JPH02192620A - 酸化物超電導線材の製造法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造法Info
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- JPH02192620A JPH02192620A JP1010790A JP1079089A JPH02192620A JP H02192620 A JPH02192620 A JP H02192620A JP 1010790 A JP1010790 A JP 1010790A JP 1079089 A JP1079089 A JP 1079089A JP H02192620 A JPH02192620 A JP H02192620A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は酸化物超電導体を活用した線材の製造法に関す
るものである。
るものである。
［従来技術］
臨界温度（Ｔｃ）の高い酸化物超電導体を活用した線材
としては、超電導性を示す結晶構造となっている酸化物
の焼結体を粉砕し、銀バイブ中に充填した後、引抜加工
、スウェージャー加工等の減面加工を施し、更に圧延加
工により薄肉化し、しかる後、粒界を接合させるために
焼結熱処理を行って銀被覆線材としたものが知られてい
る。
としては、超電導性を示す結晶構造となっている酸化物
の焼結体を粉砕し、銀バイブ中に充填した後、引抜加工
、スウェージャー加工等の減面加工を施し、更に圧延加
工により薄肉化し、しかる後、粒界を接合させるために
焼結熱処理を行って銀被覆線材としたものが知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
一般に酸化物超電導体の場合、結晶方位によって電気伝
導性が異なるという電気的異方性があり、結晶方位を整
列させる必要があるが、前記した従来の手法では局所的
にしか結晶方位が整列しない。
導性が異なるという電気的異方性があり、結晶方位を整
列させる必要があるが、前記した従来の手法では局所的
にしか結晶方位が整列しない。
一般に酸化物超電導体の場合、結晶方位によって電気的
に伝道性が異なり、ａｂ面とＣ軸方向とで約１００倍程
臨界電流密度（Ｊ Ｃ）の値が異なる。
に伝道性が異なり、ａｂ面とＣ軸方向とで約１００倍程
臨界電流密度（Ｊ Ｃ）の値が異なる。
したがって、テープ状線材において結晶方位を整列させ
ることにより現在得られているＪｃ−１０３Ａ／ｃ−の
オーダーから実用領域とされる１０４〜１０５Ａ／ｄを
達成させる必要がある。また、特に旧−５ｒ−Ｃａ −
Ｃｕ −０系の銀被覆テープ状線材は、従来の製法にお
いて十分に緻密化しなく、かなりの空隙を含む。線材の
芯部である超電導体を緻密化することにより電流バスを
増加させることが臨界電流密度を向上させる一つの手段
であり、緻密な線材を作成することも重要である。
ることにより現在得られているＪｃ−１０３Ａ／ｃ−の
オーダーから実用領域とされる１０４〜１０５Ａ／ｄを
達成させる必要がある。また、特に旧−５ｒ−Ｃａ −
Ｃｕ −０系の銀被覆テープ状線材は、従来の製法にお
いて十分に緻密化しなく、かなりの空隙を含む。線材の
芯部である超電導体を緻密化することにより電流バスを
増加させることが臨界電流密度を向上させる一つの手段
であり、緻密な線材を作成することも重要である。
本発明は、結晶方位が整列していない線材の欠点を解消
し、高い臨界電流密度を示す線材を得る方法を提供する
ことにある。
し、高い臨界電流密度を示す線材を得る方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、線材に加工して焼結熱処理を施した後
、更に圧延加工又は静水圧プレス加工を施し、再度焼結
熱処理を行なうことにより、得られる線材の臨界電流密
度を向上させたことにある。
、更に圧延加工又は静水圧プレス加工を施し、再度焼結
熱処理を行なうことにより、得られる線材の臨界電流密
度を向上させたことにある。
超電導体としては、Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ −０系に限ら
ず、ＹサイトをＥｒ、 Ｈｏ、 Ｇｄ等の他の希土類元
素で置換したようなものであっても、他の物質、例えば
Ｂｌ−Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系、ＴＩ −Ｂａ
−Ｃｕ −０系等であってもよい。また、被覆材として
も銀に限らず、銀合金や他の金属及びそれらの合金を用
いることができる。
ず、ＹサイトをＥｒ、 Ｈｏ、 Ｇｄ等の他の希土類元
素で置換したようなものであっても、他の物質、例えば
Ｂｌ−Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系、ＴＩ −Ｂａ
−Ｃｕ −０系等であってもよい。また、被覆材として
も銀に限らず、銀合金や他の金属及びそれらの合金を用
いることができる。
尚、追加の圧縮加工である圧延又は静水圧プレスは、室
温から５００℃の範囲で行われ、静水圧プレス加工の場
合、数千〜数万気圧の圧力が選定される。
温から５００℃の範囲で行われ、静水圧プレス加工の場
合、数千〜数万気圧の圧力が選定される。
［実 施 例］
以下に本発明の実施例について説明する。
実施例１
酸化物混合法、いわゆる粉末法によりＢｊ、−８ｒ −
Ｃａ −Ｃｕ −０系の原料粉を用い、それをＢｌ ：
Ｓｒ： Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：３：３の組成となるよ
うによく混合した後、大気中で８００〜８７０℃Ｘ＃Ｊ
ＩＯｈｒの仮焼を２回繰返した。その後、臨界温度（Ｔ
ｃ）が１０５級である高温組成の超電導体が超電導相の
約８〜９割りであることを確認した後、その微粉末を夫
々外径５．ｌ３ｍｍ５肉厚０．５ｍｍの銀パイプ中に充
填した。その後夫々の線材についてスウェージャー加工
と圧延加工により所定厚さのテープ状線材とした。そし
て得られた各線材を大気中で８４０〜ｂ％の圧延加工を
行なって所定の厚さとし、再度大気中で８４０〜ｂ て試料を得た。
Ｃａ −Ｃｕ −０系の原料粉を用い、それをＢｌ ：
Ｓｒ： Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：３：３の組成となるよ
うによく混合した後、大気中で８００〜８７０℃Ｘ＃Ｊ
ＩＯｈｒの仮焼を２回繰返した。その後、臨界温度（Ｔ
ｃ）が１０５級である高温組成の超電導体が超電導相の
