JPH02185734A - 光記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空構造を有する光記録媒体およびその製造
方法に関する。

〔従来のＪ支術〕

従来の光記録媒体の多くは、例えば第１３図に断面図で
示すような中空構造を有する。この媒体においては、透
明基体１の片面に光記録層２か設けられ、その透明基体
１の光記録層２側の面と、光記録層２を外部から保護す
る保護部材５とが、内周側スペーサー６および外周側ス
ペーサー７を介して結着され、内壁に光記録層２を有す
る中空部が形成されている。なお、本図に示す例におい
ては、基板１と保護部材５とは、はぼ同じ厚みである。

このスペーサー６．７と透明基体１との結着、スペーサ
ー６．７と保護部材５との結着は、通常、接着剤使用、
熱融着、超音波接着などにより行なわれる。またその結
着の際には、通常、位置合せが行なわれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記例示から明らかなように、従来の中空型光記録媒体
は、構成部品の数が多いので、その製造の際の結着箇所
も多い。また、従来より中空型光記録媒体には様々な種
類（サイズ等）があるので、それに伴い構成部品の種類
も多く、製造工程が複雑にならざるをえない。

また、従来の中空型光記録媒体の別の形態例として、第
１４図に示すような、保護部材５が基板１よりもかなり
薄い（０，２〜０．３ｍｍ程度）肉薄のシート形状のも
のがある。このような光記録媒体は、その製品自体の厚
みが薄くなるという利点を有する。たたし、その肉薄の
シート状保護部材は可どう性を有するので、結着工程に
おける取り扱いに難点がある。したがって、その形態の
光記録媒体の製造の際には、例えば、予め大きめのサイ
ズに切り出して平坦状に保持したシート状保護部材と、
スペーサー６．７を結着し、次いで、スペーサー６．７
と透明基体１を結着する。その結着後に、保護部材のス
ペーサー７よりも外側にはみ出した部分（およびスペー
サー６よりも内側の部分）を切除するなどの方法が考え
られる。しかしこの方法においては、結着した後で媒体
形状に切断する必要が生じるなど、必ずしも有利という
訳ではなかった。

本発明の目的は、構成部品の数を減らし、簡単な工程に
より得ることのできる光記録媒体およびその製造方法を
提供することにある。

本発明の他の目的は、保護部材が特に肉薄のシート形状
であっても、比較的容易に製造できる光記録媒体および
その製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結
果、従来の構成部品（保護部材５、スペーサー６．７等
）をあらかじめ一体成形することが、製造上非常に好適
であることを見い出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、下記光記録媒体ｌ）およびその製造
方法２）である。

１）表面に光記録層を備えた透明基体の該光記録層側と
保護部材との間にスペーサーが介在することにより中空
部が形成されて成る光記録媒体において、該保護部材お
よび該スペーサーが一体成形物であり、該一体成形物が
、前記基体の外縁部の少なくとも一部を覆い１つ該外縁
部と接着される面を有する締結部を含む成形物であるこ
とを特徴とする光記録媒体。

２）表面に光記録層を備えた透明基体の該光記録層側と
保護部材との間にスペーサーを介在させることにより中
空部を形成する光記録媒体の製造方法において、前記保
護部材とスペーサーとを体成形し、該一体成形した物を
前記透明基体に結着するユニ程を含むことを特徴とする
光記録媒体の製造方法。

第１図〜第１２図は、各々、本発明の媒体の実施態様を
示す模式的断面図である。これらの図面を参照しつつ、
本発明の光記録媒体について詳細に説明する。

第１図〜第３図に示す態様の媒体は、中心孔３を有する
ディスク状透明基体１の片面に、光記録層２が形成され
ており、その基体１の光記録層２側には、一体成形物４
が結着されている。これらの一体成形物４は、保護部材
部４−５と内周側および外周側スペーサ一部４−６．４
−７とを有する。

