JPH02194878A - 粉末塗装組成物を用いてプラスチック基材を塗装する方法 - Google Patents

粉末塗装組成物を用いてプラスチック基材を塗装する方法

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JPH02194878A JP1314131A JP31413189A JPH02194878A JP H02194878 A JPH02194878 A JP H02194878A JP 1314131 A JP1314131 A JP 1314131A JP 31413189 A JP31413189 A JP 31413189A JP H02194878 A JPH02194878 A JP H02194878A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック基材を塗装する方法に関する。
さらに詳しくは、　ｗ！維強化プラスチック基材を粉末
塗装組成物で塗装することにより、ガス発生を防止する
ために該基材の下地固めをする方法である。
（従来の技術） プラスチックは、自動車、トラック、およびオフロード
用車両の製造において、ますます重要性が増してきてい
る。最も一般的に用いられる素材は、樹脂であって、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが
挙げられる。これらの樹脂は、繊維（特に、ガラス繊維
）で強化されることが多い。典型的には、樹脂と繊維と
の混合物は、バルクモールディングコンパランｌ−’（
ＢＭＣ）　、：！：呼ばれる塊状物、またはシートモー
ルデイングコンパウンド（ＳＭＣ）と呼ばれるシートに
成形される。
次いで、　Ｂ！、ｔｃまたはＳ　＋、ｌ　Ｃは圧縮成形
によって所望の部品に成形される。
プラスチック部品には多くの利点がある。プラスチック
部品は１強固であり、かつ軽量であって錆びることがな
い。しかし１　プラスチック部品には、いくつかの重大
な欠点もある。その欠点とは。
例えばプラスチック部品に（登れた外観を有する仕上げ
塗りを施すのが困難なことである。特に厄介な外観上の
問題点は、仕上げ用塗料の熱硬化サイクルの間に塗膜に
ふくれが発生する「ポツピング（ｐｏｐｐ　ｉ　ｎｇ）
　Ｊである。
プラスチック部品、特にガラス繊維強化ポリエステルタ
イプのプラスチック部品は、多孔性であり、捕捉された
空気や他の揮発性物質を含んでいることが知られている
。これらの揮発性物質は次いで塗布される塗料の硬化サ
イクルの間に放出され、硬化しつつある塗料を破裂させ
ると考えられている。このような多孔性を有する基材の
下地固めをするために、ガラス繊維強化プラスチック部
品にプライマーを塗布することができる。しかし、市販
されているプライマーの多くは全く効果的な下地固め塗
料ではなく１次いで塗布される仕上げ用塗料の硬化サイ
クルの間に、依然としてポツピングが発生することが見
い出された。
（発明の要旨） 本発明によれば、プラスチック基材を塗装する方法が提
供される。この方法は次の工程を包含する； （ａ）基材をガス抜きするのに充分な温度および時間で
該基材を予熱すること、ただし該温度は次いで塗布され
る粉末塗装組成物を硬化させるのに充分な温度より高い
； （ｂ）粉末塗装組成物を硬化させるのに充分な温度より
高く予熱された該基材に、粉末塗装組成物を直ちに塗布
すること；および （ｃ）塗装された該基材を、該粉末塗装組成物を硬化さ
せるのに充分な温度および時間で直ちに加熱すること。
さらに９本発明は、このような方法によって塗装された
物品を提供する。
