JPH0219246A - 開口部に内壁を有する蓋付カートンのブランク板及び開口部に内壁を有する蓋付カートンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、小型の洗剤カートン等として使用する、開口
部に内壁を有する蓋付カートンに関し、特に１枚のブラ
ンク枚から組み立て可能なものである。

〈従来の技術〉 従来この種のカートンは、箱本体を構成するブランク板
と、内壁形成板とが別部材であり、周壁をサック貼りす
る際に内壁形成板を接着して組み立てられていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしこのように内壁形成板を別部材で構成すると、組
み立てる際の見当合わせが面倒であり、通常のサンク貼
機では機械貼りが不可能で、特殊な機械を必要としたり
、手詰りに頼らざるを得ない。

そこで本発明は、−枚のブランク板から通常のサック貼
り工程の一環として組み立てることが可能な開口部に内
壁を有する蓋付カートンのブランク板及び製造方法を堤
供する。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、
周壁をなす４枚の側板とのり代部が横に連接し、該周壁
の上下辺に端部封鎖板群が連接し、該周壁上部にヒンジ
折線と開封部が連続するように設けられ、前記端部封鎖
板群の１つの切取線を介して前記開封部を覆い得るよう
に内壁形成板が連接して成る開口部に内壁を有する蓋付
カートンのブランク板である。

また、内壁形成板が、上端部封鎖板群の１つに連接し、
該内壁形成板が周壁の開封部に重なるように連接する上
端封鎖板群の１つの内部に横折線が設けられたものであ
ってもよい。

また、内壁形成板が上端部封鎖板群の１つに連接し、該
内壁形成板が周壁の開封部に重なるように、連接する上
端部封鎖板群の１つの幅寸法と内壁形成板の幅寸法の和
が前記周壁下辺から開封部までの寸法より大きくなるよ
うに設定されたものであってもよい。

さらに、この製造方法としては、周壁をなす４枚の側板
とのり代部が横に連接し、該周壁の上下辺に端部封鎖板
群が連接し、該周壁上部にヒンジ折線と開封部が連続す
るように設けられ、前記端部封鎖板群の１つに切取線を
介して内壁形成板が連接したブランク板の前記内壁形成
板を前記開封部を覆うように周壁内面に折り重ねて接着
し、この後に該内壁形成板を前記切取線に沿って切り離
すことを特徴とする。

また、内壁形成板を筒状に接着した後に、該内壁形成板
を開封部を覆うように周壁内面に折り重ねて接着しても
よい。

〈実施例〉 本発明を図面を用いて詳細に説明する。第１図は本発明
の一実施例であるブランク板の平面図である０周壁（１
）をなす第１の側板（１０、第２の側板０７Ｊ、第３の
側板０″！Ｊ、第４の側板側、のり代部いが横に連接し
、周壁（１）の上辺に上端部封鎖板群（２）として折込
板＋２０．蓋板（社）、折込板（至）、蓋板（社）が連
接し、下辺に折線（Ｚｔ）を介して上端部封鎖板群（３
）として折込板（３１）、蓋板（３２）、折込板（３３
）、蓋板（３４）が連接し、周壁（１）上部の第１、第
２及び第３の側板００．０り、■内に開封部としてジッ
パ−（４）が第４の側Ｆｉ０４）内にヒンジ折線（ｆ）
が横に連続するように設けられ、収納部（＾）と蓋部（
Ｂ）に区画している。さらに蓋板（社）上辺に内壁形成
板（５）が切取線としてミシン目（６）を介して連接し
、この蓋板＠内部に横折線（１１）が設けられている。

内壁形成板（５）は各側板００．０り、０湯、０４と対
応するように折線を介して第１の内側板（５１）、第２
の内側Ｆｉ、（５２）、第３の内側Ｆｉ（５３）、第４
の内側板（５４）、のり代部（５５）に区画されている
。

このとき、 周壁（１）上辺からジッパ−（４）までの寸法を　８周
壁（１）上辺から折線（ｌ、）までの寸法を　　ｂ折線
（ｌ、）から蓋板勾上辺までの寸法を　　Ｃ内壁形成板
（５）の幅寸法を　ｄ とすると、 ｃ−ｂ＜ａ　　かつ　ｄ＋ｅ−ｂ＞ａ を満たすように設定する。

第２図は他の実施例を示すもので、上端封鎖板群（２）
の１つとして折込板部上辺にミシン目（６）、（６）と
スペーサー〇′Ｉ）を介して内壁形成板（５）が連接し
、この折込板（至）内に横折線（２＋）が設けられてい
る。

このとき前実施例と相違する点として、折線（１１）か
ら折込板（ハ）上辺までの寸法を　０１スペーサーの幅
寸法を　ｅ とすると、 ＣＩ＋ｅ−ｂ＜ａ　　かつ　ｄ＋ｃ１　＋ｅ−ｂ＞ａを
満たすように設定すれば良い。

