JPH02192659A - 鉛蓄電池用格子基板の連続製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子基板の連続製造法Info
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- JPH02192659A JPH02192659A JP1012095A JP1209589A JPH02192659A JP H02192659 A JPH02192659 A JP H02192659A JP 1012095 A JP1012095 A JP 1012095A JP 1209589 A JP1209589 A JP 1209589A JP H02192659 A JPH02192659 A JP H02192659A
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- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉛蓄電池用格子基板の連続製造法に関する。
従来の鉛蓄電池用格子基板の製造法として、鋳造法によ
り比較的太い方形囲枠とその内部を多数の活物質充填用
透孔に仕切る多数本の格子状桟とから成る鉛又は鉛合金
格子基板の多数枚を相互に同一平面上に連結配列せしめ
ると共に、各相隣る格子基板の夫々の外周囲枠の対向枠
縁の一端部において突出する耳が互いに連なる連結耳を
夫々−線上に配列形成して成る複数対の格子基板の連結
成形板を作製し、次で該連結成杉板を移行せしめ、その
進行途上に連結成形板に対し垂直に交叉する状態で介入
せしめた回転刃により、一列に並んだ連結具をその中間
で順次切断するようにして鉛蓄電池用格子基板を順次多
数製造することが行われている。
り比較的太い方形囲枠とその内部を多数の活物質充填用
透孔に仕切る多数本の格子状桟とから成る鉛又は鉛合金
格子基板の多数枚を相互に同一平面上に連結配列せしめ
ると共に、各相隣る格子基板の夫々の外周囲枠の対向枠
縁の一端部において突出する耳が互いに連なる連結耳を
夫々−線上に配列形成して成る複数対の格子基板の連結
成形板を作製し、次で該連結成杉板を移行せしめ、その
進行途上に連結成形板に対し垂直に交叉する状態で介入
せしめた回転刃により、一列に並んだ連結具をその中間
で順次切断するようにして鉛蓄電池用格子基板を順次多
数製造することが行われている。
従来の上記の鉛蓄電池用格子基板の連続製造法では、第
４図示の如く、左右の各一対の格子基板ｇ、ｇの連結形
成板Ｇを矢示方向に移行させ、その連結成形板の前進途
上に、その中心軸線上に且つ該成形板に対し、直角に横
断して垂直に立てて設置した回転刃Ｂによりその各左右
一対の格子基板ｇ、ｇの連結具Ｔをその中間で切断する
に当たり、その連結具Ｔがその回転刃Ｂに押し付けられ
た瞬間、その押圧力で切断される直前に、鎖線示の如く
、耳Ｔが屈曲するばかりでなくその耳Ｔか連結している
各格子基板の外周囲枠Ｆの対向枠縁ｆが屈曲し、その切
断後得られる格子基板は、その外周囲枠が屈曲した不良
品をもならすことがしばしばであった。
４図示の如く、左右の各一対の格子基板ｇ、ｇの連結形
成板Ｇを矢示方向に移行させ、その連結成形板の前進途
上に、その中心軸線上に且つ該成形板に対し、直角に横
断して垂直に立てて設置した回転刃Ｂによりその各左右
一対の格子基板ｇ、ｇの連結具Ｔをその中間で切断する
に当たり、その連結具Ｔがその回転刃Ｂに押し付けられ
た瞬間、その押圧力で切断される直前に、鎖線示の如く
、耳Ｔが屈曲するばかりでなくその耳Ｔか連結している
各格子基板の外周囲枠Ｆの対向枠縁ｆが屈曲し、その切
断後得られる格子基板は、その外周囲枠が屈曲した不良
品をもならすことがしばしばであった。
本発明は、上記従来の不都合を解消しな鉛蓄電池用格子
基板の連続製造法を提供するもので、比較的太い方形の
外周囲枠とその内部空間を多数の活物質充填用透孔に区
劃形成する多数本の格子状桟とから成る格子基板の多数
枚を、相互に同一平面上に連結配列せしめると共に、夫
々の相隣る格子基板の外周囲枠の対向辺粋の一端におい
