JPH0218868Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218868Y2 JPH0218868Y2 JP1985030046U JP3004685U JPH0218868Y2 JP H0218868 Y2 JPH0218868 Y2 JP H0218868Y2 JP 1985030046 U JP1985030046 U JP 1985030046U JP 3004685 U JP3004685 U JP 3004685U JP H0218868 Y2 JPH0218868 Y2 JP H0218868Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube body
- rubber layer
- pipes
- tube
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は耐久性の向上を図つたゴム被覆セラミ
ツク管に関する。
ツク管に関する。
従来、スラリーや粉体の輸送用配管には、摩耗
や腐蝕の防止のため高クロム鋳鉄管或はステンレ
ス管を使用するのが一般的であつた。そしてＬ
字、Ｙ字状等の継手管部分では、スラリー等の流
れ方向が急激に変化するために特に摩耗・腐蝕が
激しいという問題があつた。そこで近時、スリラ
ーや粉体の輸送のための配管用管を鋳鉄やステン
レスに比べて耐摩耗性及び耐蝕性に優れたアルミ
ナ、窒化珪素、炭化珪素等のいわゆるフアインセ
ラミツクスにより製造することが考えられてい
る。
や腐蝕の防止のため高クロム鋳鉄管或はステンレ
ス管を使用するのが一般的であつた。そしてＬ
字、Ｙ字状等の継手管部分では、スラリー等の流
れ方向が急激に変化するために特に摩耗・腐蝕が
激しいという問題があつた。そこで近時、スリラ
ーや粉体の輸送のための配管用管を鋳鉄やステン
レスに比べて耐摩耗性及び耐蝕性に優れたアルミ
ナ、窒化珪素、炭化珪素等のいわゆるフアインセ
ラミツクスにより製造することが考えられてい
る。
しかしながら、これらのセラミツクスは耐摩耗
性及び耐蝕性が極めて優れる反面、鋳鉄やステン
レスに比べ脆く割れ易いので、単に材料を置き換
えたのみでは、取り扱い時や取付け後に加わる衝
撃により割損したり、他の管と接続する場合にフ
ランジ部にねじり力が作用すると欠損が発生する
という問題を生ずる。
性及び耐蝕性が極めて優れる反面、鋳鉄やステン
レスに比べ脆く割れ易いので、単に材料を置き換
えたのみでは、取り扱い時や取付け後に加わる衝
撃により割損したり、他の管と接続する場合にフ
ランジ部にねじり力が作用すると欠損が発生する
という問題を生ずる。
本考案の目的は、耐摩耗性や耐蝕性に優れ、し
かも衝撃や他の管との接続時に作用するねじり力
によつて損傷を受けることを確実に防止すること
ができるゴム被覆セラミツク管を提供するにあ
る。
かも衝撃や他の管との接続時に作用するねじり力
によつて損傷を受けることを確実に防止すること
ができるゴム被覆セラミツク管を提供するにあ
る。
〔考案の概要〕
本考案は、管本体をセラミツク製となすと共
に、この管本体の外表面にゴム層を一体化して管
本体に衝撃が加わることを防止し、且つ管本体の
端部に位置してゴム層にフランジ部を一体的に設
け、ゴム層の弾性変形性を利用してフランジ部に
加わるねじり力を吸収させようとするところに特
徴を有するものである。
に、この管本体の外表面にゴム層を一体化して管
本体に衝撃が加わることを防止し、且つ管本体の
端部に位置してゴム層にフランジ部を一体的に設
け、ゴム層の弾性変形性を利用してフランジ部に
加わるねじり力を吸収させようとするところに特
徴を有するものである。
以下本考案を例えばスラリー輸送用配管に用い
られる継手管の一種であるエルボに適用した一実
施例につき第１図を参照して説明する。１はアル
ミナ、窒化珪素、炭化珪素等のフアインセラミツ
クスにより形成した管本体である。２は管本体１
の外表面を被覆するように設けたゴム層、３は管
本体１の両端部に位置してゴム層２に一体的に設
けた一対の金属製のフランジ部である。フランジ
部３は管本体１の外径寸法よりも大なる内径寸法
を有する環状をなし、内周縁部に一方向に延びる
短い筒状部４が一体に突設され、この筒状部４の
先端に突条部４ａが形成されている。一方、前記
ゴム層２は、混練りした材料をフランジ部３の筒
状部４を埋設するようにして管本体１の外表面に
被覆した後、加硫処理して形成されたもので、こ
の被覆状態では、フランジ部３の筒状部４は管本
体１に対し無接触状態であつて管本体１との間に
ゴム層２の一部が介在している。
られる継手管の一種であるエルボに適用した一実
施例につき第１図を参照して説明する。１はアル
ミナ、窒化珪素、炭化珪素等のフアインセラミツ
クスにより形成した管本体である。２は管本体１
の外表面を被覆するように設けたゴム層、３は管
本体１の両端部に位置してゴム層２に一体的に設
けた一対の金属製のフランジ部である。フランジ
部３は管本体１の外径寸法よりも大なる内径寸法
を有する環状をなし、内周縁部に一方向に延びる
