JPH02198798A - 熱交換器の偏平管の製造方法 - Google Patents
熱交換器の偏平管の製造方法Info
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- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、カークーラー用凝縮器及び蒸発器等に多用さ
れている偏平多穴管の切断方法に関する。
れている偏平多穴管の切断方法に関する。
[従来の技術]
カークーラー用凝縮器は、第1図のように、偏平多穴管
11を蛇行状に屈曲させ、その平行部に放熱用コルゲー
トフィン12を配するとともにこの偏平多穴管11の両
端部にユニオン13を設けたものか主流となっている。
11を蛇行状に屈曲させ、その平行部に放熱用コルゲー
トフィン12を配するとともにこの偏平多穴管11の両
端部にユニオン13を設けたものか主流となっている。
これに対して最近では、第2図のように、所定長さの複
数の偏平多穴管21の間に放熱用コルゲートフィン12
を配し、これらの偏平多穴管21の両端にヘッダーバイ
ブ22を共通に接続した凝縮器も使われている。
数の偏平多穴管21の間に放熱用コルゲートフィン12
を配し、これらの偏平多穴管21の両端にヘッダーバイ
ブ22を共通に接続した凝縮器も使われている。
第1図及び第2図に示す両凝縮器共に偏平多穴管を用い
ている。これらの偏平多穴管・を得るには、所定長さに
切断する切断工程を要する。その切断工程では、メタル
ソーにより切断するのが一般的である。場合によっては
、プレスによるシャー切断も用いらている。
ている。これらの偏平多穴管・を得るには、所定長さに
切断する切断工程を要する。その切断工程では、メタル
ソーにより切断するのが一般的である。場合によっては
、プレスによるシャー切断も用いらている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながらメタルソーによる切断では、切断時に多量
のパリ及び切粉が発生するため、得られた偏平多穴管を
用いて凝縮器と成した場合に冷凍回路の目づまり等の不
都合を生ずるおそれがある。
のパリ及び切粉が発生するため、得られた偏平多穴管を
用いて凝縮器と成した場合に冷凍回路の目づまり等の不
都合を生ずるおそれがある。
通常は、パリ取り及び切粉の洗浄を行うが、第1図に示
す凝縮器に用いる偏平多穴管は長さとして10m程度あ
り、また第2図に示す凝縮器の偏平多穴管は数量が多い
ため、切断時のパリ、切粉を完全に取り除く事は難しく
、又、多大の工数と経費を要する。
す凝縮器に用いる偏平多穴管は長さとして10m程度あ
り、また第2図に示す凝縮器の偏平多穴管は数量が多い
ため、切断時のパリ、切粉を完全に取り除く事は難しく
、又、多大の工数と経費を要する。
一方。プレスによるシャー切断は、切粉の発生はないが
、若干のパリが発生する。さらに、切り口のりぶれが発
生する為、偏平多穴管の穴数が少い場合(支柱間距離が
長い場合)は、よりつぶれ量が多くなる。したがってこ
のシャー切断を採用することはできない。
、若干のパリが発生する。さらに、切り口のりぶれが発
生する為、偏平多穴管の穴数が少い場合(支柱間距離が
長い場合)は、よりつぶれ量が多くなる。したがってこ
のシャー切断を採用することはできない。
それ故に、本発明の技術課題は、パリ、切粉が発生せず
、支柱強度が弱い場合でも可能な偏平多穴管の切断方法
を提供することにある。
、支柱強度が弱い場合でも可能な偏平多穴管の切断方法
を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、偏平多穴管の所定の位置の外周部のみ
にあらかじめ、傷を付けておき、偏平多穴管の長手方向
又は、直角方向に振動を加えるかまたは、折り曲げる事
により支柱を疲労破壊させる事により切断させる。
にあらかじめ、傷を付けておき、偏平多穴管の長手方向
又は、直角方向に振動を加えるかまたは、折り曲げる事
により支柱を疲労破壊させる事により切断させる。
[作用]
本発明においては、偏平多穴管の切断部分の周囲又は、
表裏のみに傷を付けた後、振動又は折り曲げの力を加え
る為、その力は傷を付けた部位に集中する。従って偏平
管の材料の上部傷を付けた部位にて疲労破壊が生ずる。
表裏のみに傷を付けた後、振動又は折り曲げの力を加え
る為、その力は傷を付けた部位に集中する。従って偏平
管の材料の上部傷を付けた部位にて疲労破壊が生ずる。
[実施例]
以下本発明の実施例による偏平多穴管の切断方法を説明
する。
する。
先ず、第3図及び第4図に示すように、偏平多穴管31
の切断を所望する箇所(切断予定箇所)の周囲表面に傷
32を付ける。この傷32の深さは、冷媒通路となる穴
33に達する寸前に止める。
の切断を所望する箇所(切断予定箇所)の周囲表面に傷
32を付ける。この傷32の深さは、冷媒通路となる穴
33に達する寸前に止める。
傷32は、第5図に示すように、円盤状のローラー34
の周面の尖ったエツジ部分に偏平多穴管31の両面に押
し当て、この状態でローラー34を偏平多穴管31上で
矢印35とは反対向きに転動させることにより付けられ
る。ローラー34は周囲にぎざぎざを有したものでもよ
い。
の周面の尖ったエツジ部分に偏平多穴管31の両面に押
し当て、この状態でローラー34を偏平多穴管31上で
矢印35とは反対向きに転動させることにより付けられ
る。ローラー34は周囲にぎざぎざを有したものでもよ
い。
第6図に示すように、バイト36の尖った端部37を偏
平多穴管31の周面に押し付けつつ移動させることによ
