JPH02186949A - 養魚用餌料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、豆腐粕などの未利用資源を有効利用した高品
質の養魚用餌料及びその製造方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

豆腐製造業者から回収される豆腐粕（おから）は、蛋白
質を多量に含んでいるため、従来、家畜等の飼料に利用
されてい大。しかし、豆腐粕は含水率が約８０重量％（
以下、単に％と記す）と高く腐敗性が強いこと、昨今の
配合飼料のコストダウンにより飼料として利用しても経
済的メリットが殆どないこと等から、その利用度が極端
に減少し、今や廃棄物と化してその処理が問題となって
いる。

一方、飲食店等から回収される残飯は、油温脱水法によ
る乾燥飼料化の研究が進み、良質な家畜用飼料としての
利用が見込まれているが、単味飼料を製造するだけでは
、安価な家畜用配合飼料に太刀打ちすることは難しく、
付加価値を向上させる必要がある。

ところで、近年栽培漁業に関連して魚の養殖が盛んに行
われるようになってきた。このような魚の養殖において
は、高栄養で嗜好性に富み養殖魚の発育性が良好な腐敗
しにくい餌料であって、且つ天然魚と変わらない肉質、
味、臭い等を有する養殖魚が得られるものを給与するこ
とが大切である。特に、マダイなどの高級魚を養殖する
場合には、飼育試験成績の良い高品質の餌料を給与する
必要があるので、現在のところ、フィッシュミールを７
０％以上含んだ嗜好性の良い高栄養、高品質餌料が使用
されている。

しかしながら、かかる餌料は価格が高く、生産性もあま
り良くないため、養魚関係者の間では、安価で生産性が
良く、しかも嗜好性の良好な高栄養、高品質の養魚用餌
料の早期開発が望まれている。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、豆腐粕や残飯などの未利用資源を有効に
利用し、嗜好性、栄養バランス、養殖魚の発育性等に優
れた安価で生産性が良い高品質の養魚用餌料、並びにそ
の製造方法を提供することにある。

〔目的を達成するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明の養魚用餌料は、１
０〜２０％の乾燥豆腐粕、１０〜３０％の乾燥残飯、２
０〜４５％のフィッシュソリュブル、２０〜４０％のフ
ィツシュミール、０．２〜３％のビタミンを含む混合物
をペレット状に成形し乾燥して成ることを要旨とし、ま
た、本発明の製造方法は、豆腐粕乾燥工程で得られた乾
燥豆腐粕を１０〜２０％、乾燥残飯を１０〜３０％、フ
ィッシュソリュブルを２０〜４５％、フィツシュミール
を２０〜４０％、ビタミンを０．２〜３％の割合で混合
する混合工程と、この混合工程で調製された混合材料を
ペレット状に成形する成形工程と、この成形工程で得ら
れたペレット状成形物を乾燥する乾燥工程を含むことを
要旨とする。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。

第１図は本発明製造方法の一実施例のフローチャートで
ある。この実施例によれば、主要原料の豆腐粕が予め搾
汁工程において脱水機（図示せず）により水分率７５％
まで搾汁され、この搾汁豆腐粕がホッパー１に投入され
てスクリューコンベア２の出口からフィルター３に供給
され、金属、繊維その他の異物が除去される。そして、
異物の除去された豆腐粕は、豆腐粕乾燥工程において、
熱風発生炉４とドライヤー５の間の原料導入口６へ供給
され、熱風発生炉４からの熱風によってドライヤ−５内
部へ送り込まれる。このドライヤー５の内部では、乾燥
不充分な豆腐粕が下部に滞留し、水分率７％程度まで充
分乾燥されて軽くなると、熱風と共にサイクロン７へ移
送され、このサイクロン７の内部で乾燥豆腐粕が分離、
補集される。熱風は吸引ブロア８によって吸引され、そ
の大部分が熱交換器９を経て外部へ放出されるが、一部
は流量調節弁１１を経て直接外部へ放出され、また一部
は流量調節弁１２を経て熱風発生炉４へ戻される。従っ
て、これらの流量調節弁１１，１２や熱交換器９への流
量調節弁１３を調節し、吸引ブロア８による熱風吸引量
を加減すれば、ドライヤ−５内部での豆腐粕の乾燥度を
調節することができる。また、熱交換器９には外部空気
がエアブロア１４で送り込まれ、熱交換により加温され
て熱風発生炉４へ供給される。なお、熱風発生炉４は、
上記の豆腐粕搾汁工程で分離した搾汁をメタン醗酵させ
て得られるメタンガス、又はタンク１５より供給される
重油もしくは食品廃油を熱源とし、ニアブロア１６によ
って送り込まれる空気を加熱して熱風を発生させるよう
になっている。