また、これら態様においては、一体成形物４が締結部４
−８を有している。この締結部４−８は、外周側スペー
サ一部４−７の延長上に伸び、基体１の外縁部の全て（
第１図、第３図）または一部（第２図）を覆い、該外縁
部と接着される面を有する部分である。このような締結
部４−８の存在により、一体成形物４と基体１との結着
力が向上する。

また、締結部４−８の内壁面を、外周側スペーサ一部４
−７の内壁面よりも外側に形成することにより、段差４
−９が形成されている。本態様においては、この段差４
−９が、従来の外周側スペーサーと基体との接着面に対
応する。この段差４−９の存在により、安定して中空部
を確保できる。更には、製造における基体１と一体成形
物４との位置合わせが不要となり、工程が短縮化される
。

なお、第１図および第２図に示す態様におけるような、
直に伸びた形状の内周側スペーサ一部４−６の厚さは、
基板１と一体成形物４との結着力の点から、保護部材部
４−５の厚さよりもより厚いことが望ましい。

方、第３図に示す態様においては、一体成形物４は内周
側に結着部４−１０を有する。この結着部４−１０は、
基板１の内壁側に平行な面（基板と結着する面）の面積
を増大させるために設けられる部分である。この結着部
４−１０の存在により、より確実な結着が行なわれる。

第４図に示す態様の媒体は、一体成形物４が、−様な肉
厚を有する。このような一体成形物４は、単一のシート
状素材から容易に一体成形することができるので、大量
生産に適し、製造コストが低減できる等の利点が有る。

第５図〜第８図に示す態様の媒体も、上記と同様に、シ
ート状素材から−・体成形できるものである。ただし、
内側または外周側スペーサ一部４−６または４−７が開
口状に傾斜している。これらの態様はこの傾斜を有する
ので、第４図に示１ノだ態様よりも、中空部の間隔をよ
り安定して確保できる。

第９図〜第１２図に示す態様の媒体も、上記と同様に、
シート状素材から一体成形できるものである。ただし、
内周側および／または外周側に、先に述べた結着部４−
１Ｏを有する。

特に、第１２図に例示するように、締結部４−８の下に
結着部４−１Ｏを形成する場合には、先に述べたように
、結着部４−ＩＯで確実な結着を行うことができるとい
う利点を有するため、締結部４−８に付与する接着剤の
量をごく少量にとどめることができ、接着剤が外に流ね
出すのを防止できるという利点が生じ、製造工程におけ
る作業治具等の汚れを防止できる。

以上、第１図〜第１２図に示した態様を参照しつつ、本
発明の光記録媒体について説明したが、本発明の媒体は
これら態様に限定されるものではなく、一体成形物を利
用したものであればよい。

本発明において一体成形物とは、結着工程を経ることな
く、所望の形状に成形された樹脂や金属等の一体物であ
る。その形状は、少なくとも保護部材の機能を奏する形
状の部分と、スペーサーの機能を奏する形状の部分とを
含む。

保護部材の機能を奥する形状の部分とは、先に述べた態
様における保護部材部４−５に例示するように、光記録
層を保護でき、且つ中空部を形成できるような、シート
状や板状等の部分である。

体成形物が樹脂である場合には、保護部材部の厚さは、
　０．１〜２．０ｍｍが望ましく、　０．２〜０．８ｍ
ｍが好ましい。また、一体成形物が金属である場合には
、０．０５〜０．６ｖｎが望ましく、０．０５〜０．４
ｍｍが好ましい。なお、特に０．２〜０．３ｍｍ程度の
肉薄の樹脂シートである際に有用である。なぜならば５
先に述べたように、従来は、そのような薄いシートを用
いた場合は、製造時の取り扱いに難点があったからであ
る。

スペーサーの機能を奏する形状の部分とは、先に述べた
態様における内周側および外周側スペーサ一部４−６．
４−７に例示するように、基体１と保護部材部４−５と
の間に介在することにより中空部を形成する所望の高さ
を有する部分であり、その高さが中空部の間隔を決定す
る。

本発明の媒体における一体成形物は、上述したような形
状を有するものであり、また言い替えるならば、光記録
媒体の中空部を形成可能な凹状（またはそれに類似の形
状）の断面を有する形状のものである。また、中空部の
間隔は、０．１〜０．６ｍｍが望ましい。