（発胡の構成） 本発明の方法に用いられ得る粉末塗装組成物は。
熱硬化性塗装組成物のような当該分野で周知の各種粉末
塗装組成物のいずれでもよい。例えば、エポキシ樹脂粉
末塗料、ポリエステル粉末塗料、アクリル系樹脂粉末塗
料などが挙げられる。
熱硬化性エポキシ基樹脂粉末塗装組成物としては２例え
ば、エポキシ基含有アクリル系ポリマーとポリアシッド
硬化剤とを主成分とする粉末塗装組成物が挙げられる。
これらの粉末塗装組成物は。
最良の外観を与え、ポツピングを低減させるので好まし
い。ポリアシッド硬化剤としては７例えば。
４〜２４個の炭素原子を有する飽和脂肪族ジカルボン酸
が挙げられる。これらの粉末塗装組成物の特定例は、再
発行特許３２．２６１号に開示されている。
熱硬化性ポリエステル粉末塗装組成物としては例えば、
トリグリシジルイソシアヌレート硬化剤と組み合わせた
酸基含有ポリエステルが挙げられる。これらの製品は、
市販されている。例えば。
カルボン酸基含有ポリエステルは、チバ・ガイギ（ｃｉ
ｂａ−Ｇｅｉｇｙ）からアラルダイト３０１０および３
００１として、ダッチステートマインズ（Ｄｕｔｃｈ　
ＳｔａｔｅＭｉｎｅｓ）からＬＩＲＡＬＡＣＰ３６００
として１人手することができる。トリグリシジルイソシ
アヌレート硬化剤は、チバ・ガイギー（ｃ１ｂａ−Ｇｅ
　ｉ　ｇｙ）のＰＴ８１０として入手することができる
。
熱硬化性アクリル系粉末塗装組成物としては。
例えば、１分子あたり４〜２０個の炭素原子を有する脂
肪族ジカルボン酸および／またはポリマーであるポリア
ンハイドライドと、β−ヒドロキシアルキルアミド架橋
剤と共に組み合わせた酸基含有アクリル系ポリマーが挙
げられる。これらの粉末塗装組成物の特定例は、米国特
許第４．７２７．１１１号に記載されている。
ポツピングを低減させて平滑な表面得るのに特に好まし
い熱硬化性粉末塗装組成物は、エポキシ基含有アクリル
系ポリマーと、ポリオール変性ポリアンハイドライド硬
化剤とを主成分としたものである。このようなポリオー
ル変性ポリアンハイドライド硬化剤としては１例えば、
０．３／１〜０．６７１の叶／アンハイドライド当量比
で、トリメチロールプロパンと反応させたポリ　（無水
ドデカンニ酸）が挙げられる。このような生成物には、
カルボン酸基と無水物基との組み合わせが含まれている
。このような粉末塗装組成物は、米国特許出願第７４．
１０５号（１９８７年７月１６日付で出願）に記載され
ている。
上記の粉末塗装組成物は、それに含まれる主要な樹脂膜
形成成分の他に、必要に応じて１当該分野で周知の他の
成分を含有する。他の成分としては１例えば、顔料、流
動性制御剤、紫外線吸収剤。
および酸化防止剤などが挙げられる。必要に応じて用い
られるこれらの成分は、上記の米国特許第４、７２７．
１１１号に記載されている。
さらに、上記の粉末塗装組成物には、貯蔵中に粉末が固
化するのを低減するために粉末の流動性を改善する添加
剤としてシリカ微粉末などが含有され得る。シリカ微粉
末は、カボット・コーホレート（ｃａｂｏｔ　Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｅ）から商品名ＣＡＢ−０−３ＩＬ■で販売さ
れている。粉末の流動性を改善する添加剤は、一般に１
粉末塗装組成物の全重量を基準ににして、約０．１〜約
０．５重量％の範囲内の量で用いられる。粉末の流動性
を改善する添加剤は。
股に、微粒子混合物を調製した後、微粒子状の粉末塗装
組成物に添加される。
粉末塗装組成物は、各種成分を溶融混合することによっ
て調製される。溶融混合は、まず高剪斯性または高強度
のドライミキサー（例えば、１〜ｅｌｅｘミキサー）中
