JPH02205372A - 電歪効果素子 - Google Patents
電歪効果素子Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は圧電震動子、圧電変成器、圧電半導体などに利
用されている電歪効果素子に関する。
用されている電歪効果素子に関する。
〈従来の技術〉
電歪効果素子は電界中に置かれたときに一定の変形を生
ずる材料、すなわち電歪効果を示す材料でできた圧電体
と電極とで構成されている。
ずる材料、すなわち電歪効果を示す材料でできた圧電体
と電極とで構成されている。
最近では、低電圧の印加によって大きい歪効果が得られ
るという点で、圧電体と電極とを交互に積層し且つ内部
電極を一層おきに電気的に接続した構造の電歪効果素子
が実用化されつつある。
るという点で、圧電体と電極とを交互に積層し且つ内部
電極を一層おきに電気的に接続した構造の電歪効果素子
が実用化されつつある。
ところでこの種の電歪効果素子は、電歪効果を示す材料
をシート状に成形し電極材料をコーティングしたものを
多数重ね合わせて焼成することにより得られるが、焼成
時に固化した圧電体と電極との間にデラミネーション(
相間剥*>を起こすことが多い。そのため電極材料に、
低温で焼結する磁器材料を添加したり(特開昭58−1
09679号)5電歪材料の仮焼粉末を添加しく特開昭
58−196069)で電極を形成させることが提案さ
れている。また同様の構造を持つものとして、セラミッ
クシートの原料粉末を含有する導体ペーストから内部電
極を形成した積層型セラミックコンデンサが特開昭61
−140127号公報に開示されている。
をシート状に成形し電極材料をコーティングしたものを
多数重ね合わせて焼成することにより得られるが、焼成
時に固化した圧電体と電極との間にデラミネーション(
相間剥*>を起こすことが多い。そのため電極材料に、
低温で焼結する磁器材料を添加したり(特開昭58−1
09679号)5電歪材料の仮焼粉末を添加しく特開昭
58−196069)で電極を形成させることが提案さ
れている。また同様の構造を持つものとして、セラミッ
クシートの原料粉末を含有する導体ペーストから内部電
極を形成した積層型セラミックコンデンサが特開昭61
−140127号公報に開示されている。
上記のようにして製造された素子は、電極の磁器材料と
圧電体の磁器材料とが相互に密に拡散接合した状態とな
り、これによりデラミネーションが防止されるという利
点を有する。
圧電体の磁器材料とが相互に密に拡散接合した状態とな
り、これによりデラミネーションが防止されるという利
点を有する。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、かかる構造の電歪効果素子は圧電体が変
位することにより電極に応力が発生するため亀裂を生じ
易いという欠点をを有しており、上記のようなデラミネ
ーション防止手段を採用しても、圧電体の変位による電
極への応力集中及びそれに起因する亀裂の発生に対して
はざほどの効果はな(、破壊を十分に防止出来ないとい
う問題があった。
位することにより電極に応力が発生するため亀裂を生じ
易いという欠点をを有しており、上記のようなデラミネ
ーション防止手段を採用しても、圧電体の変位による電
極への応力集中及びそれに起因する亀裂の発生に対して
はざほどの効果はな(、破壊を十分に防止出来ないとい
う問題があった。
本発明は上記問題を解決する目的でなされたものであり
、その解決しようとする課題は、圧電体が大きく変位し
ても亀裂発生の起こりに(い電歪効果素子を提供するこ
とである。
、その解決しようとする課題は、圧電体が大きく変位し
ても亀裂発生の起こりに(い電歪効果素子を提供するこ
とである。
く課題を解決するための手段〉
そのための本発明の電歪効果素子は、圧電体と内部電極
とが交互に積層され、内部電極が一層おきに電気的に接
続されている構造の電歪効果素子において、その内部電
極として金属主成分のほかに部分安定化ジルコニアを含
有する電極が使用されていることを特徴とする。
とが交互に積層され、内部電極が一層おきに電気的に接
続されている構造の電歪効果素子において、その内部電
極として金属主成分のほかに部分安定化ジルコニアを含
有する電極が使用されていることを特徴とする。
ここでいう部分安定化ジルコニアとは、安定化剤として
酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシウム(Cab
)、酸化イツトリウム(y、o、)、酸化ランタン(L
ate)、酸化セリウム(CeO□)等のジルコニア安
定化能を有する酸化物が少なくとも一種、最適安定化量
に満たない量で添加されたジルコニア(ZrO2)を意
味する。例えばMgOまたは/及びCaOが4〜11%
固溶したジルコニアが挙げられる。
酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシウム(Cab
)、酸化イツトリウム(y、o、)、酸化ランタン(L
ate)、酸化セリウム(CeO□)等のジルコニア安
定化能を有する酸化物が少なくとも一種、最適安定化量
に満たない量で添加されたジルコニア(ZrO2)を意
味する。例えばMgOまたは/及びCaOが4〜11%
固溶したジルコニアが挙げられる。
内部電極は、導電性の高い金属マトリックス。
特には白金(pt)中に上記の部分安定化ジルコニアが
5〜30%含有され、不可避不純物が1%以下であるも
のが好ましい。内部電極の形成は、例えば白金ペースト
に部分安定化ジルコニア粉末を混合し、それを上記磁器
