JPS6327191Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327191Y2 JPS6327191Y2 JP3604780U JP3604780U JPS6327191Y2 JP S6327191 Y2 JPS6327191 Y2 JP S6327191Y2 JP 3604780 U JP3604780 U JP 3604780U JP 3604780 U JP3604780 U JP 3604780U JP S6327191 Y2 JPS6327191 Y2 JP S6327191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- cylinder
- inner cylinder
- degrees
- curved outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粉粒体の空気輸送等のように、内面
摩損を伴う用途に利用する曲管に関し、製造が簡
単で、信頼性の高い状態で寿命を長くでき、しか
も摩損に対する補修を容易かつ経済的に行えるよ
うに改造する事を目的とする。
摩損を伴う用途に利用する曲管に関し、製造が簡
単で、信頼性の高い状態で寿命を長くでき、しか
も摩損に対する補修を容易かつ経済的に行えるよ
うに改造する事を目的とする。
本考案の曲管は、25ないし35wt.％のクロムを
含有する耐摩耗性鋳鉄から成る彎曲内筒を、筒軸
芯方向の一端から挿脱自在に内嵌させた0.1ない
し0.4wt.％の炭素を含有する鋳鋼から成る彎曲外
筒の両端部夫々に連結用フランジを一体形成する
と共に、前記彎曲外筒及び内筒の中心角を15度に
成形し、前記彎曲外筒の複数個どうしを、前記連
結用フランジに対する連結解除自在な連結具によ
つて連通連結してある事を特徴とする。
含有する耐摩耗性鋳鉄から成る彎曲内筒を、筒軸
芯方向の一端から挿脱自在に内嵌させた0.1ない
し0.4wt.％の炭素を含有する鋳鋼から成る彎曲外
筒の両端部夫々に連結用フランジを一体形成する
と共に、前記彎曲外筒及び内筒の中心角を15度に
成形し、前記彎曲外筒の複数個どうしを、前記連
結用フランジに対する連結解除自在な連結具によ
つて連通連結してある事を特徴とする。
従つて、次の作用効果が得られる。
○イ 二重筒構造にして、鋳鋼でも炭素量が0.1wt.
％以下では強度面で不利であり、また、0.4wt.
％以上では靭性面で劣るものであるが、彎曲外
筒を0.1ないし0.4wt.％の炭素を含有する鋳鋼か
ら成形してあるので、強度面及び靭性面で優
れ、そのために両端部夫々に連結用フランジを
一体形成するための機械加工や溶接加工がしや
すく、しかも彎曲内筒をクロム鋳鉄でもクロム
含有量が25％以下では耐摩耗性に劣り、35％以
上では脆くなるものであるが、25ないし35wt.
％のクロムを含有する耐摩耗性鋳鉄から成形し
てあるので、曲管においては内面が特に流体に
よつて摩耗しやすいという弱点を確実に保護で
き、しかも鋳造や機械加工が困難であるという
鋳鉄のもつ欠点を、内筒を単純なパイプ形状に
して鋳鋼の彎曲外筒に内嵌させることによつて
解消することができるもので、製造が極めて簡
単になると共に、摩損に対する保護を、例えば
内面ライニング方式等に比して、十分にかつ信
頼性が高い状態で行えるようになつた。
％以下では強度面で不利であり、また、0.4wt.
％以上では靭性面で劣るものであるが、彎曲外
筒を0.1ないし0.4wt.％の炭素を含有する鋳鋼か
ら成形してあるので、強度面及び靭性面で優
れ、そのために両端部夫々に連結用フランジを
一体形成するための機械加工や溶接加工がしや
すく、しかも彎曲内筒をクロム鋳鉄でもクロム
含有量が25％以下では耐摩耗性に劣り、35％以
上では脆くなるものであるが、25ないし35wt.