本発明の媒体において、透明基体１や光記録層２等は、
特に限定されず、光記録媒体としての機能を奏するもの
であれば、どのようなものであってもよい。以下に代表
的なものを例示する。

透明基体１は厚さ０．３〜１．５ｍｍ、望ましくは１．
２ｍｍ程度の樹脂板（アクリル系、ポリカーボネート系
）、またはガラス、あるいはガラス上に２２樹脂層を設
けたものであって、光記録層を設ける側の表面に情報を
記録するためのパターン（グループないしサンプルピッ
ト）を形成したものを挙げることができる。

光記録層２は、従来より公知の種々の光記録層、例えば
、有機色素を含む塗布膜が好適である。

次に、本発明の光記録媒体の製造方法を説明する。

本発明の製造方法は、保護部材とスペーサーとを一体成
形し、その一体成形物を基体に結着することを利用する
方法であればよい。その一体成形のプロセスについては
特に限定はなく、所望の形状に応じてプロセスを選定す
ればよい。

第１図〜第３図に示した態様における一体成形物４は、
樹脂材料を、射出成形、注型成形、押出し成形などの一
般的方法等によって成形することにより得ることができ
る。なお、段差４−９は、極めて微小な巾であっても、
位置合わせ用としては十分である。したがって、あらか
じめ上記成形法によりある程度成形したものを、しぼり
加工することによって段差４−９を形成することも可能
である。

第４図〜第１４図に示した態様における一体成形物４は
、樹脂や金属（樹脂が望ましい）などの板状またはシー
ト状素材を、プレス加工等の公知技術およびその組み合
わせの成形法により成形して得ることができる。そのシ
ート状素材の厚みは、所望の加工を可能である程度であ
ればよい。例えば、樹脂板の場合は０．１〜２．０ｍｍ
、望ましくは０．２〜０．８ａ＋ｍである。また、金属
板の場合は０．０５〜０．６ｍｍ、望ましくは０．０５
〜０．４ｍｍである。

例えば、第９図、第１０図、第１２図などに例示したよ
うな外側に屈折した結着部４−１Ｏを有する一体成形物
４は、シート状素材をしぼり加工することにより容易に
得ることができる。

また、第１１図などに例示したような内側に屈折した結
着部４−１０を有する一体成形物４は、まずシート状素
材をしぼり加工して垂直等の方向に向く縁部を形成し、
その縁部をプレス等によって内側に折り込むことにより
成形することができる。

その折り込みの際、特に、結着部４−１０下面と保護部
材部４−５上面とが接するように圧着させ、結着部４−
１０の厚みが中空部の間隔となるようにする事が、製造
工程の容易性の点で好ましい。

以上例示した種々の成形法等により得た一体成形物を、
基体と合体しく位置合わせ不要）、例えば、接着過程を
用いる場合には、接着面に接着剤を塗布し、結着させる
ことにより、本発明の光記録媒体を得ることができる。

ただし、上記結着は、接着剤によるものに限定されず、
その他、熱融着、超音波接着など、所望の結着が可能で
あれば、どのような手段によってもよい。

（実施例） 以下、実施例により、本発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図に示した光記録媒体を以下のようにして作製した
。

厚さ　１．２ｍｍのポリカーボネート円板（内径１５ｍ
ｍ、外径１３０ｍｍ、ピッチ１．６μの単純グループ付
き）に対し、溶媒に溶かしたポリメチン系色素をスピン
コードし、乾燥させ、光記録層２を有する基体１を得た
。

一方、これとは別に、ポリカーボネート樹脂（商品名：
　ＡＤ−５５０３、量大化成社製）を原料として射出成
形によって、第１図に示した一体成形物４を作製−した
。なお、その一体成形物４の内径は１５ｍｍ、外径は１
３１ｍｍ、保護部材部４−５の厚さは０．５１！１Ｉ１
１、内周側スペーサ一部４−６の厚さは３ｍｍ、外周側
スペーサ一部４−７の厚さは４．５ｎｏｎ　、スペーサ
一部４−６．４−７の高さは中空部の間隔が０．３ｆｆ
ｌＩ１１となるようにし、締結部４−８の厚さは０．８
ｍｍ、段差４−９の幅は２．７＋＋＋ｍとした。