で各種成分を混合し１次いでこの混合物を約８０〜約１
３０℃の温度にて押出機中でｉｓ融混合することにより
達成される。そして、得られた押出物は、冷却後、粉砕
されて粉末状となる。
本発明に従って塗装されるプラスチック基材は。
圧縮成形されたガラス繊維強化ポリエステルタイプのよ
うな、予備成形されたプラスチック基材である。ガラス
繊維強化ポリエステルタイプのプラスチック基材は、バ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）またはシー
トモールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）として当該技
術分野で周知である。このような組成物は、多数の刊行
物および特許に記載されている。このような刊行物およ
び特許には［］ｔｈｍｅｒ、第２版、　Ｖｏｌ、２０．
頁７９１〜８３９　、　Ｉｎｔｅｒ−ｓｃｉｅｎｃｅ　
、　１９６９．および米国特許第３．１８４．５２７号
が包含される。しかし、この方法は、加熱するとガスを
発生しやすいプラスチックである限りは。
他の圧縮成形されたプラスチックおよび射出酸ルされた
プラスチックに有用であると考えられる。
また、熱硬化性および熱可塑性のいずれのタイプのプラ
スチックであってもよく、さらに補強材を用いたプラス
チックあるいは補強材を用いてないプラスチックであっ
てもよい。このようなプラスチックの具体例としては、
フェノール−セルロース複合体を包含するフェノール樹
脂、シリコーン樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン、ポリ
スチレンポリプロピレン、熱可塑性アクリル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、そしてアクリロニトリルとブタジェンと
の各種ポリマーおよびコポリマーが挙げられる。補強材
として繊維を用いる場合には、ガラス繊維以外の繊維（
例えば、ボロン繊維）を用いてもよい。
本発明の方法では、まず基材のガス抜きをするのに充分
な温度および時間でプラスチック基材を予熱する。この
場合の温度は１次いで塗布される粉末塗装組成物を硬化
させるのに充分な温度より高い温度である。この予熱工
程の時間および温度は、基材および粉末塗装組成物の種
類によって多少変化する。典型的には、予熱温度は、少
なくとも３００°Ｆ　（１４９℃）１通常は３００°Ｆ
　（１４９℃）〜４００°Ｆ　（２０４℃）、好ましく
は３２５°Ｆ　（１６３℃）〜４００°Ｆ　（２０４℃
）である。予熱時間は、　典型的には、少なくとも１５
分間１通常は１５分間〜１時間である。
予熱工程後、直ちに（すなわち、基材が粉末塗装組成物
の硬化温度より低く冷却される前に）粉末塗装組成物が
、予熱された基材に塗布される。
粉末塗装組成物は、従来の粉末塗装技術（例えば。
流動床を用いた塗装法やスプレー塗装法、好ましくは静
電塗装法）のいずれかによってプラスチック基材に塗布
される。粉末塗装組成物は１合計の膜厚が、少なくとも
１ミル、好ましくは約３〜約６ミル、さらに好ましくは
４〜５ミルとなるように、１回塗りまたは数回塗りで塗
布される。
静電塗装法では、基材に黒鉛粒子を含有させることによ
って、または導電性の繊維補強材を用いることによって
、プラスチック基材が導電性を有するようにしなければ
ならない。
必要に応じて、予熱する前に、導電性のプライマーある
いは導電性のウォッシュ溶液をプラスチック基材に塗布
することができる。導電性のプライマーあるいは導電性
のウォッシュ溶液を用い。
静電塗装法を採用することによって、さらに均一に塗装
