JPH02192813A - クラッド形鋼の熱間押出方法 - Google Patents
クラッド形鋼の熱間押出方法Info
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- JPH02192813A JPH02192813A JP898489A JP898489A JPH02192813A JP H02192813 A JPH02192813 A JP H02192813A JP 898489 A JP898489 A JP 898489A JP 898489 A JP898489 A JP 898489A JP H02192813 A JPH02192813 A JP H02192813A
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- cladding
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、クラッド形鋼の熱間押出方法に関するもので
ある。
ある。
［従来技術］
第３図は従来技術におけるビレットの製造方法を示す説
明図である。第３図（ａ＞に示すように、クラッド外材
１〈クラツド材）の形状は中空円筒であり、通常、材質
としてはステンレス鋼である。また、第３図（ｂ）に示
すように、クラッド内材（母材）２の形状は中実円筒で
あり、材質は普通鋼である０両者の長さは一致し、母材
２の外径はクラツド材１の内径とほぼ一致する。第３図
（Ｃ）に示すように、クラツド材１と母材２とを嵌合せ
しめてクラッド形鋼押出用ビレット３を製造する。該ビ
レット３を用いて、熱間押出を行いクラッド形鋼を製造
する。
明図である。第３図（ａ＞に示すように、クラッド外材
１〈クラツド材）の形状は中空円筒であり、通常、材質
としてはステンレス鋼である。また、第３図（ｂ）に示
すように、クラッド内材（母材）２の形状は中実円筒で
あり、材質は普通鋼である０両者の長さは一致し、母材
２の外径はクラツド材１の内径とほぼ一致する。第３図
（Ｃ）に示すように、クラツド材１と母材２とを嵌合せ
しめてクラッド形鋼押出用ビレット３を製造する。該ビ
レット３を用いて、熱間押出を行いクラッド形鋼を製造
する。
［発明が解決しようとする課題］
第４図は前記ビレット３を用いて熱間押出を行った場合
における、押出直後のクラッド形鋼のメタルフローを示
す説明図である。押出直後の母材２は押出前端において
先進（母材のみが押出される現象）し、押出後端におい
ては押出直後のクラツド材１に囲繞されている。熱間押
出においては、ダイス６を完全に抜は切るまで素材を押
出すのは厖大な押出力を必要とするので図示のようにダ
イス直前で中止めし、切り捨て位置７において切断する
。すなわちこの切り捨て部分がクロップロスであり、歩
留まり低下をもたらす０以上が押出直後の素材のメタル
フローの説明であるが、クロップロスの部分にクラツド
材が残存しており、−船釣にはクラツド材１は母材２に
較べて極めて高価であるのでクロップロスによる経済的
損失は大きい。
における、押出直後のクラッド形鋼のメタルフローを示
す説明図である。押出直後の母材２は押出前端において
先進（母材のみが押出される現象）し、押出後端におい
ては押出直後のクラツド材１に囲繞されている。熱間押
出においては、ダイス６を完全に抜は切るまで素材を押
出すのは厖大な押出力を必要とするので図示のようにダ
イス直前で中止めし、切り捨て位置７において切断する
。すなわちこの切り捨て部分がクロップロスであり、歩
留まり低下をもたらす０以上が押出直後の素材のメタル
フローの説明であるが、クロップロスの部分にクラツド
材が残存しており、−船釣にはクラツド材１は母材２に
較べて極めて高価であるのでクロップロスによる経済的
損失は大きい。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るクラッド形鋼の熱間押出方法は、クラッド
形鋼を熱間押出により製造する際に使用するビレットを
、中空状のクラッド外材と、片端を該クラッド外材と同
一外周形状の段付としたクラッド内材とが嵌合されたも
のとし、該ビレットのクラッド内材の片端側を熱間押出
方向の後端として熱間押出を行うことを特徴とするもの
である。
形鋼を熱間押出により製造する際に使用するビレットを
、中空状のクラッド外材と、片端を該クラッド外材と同
一外周形状の段付としたクラッド内材とが嵌合されたも
のとし、該ビレットのクラッド内材の片端側を熱間押出
方向の後端として熱間押出を行うことを特徴とするもの
である。
［作用］
本発明におけるクラッド形鋼の熱間押出方法は 該クラ
ブト内材の押出における後端の断面の外周形状を外材と
同一にせしめて、内材を軸方向に段付とし、該内材を外
材に嵌合せしめて押出を行うので、クロップロスの部分
にクラツド材が残存しない。
ブト内材の押出における後端の断面の外周形状を外材と
同一にせしめて、内材を軸方向に段付とし、該内材を外
材に嵌合せしめて押出を行うので、クロップロスの部分
にクラツド材が残存しない。
［実施例〕
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。第１図
（ａ）に示すように、クラツド材４は中空円筒である。
（ａ）に示すように、クラツド材４は中空円筒である。
母材５は段付の中実円筒であり、段部の側面は円筒の中
心軸に直角である。クラツド材４の内径は母材５の小径
部の外径にほぼ一致し、その外径はクラツド材４の大径
部の外径に一致し、その長さはクラツド材４の小径部の
長さに一致する。クラツド材４を母＃５に嵌合せしめて
クラッド形鋼押出用ビレット１０を製造する。第２図は
本発明によるクラッド形鋼押出用ビレット１０を用いて
、熱間押出を行った場合における、押出直後のクラッド
形＃１１５のメタルフローを示す説明図である０図示の
ように切り捨て位置７より後部のクロップロスの部分に
はクラツド材４が残存ることはなくなる。
心軸に直角である。クラツド材４の内径は母材５の小径
部の外径にほぼ一致し、その外径はクラツド材４の大径
部の外径に一致し、その長さはクラツド材４の小径部の
長さに一致する。クラツド材４を母＃５に嵌合せしめて
クラッド形鋼押出用ビレット１０を製造する。第２図は
本発明によるクラッド形鋼押出用ビレット１０を用いて
、熱間押出を行った場合における、押出直後のクラッド