基体１の内周部、外周部および外縁部にホットメルト系
接着剤（ＥＶＡ）を塗布し、その上に上記−・体成形物
４をかぶせる様にして貼り合わせて、第１図に示した光
記録媒体が作製できた。なお、その接着の際には、特別
な位置合せ工程を必要としなかった。

実施例２ 第３図に示した光記録媒体を以下のようにして作製した
。

実施例１と同様にして、光記録層２を有する基体１を得
た。

一方、これとは別に、ポリカーボネート樹脂を原料とし
て、射出成形によって、第３図に示した一体成形物４を
作製した。なお、その一体成形物４の内径は１７ｍｍ　
（スペーサ部４−６の内周の面の間隔）、外径は　１３
１ｍｍ、保護部材部４−５およびスペーサ一部４−６．
４−７の厚さは　１．４ｍｍ、スペーサー部４−６．４
−７の高さは中空部の間隔が０．３ｕｏｎとなるように
し、締結部４−８の厚さは０．８ｍｍ、段差４−９の幅
は　０．６ｍｍとした。

基体１の内周部、外周部および外縁部に接着剤ＥＶＡを
塗布し、その上に上記一体成形物４をかぶせる様にして
貼り合わせて、第３図に示した光記録媒体か作製できた
。なお、その接着の際には、特別な位置合せ工程を必要
としなかった。

実施例３ 第４図に示した光記録媒体を以下のようにして作製した
。

厚さ　１．２ｍｍのポリカーボネート円板（内径１５Ｉ
ｌ１１１、外径１３０ｍｍ、ピッチ１．６−の単純グル
ープ付き）に対し、溶媒に溶かしたポリメチン系色素を
スピンコードし、乾燥させ、光記録層２を有する基体１
を得た。

方、これとは別に、内径１３ｍｍ、外径１３４ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍの塩化ビニル製円板をしぼり加工して第４
図に示した一体成形物４を作製した。なお、その一体成
形物４の内径は１５ｍｍ、外径は１３＋ｍｍ、保護部材
部４−５、スペーサ一部４−６．４−７および締結部４
−８の厚さは０．５ｍｍ、スペーサ一部４−６の高さは
中空部の間隔が０．３＋ｒｕｏとなるようにした。

基体１の内周部および外縁部に接着剤ＥＶＡを塗布し、
その上に上記一体成形物４をそっと基体の上から重ねて
貼り合わせ、第４図に示した光記録媒体が作製できた。

なお、その接着の際には、特別な位置合せ工程を必要と
しなかった。

実施例４ 第６図に示した光記録媒体を以下のようにして作製した
。

実施例３と同様にして、光記録層２を有する基体１を得
た。

内径１３ｍｍ、外径１３４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの塩化
ビニル製円板をしぼり加工して第６図にボした一体成形
物４を作製した。なお、その一体成形物４の外径は　１
３１ｍｍ、保護部材部４−５、スペーサ一部４−６゜４
−７および締結部４−８の厚さは０．５ｍｍ、スペーサ
一部４−６．４−７の高さは中空部の間隔が約０．５ｍ
ｍとなるようにし、その傾斜角度は約１５°とした。

基体１の内周部および外縁部に接着剤ＥＶＡを塗布し、
その上に上記一体成形物４を重ねて貼り合わせ、第６図
に示した光記録媒体が作製できた。なお、その接着の際
には、特別な位置合せ工程を必要とせず、スペーサ一部
４−６．４−７の傾斜に起因して、間隔約０．５ｍｍの
中空部が容易にか確保できた。