っても、同様な傷32を付けることができる。
平多穴管31の周面に押し付けつつ移動させることによ
っても、同様な傷32を付けることができる。
次に、第7図に示すように、傷32の両側で偏平多穴管
31をそれぞれ第1及び第2のクランプ41.42にて
挟持し、例えば、第1のクランプ41を偏平多穴管31
の厚み方向43や幅方向44や長手方向45において振
動させる。こうして偏平多穴管31に傷32を中心とし
て振動を加えると、その力は傷32の箇所に集中するた
め、偏平多穴管31は切断予定箇所で疲労破壊により切
断される。
31をそれぞれ第1及び第2のクランプ41.42にて
挟持し、例えば、第1のクランプ41を偏平多穴管31
の厚み方向43や幅方向44や長手方向45において振
動させる。こうして偏平多穴管31に傷32を中心とし
て振動を加えると、その力は傷32の箇所に集中するた
め、偏平多穴管31は切断予定箇所で疲労破壊により切
断される。
これによると支柱47の強度が弱い場合でも偏平多穴管
31を変形させることなく切断して、所望長さの偏平多
穴管を得ることができる。さらにこのような疲労破壊に
よる切断においては、パリや切粉等の異物の発生はない
。したがってこの偏平多穴管を用いて第1図や第2図に
示す凝縮器を製造した場合、冷凍回路の目づまり等の不
都合を生じるおそれはない。
31を変形させることなく切断して、所望長さの偏平多
穴管を得ることができる。さらにこのような疲労破壊に
よる切断においては、パリや切粉等の異物の発生はない
。したがってこの偏平多穴管を用いて第1図や第2図に
示す凝縮器を製造した場合、冷凍回路の目づまり等の不
都合を生じるおそれはない。
また振動を加える代わりに、傷32を中心とした折り曲
げ力を加えることによっても疲労破壊による切断が行わ
れる。なおこの時、折り曲げの向きを交互に切換えるこ
とは好ましい。
げ力を加えることによっても疲労破壊による切断が行わ
れる。なおこの時、折り曲げの向きを交互に切換えるこ
とは好ましい。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、パリや切粉の発
生がなく、しかも支柱の強度が弱い場合でも偏平多穴管
を変形させることなく切断できる。
生がなく、しかも支柱の強度が弱い場合でも偏平多穴管
を変形させることなく切断できる。
4、図面簡単な説明
第1図は本発明によって得られる偏平多穴管を用いて作
られる凝縮器の一例の斜視図、第2図は同じく他例の斜
視図、第3図は本発明の一実施例において傷を付けられ
た偏平多穴管の要部の斜視図、第4図は第3図の゛IV
−IV断面図、第5図は偏平多穴管に傷を付ける工程の
一例を示す説明図、第6図は偏平多穴管に傷を付ける工
程の他例を示す説明図、第7図は偏平多穴管の切断工程
を示す説明図である。
られる凝縮器の一例の斜視図、第2図は同じく他例の斜
視図、第3図は本発明の一実施例において傷を付けられ
た偏平多穴管の要部の斜視図、第4図は第3図の゛IV
−IV断面図、第5図は偏平多穴管に傷を付ける工程の
一例を示す説明図、第6図は偏平多穴管に傷を付ける工
程の他例を示す説明図、第7図は偏平多穴管の切断工程
を示す説明図である。
11.21.31・・・偏平多穴管、12・・・コルゲ
ートフィン、32・・・傷、34・・・ローラー 36
・・・バイト、 41゜ 2・・・クラ ンプ。
ートフィン、32・・・傷、34・・・ローラー 36
・・・バイト、 41゜ 2・・・クラ ンプ。
第3図
第5図
第6図
第1図
第2図
第7図
474/
Claims (1)
- 1.複数の冷媒通路を有するアルミニウム製偏平管の切
断方法において、その切断しようとする切断予定箇所に
予め傷を付けること、及び該切断予定箇所を中心として
振動を加えるか折り曲げることとを含む偏平管の切断方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1017480A JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1017480A JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6167190A Division JP2665315B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 熱交換器の偏平多穴管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02198798A true JPH02198798A (ja) | 1990-08-07 |
JPH074797B2 JPH074797B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=11945168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1017480A Expired - Fee Related JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH074797B2 (ja) |
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- 1989-01-30 JP JP1017480A patent/JPH074797B2/ja not_active Expired - Fee Related
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