JPH02184519A - 板状炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、板状の形状を有する板状炭酸カルシウムの製
造に関し、更に詳しくは水酸化カルシウムから均一な板
状形状をした板状炭酸カルシウムを効率的に製造する方
法に関するものである。

（従来技術） 炭酸カルシウムは１周知のように紙、ゴム、プラスチッ
クス、塗料、食品等の充填剤などに広く利用されている
。

炭酸カルシラｌｘは、製造法により大別すると石灰石を
粉砕して製造される重質炭酸カルシウムと、化学的に炭
酸源とカルシウム源とを反応させて製造される沈に製炭
酸カルシウムとの２つに大別される。重質炭酸カルシウ
ムは、粉砕機の能力からミクロンオーダーが粒径限界と
なっており、その形状も角張った不定形で１粒子径も分
級しなければ、粒度幅の狭いものが得られない等の問題
があるため、その利用分野は限定されてぃまう。一方、
沈降製炭酸カルシウムは、典型的には水酸化カルシウム
の懸濁液（スラリー）（以下、　石灰乳という。）に二
酸化炭素あるいは二酸化炭素含有ガス（以下、炭酸ガス
という。）を吹き込んで反応させる炭酸ガス化合法によ
り、０．０３〜０．０６趣あるいは１〜３−の均一な粒
子形状と粒子径を有するものの製造が容易であるため、
その利用分野も広い。

ここで、炭酸カルシウムの結晶系と粒子形状に注目して
考察すると次のようになる。炭酸カルシウムには、結晶
工学的にカルサイト、アラゴナイト、バテライトの３種
の同質多像体が知られている。カルサイト型は、最も安
定で、粒子形状が、連鎖状、紡錘状、立方体状等の形状
をとっている。

また、アラゴナイト型は、カルサイト型に次いで安定で
、柱状、針状の形状を有している。以上の２つの結晶系
のものは、現在、製造販売されているものである。一方
、バテライト型は、基本的に球状を有しているものの、
結晶工学的に不安定で。

水の存在状態では容易にカルサイトあるいはアラゴナイ
トに結晶転移と同時に粒子形状が変化するので、製造お
よび表面被覆等の安定化にコストがかかる等の理由から
製造されていない。

前記した炭酸カルシウムの粒子形状において、最近では
前記したような形状でない板状形状のものが強く要求さ
れるようになってきている。これは、炭酸カルシウムと
同様、紙、プラスチック、ゴムなどの無機質充填剤とし
て多量に使用されているカオリナイト系充填剤が、六角
板状結晶により構成され優れた特性を発現しているため
であり。

その代替化のためには炭酸カルシウムの形状において板
状のものが不可欠である。

前記した板状形状の炭酸カルシウムを製造する方法とし
て、最近数例の研究報告がなされているが、関与する反
応が複雑であったり、多量の熱エネルギーを使用し、生
成物が高価になり、工業的生産まで至っていないのが現
状である。

現在、炭酸カルシウムを含めて石灰関連の板状物として
、■水酸化カルシウム、■塩基性炭酸カルシウム、■炭
酸カルシウムが開発研究されている。

前記した■の板状の水酸化カルシウムの製造方法として
は、塩化カルシウムと水酸化ナトリウムの溶液反応によ
り得る方法（石膏石灰学会誌「石膏と石灰」Ｎα１８９
）、酸化カルシウムの水和反応液に水溶性カルシウム塩
を加えて熟成する方法（特開昭５８−１７６１２４）が
、又前記した■の板状の塩基性炭酸カルシウムの製造方
法としては、石灰乳を部分炭酸化して塩基性炭酸カルシ
ウムを得る方法（特公昭６２−３２１３０、特開昭６１
−２１９７１５および特開昭６２−１１３７１８）など
がある。しかし、これらの方法は、原料が高価であった
り、水が介在すると形状が変化したり、水中で高ｐ　Ｈ
を示したりするなど、工業的素材としてはかなりの運題
が残されているものである。