本発明のもう一つの主要原料である残飯は、油温脱水工
程において油温脱水装置１７に通され、その加熱油で揚
げられて水分率７％程度まで脱水される。そして、脱脂
処理機１８で脱脂され、乾燥残飯（フライドミール）と
して貯槽１９ａに溜められる。また、本発明の他の原料
であるフィッシュソリュブル、フィツシュミール、魚油
、ビタミン、ミネラル、アミノ酸等も各々の貯槽１９ｂ
。

１９ｃ・・・に準備される。

前記の乾燥豆腐粕、乾燥残飯その他の原料は、混合工程
において、サイクロン７及び各貯槽１９ａ、１９ｂ、１
９ｃ・・・から混合機２０へ所定の配合割合で供給され
、均一に混合される。配合割合については、本発明の必
須成分である乾燥豆腐粕が１０〜２０％、乾燥残飯が１
０〜３０％、フィッシュソリュブルが２０〜４５％、フ
ィツシュミールが２０〜４０％、ビタミンが０．２〜３
％であり、また、任意成分である魚油が３％以下、ミネ
ラルが０．２％以下、アミノ酸が・０．５％以下である
。

混合工程で調製された混合材料は、次の成形工程におい
てペレット成形［２１に供給され、該成形機の内部のス
クリューにより圧縮播潰されて自己発熱し、先端のダイ
より棒状に押し出される。

そしてカッター（図示せず）で切断され、直径２ｍｍ、
長さ３〜４ｍｍ程度のペレット状に成形される。

このペレット状成形物は、成形時の自己発熱で水分率が
２０〜２５％程度まで低下しているが、まだ乾燥不充分
で保存性に劣るため、更に次の乾燥工程において加熱炉
２２に通し、水分率が約１２％になるまで加熱乾燥して
、目的とする養魚用餌料を得る。

本発明に用いる豆腐粕は、豆腐製造業者から回収された
８２％程度の水分率を有するもので、これを前述の豆腐
粕乾燥工程で水分率７％程度まで乾燥して得られる乾燥
豆腐粕は、平均して下記第１表に示す組成を有しており
、粗蛋白質や粗繊維を多く含むものである。けれども、
高蛋白度を要求する養魚用餌料としては粗蛋白量が不足
しており、メチオニンやシスチン等のアミノ酸量も少な
いので、養魚用餌料としての栄養バランスを考慮すると
、乾燥豆腐粕の配合割合は１０〜２０％の範囲内とすべ
きで、１０％未満では全体の栄養レベルが低下し、２０
％を超えると粗繊維が多くなり栄養価値として少ないも
のになってくる。そのため、特にマダイ用餌料としては
１０〜１５％程度とするのが望ましい。

（以下余白） 凸百６　の、　　） 特にマダイ用餌料としては１０〜２０％程度とするのが
望ましい。

の 注）ＮＦＥ：可溶無窒素物 ＤＭ：Ｄｒｙ　　Ｍａｔｔｅｒ（水分を０％として換算
したもの） また、前述の油温乾燥工程で得ら′れる乾燥残飯は、下
記第２表に示すように残飯の種類により組成が若干異な
るが、平均して粗蛋白や可溶無窒素物（炭水化物）を多
く含み、化消化養分総１（ＴＤＮ）が高レベルにある。

けれども、高蛋白度を要求する養魚用餌料としては、乾
燥豆腐粕と同様に粗蛋白量が不足しており、またビタミ
ン類も少ないので、養魚用餌料としての栄養バランスを
考慮すると、乾燥残飯の配合割合は１０〜３０％の範囲
内とすべきで、１０％未満ではアミノ酸のバランスが悪
くなり、３０％を超えるとＮＦＥの割合が高くなり栄養
価値が劣ってくる。そのため、注）ＮＦＥ：第１表と同
じ。