実施例５ 第１Ｏ図に示した光記録媒体を以下のようにして作製し
た。

実施例３と同様にして、光記録層２を有する基体１を得
た。

内径１３ｍｍ、外径１３４ｍｍ、厚さ０．５＋ｎｍの塩
化ビニル製円握をしぼり加工して第１０図に示した一体
成形物４を作製した。なお、その一体成形物４の内径は
１．７ｍｍ（スペーサ部４−６の内周の面の間隔）、外
径は　１３１ｍｍ、保護部材部４−５、スペーサ一部４
−６．４−７　、締結部４−８および結着部４−１Ｏの
厚さは０．５ｍ＋ｏ、結着部４−１０の位置および外周
側スペーサ一部４−７の高さは中空部の間隔が約０．５
ｍｍとなるようにし、外周側スペーサ一部４−７の傾斜
角度は約１５°とした。

基体１の内周部および外縁部に接着剤ＥＶＡを塗布し、
そのトに上記一体成形物４を重ねて貼り合わせ、第１Ｏ
図に示した光記録媒体が作製できた。なお、その接着の
際には、特別な位置合せ工程を必要としなかった。

実施例６ 第１２図に示した光記録媒体を以下のようにして作製し
た。

実施例３と同様にして、光記録層２を有する基体ｌを得
た。

内径１３ｍｍ、外径１３４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの塩化
ビニル製円板をしぼり加工して第１２図に示した一体成
形物４を作製した。なお、その一体成形物４の内径は１
７ｍｍ（スペーサ部４−６の内周の面の間隔）、外径は
　１３１ｍｍ、保護部材部４−５、スペーサ一部４−６
．４−７　、締結部４−８および結着部４−１Ｏの厚さ
は０．５ａ＋ｍ、結着部４−１Ｏの位置は中空部の間隔
が約０．５ｍｍとなるようにした。

基体１の内周部および外周部に接着剤ＥＶＡを塗布し、
上記一体成形物４と貼り合わせ、第１２図に示した光記
録媒体が作製できた。なお、その接着の際の接着部から
の接着剤の流れ出しは生じず、作業治具等が汚れること
はなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、請求項１および２に記載の本発明
は、従来の構成部品（保護部材、スペーサー）をあらか
じめ一体成形することを特徴とするので、本発明の媒体
は、構成部品の数が少なく、それ故に本発明の製造方法
は、結着部分が少なくなるなど簡単な工程で行なえる。

また、本発明の媒体および製造方法は、保護部材が肉薄
シート形状であっても、比較的容易に製造できる点にお
いて特に有利である。

また、請求項１に記載の締結部を有する媒体は、一体成
形物と基体との結着力が向上し、かつ製造における基体
と一体成形物との位置合わせが不要となる。更には、締
結部において決着することにより、記録層の材料に影響
を与えることなく結着が可能であり、媒体の耐久性向上
も期待できる。

また、請求項３に記載のシート状素材から一体成形する
製造方法は、大量生産に適し、製造；ストが低減できる
などの効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は、各々、本発明の媒体の実施態様を
示す模式的断面図、第１３図および第１４図は従来の媒
体の一例を示す模式的断面図である。 １・・・基体 ３・・・中心孔 ５・・・保護部材 ２・・・光記録層 ４・・・一体成形物 ６．７軸・スペーサー 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）表面に光記録層を備えた透明基体の該光記録層側と
   保護部材との間にスペーサーが介在することにより中空
   部が形成されて成る光記録媒体において、該保護部材お
   よび該スペーサーが一体成形物であり、該一体成形物が
   、前記基体の外縁部の少なくとも一部を覆い且つ該外縁
   部と接着される面を有する締結部を含む成形物であるこ
   とを特徴とする光記録媒体。 ２）表面に光記録層を備えた透明基体の該光記録層側と
   保護部材との間にスペーサーを介在させることにより中
   空部を形成する光記録媒体の製造方法において、前記保
   護部材とスペーサーとを一体成形し、該一体成形した物
   を前記透明基体に結着する工程を含むことを特徴とする
   光記録媒体の製造方法。 ３）前記保護部材とスペーサーとを、シート状素材から
   一体成形する請求項２記載の光記録媒体の製造方法。