約８〜９割りであることを確認した後、その微粉末を夫
々外径５．ｌ３ｍｍ５肉厚０．５ｍｍの銀パイプ中に充
填した。その後夫々の線材についてスウェージャー加工
と圧延加工により所定厚さのテープ状線材とした。そし
て得られた各線材を大気中で８４０〜ｂ％の圧延加工を
行なって所定の厚さとし、再度大気中で８４０〜ｂ て試料を得た。
従来例として再度の圧延加工と焼結熱処理を行なわずに
同じ厚さに仕上げたものを用意した。
同じ厚さに仕上げたものを用意した。
得られた各試料について、臨界電流密度（Ｊ ｃ）を７
１ＰＩ定した結果を第１表に示すが、本発明によるもの
はどのテープ厚さのものも臨界電流密度が２〜３倍向上
していることが判る。
１ＰＩ定した結果を第１表に示すが、本発明によるもの
はどのテープ厚さのものも臨界電流密度が２〜３倍向上
していることが判る。
第 １ 表
た結果を第２表に示すが、この場合も実施例１と同様に
特性が向上することが判る。
特性が向上することが判る。
第 ２ 表
尚、第２表を含む表のＪｃ値は、四端子法によりｎｊ定
を行ない、電圧端子間をＩＣＬＩ＋とし、１μ■の電圧
時の電流値を線材の芯部（酸化物超電導体部）の断面積
で除したものである。
を行ない、電圧端子間をＩＣＬＩ＋とし、１μ■の電圧
時の電流値を線材の芯部（酸化物超電導体部）の断面積
で除したものである。
実施例２
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３の組成となるようにして共
沈混合法により得られたＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系（
Ｔ ｃ ： ９０Ｋ）の微粉末を用い、実施例１と同様
にして銀被覆テープ状線材とした後、大気中で９２０℃
Ｘ ２０ｈｒ焼結熱処理を行い、更に実施例１と同様に
圧延加工した後、再度９２０℃Ｘ ２０ｈｒ焼結熱処理
を行なってテープ状の試料を得た。
沈混合法により得られたＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系（
Ｔ ｃ ： ９０Ｋ）の微粉末を用い、実施例１と同様
にして銀被覆テープ状線材とした後、大気中で９２０℃
Ｘ ２０ｈｒ焼結熱処理を行い、更に実施例１と同様に
圧延加工した後、再度９２０℃Ｘ ２０ｈｒ焼結熱処理
を行なってテープ状の試料を得た。
得られた各試料について、臨界電流密度を測定し［発明
の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、被覆
線材での緻密化・結晶方位の整列が可能となり、臨界電
流密度を向上させるのに必要となる因子（この場合、緻
密化・配向化）を制御して臨界電流値を改善することが
できる。また、本発明によれば、コイル化に当たり線材
を曲げることも可能であるため、コイル化後焼結熱処理
を施すといったワインド・アンド・リアクト法を用いる
場合も大きな問題は生じない。
の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、被覆
線材での緻密化・結晶方位の整列が可能となり、臨界電
流密度を向上させるのに必要となる因子（この場合、緻
密化・配向化）を制御して臨界電流値を改善することが
できる。また、本発明によれば、コイル化に当たり線材
を曲げることも可能であるため、コイル化後焼結熱処理
を施すといったワインド・アンド・リアクト法を用いる
場合も大きな問題は生じない。
Claims (1)
- （１）焼結熱処理を施した金属被覆酸化物超電導線材に
圧延加工又は静水圧プレス加工を施した後、再度焼結熱
処理を行うことを特徴とする酸化物超電導線材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010790A JPH02192620A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 酸化物超電導線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010790A JPH02192620A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 酸化物超電導線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192620A true JPH02192620A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11760137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010790A Pending JPH02192620A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 酸化物超電導線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192620A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232210A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Fujikura Ltd | 超電導線の製造方法 |
| JPS6461363A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Sumitomo Electric Industries | Production of long sintered compact product |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1010790A patent/JPH02192620A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232210A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Fujikura Ltd | 超電導線の製造方法 |
| JPS6461363A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Sumitomo Electric Industries | Production of long sintered compact product |
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