JPH02192586A

JPH02192586A - 焼成炉

Info

Publication number: JPH02192586A
Application number: JP925989A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Yamada; 裕嗣山田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はセラミックの被焼成物の焼成過程や焼成条件の
評価を行なうための実験等に用いられる焼成炉に関する
。

［従来の技術］一般に、焼成炉には、セラミックの被焼成物（以下、ユ
ニットという）を連続的に処理するトンネル炉方式のも
のと、セラミックのユニットをバッチ処理するバッチ炉
方式のものとがある。

従来より、セラミックの焼結過程や焼成条件の評価を目
的とする実験用の焼成炉としては、第５図および第６図
に夫々縦断面および横断面を示すようなバッチ炉が主と
して使用されてきた。

上記バッチ炉１は、いわゆる炉床昇降式のもので、炉本
体２が内部にセラミックのユニットを収容して多段に積
み重ねられた匣組み３を出し入れするための開口２ａを
有し、炉床４が図示しない油圧もしくはスクリュによる
昇降機構により上昇し、その上に台板５を介して載置さ
れた上記匣組み３の各匣内のユニットが上記開口２ａよ
り炉本体２の内部に挿入され、炉本体２の側壁２ｂに沿
って天井部２ｃから炉本体２内に挿入した炭化珪素（Ｓ
ＩＣ）製のＵ字形のヒータ７により加熱されて焼成され
るようにしたものである。

上記炉本体２の内部には、炉本体２の側壁２ｂに設けら
れた保護雰囲気ガスの投入孔８から保護雰囲気ガスが投
入される。また、上記匣組み３の各匣内のユニットの焼
成によって炉本体２内に生じた排ガスは、炉本体２の天
井部２Ｃに形成された排気孔９から炉本体２の外に排出
される。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上記従来の焼成炉では、雰囲気ガスは、単に
炉本体２の側壁２ｂに設けられた雰囲気ガスの投入孔８
から投入されるだけで、炉本体２内での保護雰囲気ガス
の方向性がなく、炉本体２の内部での保護雰囲気ガスの
分布に偏りが生じたり、排ガスが炉本体２の炉床４近く
に淀みやすくなる。また、ヒータ７や炉本体２の断熱材
の影響が匣組み３の各匣内のユニットに作用する。この
ため、上記焼成炉の本来の焼成条件が得られないという
問題があった。

本発明の目的は、迅速に均一かつ新鮮な保護雰囲気ガス
をユニットに供給するとともに、断熱材やヒータ等の炉
材の影響を遮断することのできる焼成炉を提供すること
である。

［課題を解決するための手段］このため、本発明は、炉本体の炉床の上に配置された台
板上にユニットを収容してなる匣を多段に積み重ね、こ
れら匣の外周部に配置したヒータからの熱により上記ユ
ニットを焼成する焼成炉において、上記台板上で多段に積み重ねられた匣とヒータとの間で
これら匣の全体を覆うマツフルと、上記炉床および台板
からマツフル内に突出し、このマツフル内に保護雰囲気
ガスを没入する投入管と、上記炉床および台板からマツ
フル内に突出し、このマツフル内にて発生した排気ガス
を炉体外へ排出する排気ガス排出管とを備えたことを特
徴としている。

し作用］上記マツフルは、炉本体内にて台板上に積み重ねられた
匣の全体を覆い、炉本体内のヒータや断熱材の影響を遮
断する空間を構成する。そして、この空間内には、雰囲
気ガス供給管から雰囲気ガスが供給される。また、上記
匣内のユニットの焼成によりマツフル内に発生する排ガ
スは、排ガス排出管から炉本体の外部に排出される。

［発明の効果］本発明によれば、炉本体内にて匣内のユニットがマツフ
ルにより覆われるので、ユニットと炉本体内の断熱材や
ヒータとの間が遮断され、ユニットに直接、新鮮かつ混
じりのない雰囲気ガスが供給できるうえ、マツフル内に
雰囲気ガスを供給しているので、ユニット周辺のガスの
置換がはやく排気ガスの泥みがなくなる。また本発明に
よれば、マツフルを交換するだけでどんな材料のユニッ
トにも対応でき、ユニットにとって悪影響を及ぼさない
材質（Ｈｉ−ＡＬＯ３質、ムライト質、ＳｉＣ質、５ｉ
ｓＮａ質、メタルなど）のマツフルの使い分けが可能と
なる。さらに、本発明によれば、マツフルと台板とによ
りシール性かよくなり、供給ガス量が低減でき、断熱材
やヒータ等の炉材の影響が全くなくなる。

