JPS63235019A - 金属管の押出方法 - Google Patents
金属管の押出方法Info
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- JPS63235019A JPS63235019A JP6738187A JP6738187A JPS63235019A JP S63235019 A JPS63235019 A JP S63235019A JP 6738187 A JP6738187 A JP 6738187A JP 6738187 A JP6738187 A JP 6738187A JP S63235019 A JPS63235019 A JP S63235019A
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- JP
- Japan
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- extrusion
- mandrel
- tube
- extruded
- billet
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出初期にマンドレルを押出管の押出速度に応
じた速度で押出ダイ成形開口部の前方まで突出させるこ
とにより押出管先端部の曲がりを防ぐようにした金属管
の押出方法に関する。
じた速度で押出ダイ成形開口部の前方まで突出させるこ
とにより押出管先端部の曲がりを防ぐようにした金属管
の押出方法に関する。
従来の金属管の押出方法として、例えば、第２図に示す
ものがある。ここで、１は銅等のビレット、２は押出ダ
イ、３はマンドレル、４は押出管、５は押出ダイ２の成
形開口部、６はマンドレル３の先端のマンドレル成形部
、７は押出管４内の中空部、８はビレット１を加圧する
ラム、９は押出用シリンダーである。
ものがある。ここで、１は銅等のビレット、２は押出ダ
イ、３はマンドレル、４は押出管、５は押出ダイ２の成
形開口部、６はマンドレル３の先端のマンドレル成形部
、７は押出管４内の中空部、８はビレット１を加圧する
ラム、９は押出用シリンダーである。
以上の構成において、シリンダー９内にビレット１を挿
入し、マンドレル３を押出ダイ２の成形開口部５の定位
置に安定させた後ラム８で押出加工を開始する。ビレッ
ト１はラム８によって加圧・されると、押出ダイ２の成
形開口部５とマンドレル成形部６の間隔から押出されて
押出管として製造される。
入し、マンドレル３を押出ダイ２の成形開口部５の定位
置に安定させた後ラム８で押出加工を開始する。ビレッ
ト１はラム８によって加圧・されると、押出ダイ２の成
形開口部５とマンドレル成形部６の間隔から押出されて
押出管として製造される。
しかし、従来の金属管の押出方法によれば、押出初期に
マンドレル成形部６を定位置に安定させるためにマンド
レル３を挿入するとその挿入速度よりも大なる速度で押
出管４が押出されるため、メタルフローの不均一等が起
因して管先端部に曲がりが発生しく第２図に示した状態
）、押出し以後の工具、ガイド等に当たって押出し管に
傷をつけたり、押出管を移送するランアウトテーブルに
引掛かって押出作業を中断したり、テーブルを損傷する
等の不都合があった。
マンドレル成形部６を定位置に安定させるためにマンド
レル３を挿入するとその挿入速度よりも大なる速度で押
出管４が押出されるため、メタルフローの不均一等が起
因して管先端部に曲がりが発生しく第２図に示した状態
）、押出し以後の工具、ガイド等に当たって押出し管に
傷をつけたり、押出管を移送するランアウトテーブルに
引掛かって押出作業を中断したり、テーブルを損傷する
等の不都合があった。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、押出管先端
部の曲がりを防ぐため、押出初期の管先端成形時に押出
管の速度に合わせてマンドレル成形部を押出ダイ成形部
の前方まで突出させて安定させるようにし、該マンドレ
ル成形部で押出管内面を支持するようにした金属管の押
出方法を提供するものである。
部の曲がりを防ぐため、押出初期の管先端成形時に押出
管の速度に合わせてマンドレル成形部を押出ダイ成形部
の前方まで突出させて安定させるようにし、該マンドレ
ル成形部で押出管内面を支持するようにした金属管の押
出方法を提供するものである。
以下本発明の金属管の押出方法を詳細に説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を示す。第１
図（ａ）は押出初期状態を示し、１は銅等のビレット、
２は押出ダイ、３はマンドレル、４は押出管、５は押出
ダイ２の成形開口部、６はマンドレル３のマンドレル成
形部、８はビレット１を加圧するラム、９はシリンダー
である。
図（ａ）は押出初期状態を示し、１は銅等のビレット、
２は押出ダイ、３はマンドレル、４は押出管、５は押出
ダイ２の成形開口部、６はマンドレル３のマンドレル成
形部、８はビレット１を加圧するラム、９はシリンダー
である。
以上の構成において、シリンダー９内にビレット１を挿
入し、押出初期の押出管４の押出速度■、にほぼ等しい
速度ＶＩ１１（Ｖ、”−Ｖｐ）でマンドレル３を挿入し
て成形開口部５の前方の定位置に安定させた後押出加工
を開始する。押出加工を開始すると、ビレット１はラム