これらに較べて、炭酸カルシウムは、水中での形状の変
化、高ｐ　Ｈの問題を解決するに充分な素材である。

前記した■の板状の炭酸カルシウムの製造方法としては
、第一段階として水酸化カルシウム水溶液に炭酸ガスを
反応させて炭酸水素カルシウム水溶液を調整し、次いで
第二段階として加熱制御が施された水に滴下あるいは注
入して得る方法（特開昭６３−５０３１６）、一部炭酸
化した石灰乳とアルカリ性炭酸塩との反応によって得る
方法（特公昭６３−６４９４）　、さらには石灰乳の部
分炭酸化により調整した板状の水酸化カルシウムあるい
は塩基性炭酸カルシウムを２００℃以上の温度で炭酸化
する方法（石膏石灰学会誌「石膏と石灰」Ｎα１９６お
よび特開昭６１−２１９７１７）等がある。しかし、こ
れらの方法は、製造過程が２段階で煩雑であり、大量生
産が望めず、原料コストが高く、さらには熱エネルギー
の消費が大ぎい等の問題点があり、工業的生産に至るに
は困難な製造方法である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、前記した板状形状の石灰関連物質、特に
板状形状の炭酸カルシウムの従来の製造技術にみられる
欠点を解消すべく鋭意検討した結果９石灰乳に炭酸ガス
を吹き込んで炭酸化反応を行なわしめる際に、特定の反
応条件下に有機ホスホン酸を共存させると極めて効率よ
く板状の炭酸カルシウムが得られることを見い出し、本
発明を完成するに至った。

本発明は、反応操作が容易であり、低コストでしかも大
量生産ができる板状炭酸カルシウムの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明を概説すれば、本発明は、水酸化カルシウムの二
酸化炭素による炭酸化反応により炭酸カルシウムを製造
する方法において、炭酸カルシウムの生成過程において
塩基性炭酸カルシウムを生成する反応条件下で、かつ有
機ホスホン酸化合物の共存下に炭酸化反応を行なわしめ
ることを特徴とする板状炭酸カルシラｔ１の製造方法に
関するものである。

以下、本発明の構成を詳しく説明する。

本発明は５石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで炭酸化反応を
行なわしめ、炭酸カルシウムを製造する、所謂炭酸ガス
化合法において、炭酸化の反応過程において塩基性炭酸
カルシウムを生成させる反応条件下に、かつ有機ホスホ
ン酸化合物を共存させることに最大の特徴を有するもの
である。

当業界において、炭酸カルシウムの製造に有機スルホン
酸化合物を使用する技術は公知であり、例えば特公昭６
０−３３７６４号（微細沈降炭酸カルシウムの製造方法
）、及び特開昭６０−１６６２２１号（微粉バテライト
型炭酸カルシウム組成物）に開示されている。

しかしながら、市記した従来法において、前者は０．０
３７ａｏ以下の立方状ないしは連鎖状の微細沈降炭酸カ
ルシウムの製造方法に関するものであり、また、後者は
前述したように基本的には球状の不安定なバテライト型
炭酸カルシウムを有機ホスホン酸化合物の添加により安
定化しようとする方法に関するものである。従って、厳
密に言えは、炭酸カルシウムの製造段階で有機ホスホン
酸化合物を添加するのは、前者の方法である。前者の方
法をさらに詳細にみると、有機ホスホン酸化合物を反応
前に添加すること、二酸化炭素を７〜１８℃の開始温度
で導入して炭酸化反応を行なわしめ、炭酸化反応１１１
　ｉ±３０℃以下に維持して実質的にカルサイト型の沈
殿が完了するまで二酸化炭素を導入すること、反応時間
が３０分前後と比較的速い反応速度を採用していること
が要件となっている。

これに対して、本発明の板状炭酸カルシウムの製造方法
においては、有機ホスホン酸化合物の添加時期が炭酸化
反応の前か、あるいは反応途中であってもよいこと、炭
酸化反応の温度規則が必要でないこと、反応時間が４０
分以上と比較的遅い反応速度に依存すること、という条
件下に有機ホスホン酸化合物を使用して板状炭酸カルシ
ウムを製造しようとするものである。特に、本発明と前
記した特公昭６０−３３７６４号との根本的な相違は、
本発明においては塩基性炭酸カルシウムを生成させる反
応条件下で、かつ有機ホスホン酸化合物の共存下に炭酸
化反応を行なわしめるという態様で有機ホスホン酸化合
物を使用する点である。後者の特公昭６０−３３７６４
号においては、反応途中に塩基性炭酸カルシウムの生成
はみられず、カルサイト型炭酸カルシウムと水酸化カル
シウムとの混合状態にあることである。