された物品が得られる。不均一な大きさの部品には、導
電性のプライマーあるいは導電性のウォッシュ溶液を使
用することが好ましい。導電性のプライマーは１例えば
、シャーウィン・ウィリアム社　（Ｓｈｅｒｗｉｎ　Ｗ
ｉｌｌｉａｍｓ　Ｃｏ、）からＰＯＬＡＮＥとして人手
できる。導電性のウォッシュ溶液は３例えば、アメリカ
ン・シアナミド社（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ
　Ｃｏ、）からＣＹＡＳＴ　６０９として入手できる。
粉末塗装組成物が塗布された後１塗装された基材は１次
いで直ちに（すなわち、基材が粉末塗装組成物の硬化温
度より低く冷却される前に）粉末塗装組成物を硬化させ
るのに充分な温度および時間で加熱される。塗装工程の
間のいかなる時においても、基材の温度を、粉末塗装組
成物の硬化温度より低下させてはならない。熱硬化性塗
料の場合には１塗膜の耐溶剤性によって、硬化を評価す
ることができる。典型的には、硬化した熱硬化性塗料は
、基材に至るまで摩擦することなく、少なくとも５０回
のキシレンを用いた二重摩擦に耐える。
二重摩擦とは、普通の手で圧力をかけながら、キシレン
を充分に含ませた布で前後に摩擦することである。
硬化時間および硬化温度は、粉末塗装組成物によって多
少変化する。典型的には、硬化温度は。
少なくとも１５分間９通常は１５分間〜１時間にわたっ
て、少なくとも２５０°Ｆ　（１２１℃）１通常は２５
０°Ｆ（１２１℃）〜３７５°Ｆ　（１９１℃）、好ま
しくは３００°Ｆ（１４９℃）〜３７５°Ｆ　（１９１
℃）である。
上記の塗装法は、自動方式で行われる。塗装すべき基材
を天井コンベヤに乗せて予熱領域に通過させることによ
って基材のガス抜きをした後、粉末塗装組成物を塗布す
るための塗装ステーションに通過させ９次いで焼付は用
オーブンに通過させて塗膜を硬化させることによって基
材の下地固めを行う。
焼付けした後、必要に応じて、硬化した粉末塗料の塗膜
に仕上げ用塗料を塗布することができる。
しかし、粉末塗料の塗膜自体が仕上げ塗りになることも
ある。より一般的には、粉末塗装組成物は次いで塗布さ
れる仕上げ用塗料のためのプライマー−下地固め塗料と
して用いられる。仕上げ用塗料は、自動車用および工業
用として周知の組成物のいずれであってもよい。これら
の組成物は、典型的には、樹脂系結合剤と顔料とを含有
している。
特に有用な樹脂系結合剤は、アクリル系ポリマーポリエ
ステルなどであり、アルキド樹脂およびポリウレタンを
包含する。
仕上げ用塗料に有用な顔料としては、自動車用および工
業用として通常用いられる着色顔料が包含される。具体
的には、二酸化チタン、酸化鉄。
酸化クロム、クロム酸鉛、カーボンブラック、および有
機顔料（例えば、フタロシアニンブルーやフタロシアニ
ングリーン）が挙げられる。必要に応じて、アルミニウ
ムフレーク、金属酸化物、金属酸化物で被覆された雲母
などの金＠顔料を、仕上げ用塗料に用いることもできる
。仕上げ用塗料は、さらに、流動性制御剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤などの他の添加物を含有していてもよい
。
仕上げ用塗料は、ハケ塗り、スプレー塗装法。
流動塗装法などの簡便な方法によって、硬化した粉末塗
料の塗膜に塗布され得る。しかし、これらの方法のうち
、スプレー塗装法が最もよく用いられる。手動式あるい
は自動式によるエアスプレー塗装または静電塗装に通常
用いられる噴霧技術および装置を用いることができる。
硬化した粉末塗料の塗膜に仕上げ塗りを施した後、加熱
