は予備巻締部形成前の状態を示す図
面、第7図は予備巻締部形成後の状態を示す図面、第8
図は第6図の■−■線からみたヰ面図、第9図は本発明
の方法により製造された2重巻締缶の例の縦断面図、第
10図、第11図は、本発明の製造方法の第2の例を説
明するための縦断面図であって、第10図は予備巻締部
形成前の状態を示す図面、第11図は予備巻締部形成後
の状態を示す図面である。 20・・・端部材、21・・・ノ’?ネル部、22・・
・内壁、23・・外壁、24・・・フック部、25・・
・2重巻締部、ル部、40・・・缶胴体、40m・・・
開口端部−1−408’・・・先端部、41・・・72
72部、48・・・ ゛予備巻締部、49プ重巻締缶゛
。 。 特許出願人 −本 昭 第7図 第8図 第9図 6
示す図面、第゛1図(C)は2重巻締部が形成された状
態を示す図面、′第2図り本発明の適用さ図、第7図は
本発明の製造方法の第1の例を説明するための縦断面図
であらて、第6−図は予備巻締部形成前の状態を示す図
面、第7図は予備巻締部形成後の状態を示す図面、第8
図は第6図の■−■線からみたヰ面図、第9図は本発明
の方法により製造された2重巻締缶の例の縦断面図、第
10図、第11図は、本発明の製造方法の第2の例を説
明するための縦断面図であって、第10図は予備巻締部
形成前の状態を示す図面、第11図は予備巻締部形成後
の状態を示す図面である。 20・・・端部材、21・・・ノ’?ネル部、22・・
・内壁、23・・外壁、24・・・フック部、25・・
・2重巻締部、ル部、40・・・缶胴体、40m・・・
開口端部−1−408’・・・先端部、41・・・72
72部、48・・・ ゛予備巻締部、49プ重巻締缶゛
。 。 特許出願人 −本 昭 第7図 第8図 第9図 6
Claims (1)
- (1) 缶胴体の開口端部と端部材により2重巻締部
を形成する2重巻締缶の製造方法において、/IPネル
部周縁から上方に延びる内壁、該内壁の上端から斜下方
外側に延びる外壁、および該外壁の下端部材の該カール
部内に、開口端部に形成された斜下方外側に延びるフラ
ンジ部を、該開口端部を□支承、押上げて該カール部内
に挿Δして、該外壁と該7272部が対接した予備巻締
部を形成した、後、該予備巻締部−半径方向内側に向、
う力を加えて2重巻締部を形成することを特徴とする2
重巻締缶の製造方法。 ネル部間′縁から上方に延びる内壁、鯵内壁の上端から
斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の下端から該内
壁および該、外壁と離隔して斜上方内側に延びるフック
、部よシなるカール部を形成された端部材の該カール部
内に、開口端部の直筒状の先端部を該開口端部を支承、
押上けて挿入して、該先端部を該外壁内面に沿って変形
せしめて、該外壁に対接するレランジ部を形成すること
によシ、予備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径
方向内側に向う力を加えて2重巻締部を形成することを
竺徴とする2重巻締缶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14391781A JPS5847529A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 2重巻締缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14391781A JPS5847529A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 2重巻締缶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5847529A true JPS5847529A (ja) | 1983-03-19 |
JPH0116221B2 JPH0116221B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=15350096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14391781A Granted JPS5847529A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 2重巻締缶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5847529A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62244537A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 罐巻締方法及びその装置 |
US5257899A (en) * | 1990-06-15 | 1993-11-02 | Komatsu Ltd. | Transfer feeder |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14391781A patent/JPS5847529A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62244537A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 罐巻締方法及びその装置 |
JPH0247301B2 (ja) * | 1986-04-17 | 1990-10-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | |
US5257899A (en) * | 1990-06-15 | 1993-11-02 | Komatsu Ltd. | Transfer feeder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0116221B2 (ja) | 1989-03-23 |
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