以上の構成を有するブランク板の組み立て方法について
説明すると、まず、内壁形成板（５）が連接する蓋板＠
または折込板凶を折線（Ｚ、）に沿って折り曲げ、内壁
形成板（５）がジッパ−（４）を覆うように周壁（１）
内面に折り重ねて、この内壁形成形板（５）と周壁（１
）とをジッパ−（４）より下側で接着する。

次に側板（ＩＩ）、０り、０り、０毛を折線に沿って折
り曲げながら、のり代部θつを第４の側板０勾内面に接
着し、周壁（１）及び内壁形成板（５）を筒状に形成す
る。

さらにその後ミシン目（６）に沿って内壁形成板（５）
を蓋板■または折込線＠から切り離し、蓋板ｒ２のまた
は折込線（ハ）をもとに伸ばす、このとき第２図に示す
ものは、スペーサー０７）を切り捨てれば良い。

これまでの工程は、通常のサック貼り工程の一環として
製造することができ、ミシン目（６）に沿って内壁形成
板（５）を切り離す工程は、周壁（１）を筒状に接着す
る工程と順不同であり、内壁形成板（５）を周壁（１）
内面に一部分接着しただけで切り離してもよい。

このように周壁（１）を内壁形成板（５）と共に筒状に
形成した後は、通常の製品充填工程で、折込板Ｑυ、（
至）、（３１）、（３３）の外側に蓋板（社）、（３４
）、蓋板＠、（３２）の順に折り重ね、互いに接着して
上下端部を封鎖すれば良い。

また、第９図に示すように内壁形成板（５）は、蓋板（
２）にその内側板（５１）、（５２）、（５３）、（５
４）が周壁の側板０１）、０′ＩＪ、０■、０４とずれ
るように、第１の内側板（５１）でミシン目（６）を介
して連接してもよい。

このとき組み立てにあたって、まず内壁形成板（５）を
折線に沿って図面上側に折り曲げ、のり代部（５５）を
第３の内側板（５３）の内面に接着して扁平筒状に形成
する。

次に第１０図に示すように筒状の内壁形成板（５）を折
線（！、）に沿って折り曲げ、第２及び第３の内側Ｆｉ
（５２）、（５３）がジッパ−（４）を覆うように周壁
の第２及び第３の側板０２１．０り内面に接着する。

この後は前実施例と対応するように、内壁形成板（５）
を切取線（６）に沿って切り離す工程と、第１の側板０
１）と第１の内側板（５１）、第４の側板■と第４の内
側板（５４）を接着して内壁形成板（５）を周壁（１）
内面に全周に亘って接着すると同時に、のり代部０！９
を第１の側板（Ｉり内面に接着して周壁（１）を筒状に
形成する工程とにより製函すればよい、この場合蓋板１
２３に直角方向の周壁に接着される第１の内側板（５１
）をミシン目（６）を介して連接しであるので、筒貼り
した後に周壁（１）を組み起せば自動的に内壁形成板（
５）を切り離すことができ、特に剛性を有する厚紙を使
用すると有効である。

以下内壁形成板（５）が上端部封鎖板群（３）に連設す
る場合の実施例を第３図を用いて説明する。前実施例と
の相違点としては、上端部封鎖板群（３）の蓋板（３２
）にミシン目（６）を介して内壁形成板（５）が連接し
、 このとき、 蓋板（３２）の幅寸法を　ｆ 内壁形成板（５）の幅寸法を　ｇ 周壁（１）下辺からジッパ−（４）までの寸法を　ｈと
すると、 ｆ＋ｇ＞ｈ　　かつ　ｒ＜ｈ を満たすように設定する。

また、第４図に示すものは、第２図に示す実施例と対応
するように上端部封鎖板群（３）の折込板（３３）下辺
にミシン目（６）、（６）とスペーサー０７）を介して
内壁形成ｖｉ（５）が連接するものである。

このとき、 折込板（３３）の幅寸法を　ｒ。

スペーサー■〇幅寸法を　ｉ とすると、 ｆｌ　＋ｉ＋ｇ＞ｈ　　かつ　ｆ、　十ｉ＜ｈを満たす
ように設定する。

このような構成を有するブランク板の組み立て方法につ
いて説明すると、まず内壁形成板（５）が連接する蓋板
（３２ンまたは折込板（３３ンを折線（ｌ、）に沿って
折り曲げ、内壁形成板（５）がジッパ−（４）を覆うよ
うに周壁（１）内面に折り重ねてジッパ−（４）より下
側で接着する。この後は前実施例で説明したように周壁
（］）を内壁形成板（５）と共に筒状に接着する工程と
、内壁形成板（５）をミシン目（６）に沿って、蓋板り
３２）または折込板（３３）から切り離す工程を行えば
良い。

第１１図は前実施例の第９図に対応するもので、上端部
封鎖板群（３）の蓋板（３１）に切取線（６）を介して
内壁形成板（５）が連接している。

この組み立てにあたっては、前実施例と同様にまず内壁
形成板（５）を筒状に接着し、次に第１２図に示すよう
に折線（Ｚｚ）で折り返して、周壁（１）内面に接着す
る。

このように先に内壁形成板（５）を筒状に接着した後に
周壁（１１内面に接着すれば、のり代部０■の位置にか
かわらず、周壁（１）と内壁形成板（５）を全周に亘っ
て接着し、かつ周壁（１）を筒状に接着する際の接着作
業が容易である。

