JPS5825835A - リムの製造方法 - Google Patents
リムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5825835A JPS5825835A JP12401481A JP12401481A JPS5825835A JP S5825835 A JPS5825835 A JP S5825835A JP 12401481 A JP12401481 A JP 12401481A JP 12401481 A JP12401481 A JP 12401481A JP S5825835 A JPS5825835 A JP S5825835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- relatively large
- product
- diameter
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動２輪車用のアルミ合命製の車輪リ
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
従来この種製造方法として、適宜長さの異形断面の型材
を両端部で互に接合して成るリング状素材を外側のｐ−
ルと内鋸のロールとでｐ−ル成形して製品とする式のも
のは知られるが（例えば特開昭４９−４５？８ｉＳ）こ
の場合該１７−ル成形は鋏素材の７ランク部或はその中
間のリプ部に適宜の彎曲！与えるに留るもので、か−る
ものではそ性愛形量が少なく、加工硬化を大きく期待し
得ないと共に表面の凹みの修正がなく後の修正工程を必
要とする等の不都合を伴う＠本発明はか−る不都合のな
い方法を提供することをその目的としたもので、適宜長
さの型材の両端部で互に接合して成るリング状素材を外
側のロールと内側のり一ルとの間でロール成形して製品
とする式のものにおいて、該リング状素材を予め比較的
小径に形成させると共に該外側のり一ルを該リング状素
材を囲繞する比較的大径のリング状ローラに形成させ、
該素材を該ロール成形に際し該内側のローラの半径方向
の移動により両ロール間で圧延加工して漸次大径の肉薄
とすることを特徴とする。
を両端部で互に接合して成るリング状素材を外側のｐ−
ルと内鋸のロールとでｐ−ル成形して製品とする式のも
のは知られるが（例えば特開昭４９−４５？８ｉＳ）こ
の場合該１７−ル成形は鋏素材の７ランク部或はその中
間のリプ部に適宜の彎曲！与えるに留るもので、か−る
ものではそ性愛形量が少なく、加工硬化を大きく期待し
得ないと共に表面の凹みの修正がなく後の修正工程を必
要とする等の不都合を伴う＠本発明はか−る不都合のな
い方法を提供することをその目的としたもので、適宜長
さの型材の両端部で互に接合して成るリング状素材を外
側のロールと内側のり一ルとの間でロール成形して製品
とする式のものにおいて、該リング状素材を予め比較的
小径に形成させると共に該外側のり一ルを該リング状素
材を囲繞する比較的大径のリング状ローラに形成させ、
該素材を該ロール成形に際し該内側のローラの半径方向
の移動により両ロール間で圧延加工して漸次大径の肉薄
とすることを特徴とする。
本発明の実施例を別紙図面に付説明する。
８ｉ：ＪｒＩＪで（１）は型材を示し、該型材（１）は
例えば押出型材から成り、その断面形状は例えば第１図
示の通りであり、後述する製品りムの断面形状と近似し
てそれに比し多少とも肉厚に用意されるものとし、これ
を適宜長さに切断した状態から第２図示のように円形に
曲げ成形すると共に次で第３図示のようにその両端部を
互に７ラツシユバツト溶接により接合してリング状素材
（２）を得る。この場合、その溶Ｉ Ｉｓ （２＆）は
多少とも膨大するもので、核部（２ａ）は次で第４図示
のようにばり取り加工を施されてばりを除失されるよう
にした。
例えば押出型材から成り、その断面形状は例えば第１図
示の通りであり、後述する製品りムの断面形状と近似し
てそれに比し多少とも肉厚に用意されるものとし、これ
を適宜長さに切断した状態から第２図示のように円形に
曲げ成形すると共に次で第３図示のようにその両端部を
互に７ラツシユバツト溶接により接合してリング状素材
（２）を得る。この場合、その溶Ｉ Ｉｓ （２＆）は
多少とも膨大するもので、核部（２ａ）は次で第４図示
のようにばり取り加工を施されてばりを除失されるよう
にした。
該リング状素材（２）は次で外側のロール（３）と内側
のロール（４）とでロール成形されるが、本発明によれ
ば該素材（２）を予め比較的小径に用意すると共に該外
側のロール（３）を該素材（２）資囲繞する比較的大径
のリング状ｐ−ルに用意し、該ロール成形に除し該内側
のロール（４）を半径方向に移動させて該素材（２）に
両ｐ−ル（３）（４）間の圧延加工を与えるようにした
０この状態は例えば第５図及び第６図示の通りであり、
該素材（２）は該圧延加工によシ漸次径を増大されると
共に肉厚を減少されて例えばＪＩＩ７図示の状態となり
、かくて製品（５） Ｋ １１られる・その断面形状は
例えば第８図示の遁りである・間該圧延加工に際し生ず
るそ性愛形は例えば第９図及び第１０図に示す通りであ
る。
のロール（４）とでロール成形されるが、本発明によれ
ば該素材（２）を予め比較的小径に用意すると共に該外
側のロール（３）を該素材（２）資囲繞する比較的大径
のリング状ｐ−ルに用意し、該ロール成形に除し該内側
のロール（４）を半径方向に移動させて該素材（２）に
両ｐ−ル（３）（４）間の圧延加工を与えるようにした
０この状態は例えば第５図及び第６図示の通りであり、
該素材（２）は該圧延加工によシ漸次径を増大されると
共に肉厚を減少されて例えばＪＩＩ７図示の状態となり
、かくて製品（５） Ｋ １１られる・その断面形状は
例えば第８図示の遁りである・間該圧延加工に際し生ず
るそ性愛形は例えば第９図及び第１０図に示す通りであ
る。
更に異体的な１例祉例見は第１１図示の通シであり、ｒ
工１−４０４３のアル電合金の型材から成るリング状素
材を企図左側生部のように用意する・この場合馬■４７
１１１１１％Ｗ、■７７■とする。
工１−４０４３のアル電合金の型材から成るリング状素
材を企図左側生部のように用意する・この場合馬■４７
１１１１１％Ｗ、■７７■とする。
次でこれを前記ＯＮＤ加工して仝図右側牛部のような製
品とした・この場合Ｄ１ｍ４８５ｍｓ、Ｗ。
品とした・この場合Ｄ１ｍ４８５ｍｓ、Ｗ。
■７２■とする・か（て製品は硬度！マが７１から８５
に増大しえ。以上具体例では拡管率αはビード径りを基
準Ｋしてα−五二五×１００とすＤ・ ると平均約５−であシ、成形前の−の最小値は溶接部分
