JPH0220303A - 板材の細断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は割箸の半製品として供給するための板材の細断
装置に関する。

〔従来の技術〕

割箸の半製品（割溝を有しない先細スティック）を得る
ためには、搬送される板材を、該板材を横断する基準線
に対して交互に左右異なる方向に傾斜偏位する切断線に
沿って切断しなければならない、この切断装置としては
、受刃を有しない丸鋸やスライド式のカッター等が公知
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の切断装置では、鋸刃やスライドカッター等の
可動刃が受刃を有しないものであるため、板材の切断端
の仕上がりに問題がある。

また、鋸刃の場合、切削屑が多く、材料の歩止まりが悪
いという問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決するため９回転体に複数の細断
刃を等間隔をおいて配置した可動刃と、該可動刃との間
で板材を剪断する受刃とを備えた細断装置を提供するも
のである。この点について１本発明は、複数の細断刃の
取部」位置を設定することにより、上述のように、搬送
される板材を、該板材を横断する基準線に対して交互に
左右異なる方向に傾斜偏位する切断線に沿って細断する
と共に、該細断刃の左右異なる傾斜偏位方向に適合すべ
く受刃を回動せしめることにより、可動刃と受刃との協
働による切断動作を可能とし、切断端が美麗で且つ材料
の歩止まりを改善し得たものである。而して１本発明が
手段として構成したところは、板材を搬送する搬送装置
と、該板材を先細ステインク状に細断する可動刃及び受
刃とを備え；前記可動刃は２回転軸上の回転軌跡に対し
て等間隔に配置された複数の細断刃を有し１回転方向に
先行する細断刃と後行する細断刃を、順次、板材を横断
する基準線に対して交互に左右異なる方向に傾斜偏位せ
しめて成り；前記受刃は、前記基準線に対して左右両方
向に傾斜偏位するよう回動自在に支持されると共に、該
受刃に衝合される各細断刃に合致すべく可動刃の回転と
同期して正逆回動する回動駆動手段を備えて成る点にあ
る。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明を割箸半製品のための細断装
置に適用した実施例を説明する。

先ず、装置について説明する前に本発明者が発明した割
箸の製造工程の概略を解説すると第５図に示すように、
所定長に切断された原木１が用意され（第５図へ）、該
原木１は、後述するように、軸心回りに回転されると共
に周面に固定刃を対接させられ、該原木１の外周より連
続して帯状の仮相２を切り取られ、該仮’ＦＡ’　２を
搬送後、所定間隔に裁断されて単板材３とされる（第５
図Ｂ）、この単板材３は、更に搬送された後、先細ステ
ィック状に細断され割箸半製品４とされる（第５図Ｃ）
、この細断に際しては、単板材３の歩止まりを考慮して
、単板材３を横断する基準線に対して、順次、左右異な
る方向に傾斜する切断線に沿う切断が行われる。

割箸半製品４ば、以後、外周角部を切削して面取部５を
形成され（第５図Ｄ）、その前後何れかの工程において
、半製品４を挟んで中心軸線に沿う一対の割溝６が形成
されると共に、該半製品４の尾端部を残して一対の割溝
６を連通ずるように切溝７が形成され、これにより割箸
８が得られる（第５図Ｅ）。

以上の割箸製造工程において１本発明の装置は、第５図
Ｃに示した割箸半製品４を製造するために用いられる。

尚、この半製品製造工程において、その原材料は、上述
したような単板材３としても良いが、このような単板材
３を介在することなく、帯状の板材２を直ちに細断して
半製品４としても良い、従って、以下の説明において、
このような帯状板材２と単板材３の両者を包含して単に
板材２という。

第１図及び第２図において、搬送装置１０は搬送台１１
゛　と上下一対の送りローラ１１．１２とを備える。下
方の送りローラ１２は駆動源１３より適宜伝動機構を介
して搬送方向に回転駆動され、上方の送りローラ１１は
弾発支持手段１４を介して回転自在に支持され且つ下方
に付勢されている。前記送りローラ１１，１２の搬出側
には可動刃１５と受刃１６とが設置されている。

前記可動刃１５は２回転軸１７上の回転軌跡１８に対し
て等間隔に配置された複数（図示省略しているが例えば
４枚）の細断刃１９を有し。

回転方向に先行する細断刃１９ａと後行する細断刃１９
ｂを、順次、板材２を横断する基準線Ｓに対して交互に
左右異なる方向に傾斜偏位せしめている。即ち、これら
の細断刃１９が受刃１６を通過する際、第４図示のよう
に、第１の細断刃１９ａは左向きに傾斜偏位した切断線
２０ａを通過し、第２の細断刃１９ｂは右向きに傾斜偏
位した切断線２０ｂを通過し、第３の切断刃１９ｃは左
向きに傾斜偏位した切断線２０Ｃを通過し、第４の切断
刃１９ｄ（図示省略した４枚目の刃）は右向きに傾斜偏
位した切断線２０ｄを通過するように取付けられている
。