以上のようにして組み立てが完了したカートンは、使用
する際にジッパ−（４）を破断して開封すれば、蓋部（
Ｂ）が収納部（Ａ）に対してヒンジ折線（１）で回動自
在に開閉し、開口部周縁に内壁を有するので、密封性が
良く洗剤、植物の肥料、ベットの餌等の粒状体を収納し
てもジッパ−（４）を破断する時等に内容物が漏れる心
配がない。

尚、切取線としては、ミシン目（６）の代わりに、ハー
フカットを設けてもよい。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明によれば、蓋板、折込板等より
成る端部封鎖板群の１つにミシン目等の切取線を介して
内壁形成板が連接するので、連接する端部封鎖板群の１
つを折り曲げれば、見当合わせをする必要なく、内壁形
成板を開口部を覆うように周壁内面に接着することがで
き、通常のサック貼り工程の一環として周壁を筒状に接
着できると共に、ミシン目等の切取線に沿って内壁形成
板を切り離せば、端部封鎖板群は通常の充填工程等で上
下端部を封鎖することができ、従来の別部材を使用する
場合に比較して容易に開口部に内壁を形成することがで
きる。

請求項第２項によれば、横折線に沿って折り曲げれば内
壁形成板を周壁に接着する際の位置合せが簡単にできる
。

請求項第３項によれば、境界折線に沿って折り曲げれば
内壁形成板を周壁に接着する際の位置合せが簡単にでき
る。

請求項第５項によれば、のり代部の位置にかかわらず周
壁を筒状に容易に接着することができるい

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、ブラン
ク板の一実施例を示す平面図、第２図はブランク板の他
の実施例を示す平面図、第３図は、ブランク板のさらに
他の実施例を示す平面図、第４図はブランク板のさらに
他の実施例を示す平面図、第５図は第１図に示すブラン
ク板の組み立て過程を示す平面図、第６図は第３図に示
すブランク板の組み立て過程を示す平面図、第７図は組
み立て完成斜視図、第８図は開口状態を示す斜視図、第
９図はブランク板のさらに他の実施例を示す平面図、第
１０図は同組み立て過程を示す平面図、第１１図はブラ
ンク板のさらに他の実施例を示す平面図、第１２図は同
組み立て過程を示す平面図である。 （１１・・・周壁　　　　　　（２）・・・上端部封鎖
板群（３）・・・上端部封鎖板群　（４）・・・ジッパ
−（５）・・・内壁形成板　　　（６）・・・ミシン目
（ＩＩ）・・・第１の側板　　　Ｑ２）・・・第２の側
板側・・・第３の側Ｍｉ０４）・・・第４の側板０５１
・・・・・・のり代部　　　０）・・・ヒンジ折線時　
　　許　　　出　　　願　　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ぢ 第１０図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）周壁をなす４枚の側板とのり代部が横に連接し、
   該周壁の上下辺に端部封鎖板群が連接し、該周壁上部に
   ヒンジ折線と開封部が連続するように設けられ、前記端
   部封鎖板群の１つに切取線を介して前記開封部を覆い得
   るように内壁形成板が連接して成る開口部に内壁を有す
   る蓋付カートンのブランク板。
2. （２）内壁形成板が上端部封鎖板群の１つに連接し、該
   内壁形成板が周壁の開封部に重なるように、連接する上
   端封鎖板群の１つの内部に横折線が設けられた請求項第
   １項記載の開口部に内壁を有する蓋付カートンのブラン
   ク板。
3. （３）内壁形成板が下端部封鎖板群の１つに連接し、該
   内壁形成板が周壁の開封部に重なるように、連接する下
   端部封鎖板群の１つの幅寸法と内壁形成板の幅寸法の和
   が前記周壁下辺から開封部までの寸法より大きくなるよ
   うに設定された請求項第１項記載の開口部に内壁を有す
   る蓋付カートンのブランク板。
4. （４）周壁をなす４枚の側板とのり代部が横に連接し、
   該周壁の上下辺に端部封鎖板群が連接し、該周壁上部に
   ヒンジ折線と開封部が連続するように設けられ、前記端
   部封鎖板群の１つに切取線を介して内壁形成板が連接し
   たブランク板の、前記内壁形成板を前記開封部を覆うよ
   うに周壁内面に折り重ねて接着し、この後に該内壁形成
   板を前記切取線に沿って切り離すことを特徴とする開口
   部に内壁を有する蓋付カートンの製造方法。
5. （５）内壁形成板を筒状に接着した後に、該内壁形成板
   を開封部を覆うように周壁内面に折り重ねて接着するこ
   とを特徴とする請求項第４項記載の開口部に内壁を有す
   る蓋付カートンの製造方法。