により、仕上げ用塗料の塗膜を合着させて硬化させる。
典型的には、樹脂系展色剤によって変化するが、１８０
°Ｆ〜３２５°Ｆ（８２℃〜１６３℃）にて約１５分間
〜約６０分間の加熱で充分である。仕上げ塗りの膜厚は
、典型的には、約１〜約５ミルである。
仕上げ塗りは、ワンコートシステム　（ｏｎｅ−ｃｏａ
ｔｓｙｓｔｅｍ）として施すか、あるいはいわゆるカラ
ークリヤーシステム（ｃｏｌｏｒ−ｃｌｅａｒ　ｓｙｓ
ｔｅｍ）として施され得る。カラークリヤーシステムで
は、顔料を添加した。すなわち着色された下塗り塗料が
。
まず、硬化した粉末塗料の塗膜に塗布され９次いで着色
された下塗り層の上に透明な上塗り塗料が塗布されるシ
ステムである。このようなシステムは、下塗り層の優れ
た色の深み、顕著な光沢、像の明瞭さ、および塗膜の耐
久性を与えるので、自動車産業においてますます用いら
れるようになってきている。
（実施例） 以下に本発明の実施例について述べる。ここで。
部とあるのは、特に指摘されなければ重量部を表す。
以下の実施例には、熱硬化性の粉末塗装組成物を調製す
る方法、この組成物を本発明の方法によって（実施例Ａ
）ＳＭＣ基材に塗布する方法が示されている。比較する
ために１本発明の範囲を逸脱する方法で、同じ粉末塗装
組成物をＳ　！、ｌ　Ｃ基材に塗布した。比較例（実施
例Ｂ）では、繊維強化プラスチック基材を粉末塗装組成
物の硬化温度より高く予熱したが、粉末塗装組成物を塗
布する前に。
次いで硬化温度より低く冷却した。他の比較例（実施例
Ｃ）では、繊維強化プラスチック基材を粉末塗装組成物
の硬化温度より高く予熱し；熱硬化性粉末塗装組成物を
、この粉末塗装組成物の硬化温度より高い温度で、予熱
された基材に塗布した。
しかし、塗装された基材は、さらに加熱して粉末塗装組
成物を硬化させる前に９次いで室温で３０分間冷却され
た。硬化後、塗装されたＳＭＣ基材に。
自動車用の上塗り塗料組成物を上塗りし、得られた上塗
り層を加熱により硬化させた。そして、塗装された基材
は、上塗り層におけるポツピングの発生について調べら
れた。
粉末塗装組成物（ＰＣＣ８０１００）は以下の成分から
調製された。
成分 エポキシ官能１生アクリル系樹脂 ポリ　（無水ドデカンニ酸）　２ ＩＲＧＡＮＯＸ　　１０７６　３ Ｍ［１ＤＡＦＬ［ｌｌ’ｌ　　　ＩＩ ベンゾイン 二酸化チタン カーボンブラック 重景部 ６８．０ ２０．０ １．０ １．０ １．０ ８．９８ ０．０２ 攪拌手段を備え、初めに５３６．０　ｇのキシレンを入
れた反応容器を加熱して還流させ、ディーンースターク
　（Ｄｅａｎ−３ｔａｒｋ）　　）う・ツブによって水
を除去した。８９６．５ｇのグリシジルメタクリレート
。
８９６．３　ｇのメチルメタクリレート、２２４．２ｇ
のブチルアクリレート、および２２４．２ｇのスチレン
を含む第１の供給物と、　　３８４．７　ｇのキシレン
および１１２．０ｇのＶＡＺＯ６７（ｔＥ、　Ｉ　Ｄｕ
　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄＣｏ　　か
ら人手し得るα、α′　−ジメチルアゾビス（イソブチ
ロニ）　ＩＪル））を含む第２の供給物とを、この反応
混合物を還流状態に維持しながら。
３時間以上にわたって同時に添加した。次いで。
２０．６ｇのキシレンおよび９．０　ｇ　（Ｄ　ＶＡＺ
Ｏ６７を含む第３の供給物を１反応混合物を還流状態に
維持しながら、１時間以上にわたって添加した。最後に
２０．０ｇのキシレンおよびｇ、　（Ｉｇ　〕ＶＡＺ［
ｌ　６７を含む第４の供給物を２反応混合物を還流状態
に維持しながら、１時間半以上にわたって添加した。固