％のクロムを含有する耐摩耗性鋳鉄から成形し
てあるので、曲管においては内面が特に流体に
よつて摩耗しやすいという弱点を確実に保護で
き、しかも鋳造や機械加工が困難であるという
鋳鉄のもつ欠点を、内筒を単純なパイプ形状に
して鋳鋼の彎曲外筒に内嵌させることによつて
解消することができるもので、製造が極めて簡
単になると共に、摩損に対する保護を、例えば
内面ライニング方式等に比して、十分にかつ信
頼性が高い状態で行えるようになつた。
○ロ 鋳鋼から成る彎曲外筒及び鋳鉄から成る内筒
の中心角を15度に成形して、彎曲内筒を筒軸芯
方向から内嵌させる複数個の彎曲外筒どうし
を、それに一体形成した連結用フランジ及び連
結具によつて連結解除自在に接続してあるため
に、ほとんどの配管での曲り部はこの曲管の連
結個数を調節することで簡単に組み立てること
ができ、且つ彎曲外筒及び内筒を、それらの挿
脱が容易に行えると共に、ぴつたりと嵌められ
る長さに製作しやすく、たとえ彎曲内筒の一部
が摩損しても、その摩損した部分だけを容易に
交換でき、材質の異なる金属から成る二重曲管
の補修を簡単にかつ経済的に行えるようになつ
た。
の中心角を15度に成形して、彎曲内筒を筒軸芯
方向から内嵌させる複数個の彎曲外筒どうし
を、それに一体形成した連結用フランジ及び連
結具によつて連結解除自在に接続してあるため
に、ほとんどの配管での曲り部はこの曲管の連
結個数を調節することで簡単に組み立てること
ができ、且つ彎曲外筒及び内筒を、それらの挿
脱が容易に行えると共に、ぴつたりと嵌められ
る長さに製作しやすく、たとえ彎曲内筒の一部
が摩損しても、その摩損した部分だけを容易に
交換でき、材質の異なる金属から成る二重曲管
の補修を簡単にかつ経済的に行えるようになつ
た。
次に、図面により本考案の実施例を説明する。
両端部夫々に連結用フランジ１ａを備えた普通鋳
鋼製彎曲外筒１の夫々に、耐摩耗性鋳鉄から成る
彎曲内筒２を前記彎曲外筒１の筒軸芯方向の一端
から挿脱自在に内嵌させ、その彎曲外筒１の複数
個を前記連結用フランジ１ａに対するボルト・ナ
ツト３によつて連通連結し、もつて、耐火物原料
等の粉粒体を空気輸送するに主として利用される
鋳造製曲管を形成してある。
両端部夫々に連結用フランジ１ａを備えた普通鋳
鋼製彎曲外筒１の夫々に、耐摩耗性鋳鉄から成る
彎曲内筒２を前記彎曲外筒１の筒軸芯方向の一端
から挿脱自在に内嵌させ、その彎曲外筒１の複数
個を前記連結用フランジ１ａに対するボルト・ナ
ツト３によつて連通連結し、もつて、耐火物原料
等の粉粒体を空気輸送するに主として利用される
鋳造製曲管を形成してある。
前記彎曲外筒１は、強度面及び価格面で有利な
ように、0.1ないし0.4wt.％の炭素を含有する普通
鋳鋼で構成してある。ちなみに、炭素量が0.1wt.
％以下では強度面で不利であり、また、炭素量が
0.4wt.％以上では靭性面で劣るために溶接や耐割
れ性に悪影響がある。
ように、0.1ないし0.4wt.％の炭素を含有する普通
鋳鋼で構成してある。ちなみに、炭素量が0.1wt.
％以下では強度面で不利であり、また、炭素量が
0.4wt.％以上では靭性面で劣るために溶接や耐割
れ性に悪影響がある。
前記彎曲内筒２は、耐摩耗性及び強度面で有利
なように、25ないし35wt.％のクロムを含有する
高クロム鋳鉄で構成してある。ちなみに、クロム
量が25％以下では耐摩耗性に劣り、また、クロム
量が35％以上では脆くなる。
なように、25ないし35wt.％のクロムを含有する
高クロム鋳鉄で構成してある。ちなみに、クロム
量が25％以下では耐摩耗性に劣り、また、クロム
量が35％以上では脆くなる。
２１彎曲内筒２は、材料使用量の割には寿命を
長くするように、外周側の肉厚d1が内周側の肉厚
d2よりも大になるように形成してある。
長くするように、外周側の肉厚d1が内周側の肉厚
d2よりも大になるように形成してある。
前記彎曲外筒１及び内筒２は、一般に配管の曲
り部が15度の倍数であるところから、挿脱が容易
になるように中心角θを15度に構成してある。す
なわち、曲管の形状としては45度か90度のものが
一般的で、他に15度・30度・60度・75度がある
が、これらは全て15度の組み合せで可能であり、
これだけの角度の曲管を作製できれば、配管設計
上ほぼ満足できるため、曲管の中心角θを15度に
設定してある。また15度にしておくと空中配管な
どで荷重的に容易になる。
り部が15度の倍数であるところから、挿脱が容易
になるように中心角θを15度に構成してある。す
なわち、曲管の形状としては45度か90度のものが
一般的で、他に15度・30度・60度・75度がある
が、これらは全て15度の組み合せで可能であり、
これだけの角度の曲管を作製できれば、配管設計
上ほぼ満足できるため、曲管の中心角θを15度に
設定してある。また15度にしておくと空中配管な
どで荷重的に容易になる。
更に、以下の実験結果に示されているように、
外筒１及び内筒２の曲率半径Ｒを500mm以上に設
定しておくと、耐摩耗性のうえで好ましい。
外筒１及び内筒２の曲率半径Ｒを500mm以上に設
定しておくと、耐摩耗性のうえで好ましい。
（実験条件）
対象：６インチ配管
輸送方法：空気輸送
輸送圧力：3.0〜3.5Kgｆ／cm2
輸送物：けい砂（sio290〜95％）粒度JIS5号
輸送速度：10ｍ／sec
輸送量：800〜1000トン／月
（実験結果）
曲率半径550mmRの場合（ｔは肉厚）
曲管の摩耗量８〜10mmｔ／年
曲率半径1000mmRの場合
曲管の摩耗量１〜２mmｔ／年
曲率半径2000mmRの場合
曲管の摩耗量0.1〜１mmｔ／年
尚、本考案による曲管は内面の摩耗を伴う各種
流路の形成に利用でき、また、前記彎曲外筒１及
び内筒２の材料組成や形状や寸法等は各種変更自
在であり、外筒１よりも内筒２を少し長くして内
筒２間の隙間を無くすようにしてもよい。
流路の形成に利用でき、また、前記彎曲外筒１及
び内筒２の材料組成や形状や寸法等は各種変更自
在であり、外筒１よりも内筒２を少し長くして内
筒２間の隙間を無くすようにしてもよい。