て突出する耳を互いに連なる連結具を夫々を一線上に配
列形成して成る複数対の格子基板の連結成形板を作製し
、次で該連結成形板を移行せしめ、その進行途上に連結
成形板に対し垂直に交叉する状態で介入せしめた切断刃
により、一列に並んだ連結具をその中間で順次切断する
ようにした鉛蓄電池用格子基板の連続製造法において、
その連結成形板をその各格子基板において、その外周囲
枠の耳を有するコーナー部の互いに直角に交わる辺枠間
を、斜めに連結する支持梁を具備せしめて成る格子基板
の複数対を前記のように連結して成る連結成形板に作製
しておき、次で、これを前記と同様に、一列に並んだ連
結具の中間切断を順次行うことを特徴とする。
基板の連続製造法を提供するもので、比較的太い方形の
外周囲枠とその内部空間を多数の活物質充填用透孔に区
劃形成する多数本の格子状桟とから成る格子基板の多数
枚を、相互に同一平面上に連結配列せしめると共に、夫
々の相隣る格子基板の外周囲枠の対向辺粋の一端におい
て突出する耳を互いに連なる連結具を夫々を一線上に配
列形成して成る複数対の格子基板の連結成形板を作製し
、次で該連結成形板を移行せしめ、その進行途上に連結
成形板に対し垂直に交叉する状態で介入せしめた切断刃
により、一列に並んだ連結具をその中間で順次切断する
ようにした鉛蓄電池用格子基板の連続製造法において、
その連結成形板をその各格子基板において、その外周囲
枠の耳を有するコーナー部の互いに直角に交わる辺枠間
を、斜めに連結する支持梁を具備せしめて成る格子基板
の複数対を前記のように連結して成る連結成形板に作製
しておき、次で、これを前記と同様に、一列に並んだ連
結具の中間切断を順次行うことを特徴とする。
本発明により、複数対の格子基板の連結成形板を作製す
るに当たり、その各格子基板の比較的太い外周囲枠の耳
のあるコーナー部に、その直交する枠辺部間を斜め連結
する支持梁を具備せしめなので、連結具が切断刃に当接
した瞬間にか−る押圧力に対し、該支持梁によりその各
格子基板の突出耳か存する外周枠辺部を背面から該押圧
力に抗し充分支持するので、該枠辺部は屈曲することが
なく、従って又、連結具の切断が良好にでき、不良品の
ない格子基板の連続製造ができる。
るに当たり、その各格子基板の比較的太い外周囲枠の耳
のあるコーナー部に、その直交する枠辺部間を斜め連結
する支持梁を具備せしめなので、連結具が切断刃に当接
した瞬間にか−る押圧力に対し、該支持梁によりその各
格子基板の突出耳か存する外周枠辺部を背面から該押圧
力に抗し充分支持するので、該枠辺部は屈曲することが
なく、従って又、連結具の切断が良好にでき、不良品の
ない格子基板の連続製造ができる。
本発明の実施の１例を添付図面につき説明する。
第１図は、本発明実施の１例を示し、１は、鉛又は鉛合
金を材料とし、鋳造法又は打抜き法により作製した本発
明の複数対の格子基板配列から成る連結成形板を示す。
金を材料とし、鋳造法又は打抜き法により作製した本発
明の複数対の格子基板配列から成る連結成形板を示す。
該連結成形板１は、図示の例では、格子基板２を、紙面
において横方向に３個と縦方向に４個配列された合計１
２枚を連結片３と連結具４とを介して連結して成る。
において横方向に３個と縦方向に４個配列された合計１
２枚を連結片３と連結具４とを介して連結して成る。
更に詳細には、各格子基板２は、第２図に明らかなよう
に、比較的太い断面菱形の、方形の外周囲枠５とその内
部空間を多数の活物質充填用透孔６，６・・・に仕切る
２本の縦桟７と７本の横桟８を交叉させた多数本の格子
状桟７，８とから成る。更に詳細には、これら格子基板
２の１２枚を連結片３と連結具４とでその相隣り対向す
る外周囲枠５の枠辺間で連結し、横に３列縦に４列配列
せしめて成る連結成形板１の特に、縦方向の、即ち、そ
の幅の中心軸線上の連結片３を境にして、その左半部と
右手部とは夫々、連結具４で互いに連結された格子基板
２，２が長さ方向に３対長さ方向に配列し、その各対の
幅方向で相隣る格子基板２．２は、その外周囲枠５の対
内枠辺５ａ、 ５ａの一端部において突出する耳４ａ、
４ａは、予め、互いに連なる連結耳４に形成し、その