形分が１００％になるまで、得られた反応混合物から減
圧下で揮発成分を除去した。
２反応容器に２０７０ｇのドデカンニ酸および６１２ｇ
の無水酢酸を入れ、窒素雰囲気下で１２５℃に加熱した
。１２５℃にて２時間後、固形分が１００％になるまで
１反応混合物から減圧下で揮発成分を除去した。次いで
、９８．１ｇのトリメチロールプロパンを添加した。こ
の反応混合物を還流状態（１３０〜１３４℃）で１時間
保持し、そして冷却した。得られた生成物は固形分が１
００％であり、酸価が約４４０であった。
３チバ・ガイギー（ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）　Ｃｏ、か
ら入手し得る酸化防止剤。
４モンサンド　（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）　Ｃｏ、から入手
し得る流動性制御剤。
これらの成分は、まずＷｅｌｅｘ　ミキサー中で約２分
間混合され１次いでベーカーパーキンス（ＢａｋｅｒＰ
ｅｒｋｉｎｓ）の双軸押出機中で１１０℃にて溶融混合
され、２０℃に冷却され、フレーク状にされ１次いでマ
イクロミルで粉砕され、そして２００メツシユのスクリ
ーンでふるい分けされた。
実施例Ａ １２インチ×１２インチの寸法を有する５枚の高多孔性
ＳＭＣパネル（アッシュランド　ケミカル（Ａｓｈｌａ
ｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）　Ｃｏ、から入手し得るＰＨ
ＡＳＡＡＬＰＨＡ　）を、オーブン中で３７５°Ｆ　（
１９１℃）にて３０分間予熱し、基材のガス抜きを行っ
た。予熱されたパネルを、直ちに塗装ステーションに通
過させ、上記の熱硬化性粉末塗装組成物をプライマーと
して４．０〜４．５ミルの厚さでスプレー塗装法により
下地塗りした。下地塗りされた基材を、直ちに焼付は用
オーブンに通過させて、３２５°Ｆ（１６３℃）にて３
０分間焼付けを行い、塗膜を硬化させた。次いで、塗装
された基材を室温に冷却した。
自動車用の品質を有する上塗り組成物を、硬化したブラ
イマーコートに塗布した。上塗り組成物はカラークリア
システムであった。このカラークリアシステムにおいて
、カラーコートは赤色のＨｌｌＢＣ７２６９３（ポリエ
ステル−アクリル系メラミン）であり、クリアーコート
は０ＣＴ−２０００（ポリエステル−アクリル系メラミ
ン）であった。これらは。
ともにＰＰＧインダストリーズ・インク（ＰＰＧ　Ｉｎ
ｄ、ｕｓｔｒｉｅｓ、　Ｉｎｃ、　）から人手した。こ
のプライマ・−コートにベースコートをスプレー塗布し
１周囲温度にて約２分間空気を吹き付け、そしてこのベ
ースコートにクリアコートを塗布した。次いで、この複
合塗膜を２５０°Ｆ　（１２１℃）にて３０分間加熱す
ることにより、トップコートを硬化させた。このように
塗装されたパネルは９次いで、トップコートにおけるポ
ツピングの発生について調べ、パネル１枚あたりの平均
ポツプ数が記録された。その結果を下記の表に示す。
実施例Ｂ 予熱工程後、熱硬化性粉末塗装組成物をプライマーとし
て下地塗りする前に、基材を２００°Ｆ（９３℃）に冷
却したこと以外は、実施例Ａの方法を繰り返した。ポツ
ピングの発生に関する評価を下記の表に示す。
実施例Ｃ 下地塗り工程後、硬化させるための焼付は用オーブンに
通過させる前に、基材を室温（２０〜２３℃）にて３０
分間冷却したこと以外は、実施例Ａの方法を繰り返した
。ポツピングの発生に関する評価を下記の表に示す。
これらの結果は９本発明の方法（実施例Ａ）が多孔性の
Ｓ　Ｍ　Ｃ基材を効果的に下地固めする最良の方法であ
ることを示している。いったんガス抜きを行えば、粉末