ＤＭ：第１表と同じ。

また、本発明に用いるフィッシュソリュブルは魚粉等の
製造工程で排出される煮汁を水分５０〜６０％まで濃縮
したもので、平均して下記第３表に示す組成を有してお
り、固形分の約７３％が粗蛋白質であって遊離アミノ酸
や低分子ポリペプチド等を多量に含むため、高蛋白度を
要求する養魚用餌料の原料として極めて好ましいもので
ある。

けれども、フィッシュソリュブルは乾燥の豆腐粕や残飯
に比べると水分が多いため゛に、多量に配合するとペレ
ットの成形が困難となり、且つ栄養バランスが低下する
。逆にあまり少なく配合すると養魚用餌料として必要な
蛋白度を得ることが困難になる。従って、フィッシュソ
リュブルの配合割合は２０〜４５％の範囲内とすべきで
あり、特にマダイ用餌料としては２８〜４３％程度とす
るのが望ましい。

（以下余白） シュ　　ニ ルの 注）ＮＥＦ：第１表と同じ。

ＤＭ：第１表と同じ。

また、本発明に用いるフィツシュミールは、主として魚
の不可食部を原料として製造したものであるが、所謂ホ
ールミールを用いてもよい。フィンシュミールは、平均
して下記第４表に示すような組成を有し、粗蛋白質や灰
分を多く含むので養魚用餌料の原料として適したもので
ある。その配合割合は価格と栄養バランスを考慮して２
０〜４０％の範囲内とすべきであり、特にマダイ用餌料
としては２０〜３０％程度とするのが望ましい。

４　　フ　・・シュミールの　　） 注）ＮＦＥ：第１表に同じ。

ＤＭ＝第１表に同じ。

また、本発明で配合されるビタミンとしては、プレミッ
クス品（例えば白和産業０１製の商品名タイモイスト）
の他、ビタミンＣ、コリン等が単独ご又は適宜混合して
使用される。ビタミンは魚の生理的機能を調節するのに
不可欠なものであるから、栄養バランスを考慮すると、
０．２〜３％の範囲で配合する必要があり、特にマダイ
用餌料としては０．４〜０．６％程度配合するのが望ま
しい。

上記の乾燥豆腐粕、乾燥残飯、フィッシュソリュブル、
フィツシュミール及びビタミンは本発明に必須の原料で
あるが、その他に任意原料として魚油、ミネラル、アミ
ノ酸等が適宜混合される。

魚油は海水養魚の必須脂肪酸を補うために有効なもので
、例えばマリンオイル（鰯より採取される高度不飽和脂
肪酸）等が使用され、その配合割合は３％以下とするの
が適当であり、マダイ用餌料としては２．５〜３．０％
程度配合するのが望ましい。また、ミネラルは魚骨の発
育等に有効なもので、例えばトリムミネラル（台塘ファ
イザー■製）やマグトップ（日本全薬玉業■製）等が使
用され、その配合割合は０．３％以下とするのが適当で
あり、マダイ用餌料としては０．０８〜０゜１２％程度
配合するのが望ましい。また、アミノ酸としては魚体の
成長に欠くことのできないリジン等が好適に使用され、
その配合割合は０．５％以下とするのが適当であり、マ
ダイ用餌料としては０．１〜０．５％程度とするのが望
ましい。

本発明の養魚用餌料は、既述した製造方法に従って、以
上の原料を均一に混合しペレット状に成形して乾燥した
ものであり、必須原料が前記した配合割合とされている
ため、高蛋白質でしかも栄養バランスが良く、嗜好性も
充分満足し得るものであり、後述するマダイの飼育試験
の結果からも明らかなように、従来の高価なマダイ専用
の餌料と遜色ない発育性を示すものでる。この養魚用餌
料の水分率は、保存性を高めるため１５％以下、望まし
くは前記製造方法のところで述べたように１２％程度ま
で乾燥するのがよく、この程度まで乾燥すると、養魚場
の片隅に数十日放置しても変質する恐れは殆どない。ま
た、本発明の養魚用餌料は上記のようにペレット状に成
形されたものであるが、この「ペレット状」とは、撒餌
後すぐに溶解、消失することがなく且つ養殖魚が食べや
すい大きさをもった種々の形態の粒状物を意味する用語
である。従って、本発明の養魚用餌料は、前記製造方法
のところで述べたような直径２ｍｍ程度、長さ３〜４ｍ
ｍ程度の典型的なペレット状物に限るものではなく、例
えば粒径が１ｍｍ以下の粟粒状物等に成形してもよいも
のである。