材料に塗布した後、焼結することによって形成させるこ
とができる。
5〜30%含有され、不可避不純物が1%以下であるも
のが好ましい。内部電極の形成は、例えば白金ペースト
に部分安定化ジルコニア粉末を混合し、それを上記磁器
材料に塗布した後、焼結することによって形成させるこ
とができる。
その他、電歪効果素子の製造操作自体は常法に従って行
なうことができる。
なうことができる。
〈作用〉
ジルコニアには次のような3種の変態がある。
そして転移する際、かなりの体積変化を伴い、結晶は破
壊することがある。CaO,MgO1Y20.を固溶さ
せた部分安定化ジルコニアでは破壊が起こらず、単斜晶
から正方晶への転移で4〜7%程度の収縮を起こす。
壊することがある。CaO,MgO1Y20.を固溶さ
せた部分安定化ジルコニアでは破壊が起こらず、単斜晶
から正方晶への転移で4〜7%程度の収縮を起こす。
このような部分安定化ジルコニアを含有させた電極で素
子を構成すると、内部電極中の準安定な正方晶ジルコニ
アが破壊エネルギーを吸収して低温安定相の単斜晶へと
マルテンサイト型の相転移を起こし、破壊応力を吸収緩
和する。
子を構成すると、内部電極中の準安定な正方晶ジルコニ
アが破壊エネルギーを吸収して低温安定相の単斜晶へと
マルテンサイト型の相転移を起こし、破壊応力を吸収緩
和する。
〈実施例〉
一酸化鉛PbO1酸化チタンTi0z、酸化ジルコニウ
ムZ r Otを、P b (Z r o、 szT
L o、 411)0.なる組成に配合し、ボールミル
で24時間混合した。得られたスラリーを150”Cで
乾燥し、850℃で2時間仮焼した。この仮焼粉末に適
量の有機バインダを混合し、有機溶媒中に分散させて泥
漿を得た。泥漿をドクターブレード法により、マイラー
フィルム上に数百ミクロンの厚みになるように塗布した
後、乾燥させた。
ムZ r Otを、P b (Z r o、 szT
L o、 411)0.なる組成に配合し、ボールミル
で24時間混合した。得られたスラリーを150”Cで
乾燥し、850℃で2時間仮焼した。この仮焼粉末に適
量の有機バインダを混合し、有機溶媒中に分散させて泥
漿を得た。泥漿をドクターブレード法により、マイラー
フィルム上に数百ミクロンの厚みになるように塗布した
後、乾燥させた。
こうして得られたグリーンシートをマイラーフィルムか
ら剥離した後、所定の大きさに切断し、内部電極となる
ペーストをスクリーン印刷法で塗布した。なお内部電極
の材料としては、白金ペーストに部分安定化ジルコニア
粉末を5〜30重量%混合したものを用いた。この部分
安定化ジルコニア粉末は、安定化剤としてMgOを添加
した立方晶ジルコニアであり、第3図に示す相平衡状態
図にもとずき、ZrOs : Mg0=90 : l
O(mo1%)の配合比となるように立方晶Z r
OzにMgOを添加し、大気中1700℃で2時間焼成
することにより製造したものである。
ら剥離した後、所定の大きさに切断し、内部電極となる
ペーストをスクリーン印刷法で塗布した。なお内部電極
の材料としては、白金ペーストに部分安定化ジルコニア
粉末を5〜30重量%混合したものを用いた。この部分
安定化ジルコニア粉末は、安定化剤としてMgOを添加
した立方晶ジルコニアであり、第3図に示す相平衡状態
図にもとずき、ZrOs : Mg0=90 : l
O(mo1%)の配合比となるように立方晶Z r
OzにMgOを添加し、大気中1700℃で2時間焼成
することにより製造したものである。
上記のスクリーン印刷法による塗布は、この部分安定化
ジルコニア粉末を数μmに微粉砕し、白金ペーストに適
量混合したものをグリーンシート上に100μmの厚さ
で印刷することにより行なった。このように電極材料を
塗布したものを50枚重ねて熱プレスにより一体成型し
た後、1400℃で1時間焼成した。これにより、電極
中のジルコニアは立方晶から準安定な正方品になる。次
いで第1図に示すように内部電極3.3・・・間を一層
おきにリード線4a、 4bで接続することにより、圧
電体2と内部電極3が交互に積層した構造の電歪効果素
子が得られる。大きさはψ15ffID1.f230I
IIII+で各内部電極3.3・・・間の距離は50μ
mである。
ジルコニア粉末を数μmに微粉砕し、白金ペーストに適
量混合したものをグリーンシート上に100μmの厚さ
で印刷することにより行なった。このように電極材料を
塗布したものを50枚重ねて熱プレスにより一体成型し
た後、1400℃で1時間焼成した。これにより、電極
中のジルコニアは立方晶から準安定な正方品になる。次
いで第1図に示すように内部電極3.3・・・間を一層
おきにリード線4a、 4bで接続することにより、圧
電体2と内部電極3が交互に積層した構造の電歪効果素
子が得られる。大きさはψ15ffID1.f230I
IIII+で各内部電極3.3・・・間の距離は50μ
mである。
該素子から取り出された電極端子A、Hに、最高電圧4
00v、周波数lO℃Hzの半波整流した正弦波パルス
を印加して素子の寿命試験を行なった・ これらの電歪効果素子が機械的破壊に至るまでに印加し
たパルス数と内部電極中に混入させたジルコニア粉末の
量との関係を第2図に示す。その結果、添加量5wt%
でもかなり寿命が伸びるが、好ましい添加量は10wt
%以上であることが分かる。
00v、周波数lO℃Hzの半波整流した正弦波パルス
を印加して素子の寿命試験を行なった・ これらの電歪効果素子が機械的破壊に至るまでに印加し
たパルス数と内部電極中に混入させたジルコニア粉末の
量との関係を第2図に示す。その結果、添加量5wt%
でもかなり寿命が伸びるが、好ましい添加量は10wt