本発明者らは、前記した反応条件のもとて有機ホスホン
酸化合物を使用した場合、効率よく板状の炭酸カルシウ
ムが生成されるという極めて特異な現象が見い出したが
、その理論的解明は十分にけなされていない。

本発明において、炭酸化反応系の条件は、即ち石灰乳の
濃度、炭酸ガス濃度および炭酸ガス量は別に規制しない
が１反応条件として１反応途中で塩基性炭酸カルシウム
あるいは塩基性炭酸カルシウムと水酸化カルシウムとの
混合状態になる条件下の炭酸化反応であることが必要で
ある。この条件外の反応系に有機ホスホン酸化合物を添
加して、も、０．０５虜程の立方状あるいは連鎖状の炭
酸カルシウムが生成するのみである。

本発明において、炭酸化反応中に塩基性炭酸カルシウム
を生成させるという条件が重要であるため、この点につ
いて説明する。

炭酸化反応の過程において、塩基性炭酸カルシウムが生
成しているか否かは炭酸化反応速度で区別をつけること
ができる。前記したように従来の特公昭６０−３３７６
４号においては３０分前後の速い反応速度を採用してい
るのに対し１本発明では４０分以上という比較的遅い反
応速度を採用し、反応過程中に塩基性炭酸カルシウムを
生成させている。しかし５このような炭酸化反応速度で
塩基性炭酸カルシウムの生成条件を規定することは、導
入した炭酸ガス量に対する反応した炭酸ガス量の割合、
水酸化カルシウムの粒径等による反応性等の要因から不
正確な場合も生じる。より正確に条件規定するには炭酸
化途中の電気伝導度を採用すれば良い。塩基性炭酸カル
シウムの生成する反応では、炭酸化率が６０％を超える
あたりから電気伝導度の３．５ｍｓ／ａｕを超える降下
が認められるが、　そうでない反応では、炭酸化率が６
０％を超える前に既に電気伝導度が３．５ｍｓ／ａｎ　
を超える降下が認められる。従って、塩基性炭酸カルシ
ウムの生成条件として炭酸化率が６０％を超える曲まで
に、電気伝導度の降下が反応前に対して３　、５　ｍｓ
　／■以内であることが重要である。

本発明で使用する有機ホスホン酸化合物としては、その
分子鎖中に次の構造式で表されるメチレンホスホン酸基
を持つ化合物が挙げられる。

（以下余白） −Ｃ−Ｐ−ＯＭ　　　　　　　　・・・・・・［１１０
Ｍ （式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニ
ウム基、またはアルキル基で、それぞれ異なっても差し
支えない、） また、メチレンホスホン酸と２価あるいは３価のアルカ
リ土類金属あるいは金属原子との錯体構造をとるものも
挙げられる。

