JPH02186506A - 導電性複合体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は金属箔と熱硬化性樹脂を主体とり−る非導電
層よりなる導電性複合体に係り、詳しく　４Ｊｌ：その
成形品は電磁波遮蔽、アンブナ、帯電防止。

面発熱体等の目的に使用する。

［従来の技術］ 本願発明に係る導電性複合体（以下単に「複合体」とい
う）は前記のように多り面の用途に供せられるが、ここ
で主な用途について述べると、まず電磁波遮蔽とは、た
とえばＯＡ　８８器やコンビコタなどの電子機器が広範
囲に普及し、これら機器が高周波のパルス信号や、電磁
波ノイズによって誤動作する現象に苅して電磁波遮蔽の
対応か種々試みられている。またパラボラアンブナは放
送衛星を経由して送られてくる電波をキャッチして映像
化するもので、最近急速に各家庭に普及しつつある部材
である。さらに発熱板とは床面、壁面に貼イ■したり屋
根にイｈ設したりして暖房や融雪に供する面発熱体でお
る。

このような用途に対しては従来、所望の形状に金属板を
絞り成形しその裏面を合成樹脂で補強したり、樹脂成形
時に金網や導電性織物を添えて一体成型したりする複合
体が主体である３゜１発明か解決しようとり−るａ！題
１ 導電性に優れｌこ金属薄板に合成樹脂を一体成形接着覆
る際、この合成樹脂が熱可塑性であるときは汎用のゴム
系、ウレタン系接着剤を用いると、一体成形接着はてさ
るか、（創脂の性質上、耐熱性。

耐候性、耐薬品付着についで熱硬化・ｔ／Ｉ−樹脂より
も劣ることから、持に―外での用途等にほとんど実用さ
れていない。

しかるに熱硬化性樹脂を適用づるには、この祠利を主体
としてカラス繊維の他、無機質充填側。

硬化（Δ、顔料などを適宜配合した塊状（以下「ＢＭＣ
，、Ｉという）ヤ）板状（以下ｒｓｌＶＩｃｌという）
あるいは粉末状を所望量計測して加熱した金型内に金属
薄板と共に挟んで加熱加圧して所定の形状に硬化成形し
なければならない。ここ−Ｃ問題となるのか熱硬化性樹
脂（ユ例外なく加だ）硬化りるとさに揮発物、たとえば
未反応スヂレン七ノンーカスなどを生じることで、この
カス体か高温、　ｊ＞ｎｌ圧′Ｃ成形した複合体を高温
Ｃ金型より取出したどき、成形品は常圧にざらされるた
め樹脂と金属板との界面に閉じこめられたカス体か膨服
し表面に兄阿じい金属箔の膨出部分を生じて了う原因と
なる。

またこれを避けるため温度が下降するまで金型内に放冷
することは生産性か低過ぎて実用に耐え得ない。

一方、接着サーへさ金属板についてこれを均竹厚さの平
板とじないて種々の加ニドを施しｌ〔従来技術も多く発
表されている。たとえば導電・１）１フイラメン１〜マ
ツ１へ（特開昭６０−９０７２３号公報）、良導体網（
実開昭６１１２６６１／１号公報）・（特開昭６０１０
０８０３号公報）、多孔性面状導電体、たとえば金網・
導電ンット・パンチングメタルシート（特開昭５９−８
４０７号公報）。

金属多孔質板、たとえば金属粉末焼結体・発泡金属（特
開昭６０−１２８０２号公報）などが挙げられる。これ
らの金属板（体）は発生づるカス体を散逸する空隙が存
在するから前記の表面欠陥の課題（、Ｊ、解決するか、
一般に空隙部の面積か過大であり、かつ不規則不均等で
おる上、この空隙部へ流動化した樹脂が１ｆ人してくる
ので、ぞの網目・ＨＲイ’ｃとを不均整に歪曲し−Ｃ了
うことか多い。このような導電性の不均整は特にパラボ
ラアンテナの反射面として使用ダ−るとさ〔Ｊｌ、微妙
な電波の波形の歪みを生じ、＠ｉ−りとし−（の復元に
辞書を与える原因となりやすい。また機械的な穿孔手段
によるパンチングメタルでは技術的、原価上にｄ通孔の
人ぎさや配置に限界かおり実施上の課題が残る。

本願発明は以上に述べた課題を解決するために、熱硬化
性樹脂と金属とを一体的に成形した複合体の製造方ｄ、
におい（、外観・１イ］状、電気的特・１１．生産性の
何れにおい−（も従来方法およびその方法による物を凌
ｔｊ、ｎｉ　、する技術の提供を目的とする。