次に、本発明の養魚用餌料を用いたマダイ飼育試験につ
いて説明する。

（１）試験用餌料の製造 乾燥豆腐粕、乾燥残飯、フィッシュソリュブル、フィツ
シュミール、魚油、ビタミン、ミネラル及びリジンをそ
れぞれ下記第５表に示す配合割合で均一に混合し、この
混合材料を直径約２ｍｍ、長さ３〜４ｍｍのペレット状
に成形した後、水分率約１２％まで乾燥して、３種類の
餌料Ｉ、餌料■、餌料■を製造した。各餌料の組成は、
下記第６表に示す通りであった。

メー」Ｌ−表 男一」Ｌ−表 た。その結果を下記第７表に併記する。

注）ＮＦＥ：第１表と同じ。

ＤＭ：第１表と同じ。

（２）マダイ飼育試験 試験場の第１区、第２区、第３区でそれぞれ飼育中のマ
ダイ　（平均尾叉長１７．２ｃｍ）に上記の餌料■、餌
料■、餌料■をそれぞれ給餌して１６日飼育した。その
結果を下記第７表に示す。

比較のため、対照区で飼育中のマダイ　（平均尾叉長１
７．２ｃｍ）に市販の配合餌料（日本農産工業■製のラ
ダ４２号）を給餌して１６日飼育し注）増重量Ｇ、日間
増重率Ｒ１日間給餌率Ｅ、増肉係数、餌料転換効率ＦＢ
は、次の式で求めたものである。

Ｇ＝　（Ｗ＞　＋Ｗ、）−Ｗ。

増肉係数＝Ｆ／Ｇ ＦＥ＝Ｒ／ＥＸ　１００ 更に、第１区、第２区、第３区及び対照区のマダイにつ
いて、その平均体重の増加を９０日間にわたって調べた
。その結果を第２図のグラフに示す。

第７表のマダイ飼育試験結果及び第２図のグラフを見れ
ば、本発明の養魚用餌料は従来の高品質のマダイ用配合
餌料と遜色ない発育性を示すことが判る。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の養魚用餌料は
、高蛍白で栄養バランスが良く嗜好性も良好であり、従
来の高品質の配合餌料と遜色ない発育性を示し、マダイ
等の高級魚の養殖に極めて適したものである。しかも、
原料のおよそ１１５〜１／２は廃棄物同然の豆腐粕や残
飯であり、且つ熱源として豆腐粕搾汁のメタン醗酵によ
り生産される熱エネルギーを利用できるので、市販餌料
の１／３〜１／２のコストで安価に製造することが可能
であり、養魚関係者の要望に充分応えることができるも
のである。また、本発明は未利用資源の有効利用及び環
境保全の観点からも極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例のフローチャート、
第２図は本発明の養魚用餌料と従来の配合餌料をマダイ
に給餌した場合の平均体重と経過日数との関係を示すグ
ラフである。 特許出願人　全大阪魚蛋白協同組合 タキロン株式会社 有限会社そりプラント

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０〜２０重量％の乾燥豆腐粕、１０〜３０重量
   ％の乾燥残飯、２０〜４５重量％のフィッシュソリュブ
   ル、２０〜４０重量％のフィッシュミール、０．２〜３
   重量％のビタミンを含む混合物をペレット状に成形し乾
   燥して成る養魚用餌料。
2. （２）豆腐粕乾燥工程で得られた乾燥豆腐粕を１０〜２
   ０重量％、乾燥残飯を１０〜３０重量％、フィッシュソ
   リュブルを２０〜４５重量％、フィッシュミールを２０
   〜４０重量％、ビタミンを０．２〜３重量％の割合で混
   合する混合工程と、この混合工程で調製された混合材料
   をペレット状に成形する成形工程と、この成形工程で得
   られたペレット状成形物を乾燥する乾燥工程を含むこと
   を特徴とする養魚用餌料の製造方法。