有機ホスホン酸化合物の好ましい一般的な構造式を示せ
ば、例えば、一般式［：　ＩＩ　］または一般式［ＩＩ
！　１で表される有機ホスホン酸化合物が挙げられる。

（式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニ
ウム基、またはアルキル基で、それぞれ異なっても差し
支えない。Ｘは、炭素数ｌＯ以下のアルキレン基で、　
Ｒ，Ｒよけ、水素原子、水酸基、または炭素数ｌＯ以下
のアルキレン基またはの数によりそれぞれ異なってもよ
い。　Ｒ２は、水素原子、フェニル基、ベンジル基、炭
素数１〜４のアルキル基、Ｒ，は、水素原子、水酸基、
アミノ基、炭素数１〜４のアルキル基、ｒｎは、１〜Ｉ
Ｏの整数で、ｍの数によりＲ，、Ｒ，はそれぞれ異なっ
ても差し支えない。） 上記化合物を具体的に挙げれば、イミノジ（メチレンホ
スホン酸）、ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）、ｎ
−へキシルアミノジ（メチレンホスホンＭ）　、エチレ
ンジアミンジ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミ
ントリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテト
ラ（メチレンホスホン酸）、トリメチレンジアミンテト
ラ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンジ
（メチレンホスホンＭ）、ヘキサメチレンジアミントリ
　（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテ
トラ（メチレンホスホンＭ）、ペンタメチレンジアミン
テトラ（メチレンホスホン酸）、オクタメチレンジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、ノナメチレンジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、デカメチレンジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、４−ヒドロキシ−４
−アザヘプタン−１，７−ジアミンテトラ（メチレンホ
スホン＃）、４−メチル−４−アザヘプタン−１゜７−
ジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレン１
へリアミントリ（メチレンホスホン酸）、ジエチレント
リアミンペンタ（メチレンホスホンＭ）、）−ジエチレ
ンテトラミンへキサ（メチレンホスホン酸）、メチレン
ジホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジ
ホスホン酸、イソプロピリデンジホスホン酸、トリメチ
レンジホスホン酸、デカメチレンジホスホン酸、１，６
−シヒドロキシー１，６−ジメチルへキサメチレンジホ
スホン酸、１−アミノ−２−フェニルエタン−１，１−
ジホスホン酸、１，３−ジヒドロキシ−１，３−ジプロ
ピルトリ　（メチレンホスホン酸）、１−アミノエタン
−１，１−ジホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２
，４−トリカルボン酸があり、そのほかには、メチルジ
クロロホスホン酸。

ホスホエノールピルビン酸、３−ホスホグリセリン酸、
２−カルボキシエチルホスホン酸、グリセロホスホン酸
、ジメチルメチルホスホン酸、１−リメチルホスホン酸
、ビス（２，２，２−トリクロロエチル）ホスホロクロ
ライド、ビス（ジメチルアミノ）ホスホロクロライド、
ジエチルホスホロシアナイド、２，３−ジブロモプロピ
ルジメチルホスホン酸、フエニルジクロロホスホン酸、
ｐ　−ニトロフェニルホスホン酸、ｐ−クロロアニリド
ホスホン酸、フェニルホスホン酸、アスコルビックホス
ホン酸、２，２．２−トリブロムエチルクロロホスホノ
モルホリン、ビス（２，３−ジブロモプロピル）ホスホ
ン酸、トリス（２−クロロエチル）ホスホン酸、ジエチ
ルシアノメチルホスホン酸、グルコニックホスホン酸、
ジイソプロピルフルオロホスホン酸、ジイソプロピルホ
スホン酸、１ヘリエチルホスホスン酸、５−ブロモ−４
−クロロ−３−インドリルホスホン酸、ピリドキサルホ
スホン酸、ジメチルフェニルホスホン酸、トリス（２，
３−ジブロモプロピル）ホスホン酸、トリス（１，３−
ジクロロ−２−プロピル）ホスホン酸、ジメチル（２−
オキソヘプチル）ホスホン酸、トリエチル−２−ホスホ
ノプロピオン酸。

αおよびβ−ナフチルホスホン酸、ジエチル−ｐニトロ
フェニルホスホン酸、糖類および核酸類とのリン酸エス
テル、メチレンホスホン酸アクリレ−１−、メチレンホ
スホン酸メタアクリレート、スチリルホスホン酸、ビニ
ルホスホン酸等のす１−リウム塩、カリウム塩等または
メチレンホスホン酸アクリレートの重合物、共重合物な
どが挙げられ、これらの１種または２種以上を併用して
使用される。

本発明において、有機ホスホン酸化合物は、前記した具
体例に限定されるものではない。また。

本発明において、前記した有機ホスホン酸化合物のうち
ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミ
ンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレントリアミン
ペンタ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリ
デン−１，１−ジホスホン酸及びそれらのナトリウム、
カリウム等の金属塩が好ましいものである。

本発明において、有機ホスホン酸化合物の添加時期とし
ては、反応前、反応途中のどちらか、あるいはその両方
に添加すればよく、実質的な添加時期としては、炭酸化
率が０〜８５％の間で、好ましくは５〜７０％の間がよ
い。炭酸化率が８５％以上で添加すると、０．０５μｍ
程の立方体状炭酸カルシウムが生成する。ここで炭酸化
率（Ｇ）とは、下記の式で表すものとする。