［実施例］以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明を第５図および第６図において説明した焼成炉に
適用した実施例の縦断面図および横断面図を夫々第１図
および第２図に示す。

なお、上記第１図および第２図において、第５図および
第６図に対応する部分には対応する符号を付して示し、
重複した説明は省略する。

第１図および第２図に示すように、ユニットを入れた匣
を多段に積み重ねた匣組み３を乗せた台板５には、保護
雰囲気ガスの投入管１２用の穴か４個所、排気ガスの排
気ガス排出管１３用の穴が４個所おいており、炉床４の
下部よりこれら投入管１２および排気ガス排出管１３が
貫通している。

上記投入管１２は台板５よりの突出高さが匣組み３より
も高い端封管であり、排気ガス排出管１３は台板５より
の突出高さがこの台板５よりも少し高い程度の端間管で
ある。そして、これらの匣組み３、投入管１２、排気ガ
ス排出管１３を覆って、マツフル１４が配置される。す
なわち、マツフル１４と台板５によって、断熱材、ヒー
タ７等の炉材の影響を受けない空間１５（第３図および
第４図参照）を得ることができる。

さらに、マツフル１４内の縦断面および横断面を第３図
および第４図に示す。

マツフル１４内には、各匣３ａ毎に９個のユニット１１
を配列し、匣３ａを多段積みにし、これにより組み立て
られた匣組み３を台板５の中央部に載置している。そし
て、各匣３ａの辺の部分に投入管１２が、また、匣３ａ
のかどの部分には排気ガス排出管１３がくるようになっ
ている。これにマツフル１４を被せることにより、台板
５とで形成される上記空間１５が得られる。マツフル１
４内での保護雰囲気ガスの流れを示すと、まず、新鮮な
保護雰囲気ガスは、ガスの投入管１２を通ってこの投入
管１２にあけられた等間隔の小径口１２ａ（第３図参照
）より各匣３ａごとに４辺より供給され、ユニット１１
へ直接、送られる。このとき、小径口１２ａの方向とし
ては、第４図において矢印Ａで示すように、直角から少
しずらした方が効果的である。このようにして送られた
保護雰囲気ガスは焼成段階でユニット１１により消費さ
れ、排気ガスは各匣３ａ外に出て下層部に流れていく。

そして、重くなった排気ガスは排気ガス排出管」３を通
ってマツフル１４外へと排出される。このように、マツ
フル１４によりユニット１１を取り囲む空間１５では、
均一かつ迅速にガスの交換が可能となる。さらに、マツ
フル１４外の影響を全く受けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼成炉の一実施例の縦断面図、第２図は第１図の焼成炉の横断面図、第３図および第４図は夫々第１図の焼成炉のマツフル内
部の空間のようすを示す縦断面図および横断面図、第５図および第６図は夫々従来の焼成炉の縦断面図およ
び横断面図である。ｌ・・・バッチ炉。２・・・炉本体（２ａ・・・開口、２ｂ・・・側壁、２
ｃ・・・天井部）。３・・・匣組み、３ａ・・・匣、４・・・炉床、５・・
・台板。７・・・ヒータ、８・・・投入口、９・・・排気口。１１・・・被焼成物（ユニット）。１２・・・保護雰囲気ガスの投入管、１２ａ・・・小径
口。１３・・・排気ガス排出管、１４・・・マツフル。１５・・・空間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）炉本体の炉床の上に配置された台板上に被焼成物
を収容してなる匣を多段に積み重ね、これら匣の外周部
に配置したヒータからの熱により上記被焼成物を焼成す
る焼成炉において、上記台板上で多段に積み重ねられた匣とヒータとの間で
これら匣の全体を覆うマッフルと、上記炉床および台板
からマッフル内に突出し、このマッフル内に保護雰囲気
ガスを投入する投入管と、上記炉床および台板からマッ
フル内に突出し、このマッフル内にて発生した排気ガス
を炉体外へ排出する排気ガス排出管とを備えたことを特
徴とする焼成炉。