長さ方向に並ぶ３対の格子基板２゜２の夫々の連結涯４
が一線上に並ぶように配設され、かくして、３対の格子
基板２．２・・・が左右半部に配列された連結成形板１
を、鋳造法又は打抜き法で成形した。この構成は、従来
の連続成形板の構成と変りはないが、本発明は、か−る
連続成形板を鋳造法又は打抜き法で作製するに当たり、
その作成時に同時にその各格子基板１に、その耳４ａの
在るコーナー部において、その互いに直角に交わる外周
囲枠５の該辺枠５ａ５ａに対し斜めに延び且つ辺枠５ａ
、 ５ｂ間に差し渡されて連続の支持梁９を形成具備せ
しめておく。
に、比較的太い断面菱形の、方形の外周囲枠５とその内
部空間を多数の活物質充填用透孔６，６・・・に仕切る
２本の縦桟７と７本の横桟８を交叉させた多数本の格子
状桟７，８とから成る。更に詳細には、これら格子基板
２の１２枚を連結片３と連結具４とでその相隣り対向す
る外周囲枠５の枠辺間で連結し、横に３列縦に４列配列
せしめて成る連結成形板１の特に、縦方向の、即ち、そ
の幅の中心軸線上の連結片３を境にして、その左半部と
右手部とは夫々、連結具４で互いに連結された格子基板
２，２が長さ方向に３対長さ方向に配列し、その各対の
幅方向で相隣る格子基板２．２は、その外周囲枠５の対
内枠辺５ａ、 ５ａの一端部において突出する耳４ａ、
４ａは、予め、互いに連なる連結耳４に形成し、その
長さ方向に並ぶ３対の格子基板２゜２の夫々の連結涯４
が一線上に並ぶように配設され、かくして、３対の格子
基板２．２・・・が左右半部に配列された連結成形板１
を、鋳造法又は打抜き法で成形した。この構成は、従来
の連続成形板の構成と変りはないが、本発明は、か−る
連続成形板を鋳造法又は打抜き法で作製するに当たり、
その作成時に同時にその各格子基板１に、その耳４ａの
在るコーナー部において、その互いに直角に交わる外周
囲枠５の該辺枠５ａ５ａに対し斜めに延び且つ辺枠５ａ
、 ５ｂ間に差し渡されて連続の支持梁９を形成具備せ
しめておく。
その支持梁９は、その端１は、好ましくは、耳４ａのあ
る上辺枠５ａの中間部内面にこれと直角に交わる横桟８
とのコーナー部近傍に接続せしめる。尚又、支持梁９は
、第３図示の如く、少なくとも第２図示の縦桟７と同じ
高さで且つ太い断面菱形に成形したものが好ましい。
る上辺枠５ａの中間部内面にこれと直角に交わる横桟８
とのコーナー部近傍に接続せしめる。尚又、支持梁９は
、第３図示の如く、少なくとも第２図示の縦桟７と同じ
高さで且つ太い断面菱形に成形したものが好ましい。
かくして、このように支持梁９を上記のように具備した
格子基板２の多数枚から成る配列連結成形板１を予め作
製しておき、これを常法により第１図の矢示の方向に移
動させ、常法によりその前進の途上にその連結耳４の配
列の線上に連結耳４に対し垂直に交叉して介入させた切
断刃、通常、回転刃（回転鋸歯）１０に当接させるとき
は、その回転歯１０に当接した際に生ずる押圧力が連結
耳４を介してその対向する格子基板２．２の各上辺枠５
ａに加えられても、該上辺枠５ａは、その背面かこれに
直交する側辺枠５ｂとの間に張り渡された支持梁８によ
り支持されるので、上辺枠５ａが該回転鋸歯１０の当接
、その押圧力により内方へ屈曲することが防止され、該
連結耳４の回転刃１０による切断か円滑に図示のように
なし得られ、かくして、同様にその後方に整列の連結耳
４の中間での切断が次々となし得られる。
格子基板２の多数枚から成る配列連結成形板１を予め作
製しておき、これを常法により第１図の矢示の方向に移
動させ、常法によりその前進の途上にその連結耳４の配
列の線上に連結耳４に対し垂直に交叉して介入させた切
断刃、通常、回転刃（回転鋸歯）１０に当接させるとき
は、その回転歯１０に当接した際に生ずる押圧力が連結
耳４を介してその対向する格子基板２．２の各上辺枠５
ａに加えられても、該上辺枠５ａは、その背面かこれに
直交する側辺枠５ｂとの間に張り渡された支持梁８によ
り支持されるので、上辺枠５ａが該回転鋸歯１０の当接
、その押圧力により内方へ屈曲することが防止され、該
連結耳４の回転刃１０による切断か円滑に図示のように
なし得られ、かくして、同様にその後方に整列の連結耳