短い筒状部４が一体に突設され、この筒状部４の
先端に突条部４ａが形成されている。一方、前記
ゴム層２は、混練りした材料をフランジ部３の筒
状部４を埋設するようにして管本体１の外表面に
被覆した後、加硫処理して形成されたもので、こ
の被覆状態では、フランジ部３の筒状部４は管本
体１に対し無接触状態であつて管本体１との間に
ゴム層２の一部が介在している。
上記構成の継手管によれば、流動するスラリー
が直接に接触する管本体１は耐摩耗性及び耐蝕性
に共に優れたセラミツク製であるから、継手管部
分においてスラリーの流れ方向が急激に変化する
ことにより管本体１の内周面にスラリーが激しく
衝突するという事情があつても、管本体１の摩耗
及び腐蝕を長期にわたり防止することができる。
また、管本体１の外表面には弾力性に富むゴム層
２が被覆されているから、継手管の取り扱い時や
取付け後に衝撃が作用したとしても、管本体１の
破損を確実に防止することができ、しかも金属に
より被覆する場合に比べ軽量化することができる
上に製造が容易である。
が直接に接触する管本体１は耐摩耗性及び耐蝕性
に共に優れたセラミツク製であるから、継手管部
分においてスラリーの流れ方向が急激に変化する
ことにより管本体１の内周面にスラリーが激しく
衝突するという事情があつても、管本体１の摩耗
及び腐蝕を長期にわたり防止することができる。
また、管本体１の外表面には弾力性に富むゴム層
２が被覆されているから、継手管の取り扱い時や
取付け後に衝撃が作用したとしても、管本体１の
破損を確実に防止することができ、しかも金属に
より被覆する場合に比べ軽量化することができる
上に製造が容易である。
ところで、一般に継手管をそのフランジ部を介
して他の管に接続する際には、管相互の軸芯のず
れや傾き等によりフランジ部に強いねじり力が作
用することが頻繁に生ずるものである。この点に
関し、本実施例では、フランジ部３は弾力性に富
むゴム層２に一体的に設けたから、そのようなね
じり力が作用した場合には、ゴム層２が弾性変形
することによりねじり力が吸収され、管本体１に
は無理な力は作用しない。従つて、管本体１が耐
摩耗性及び耐蝕性には優れるが反面脆く割れやす
いという欠点を有するセラミツク製であつても、
他の管との接続時における管本体１の損傷を確実
に防止することができる。
して他の管に接続する際には、管相互の軸芯のず
れや傾き等によりフランジ部に強いねじり力が作
用することが頻繁に生ずるものである。この点に
関し、本実施例では、フランジ部３は弾力性に富
むゴム層２に一体的に設けたから、そのようなね
じり力が作用した場合には、ゴム層２が弾性変形
することによりねじり力が吸収され、管本体１に
は無理な力は作用しない。従つて、管本体１が耐
摩耗性及び耐蝕性には優れるが反面脆く割れやす
いという欠点を有するセラミツク製であつても、
他の管との接続時における管本体１の損傷を確実
に防止することができる。
尚、上記実施例では、フランジ部３を金属製と
してゴム層２に一部を埋設するようにして一体化
したが、本考案はこれに限られず、第２図に示す
ように、フランジ部２ａ自体をゴム層２との一体
成形により形成しても良い。また、図示はしない
が、ゴム層２内にガラス繊維を混入したり、ナイ
ロン等の合成樹脂製の織布を一体的に埋設したり
して補強しても良い。更には、エルボに適用する
に限らず、第３図に示すようなＴ字管や、Ｙ字管
（図示せず）更には直管（図示せず）等にも適用
できることは勿論である。
してゴム層２に一部を埋設するようにして一体化
したが、本考案はこれに限られず、第２図に示す
ように、フランジ部２ａ自体をゴム層２との一体
成形により形成しても良い。また、図示はしない
が、ゴム層２内にガラス繊維を混入したり、ナイ
ロン等の合成樹脂製の織布を一体的に埋設したり
して補強しても良い。更には、エルボに適用する
に限らず、第３図に示すようなＴ字管や、Ｙ字管
（図示せず）更には直管（図示せず）等にも適用
できることは勿論である。
本考案は以上述べたように、セラミツク製の管
本体の外表面にゴム層を一体化すると共に、この
ゴム層にフランジ部を一体化して設ける構成とし
たところに特徴を有し、この結果、セラミツクス
が有する優れた耐摩耗性及び耐蝕性を効果的に発
揮させ得ながら、反面それが有する脆く割れやす
いという欠点をゴム層の弾力性を巧みに利用して
補うことができ、もつて衝撃や他の管との接続時
に作用するねじり力により損傷を受けることを確
実に防止することができるという優れた効果を奏
するものである。
本体の外表面にゴム層を一体化すると共に、この
ゴム層にフランジ部を一体化して設ける構成とし
たところに特徴を有し、この結果、セラミツクス
が有する優れた耐摩耗性及び耐蝕性を効果的に発
揮させ得ながら、反面それが有する脆く割れやす
いという欠点をゴム層の弾力性を巧みに利用して
補うことができ、もつて衝撃や他の管との接続時
に作用するねじり力により損傷を受けることを確
実に防止することができるという優れた効果を奏
するものである。
第１図は本考案をエルボに適用した一実施例を
示す断面図、第２図はフランジ部の変形例、第３
図はＴ字管に適用した他の実施例を示す断面図で