の変形によって決まるがこの場合αは最大値は７弧であ
り、更ＫＤ、の最大値は一以下であるのは当然だが加工
硬化を得るＫｔｉ１％以上とされる。
に増大しえ。以上具体例では拡管率αはビード径りを基
準Ｋしてα−五二五×１００とすＤ・ ると平均約５−であシ、成形前の−の最小値は溶接部分
の変形によって決まるがこの場合αは最大値は７弧であ
り、更ＫＤ、の最大値は一以下であるのは当然だが加工
硬化を得るＫｔｉ１％以上とされる。
このように本発明によるときはリング状素材を予め比較
的小径に用意すると共に外側のロールをその外周の比較
的大径に用意し、内側のロールの半径方向の移動によシ
該秦材に両四−ル間の圧延加工を鴎して比較的大径肉薄
の製品に得るもので、＃素材に比較的大きなそ性変形管
与えてこれに比較的大きな加工硬化を得ることが出来、
更に予め表（２）に多少とも存する凹部等は販そ性愛形
により修正されて後の修正工程を省略し得る等の効果を
有する＠
的小径に用意すると共に外側のロールをその外周の比較
的大径に用意し、内側のロールの半径方向の移動によシ
該秦材に両四−ル間の圧延加工を鴎して比較的大径肉薄
の製品に得るもので、＃素材に比較的大きなそ性変形管
与えてこれに比較的大きな加工硬化を得ることが出来、
更に予め表（２）に多少とも存する凹部等は販そ性愛形
により修正されて後の修正工程を省略し得る等の効果を
有する＠
第１図は本発明方法に使用する型材の１例の斜面図、ｊ
ｇ ２図乃至第４図は該型材からのリング状素材の作成
工程を説明する線図、第５図乃至第７図は該リング状素
材のロール成形工程の説明線図、１ｇ８図は得られる製
品リムの断面形状の説明線図、第９図及び第１０図は第
６図及び第７図の一部を拡大したそ性愛形の説明線図第
１１図は具体的１例の素材及び製品の説明線図である・ （１１−−−−−−−型材 （２）・−・・・リング状素材 （３）・・・・・・・・・外側田−ル （４）・−・・・・・・内側ロール （５）・・・・・・−製 品 外２名
ｇ ２図乃至第４図は該型材からのリング状素材の作成
工程を説明する線図、第５図乃至第７図は該リング状素
材のロール成形工程の説明線図、１ｇ８図は得られる製
品リムの断面形状の説明線図、第９図及び第１０図は第
６図及び第７図の一部を拡大したそ性愛形の説明線図第
１１図は具体的１例の素材及び製品の説明線図である・ （１１−−−−−−−型材 （２）・−・・・リング状素材 （３）・・・・・・・・・外側田−ル （４）・−・・・・・・内側ロール （５）・・・・・・−製 品 外２名
Claims (1)
- 適宜長さの型材を両端部で互に接合して成るリング状素
材を外側のロールと内側のロールとの間でロール成形し
て製品とする式のものにおいて、該リング状素材を予め
比較的小径に形成させると共に該外側のロールを該リン
グ状素材を囲繞する比較的大径のリング状藁−ラに形成
させ、該素材を該ロールＩＲ１形に際し該内側のローラ
の半径方向の移動により両四−ル聞で圧延加工して漸次
大径の肉薄とすることを特徴とするリムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12401481A JPS5825835A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12401481A JPS5825835A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | リムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825835A true JPS5825835A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14874885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12401481A Pending JPS5825835A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317264U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | ||
| EP0286587A2 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | ROHRKALIBRIER- UND BOGENAUTOMATEN RoKaBo AG | Verfahren zum Profilformen von als Ringkörper ausgebildeten Werkstücken und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US6961999B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | William B Shook | Lightweight bicycle wheel rim and method for producing it |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12401481A patent/JPS5825835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317264U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | ||
| EP0286587A2 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | ROHRKALIBRIER- UND BOGENAUTOMATEN RoKaBo AG | Verfahren zum Profilformen von als Ringkörper ausgebildeten Werkstücken und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US6961999B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | William B Shook | Lightweight bicycle wheel rim and method for producing it |
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