４の中間での切断が次々となし得られる。
尚、比較実験として、支持梁をその上辺枠５ａの中間部
とその対向する比較的細径の横桟８の中間部との間に差
し渡してみたか、この場合は、横桟８は、回転歯よりの
瞬時の加圧力を支え切れず、その上辺枠５ａは内方へ屈
曲することがあり、従って、支持梁９は該上辺枠５ａの
中間部より斜め方向に延び、その側辺枠５ｂに接続され
るようにすることが必要であることを確認した。
とその対向する比較的細径の横桟８の中間部との間に差
し渡してみたか、この場合は、横桟８は、回転歯よりの
瞬時の加圧力を支え切れず、その上辺枠５ａは内方へ屈
曲することがあり、従って、支持梁９は該上辺枠５ａの
中間部より斜め方向に延び、その側辺枠５ｂに接続され
るようにすることが必要であることを確認した。
尚、この連結耳４の切断作業は、格子基板に活物質充填
後に行うことが一般であり好ましいが、勿論活物質充填
前であっても差支えない。
後に行うことが一般であり好ましいが、勿論活物質充填
前であっても差支えない。
図面で１１．１２は、搬送チェーンなどに１詭吊用の係
合用耳であり、爾後の製造工程において役立つ。
合用耳であり、爾後の製造工程において役立つ。
このように本発明によるときは、連結耳で互いに連結さ
れた格子基板対の複数対から成る連結成形板を、回転刃
によりその連結耳の中間を切断して夫々の格子基板を順
次連続製造するに当たり、その切断工程の前の複数対の
格子基板該連結成形板を作製するとき、その各格子基板
の比較的太い外周囲枠のコーナー部に、その連結耳をも
つ辺枠とこの辺粋に直角に交わる辺枠との間に傾斜支持
梁を差し渡して設けたので、か−る傾斜支持梁をもつ格
子基板を相互に連結する連結耳を、回転刃で切断すると
きに生ずる加圧力がその耳の接続する辺粋に伝えられて
も、その傾斜支持梁により辺枠は背面から支持されるの
で、従来のように内方へ屈曲することが防止され、且つ
常に円滑良好な連結耳の切断がなし得られ、製品のロス
なく、格子基板の連続製造がなし得られる効果を有する
。
れた格子基板対の複数対から成る連結成形板を、回転刃
によりその連結耳の中間を切断して夫々の格子基板を順
次連続製造するに当たり、その切断工程の前の複数対の
格子基板該連結成形板を作製するとき、その各格子基板
の比較的太い外周囲枠のコーナー部に、その連結耳をも
つ辺枠とこの辺粋に直角に交わる辺枠との間に傾斜支持
梁を差し渡して設けたので、か−る傾斜支持梁をもつ格
子基板を相互に連結する連結耳を、回転刃で切断すると
きに生ずる加圧力がその耳の接続する辺粋に伝えられて
も、その傾斜支持梁により辺枠は背面から支持されるの
で、従来のように内方へ屈曲することが防止され、且つ
常に円滑良好な連結耳の切断がなし得られ、製品のロス
なく、格子基板の連続製造がなし得られる効果を有する
。
第１図は、本発明実施の１例の平面図、第２図は、第１
図のＵ−ＩＩ線線断断面図第３図は、第１図のＩ［−１
１［線断断面図、第４図は、第３図の要部の拡大平面図
、第５図は、従来の製造法の平面図を示す。 １・・・連結成形板 ２・・・格子基板３・・・連
結片 ４・・・連結耳４ａ・・・耳
５・・・外周囲枠５ａ・・・上辺枠 ５ｂ
・・・側辺枠・・透孔 ・・縦桟 ８・・・横桟 ９・・・傾斜支持梁 １０・・・回転刃 特許、出願人 古河電池株式会社 第 図 第 図 第 図
図のＵ−ＩＩ線線断断面図第３図は、第１図のＩ［−１
１［線断断面図、第４図は、第３図の要部の拡大平面図
、第５図は、従来の製造法の平面図を示す。 １・・・連結成形板 ２・・・格子基板３・・・連
結片 ４・・・連結耳４ａ・・・耳
５・・・外周囲枠５ａ・・・上辺枠 ５ｂ
・・・側辺枠・・透孔 ・・縦桟 ８・・・横桟 ９・・・傾斜支持梁 １０・・・回転刃 特許、出願人 古河電池株式会社 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １、比較的太い方形の外周囲枠とその内部空間を多数の
活物質充填用透孔に区劃形成する多数本の格子状桟とか
ら成る格子基板の多数枚を、相互に同一平面上に連結配
列せしめると共に、夫々の相隣る格子基板の外周囲枠の
