JPH02198804A - タイルブロックの連続製造方法 - Google Patents
タイルブロックの連続製造方法Info
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- JPH02198804A JPH02198804A JP1823589A JP1823589A JPH02198804A JP H02198804 A JPH02198804 A JP H02198804A JP 1823589 A JP1823589 A JP 1823589A JP 1823589 A JP1823589 A JP 1823589A JP H02198804 A JPH02198804 A JP H02198804A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、基盤上に複数のタイルを固定してなるタイ
ルブロックの連続製造方法およびその製品に関するもの
である。
ルブロックの連続製造方法およびその製品に関するもの
である。
（従来の技術および課題）
従来のタイルブロックは、枠内にコンクリートを流し込
んで、その上に複数のタイルを載置して接着し、乾燥さ
せて、枠から取り出して完成させるか、または、紙やベ
ニヤ板等のシートが、またはタイルのいずれかに接着剤
を塗布し、シートに複数のタイルを順次接着させてブロ
ックを形成している。
んで、その上に複数のタイルを載置して接着し、乾燥さ
せて、枠から取り出して完成させるか、または、紙やベ
ニヤ板等のシートが、またはタイルのいずれかに接着剤
を塗布し、シートに複数のタイルを順次接着させてブロ
ックを形成している。
これら従来の方法は非常に手数と時間がががり、出来上
がったタイルブロックは、使用や運搬中に脱落し易い等
の問題がある。
がったタイルブロックは、使用や運搬中に脱落し易い等
の問題がある。
この発明は、手数と時間がかがらず、タイルが脱落しに
くいタイルブロックを提供でき、がっ、予めデザインし
た模様付けが容易に出来るタイルブロックの製造方法お
よびその製品を提供することを目的とするものである。
くいタイルブロックを提供でき、がっ、予めデザインし
た模様付けが容易に出来るタイルブロックの製造方法お
よびその製品を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
コンベアベルト上に直接、または、コンベア上に載置さ
れた枠内に１、タイルの複数個を、底面を上向きに、か
つ、目地部相当の間隔を置いて設置し、その上方から成
形機で合成樹脂をシート状に押し出し、タイルとシート
状合成樹脂を加圧手段で加圧密着結合させ、カッターで
所望の大きさに切断し、固化させてタイルブロックを形
成する。
れた枠内に１、タイルの複数個を、底面を上向きに、か
つ、目地部相当の間隔を置いて設置し、その上方から成
形機で合成樹脂をシート状に押し出し、タイルとシート
状合成樹脂を加圧手段で加圧密着結合させ、カッターで
所望の大きさに切断し、固化させてタイルブロックを形
成する。
タイルは、底面と側面の角度を鋭角にするか、底面また
は側面に溝または凹部を設ける。
は側面に溝または凹部を設ける。
（作用）
成形機で押し出された合成樹脂シートは、タイルブロッ
クの連結した基盤を構成し、タイルの結合を容易にする
とともに、タイルブロックの連続製造を可能とする。
クの連結した基盤を構成し、タイルの結合を容易にする
とともに、タイルブロックの連続製造を可能とする。
タイルの底面に対して鋭角をなす側面は、角部が合成樹
脂シート内に埋まりタイルの脱離を防止する。
脂シート内に埋まりタイルの脱離を防止する。
タイルの底面または側面の溝または凹部は、合成樹脂基
盤の合成樹脂を没入させて、タイルが基盤から脱落する
のを防止する。
盤の合成樹脂を没入させて、タイルが基盤から脱落する
のを防止する。
加圧手段はタイルと合成樹脂シートとを加圧して両者の
結合を強固にする。
結合を強固にする。
カッターは合成樹脂シートよりなるタイル基盤を所望の
大きさ、長さに切断する。
大きさ、長さに切断する。
（実施例）
この発明の実施例を図面により説明する。
１はタイルであって、底面と側面との角度αを鋭角とす
る。この場合、側面の全部を底面に対して鋭角にしても
よく、相対向する２側面を鋭角としてもよく、更には同
一側面内の一部を底面に対して鋭角となるように構成し
てもよい。
る。この場合、側面の全部を底面に対して鋭角にしても
よく、相対向する２側面を鋭角としてもよく、更には同
一側面内の一部を底面に対して鋭角となるように構成し
てもよい。
また、タイル１は、底面と側面との角度を鋭角にする代
わりに９０度とし、第４図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように
、底面または側面に溝または凹部を設けて、シート状合
成樹脂４を加圧した際に、合成樹脂がそれらの溝または
凹部にくいいるようにしてもよい。
わりに９０度とし、第４図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように
、底面または側面に溝または凹部を設けて、シート状合
成樹脂４を加圧した際に、合成樹脂がそれらの溝または
凹部にくいいるようにしてもよい。
すなわち、第４図（Ａ）に示すものは、２本の溝８を底
面に設けたもので、溝８の断面形状はタイル内方に向か