塗料が実際に硬化するまでは、プラスチック基材を粉末
塗料の硬化温度以下に冷却させてはならないということ
が重要である。
（発明の要約） ガスを発生しやすいプラスチック基材を粉末塗装組成物
で塗装する方法が開示されている。この方法は、ポツピ
ングの発生を防止するために基材の下地固めをするのに
有効である。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、加熱するとガスを発生しやすい予備成形されたプラ
    スチック基材を塗装する方法であって、（ａ）基材をガ
    ス抜きするのに十分な温度および時間で該基材を予熱す
    ること、ただし該温度は次いで塗布される粉末塗装組成
    物を硬化させるのに充分な温度より高い； （ｂ）粉末塗装組成物を硬化させるのに充分な温度より
    高く予熱された該基材に、粉末塗装組成物を直ちに塗布
    すること；および （ｃ）塗装された該基材を、該粉末塗装組成物を硬化さ
    せるのに充分な温度および時間で直ちに加熱すること； を包含する塗装方法。 ２、前記基材が繊維強化プラスチック基材である、請求
    項１に記載の塗装方法。 ３、前記繊維強化プラスチック基材がガラス繊維強化ポ
    リエステル基材である、請求項２に記載の塗装方法。 ４、前記基材が、３００°Ｆ（１４９℃）〜４００°Ｆ
    （２０４℃）にて、少なくとも１５分間予熱される、請
    求項１に記載の塗装方法。 ５、前記粉末塗装組成物が熱硬化性粉末塗装組成物であ
    る、請求項１に記載の塗装方法。 ６、前記熱硬化性粉末塗装組成物がエポキシ含有アクリ
    ル系ポリマーとポリアシッド硬化剤とを主成分とする、
    請求項５に記載の塗装方法。 ７、前記熱硬化性粉末塗装組成物が約３〜６ミルの厚さ
    で塗布される、請求項１に記載の塗装方法。 ８、塗装された前記基材が、２５０°Ｆ（１２１℃）〜
    ３７５°Ｆ（１９１℃）にて、少なくとも１５分間加熱
    される、請求項１に記載の塗装方法。 ９、加熱するとガスを発生しやすい予備成形されたガラ
    ス繊維強化ポリエステル基材を塗装する方法であって、 （ａ）少なくとも３００°Ｆ（１４９℃）の温度にて、
    少なくとも１５分間基材を予熱して該基材をガス抜きす
    ること、ただし該温度は次いで塗装される熱硬化性粉末
    塗装組成物を硬化させるのに充分な温度より高い； （ｂ）熱硬化性粉末塗装組成物を硬化させるのに充分な
    温度より高く予熱された該基材に、熱硬化性粉末塗装組
    成物を３〜６ミルの厚さで塗布すること；および （ｃ）粉末塗装組成物が硬化するまで、少なくとも２５
    ０°Ｆ（１２１℃）の温度にて、少なくとも１５分間加
    熱すること； を包含する塗装方法。 １０、前記熱硬化性粉末塗装組成物がエポキシ含有アク
    リル系ポリマーとポリアシッド硬化剤とを主成分とする
    、請求項９に記載の塗装方法。 １１、塗装された前記基材が、次いで仕上げ用塗料で上
    塗りされる、請求項１に記載の塗装方法。 １２、前記仕上げ用塗料が加熱により硬化する、請求項
    １に記載の塗装方法。 １３、塗装された前記基材が、次いで仕上げ用塗料で上
    塗りされ、該仕上げ用塗料が加熱により硬化する、請求
    項９に記載の塗装方法。 １４、請求項１の方法によって塗装された物品。 １５、請求項１１の方法によって塗装された物品。 １６、請求項１３の方法によって塗装された物品。
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