形＃１１５のメタルフローを示す説明図である０図示の
ように切り捨て位置７より後部のクロップロスの部分に
はクラツド材４が残存ることはなくなる。
第１表は本発明による歩留まり向上効果を示すものであ
る。従来法におけるクラツド材の外径は２１３．６ｍｍ
、内径は１９０．９ｍｍ、長さは７００ ｍｍ、母材の
外径は１８９．８＋ａｓ、長さは７００■である０本発
明法におけるクラツド材の外径は２１３．６鰭、内径は
１９０．９ｍ朧、長さは６６５ ｎａ、母材の大径部の
外径は２１３．６＋Ｉ１１、小径部の外径は１８９．８
ｍｍ、長さは６６５ ＋ｕ＋で（小径部の長さ；６６５
ＩＩ１１、大径部の長さ；３５−ｍ）ある。
る。従来法におけるクラツド材の外径は２１３．６ｍｍ
、内径は１９０．９ｍｍ、長さは７００ ｍｍ、母材の
外径は１８９．８＋ａｓ、長さは７００■である０本発
明法におけるクラツド材の外径は２１３．６鰭、内径は
１９０．９ｍ朧、長さは６６５ ｎａ、母材の大径部の
外径は２１３．６＋Ｉ１１、小径部の外径は１８９．８
ｍｍ、長さは６６５ ＋ｕ＋で（小径部の長さ；６６５
ＩＩ１１、大径部の長さ；３５−ｍ）ある。
これらのクラッド形鋼押出用ビレットを用いて熱間押し
出しを行いＨ形鋼を製造した。Ｈ形鋼のビーム長は１０
０ ＋＋ｍ、フランジ長は１００ ａｍ、肉厚はビーム
、フランジともに１０ｍ５、クラツド材の厚みは１．Ｏ
ｎ＋＋、押出長さは８５００ ａｍ テする。クロップ
ロスについては、従来法では母材が３．０％、クラツド
材が２゜０％、本発明法では母材が５．０％、クラツド
材が０％であった０本実施例においては、母材に普通鋼
、クラツド材にステンレス鋼を用いており、クラツド材
の歩留まり向上による経済効果は大きい、なお、本実施
例においては丸ビレットを用いているが、ビレット後端
部を母材で形成するものであれば、その断面形状は任意
で良いことは言うまでもない。
出しを行いＨ形鋼を製造した。Ｈ形鋼のビーム長は１０
０ ＋＋ｍ、フランジ長は１００ ａｍ、肉厚はビーム
、フランジともに１０ｍ５、クラツド材の厚みは１．Ｏ
ｎ＋＋、押出長さは８５００ ａｍ テする。クロップ
ロスについては、従来法では母材が３．０％、クラツド
材が２゜０％、本発明法では母材が５．０％、クラツド
材が０％であった０本実施例においては、母材に普通鋼
、クラツド材にステンレス鋼を用いており、クラツド材
の歩留まり向上による経済効果は大きい、なお、本実施
例においては丸ビレットを用いているが、ビレット後端
部を母材で形成するものであれば、その断面形状は任意
で良いことは言うまでもない。
第 １ 表
［発明の効果］
以上のように、本発明によればクラッド形鋼押出用ビレ
ットを用いて熱間押出を行う場合、クラツド材のクロッ
プロス減少による歩留まり向上が得られる効果がある。
ットを用いて熱間押出を行う場合、クラツド材のクロッ
プロス減少による歩留まり向上が得られる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明法における押し出し直後の素材のメタルフローを示す
説明図、第３図は従来技術におけるビレットの製造方法
を示す説明図、第４図は従未決における押し出し直後の
素材のメタルフローを示す説明図である。 ４・・・クラツド材、５・・・母材、６・・・ダイス、
７・・・切り捨て位置、１０・・・クラ・ノド形鋼押出
用ビレット。
明法における押し出し直後の素材のメタルフローを示す
説明図、第３図は従来技術におけるビレットの製造方法
を示す説明図、第４図は従未決における押し出し直後の
素材のメタルフローを示す説明図である。 ４・・・クラツド材、５・・・母材、６・・・ダイス、
７・・・切り捨て位置、１０・・・クラ・ノド形鋼押出
用ビレット。
Claims (1)
- クラッド形鋼を熱間押出により製造する際に使用する
ビレットを、中空状のクラッド外材と、片端を該クラッ
ド外材と同一外周形状の段付としたクラッド内材とが嵌
合されたものとし、該ビレットのクラッド内材の片端側
を熱間押出方向の後端として熱間押出を行うことを特徴
とするクラッド形鋼の熱間押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898489A JPH02192813A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | クラッド形鋼の熱間押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898489A JPH02192813A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | クラッド形鋼の熱間押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192813A true JPH02192813A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11707955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898489A Pending JPH02192813A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | クラッド形鋼の熱間押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495656A (en) * | 1993-08-19 | 1996-03-05 | Amcast Industrial Corporation | Method of making blanks and clad parts |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP898489A patent/JPH02192813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495656A (en) * | 1993-08-19 | 1996-03-05 | Amcast Industrial Corporation | Method of making blanks and clad parts |
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