って末広がりになっている。溝８は２本に限定するもの
ではなく、１または複数を設けることができる。
面に設けたもので、溝８の断面形状はタイル内方に向か
って末広がりになっている。溝８は２本に限定するもの
ではなく、１または複数を設けることができる。
（Ｂ）に示すものは、断面形状が半円状の溝８ａをタイ
ル１の側面に、タイルの上下縁に平行に設けたものであ
る。溝８ａは側面に複数本設けてもよい。
ル１の側面に、タイルの上下縁に平行に設けたものであ
る。溝８ａは側面に複数本設けてもよい。
（Ｃ）に示すものは、断面形状が半円状の溝８ａの代わ
りに、断面形状が楔状の溝８ｂを設けたものである。
りに、断面形状が楔状の溝８ｂを設けたものである。
（ｄ）に示すものは、側面に半球状の凹部９を設けたも
のである。凹部９は半球状以外の形状でもよく、また、
その個数は複数個設けるのが好ましい。
のである。凹部９は半球状以外の形状でもよく、また、
その個数は複数個設けるのが好ましい。
上記タイル１に予め接着剤を塗布し、底面を上向きにし
、かつ、目地部相当の間隔を置いて、順次コンベア２上
に直接、または、コンベア上に載置した枠内に載置する
。この場合、タイル１を複数列で縦および横を整列させ
て載置してもよく、また所望のデザインを形成するよう
に載置してもよい。タイルｌの載置はマイコンで制御し
た自動載置機でコンベア２上に載置するのが好ましい。
、かつ、目地部相当の間隔を置いて、順次コンベア２上
に直接、または、コンベア上に載置した枠内に載置する
。この場合、タイル１を複数列で縦および横を整列させ
て載置してもよく、また所望のデザインを形成するよう
に載置してもよい。タイルｌの載置はマイコンで制御し
た自動載置機でコンベア２上に載置するのが好ましい。
タイル１には接着剤の塗布を省略することもできる。
次いでコンベア２上または枠内に載置されたタイル１上
に、成形機３で合成樹脂をシート状に押し出し、タイル
１を覆う。４がシート状合成樹脂である。
に、成形機３で合成樹脂をシート状に押し出し、タイル
１を覆う。４がシート状合成樹脂である。
５はゴムローラーであり、タイル１とシート状合成樹脂
４とをゴムローラー５の下を通過させてタイル１とシー
ト状合成樹脂４とを加圧し、両者の結合接着を強固にす
る。この加圧によりタイル１の下方はシート状合成樹脂
４の内部に没入する。
４とをゴムローラー５の下を通過させてタイル１とシー
ト状合成樹脂４とを加圧し、両者の結合接着を強固にす
る。この加圧によりタイル１の下方はシート状合成樹脂
４の内部に没入する。
透水タイルブロックを形成するためには、加圧中または
後で、目地部分にピン等を挿入するか、または、ドリル
で孔をあけてもよく、または、シート状合成樹脂４を成
形機３で押し出した後、タイルを覆う前に、予め孔をあ
ける等の方法で透水孔６を設ければよい。
後で、目地部分にピン等を挿入するか、または、ドリル
で孔をあけてもよく、または、シート状合成樹脂４を成
形機３で押し出した後、タイルを覆う前に、予め孔をあ
ける等の方法で透水孔６を設ければよい。
次いで、カッター７で目地部でシート状合成樹脂４を所
望の大きさに切断し、固化させる。枠を用いた場合には
、カッターによる切断は不要である。
望の大きさに切断し、固化させる。枠を用いた場合には
、カッターによる切断は不要である。
第３図は完成したタイルブロックの断面図であって、（
Ａ）図のタイルｌは、底面と側面の角度αが鋭角をなし
、シート状合成樹脂４の内部に没入しているために、タ
イル１は合成樹脂基盤から脱落しない。（Ｂ）および（
Ｃ）図のタイルには、底面または側面に溝または凹部が
あり、それらに基盤の合成樹脂が没入しているので、タ
イルは合成樹脂基盤から脱落しない。
Ａ）図のタイルｌは、底面と側面の角度αが鋭角をなし
、シート状合成樹脂４の内部に没入しているために、タ
イル１は合成樹脂基盤から脱落しない。（Ｂ）および（
Ｃ）図のタイルには、底面または側面に溝または凹部が
あり、それらに基盤の合成樹脂が没入しているので、タ
イルは合成樹脂基盤から脱落しない。
タイルブロックの固化は、放熱自然固化でもよく、また
は、水を噴霧させて固化させてもよい。
は、水を噴霧させて固化させてもよい。
タイル１とシート状合成樹脂４との加圧は、ゴムローラ
ー５を用うる代わりに、加圧盤や加圧機等憶の公知の加
圧手段を用いてもよい。
ー５を用うる代わりに、加圧盤や加圧機等憶の公知の加
圧手段を用いてもよい。
シート状合成樹脂４に半硬質または軟質の合成樹脂を用
うればタイルのクツションとなる。
うればタイルのクツションとなる。
（効果）
この発明によれば、自動連続的にタイルブロックを製造
することができ、かつ、製造されたタイルブロックはタ
イルが基盤から脱落しない。シート状合成樹脂に軟質ま
たは硬質材料を用うればクツションのよいタイルブロッ
クを形成することができる。
することができ、かつ、製造されたタイルブロックはタ
イルが基盤から脱落しない。シート状合成樹脂に軟質ま
たは硬質材料を用うればクツションのよいタイルブロッ
クを形成することができる。
図面に示すものは、この発明の実施例であって、第１図
はタイルの側面図、第２図は製造方法説明図、第３図（
Ａ）〜（Ｃ）はタイルブロックの断面図、第４図（Ａ）
〜（Ｄ）はタイルの断面図である。 ｌ・・・タイル ２・・・コンベア ３・・・成形機 ４・・・シート状合成樹脂 ５・・・ゴムローラー ６・・・透水孔 ７・・・カッター ８・ ・ ・溝 ９・・・凹部 出願人 株式会社 長瀬化学工業所