対向辺枠の一端において突出する耳を互いに連なる連結
耳を夫々を一線上に配列形成して成る複数対の格子基板
の連結成形板を作製し、次で該連結成形板を移行せしめ
、その進行途上に連結成形板に対し垂直に交叉する状態
で介入せしめた切断刃により、一列に並んだ連結耳をそ
の中間で順次切断するようにした鉛蓄電池用格子基板の
連続製造法において、その連結成形板をその各格子基板
において、その外周囲枠の耳を有するコーナー部の互い
に直角に交わる辺枠間を、斜めに連結する支持梁を具備
せしめて成る格子基板を複数対前記のように連結して成
る連結成形板に作製しておき、次で、これを前記と同様
に、一列に並んだ連結耳の中間切断を順次行うことを特
徴とする鉛蓄電池用格子基板の連続製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012095A JPH0760683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鉛蓄電池用格子基板の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012095A JPH0760683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鉛蓄電池用格子基板の連続製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192659A true JPH02192659A (ja) | 1990-07-30 |
| JPH0760683B2 JPH0760683B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=11796015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012095A Expired - Fee Related JPH0760683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鉛蓄電池用格子基板の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760683B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006173029A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用連結格子基板 |
| JP2009206016A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用負極格子基板とこれを用いた制御弁式鉛蓄電池 |
| JP2010097815A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用連結格子基板 |
| JP2010251032A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用懸垂基板 |
| CN102544590A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 东莞新能德科技有限公司 | 锂离子电池测试及电池极耳整形裁切一体装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296653A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用集電体 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1012095A patent/JPH0760683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| JPH0760683B2 (ja) | 1995-06-28 |
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