８によって加圧され、押出ダイ２の成形開口部５とマン
ドレル成形部６の間隔から押出され、中空部７を有した
押出管４が製造される。押出初期では、前述したように
、管先端成形時に押出管４の速度Ｖ、に合わせた速度■
あでマンドレル成形部６を押出ダイ２の成形開口部５の
前方まで突出させ、マンドレル成形部６によって押出管
内面を支持して先端の曲がりを防止する。
入し、押出初期の押出管４の押出速度■、にほぼ等しい
速度ＶＩ１１（Ｖ、”−Ｖｐ）でマンドレル３を挿入し
て成形開口部５の前方の定位置に安定させた後押出加工
を開始する。押出加工を開始すると、ビレット１はラム
８によって加圧され、押出ダイ２の成形開口部５とマン
ドレル成形部６の間隔から押出され、中空部７を有した
押出管４が製造される。押出初期では、前述したように
、管先端成形時に押出管４の速度Ｖ、に合わせた速度■
あでマンドレル成形部６を押出ダイ２の成形開口部５の
前方まで突出させ、マンドレル成形部６によって押出管
内面を支持して先端の曲がりを防止する。
第１図（ｂ）は押出操作が進行している状態を示し、押
出初期だけでなくマンドレル成形部６によって押出管４
が真直に誘導されている。
出初期だけでなくマンドレル成形部６によって押出管４
が真直に誘導されている。
以上述べた通り、本発明の金属管の押出方法によれば、
押出初期の管先端成形時に押出管の速度に合わせてマン
ドレル成形部を押出ダイ成形部の前方まで突出させて安
定させるようにし、該マンドレル成形部で押出管内面を
支持するようにしたため、押出管先端部の曲がりを防ぐ
ことができる。
押出初期の管先端成形時に押出管の速度に合わせてマン
ドレル成形部を押出ダイ成形部の前方まで突出させて安
定させるようにし、該マンドレル成形部で押出管内面を
支持するようにしたため、押出管先端部の曲がりを防ぐ
ことができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を示す説明図
。第２図は従来の金属管の押出方法を示す説明図。 符号の説明 １・・・・・・・−・ビレット ２−・−・−・
押出ダイ３−・・−・−マンドレル ４−曲四一押
出管５−−−−−−−−−−２成形開口部 ６・−一−−−−−−・−マンドレル成形部？ −−−
−−・・−・・−中空部 ８・・・−・・・−
・−ラム９・−・・−・・−シリンダー
。第２図は従来の金属管の押出方法を示す説明図。 符号の説明 １・・・・・・・−・ビレット ２−・−・−・
押出ダイ３−・・−・−マンドレル ４−曲四一押
出管５−−−−−−−−−−２成形開口部 ６・−一−−−−−−・−マンドレル成形部？ −−−
−−・・−・・−中空部 ８・・・−・・・−
・−ラム９・−・・−・・−シリンダー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ビレットをラム等で加圧して押出ダイ成形開口部とマン
ドレル成形部の間隔から押出すことにより押出管を成形
する金属管の押出方法において、 押出初期に前記押出管の前進速度に応じた速度で前記マ
ンドレル成形部を前記押出ダイ成形開口部の前方まで突
出させ、該マンドレル成形部で押出管内面を支持するこ
とを特徴とする金属管の押出方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738187A JPS63235019A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 金属管の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738187A JPS63235019A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 金属管の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235019A true JPS63235019A (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=13343376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6738187A Pending JPS63235019A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 金属管の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107230A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-29 | 天津理工大学 | 一种双凸模差速挤压制备管材弯曲件的成型装置 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6738187A patent/JPS63235019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107230A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-29 | 天津理工大学 | 一种双凸模差速挤压制备管材弯曲件的成型装置 |
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