はタイルの側面図、第２図は製造方法説明図、第３図（
Ａ）〜（Ｃ）はタイルブロックの断面図、第４図（Ａ）
〜（Ｄ）はタイルの断面図である。 ｌ・・・タイル ２・・・コンベア ３・・・成形機 ４・・・シート状合成樹脂 ５・・・ゴムローラー ６・・・透水孔 ７・・・カッター ８・ ・ ・溝 ９・・・凹部 出願人 株式会社 長瀬化学工業所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンベアベルト上に直接、またはコンベア上に載置
された枠内に、タイルの複数個を、底面を上向きに、か
つ、目地部相当の間隔を置いて載置し、それらの上方に
成形機で合成樹脂をシート状に押し出し、タイルとシー
ト状合成樹脂を加圧して接着、結合させ、所望の大きさ
に切断することを特徴とするタイルブロックの連続製造
方法。 ２ 側面の一部または全部が底面と鋭角をなす複数のタ
イルが、間隔を置いて、かつ、上面部分を除いて大部分
が合成樹脂基盤内に没入してなるタイルブロック。 ３ 底面および／または側面に溝または凹部を設けた複
数のタイルが、間隔を置いて合成樹脂基盤に固着し、か
つ、合成樹脂基盤の合成樹脂が上記溝または凹部に没入
してなるタイルブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018235A JP2515150B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | タイルブロックの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018235A JP2515150B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | タイルブロックの連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198804A true JPH02198804A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2515150B2 JP2515150B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11966010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018235A Expired - Lifetime JP2515150B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | タイルブロックの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515150B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369422A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Nitto Electric Ind Co | Thermoplastic resin sheet* tile assembly and method of producing same assembly |
| JPS5650875A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-08 | Yamaha Motor Co Ltd | Sealing structure for pivot shaft portion in dust cover of autobicycle |
| JPS6299551A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | 株式会社ライム | タイル化粧ボ−ド |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018235A patent/JP2515150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369422A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Nitto Electric Ind Co | Thermoplastic resin sheet* tile assembly and method of producing same assembly |
| JPS5650875A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-08 | Yamaha Motor Co Ltd | Sealing structure for pivot shaft portion in dust cover of autobicycle |
| JPS6299551A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | 株式会社ライム | タイル化粧ボ−ド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515150B2 (ja) | 1996-07-10 |
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