１課題を解決覆るための手段］ 本願発明に係る導電性複合体の製造方法は、良電気伝導
性の金属箔の少くとも一方の表面上に不飽和結合を保持
するアルキド樹脂を溶解したｒノ！スを塗布乾燥し、ビ
ニル基を有する反応性七ノン−を含む熱硬化性樹脂を主
体とするシートモールデイング］ンパウントと共に、加
熱しつつ圧密成形することによって前記の課題を克服し
た。また、さらにシー１ヘモールｆ′イング」ンパウン
トにカラス繊維を均等に配分したことによってより有効
に目的を果した。

［作用］ 不飽和結合の曲型はビニール基（−ＣＨ３＝ＣＨ−）て
あり、周知のように一方の炭素結合は通常のσ軌道にあ
けるものであり、他方はπ軌道による電子雲で特徴づけ
られる不安定な結合であるから、このような不飽和結合
を保有するアルキド樹脂は高温化で発生する重合・１」
モノマーのガス体が必るとぎは、直ちにこれを捕捉して
イ」加重合を起し化学的ポテンシャルを下げる作用を生
じる。

理論的には１化学当量の不飽和結合のアルキド樹脂は標
準状態で２２．４ｅのモノマーＪｊス気体と反応じてこ
れを固体に変換する。たとえば反応性スヂレンモノマ−
１２０９４（Ｊ、気化して２２．４ｔ２のモノマーカス
を発生するが、これと１当量のアルキ１〜樹脂か反応し
て一ボ１ノスヂレン樹脂となり、発生したカス体１．１
１．　Ｊ！Ｊ！論−１完全に消滅覆る。

本願発明のように不飽和結合を保持したアルキド樹脂を
）容解したワニスは、シートモールデイングコンパウン
ドか熱反応硬化時に発生−するカス体をＪ−ぺて吸収す
るから、製品としての成形体の何れにも、気泡（火ふく
れ）などの見苦しい痕跡を残づことなく美麗で精緻な表
面を形成する。

接拍用のワニス（よ不飽和酸、飽和酸二価アル」ルより
製造されたものが適している。例えば不飽和酸には無水
ンレイン酸、フマル酸等があり、飽和酸としてはりノジ
ピン酸、無水フタル酸、イソノタル酸、デ１〜ラクロロ
無水フタル酸等があり、二価アル」−ルとしては］ニヂ
レングリコール、プ［］ピレングリコール、１．３ブチ
レングリコール。

ジエヂレングリコール、ジプロピレングリ」−ル。

ネオペンチルグ刀」−ル、ビスフェノールジオキシエチ
ル−［−等か挙げられる。

これらをワニスの使用目的に合わｉ！て脱水綜合反応さ
せ、その縮合反応度により得られたアルキドの融点２反
応法度を調節する。

勿論この場合注意すべきは、アルコールと酸の脱水縮合
反応において、元々不飽和酸が保有していた二重結合が
この段階で消費されて了うことであって、適当な機器分
析（たとえば赤外線スペクトル）や沃素化反応などてワ
ニス用に重合された樹脂になあ材料の持つ不飽和結合が
温存されていることを確めておく配慮は必要と考えられ
る。また、ガス体と反応してこれを吸収して了うだけの
作用であれば他の化学品にも目的に旧うちのがあるが、
本願のように金属と熱硬化性樹脂との中間に介在し、全
く熱膨張係数の異なる材質に挟持されている構成上、そ
のまま拘束されてザーマルショックに耐えるためには経
験的に１に’ｌ／ｃｒｉ以上の接着強度を必要とする。

このような点に着目すれば先に例示したワニスにさらに
、反応性オリゴマを添加することもてきる。例えばジア
リールフタレートオリゴマやアク１ノル」ステルオリゴ
マやウレタンオリゴマかで−の例である。

フ′クリル酸二「ステルオリゴマとしては、アク１ヲル
酸メチル、アクリス酸］ニチル、アク１ヲル酸ブチル、
アクリル酸２エヂルヘキシル等のオリゴマの添り旧は金
属芯の接着力を増強するのに硬化かある。

Ｕ実施例］ 以不本願実施例を述べる。

実施例１ 塩化釦、２５７．塩酸（３５％）１０７を１リツトルに
溶解して作成したエツチング液を５０’Ｃに加熱し、こ
れに厚さ０１ｍｍのアルミニューム箔を３〜５分間浸漬
して、表面を処理し、つぎにこれを水洗乾燥した金属熱
を用意した。

これに無水マレイン酸、無水ノタル酸、ビスフゴーノー
ルジオキシＴデル：「−デルの共縮合反応アルＡ−ド伯
」脂をメチ−−ル］ニヂールケトンに５０％の）硬度で
溶解したワニスをアルミニューム表面に厚ざ２０ミクロ
ンに塗布し乾燥した。