これに対して、前記受刃１６は、第３図示のように、刃
２１を支持する支持部材２２の縦軸２３を基枠２４に回
動自在に支持せしめられ。

該縦軸２３の回動を介して刃２１が前記基準線に対して
左右両方向に傾斜偏位せしめられるように構成している
。即ち、上記細断刃１９ａ１９　ｂ、　　１９　ｃ、　
　１９　ｄがそれぞれ刃２１を通過する際、該刃２１が
上記傾斜偏位する切断線２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０
ｄに合致するよう回動される。この回動を行うため、前
記縦軸２３は、駆動源２５により回転駆動されるホイー
ル２７に対してクランク機構２６により連結されている
。この際、上述した可動刃１５の駆動源１３と前記クラ
ンク機構２６の駆動源２５とは連動せしめられており、
クランク機構２６は可動刃１５の回転と同期して縦軸２
３を正逆回動する回動駆動手段を構成する。即ち、受刃
１６の正逆回動の１サイクルは、可動刃１５の半回軽分
に相当する。尚、送りローラ１２を可及的に刃２１に接
近せしめるため、前記支持部材２２は、断面り形に形成
されている。

〔作　　　用〕

上記実施例に基づき作用を説明すると、板材２は１般送
台１１゛　より送りローラｌＬ１２の間を通過して受刃
１６上に搬送される。この搬送は、駆動側の送りローラ
１２を連続的に回動する連続搬送としても、又は、該送
りローラ１２を間欠的に回動する間欠搬送としても良い
。

板材２の端部が受刃１６の刃２１より所定量だけ突出し
た時９回転される可動刃１５のうち第１の細断刃１９ａ
が該板材２を切断線２０ａに沿って切断する。このとき
クランク機構２６を介して受刃１６の刃２１は切断線２
０ａに沿って待機している。

その後、板材２ば送りローラ１１，１２により所定量搬
送されると共に、クランク機構２６を介して受刃１６の
刃２１が切断線２０ｂに沿うよう回動され、この状態で
、可動刃のうち第２の細断刃１９ｂが板材２を切断線２
０ｂに沿って切断する。

これにより板材２が細断され割箸半製品４ａが切り落と
される（第３図及び第４図）。

その後、同様に板材２が搬出されると共に。

受刃１６の刃２１が切断線２０Ｃに沿うよう回動し待機
した状態で第３の細断刃１９Ｃが刃２１を通過した後、
受刃１６の刃２１が切断線２０ｄに沿うよう回動し待機
した状態で第４の細断刃１９ｄが刃２１を通過し、それ
ぞれ、板材２を細断して割箸半製品４ｂ、４ｃを切り落
とし、以後は、上記動作を繰り返して行う。

第６図及び第７図は、搬送装置１０にガイ□ド装置３０
を付設した実施例を示している。この実施例において、
上下一対の送りローラ１１゜１２は、それぞれ周溝１１
ａ、１２ａを複数条形成しており、これらの周溝１１ａ
、１２ａにガイド体３１．３２を沿わしめている。即ち
。

上方のガイド体３１は、支持杆３１′から櫛歯状に延び
送りローラ１１の周溝１１ａを経て受刃１６近傍の上方
にまで延びている。また、下方のガイド体３２は、搬送
台１１゛から櫛歯状に延び送りローラ１２の周溝１２ａ
を経て受刃１６の近傍に延びて刃２１と上面を面一に形
成している。而して、板材２は、送りローラ１１゜１２
の周面１１ｂ、１２ｂにより移送されつつ。

上下ガイド体３１．３２により上下より挟持され、特に
可動刃１５と受刃１６による板材２の剪断部近傍を上下
より挟持されているので、剪断時に該板材２の端部が跳
ね上がることなく。

良好に切断される。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成した結果２回転体に複数の細
断刃１９を等間隔をおいて配置した可動刃１５と、該可
動刃１５との間で板材２を剪断する受力１６とを備えた
細断装置であって。

複数の細断刃１９を交互に傾斜偏位せしめられた切断線
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ上を通過するよう取付
設定することにより、搬送される板材２を該切断線に沿
って細断するに際し。

受刃１６を細断刃１９の通過時に合わせて前記切断線２
０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに適合するよう正逆回動
する回動駆動手段を介して回動せしめ、可動刃１５と受
刃１６との協働による切断動作を可能としたものである
から、細断により得られた製品（割箸半製品）の切断端
が美麗であると共に、材料の歩止まりが向上するという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す正面図、第２図は同右
側面図、第３図は細断時の状態を示す拡大断面図、第４
図は板材に対して傾斜偏位した切断線を示す平面図、第
５図Ａ、Ｂ、Ｃ。 Ｄ、Ｅは原木から割箸を製造する各工程の斜視図、第６
図はガイド装置を付設した実施例を示す縦断側面図、第
７図は第６図の縦断面図である。 ２・・・板材、１０・・・搬送装置、１１．１２・・・
送りローラ、１５・・・可動刃、１６・・・受刃、１９
・・・細断刃、２１・・・刃、２３・・・縦軸、２６・
・・クランク機構（正逆回動駆動手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、板材を搬送する搬送装置と、該板材を先細スティッ
   ク状に細断する可動刃及び受刃とを備え；前記可動刃は
   、回転軸上の回転軌跡に対して等間隔に配置された複数
   の細断刃を有し、回転方向に先行する細断刃と後行する
   細断刃を、順次、板材を横断する基準線に対して交互に
   左右異なる方向に傾斜偏位せしめて成り；前記受刃は、
   前記基準線に対して左右両方向に傾斜偏位するよう回動
   自在に支持されると共に、該受刃に衝合される各細断刃
   に合致すべく可動刃の回転と同期して正逆回動する回動
   駆動手段を備えて成る；ことを特徴とする板材の細断装
   置。