そして、彎曲外筒１を接続するに、連結解除自
在な各種構成が利用でき、それらを連結具３と総
称する。
在な各種構成が利用でき、それらを連結具３と総
称する。
図面は本考案に係る曲管の実施例を示し、第１
図は縦断面図、第２図は一部分の分解斜視図であ
る。 １……彎曲外筒、２……彎曲内筒、３……連結
具、d1，d2……肉厚、Ｒ……曲率半径、θ……中
心角。
図は縦断面図、第２図は一部分の分解斜視図であ
る。 １……彎曲外筒、２……彎曲内筒、３……連結
具、d1，d2……肉厚、Ｒ……曲率半径、θ……中
心角。
Claims (1)
- 25ないし35wt.％のクロムを含有する耐摩耗性
鋳鉄から成る彎曲内筒２を、筒軸芯方向の一端か
ら挿脱自在に内嵌させた0.1ないし0.4wt.％の炭素
を含有する鋳鋼から成る彎曲外筒１の両端部夫々
に連結用フランジ１ａ，１ａを一体形成すると共
に、前記彎曲外筒１及び内筒２の中心角θを15度
に成形し、前記彎曲外筒１の複数個どうしを、前
記連結用フランジ１ａ，１ａに対する連結解除自
在な連結具３によつて連通連結してある曲管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3604780U JPS6327191Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3604780U JPS6327191Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56138293U JPS56138293U (ja) | 1981-10-20 |
| JPS6327191Y2 true JPS6327191Y2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=29631659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3604780U Expired JPS6327191Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327191Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP3604780U patent/JPS6327191Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56138293U (ja) | 1981-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4130300A (en) | Composite abrasion resistant pipe elbow | |
| US4684155A (en) | Pipe elbow with abrasion resistant composite inner liner and method for forming | |
| US4995427A (en) | Pipe section, especially for abrasive and/or corrosive material pipelines | |
| US4461498A (en) | Coupling members for pipeline assemblies | |
| EP0193034B1 (en) | An articulate bent pipe for transportation of powder and slurry in dry or wet state | |
| US4865353A (en) | Abrasion resistant ceramic elbow | |
| US7967031B2 (en) | Delivery pipe for the transport of solids | |
| ITTO960031A1 (it) | Flangia per tubo o manicotto compensatore | |
| US20080169642A1 (en) | Abrasion-resistant ceramic elbow | |
| JP2018511764A (ja) | 二分割又は多分割の二重式耐摩耗・耐衝撃パイプ及びその製造方法 | |
| ITRM950419A1 (it) | Tubo avente un accoppiatore rivestito sostituibile resistente all'usura. | |
| JPS6327191Y2 (ja) | ||
| US1211784A (en) | Section-elbow for concrete-conveyers. | |
| US20090115186A1 (en) | Delivery pipe for transporting solid material | |
| US787791A (en) | Pipe-coupling. | |
| WO2021179545A1 (zh) | 输送管和泵送设备 | |
| CN207796369U (zh) | 一种双层耐磨弯直管结构 | |
| CN206018106U (zh) | 一种便于更换耐磨板的耐磨弯管 | |
| CN104747849A (zh) | 一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管 | |
| EP0050390B1 (en) | Flexible tube for conveying a mixture of a liquid and a solid material | |
| KR100523857B1 (ko) | 공압이송 시스템용 엘보 파이프 | |
| CN201884855U (zh) | 耐磨聚乙烯管道弯头 | |
| CN207094014U (zh) | 一种陶瓷钢管内衬弯头 | |
| CN216692635U (zh) | 一种耐磨弯头 | |
| CN206112365U (zh) | 一种新型煤粉耐磨弯头 |