成形′）ｌ′Ａ料として（まカラス繊維３０％、不飽和
ポリエステル樹脂３０％、炭酸カルシ］、−ムこ３８％
。

硬化剤としてターシャルブヂールバーオキリーイト２％
よりなる５ＩＶＩＣを作成した。

セミポジ構造に設計された直径５００　ｍｍ　、厚さ３
ｍｍの皿が成形できる圧縮成形用金型を圧縮成形機に取
り付け１５０’Ｃに加熱した。これに前記塗料を塗布し
たアルミニューム酒をＩノニス塗イ１１面かＳＭＣと接
触するように金型に配置し、このうえさらに計量された
ＳＭＣを置き、１００に９／ｃｍの圧力で成形した成形
時間は４分とした。

実施例２ 塩化鉄２５ｇ、塩酸（３５％）１０３を１リツトルに溶
解して作成したエツチング液を５０’Ｃに加熱し、これ
に厚さ０．１　ｍｍのアルミニューム；ｈを３〜５分間
浸漬して表面を処理し、つぎにこれを水洗乾燥した金属
箔を用意した。

この片面に焼き付り硬化形の７ノクリル樹脂塗料を１０
μｍの厚さに塗布し、さらにこの反対面に無水マレイン
酸、無水フタル酸、ヒスフェノールジオキシエチルニー
デルの共縮合反応アルキド樹脂をメヂールエチールケト
ンに５０％の濃度で溶解したワニスを厚さ２０ミクロン
に塗布し乾燥した。このアルミニューム酒をセミポジ構
造に設計された、直径５００ｍｍ、厚さ３ｍｍの皿が成
形できる圧縮成形用金型にアルミニューム箔をワニス塗
布面がＳＭＣと接触するように金型に配置し、このうえ
にさらに８１量されたＳＭＣを置き１００Ｋｇ／′ｃｒ
ｔｉの圧力で成形した成形時間は４分とした。

実施例１ではアルミニューム箔が一体的に接着接合され
た成形品か得られた。また実施例２では外面に塗利か塗
装され、ｈつアルミニュームが一体的に接合された成形
品かえられた。そのいずれもにおいても、アルミニュー
ムとＳＭＣの間にはガスふくれ等の不良現象は観察され
なかった。また金属箔とＳＭＣはそのはくり強さが１．
２〜２．ＯＫ’ｊ／ｃｍと十分なはくり強さを示した。

実施例３ 実施例２で成形した複合体の接着金属箔の両端に電気的
端子７を設け５０Ｗの交流電圧を印加したところ、成形
品は５０’Ｃに発熱し、１０００時間の長期使用でも異
常を示さなかった。この種成形品は面発熱板としても充
分に特性を発揮覆ることがわかった。またこの種面発熱
体は回路の用いる金属箔の強さ、幅によって発熱特性は
制御できることも有利な特徴である。

金属箔とシートモールデイングコンパウンドとを一体的
に密着成型するには、金型内での加熱加圧による他トラ
ンフ７成形や射出成形等の別の公知技術を適用してもよ
い。

［発明の効果］ 本願発明は以上に述べたような作用を有するから熱硬化
性樹脂と金属箔とが密着一体止して形成する導電性複合
体の全面が美麗精緻な表面であり、パラボラアンチ丈と
して具えるべき表面要件を完全に満足する他、電磁波遮
蔽板２発熱板としての機能も十分溝たした上、その美麗
な表面による意匠的価値についても他を凌駕する。かつ
生産性、経済性についても同じ目的で開発先行してきた
従来技術の何れと比較しても優れた評価か与えられるべ
き特徴がある。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）良電気伝導性の金属箔の少くとも一方の表面上に
   不飽和結合を保持するアルキド樹脂を溶解したワニスを
   塗布乾燥し、ビニル基を有する反応性モノマーを含む熱
   硬化性樹脂を主体とする成形材料と共に、加熱しつつ圧
   密成形する導電性複合体の製造方法。
2. （２）請求項１において成形材料はシートモールディン
   グコンパウンド、あるいはバルクモールディングコンパ
   ウンド、粉末状コンパウンドである複合成形材料を用い
   ての複合体の製造方法。
3. （３）請求項１乃至２の何れかの導電性複合体で囲繞し
   た電磁波遮蔽板。
4. （４）請求項１乃至２の何れかの導電性複合体を張設し
   たパラボラアンテナ。
5. （５）請求項１乃至２の何れかにおいて、導電性複合体
   の対外へ電気的端子を突設する金属線を介装する発熱板
   。