ある。 図面中、１は管本体、２はゴム層、３はフラン
ジ部である。
示す断面図、第２図はフランジ部の変形例、第３
図はＴ字管に適用した他の実施例を示す断面図で
ある。 図面中、１は管本体、２はゴム層、３はフラン
ジ部である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ セラミツク製の管本体と、この管本体の外表
面に一体化したゴム層と、前記管本体の端部に
位置して前記ゴム層に一体的に設けたフランジ
部とを具備してなるゴム被覆セラミツク管。 ２ 管本体は異形状であることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載のゴム被覆セラ
ミツク管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985030046U JPH0218868Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985030046U JPH0218868Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146675U JPS61146675U (ja) | 1986-09-10 |
| JPH0218868Y2 true JPH0218868Y2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=30529391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985030046U Expired JPH0218868Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218868Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895766B1 (ko) * | 2007-07-24 | 2009-04-30 | 임명수 | 부단수 활정자관 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199010A (en) * | 1978-06-02 | 1980-04-22 | Foster Wheeler Energy Corporation | Ceramic lined conduit |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP1985030046U patent/JPH0218868Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146675U (ja) | 1986-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3633948A (en) | Abrasion-resistant pipe coupling | |
| EP1250970A3 (en) | Resin tube joint with reinforcing ring | |
| JPS61223394A (ja) | 管継手 | |
| JPH0218868Y2 (ja) | ||
| EP1185163B1 (en) | A hose device | |
| US4097073A (en) | Tapping sleeve for large size pipe | |
| EP0050390B1 (en) | Flexible tube for conveying a mixture of a liquid and a solid material | |
| JPS6139915Y2 (ja) | ||
| EP1089029A3 (en) | Coupling sleeve for connecting a metal pipe and a resin hose | |
| JPH0514070Y2 (ja) | ||
| JPH028147Y2 (ja) | ||
| JPS5821976Y2 (ja) | 浚渫用スリ−ブホ−ス | |
| JPS60178121A (ja) | 粉粒体の気流搬送用エルボ | |
| JPH0240099U (ja) | ||
| JPH063266Y2 (ja) | 曲がり管 | |
| JPS6131133Y2 (ja) | ||
| CN209180002U (zh) | 用于混凝土泵的出料管道 | |
| JPS635639B2 (ja) | ||
| JPS6327191Y2 (ja) | ||
| JPH0221097A (ja) | セラミックスライニングベンド管 | |
| JPS643915Y2 (ja) | ||
| JPH0712206A (ja) | 樹脂製プーリ | |
| JPH0142715Y2 (ja) | ||
| JPS5936793Y2 (ja) | フランジ付き内面樹脂被覆鋼管 | |
| JP2581344Y2 (ja) | ホース接続構造 |