%以上であることが分かる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明の電歪効果素子
は、その内部電極として金属主成分のほかに、正方品か
ら単斜晶へとマルテンサイト型の相転移を起こすことに
よって破壊応力を吸収緩和する部分安定化ジルコニアを
含有させた電極を使用しているため、亀裂の発生成長が
阻止され、素子の破壊が起こらな(なる。
は、その内部電極として金属主成分のほかに、正方品か
ら単斜晶へとマルテンサイト型の相転移を起こすことに
よって破壊応力を吸収緩和する部分安定化ジルコニアを
含有させた電極を使用しているため、亀裂の発生成長が
阻止され、素子の破壊が起こらな(なる。
また、部分安定化ジルコニアを含有させた電極と電歪効
果を示す磁気材料とが交互に積層した構造であるため、
大きな歪効果を示すとともに、その製造過程において部
分安定化ジルコニアと磁器材料とが相互に拡散接合する
ため、デラミネーションも起こりにく(なる。
果を示す磁気材料とが交互に積層した構造であるため、
大きな歪効果を示すとともに、その製造過程において部
分安定化ジルコニアと磁器材料とが相互に拡散接合する
ため、デラミネーションも起こりにく(なる。
すなわち本発明の電歪効果素子は高性能と長寿命を発揮
する。
する。
第1図は本発明の一実施例の電歪効果素子の構造を示す
概略図、 第2図は一実施例に係る素子の破壊に至る印加パルス数
と内部電極の部分安定化ジルコニア含有量との関係を示
す図、 第3図はMgOで安定化したジルコニアの相平衡状態図
である。 図中: ■・・・電歪効果素子 3・・・内部電極 2・・・圧電体 第1図 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美(外2名)第2図 1r02添カロ量 Gすしシ・)
概略図、 第2図は一実施例に係る素子の破壊に至る印加パルス数
と内部電極の部分安定化ジルコニア含有量との関係を示
す図、 第3図はMgOで安定化したジルコニアの相平衡状態図
である。 図中: ■・・・電歪効果素子 3・・・内部電極 2・・・圧電体 第1図 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美(外2名)第2図 1r02添カロ量 Gすしシ・)
Claims (1)
- 圧電体と内部電極とが交互に積層され、内部電極が一
層おきに電気的に接続されている構造の電歪素子におい
て、その内部電極として金属主成分のほかに部分安定化
ジルコニアを含有する電極が使用されていることを特徴
とする電歪効果素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1025318A JPH02205372A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 電歪効果素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1025318A JPH02205372A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 電歪効果素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02205372A true JPH02205372A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12162640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1025318A Pending JPH02205372A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 電歪効果素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02205372A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012019245A (ja) * | 2003-09-30 | 2012-01-26 | Epcos Ag | セラミック多層構成素子の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1025318A patent/JPH02205372A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012019245A (ja) * | 2003-09-30 | 2012-01-26 | Epcos Ag | セラミック多層構成素子の製造方法 |
JP2013214764A (ja) * | 2003-09-30 | 2013-10-17 | Epcos Ag | 多層構成素子の製造方法 |
US8776364B2 (en) | 2003-09-30 | 2014-07-15 | Epcos Ag | Method for producing a multilayer ceramic component |
US9186870B2 (en) | 2003-09-30 | 2015-11-17 | Epcos Ag | Ceramic multi-layer component and method for the production thereof |
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