本発明において有機ホスホン酸化合物の添加量は、有機
ホスホン酸の種類により異なるが、酸に換算して０．０
１〜２０重量％がよく、　好ましくは０．１〜ｌＯ重景
％がよい。０．０１重景％以下だと、　０．０５ＪＥｎ
程の立方体状あるいは連鎖状炭酸カルシウムが生成しや
すくなり、２０重量％以上だと、１０７ｍ程の粗大粒子
になりやすい上に経済的にも好ましくない。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本
発明はこれら実施例のものに限定されなし１゜ 実施例１ １２ｇ／１００ｍｕの濃度の石灰乳２５０　ｍＱを１５
℃に調整し、２５％の炭酸ガスを１５００ｄ／分の速度
で吹き込みを開始した。反応開始より１０分経過した時
点でエチレンシアミンチ１−ラ（メチレンホスホン酸）
の０．４５　ｇを添加した。この時点の炭酸化率を常法
に従って測定したところ、約２０％であった。また、こ
の時点で、ｌｏｍＱを取り出し、脱水、乾燥して得た粉
末をＸ線解析装置で調へたところ、塩基性炭酸カルシウ
ムと水酸化カルシウムとの混合状態にあった。添加後、
そのまま反応を継続して、反応を終了させた。反応終了
時間は反応開始から５０分であった。また、炭酸化率６
０％までの電気伝導度の降下は、反応前を基準にして１
．８１Ｌｌ／（！Ｉ＋であった。この炭酸化された石灰
乳を濾過、脱水、水洗、メチルアルコール洗浄を行った
後、１００℃で乾燥して２０ｇの炭酸カルシウムを得た
。この得られた炭酸カルシウムをＸ線回折装置で調べた
ところ。

カルサイト型炭酸カルシウム以外のピークは認められな
かった。また、走査型電子顕微鏡で形状を観察したとこ
ろ、径１〜２卯、厚さ０．１〜０．２１Ｊｊｏの板状粒
子であった。図１にこのもののＸ線回折図および図２に
走査型電子顕微鏡写真を示す。

比較例１ １２　ｇ　／　１００ａＱの濃度の石灰乳２５０ｄにエ
チレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）の０．３
ｇを石灰乳に予め添加しておき、２５％の炭酸ガスを３
Ｑ／分で導入し、反応中１５±１℃に保温して炭酸化を
行なった。反応開始１５分で１０ｍＮを取り出し。

脱水、乾燥して得た粉末をＸ線回折装置で調べたところ
、カルサイト型炭酸カルシウムと水酸化カルシウムとの
混合状態にあった。反応終了時間は約３０分であり、こ
れにより約０．０４μＩＩＩの立方体状の炭酸カルシウ
ムが生成した。また、炭酸化反応において炭酸化率６０
％までの電気伝導度の降下は。

４．５ｍｓ／■であった。図３にこのものの走査型電子
顕微鏡写真を示す。

比較例２ エチレンシアミンチ１〜う（メチレンホスホン酸）を添
加しない以外は、実施例１と同様な操作を行なったとこ
ろ、５０分で炭酸化が終り、約０．６Ｉｉｍの立方状の
炭酸カルシウムが生成した。この時の炭酸化率６０％ま
での電気伝導度の降下は１．８ｍｓ／ａｎであった。ま
た１反応開始１５分で１０−を取り出し、脱水、乾燥し
て得た粉末をＸ線回折装置で調べたところ、塩基性炭酸
化カルシウムと水酸化カルシウムとの混合状態にあった
。

比較例３ エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホンＩ！２）の
代わりにピロリン酸０．５ｇを添加した以外は、実施例
１と同様な操作を行ったところ、約３〜５μｍの塊状の
炭酸カルシウムが生成した。

比較例４ エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）の代わ
りにリン酸−水素二ナトリウム０．５ｇを添加した以外
は、実施例１と同様な操作を行ったところ、約３〜５癖
の塊状の炭酸カルシウムが生成した。

実施例２ 石灰乳濃度６　ｇ　／１００ｄ、反応開始温度を２０℃
、２５％炭酸ガスを６００ｄ／分で行った以外は、実施
例１と同じ操作を行ったところ、径１〜２μｓ、厚さ０
．１〜０．２趣の板状のカルサイト型板状炭酸カルシウ
ム２０ｇを得た。この時の炭酸化率６０％までの電気伝
導重度の降下は、反応前を基準にして２．１１ｎＩＩＩ
／口であった。

実施例３ ６ｇ／１００−の濃度の石灰乳４００社を１５℃に調整
し、２５％の炭酸ガス３００ｍＥｌ／分の速度で吹き込
みを開始した。反応開始より２０分経過した時点で１−
ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸を０．１
７ｇ添加した。この時点の炭酸化率を常法に従って測定
したところ、約１７％であった。添加後、そのまま反応
を継続して、反応を終了させた。反応終了時間は反応開
始から１２０分であった。　この炭酸化された石灰乳を
濾過、脱水、水洗、メチルアルコール洗浄を行った後、
１００℃で乾燥して３２ｇの炭酸カルシウムを得た。こ
のようにして得られた炭酸カルシウムは、Ｘ線回折、走
査型電子顕微鏡より径１〜２μｍ、厚さ０．１〜０　、
２　Ｂｍの板状のカルサイ１〜型板状炭酸カルシウムで
あった。このときの炭酸化率６０％までの電気伝導度の
降下は、反応前を基準にして１．５ｍｓ／ａｎであった
。

実施例４〜７ 下記第１表に示すような条件で実施例３と同様な操作を
行い、同じく第１表に示すようなカルサイ１〜型板状炭
酸カルシウムを得た。

なお、実施例２〜７までにおいても、その反応途中に塩
基性炭酸カルシウムの生成が、Ｘａ回折により確認され
た。また、いずれの実施例においても炭酸化率６０％ま
での電気伝導度の降下は、反応前を基準にして３．５ｍ
ｓ／ａｎ以内であった。

〔発明の効果〕

本発明の板状炭酸カルシウムの製造方法により。

従来にない板状の形状を有する炭酸カルシウムを容易に
製造することができる。その特徴として、まず、炭酸化
原料としての水酸化カルシウムと二酸化炭素、そして添
加剤としての少量の有機ホスホン酸化合物を用いるため
安価な製造コス１〜で生産できること、また有機ホスホ
ン酸化合物の添加時期が広域に渡っているため１反応操
作が容易であることが挙げられる。また、生成した板状
炭酸カルシウムは、結晶工学的に非常に安定なカルサイ
ト型であるため、水中での形状変化がなく、他の板状水
酸化カルシウムや板状塩基性炭酸カルシウムのように溶
解して高アルカリ性を示さないため、他の物質による表
面被覆や加熱処理等の煩雑な安定化操作を必要としない
。

以」二の観点から１本発明の板状炭酸カルシウムの製造
方法は、大量生産を前提とした工業生産が容易な製造方
法と言える。

ところで、カリオン、クレー等で代表される従来の天然
の板状化合物は、資源の枯渇が叫ばれているものである
。しかも、これらを紙、プラスチックス、塗料等に充填
した場合、微量の不純物の混入、産地あるいは時期的な
品質のばらつき等により製品に着色、濁り等の影響を及
ぼしたりする。

従って、本発明で′４：）られた一定品質の板状炭酸カ
ルシウムは、従来の板状天然化合物の代替品として極め
て重要なものであり１代替品の斌的増人により一定品質
の板状炭酸カルシウムを大量に供給することができ、板
状炭酸カルシウムを充填した製品が、一定品質でしかも
安定生産が出来ると同時に、生産コス１−の低減にもな
る。さらには、板状炭酸カルシウムを充填した製品の塗
工面のＭｌ滑性、光沢性の向上等の諸物性の改善にもつ
ながることが期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１で得られた炭酸カルシウムのＸ線回
折パターン図である。 第２図は、実施例１で得られた炭酸カルシウムの粒子構
造を示す図面代用の走査型電子顕微鏡写真である。 第３図は、比較例１で得られた炭酸カルシウムの粒子構
造を示す図面代用の走査型電子顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水酸化カルシウムの二酸化炭素による炭酸化反応に
   より炭酸カルシウムを製造する方法において、炭酸カル
   シウムの生成過程において塩基性炭酸カルシウムを生成
   する反応条件下で、かつ有機ホスホン酸化合物の共存下
   に炭酸化反応を行なわしめることを特徴とする板状炭酸
   カルシウムの製造方法。 ２、炭酸化過程において、炭酸化率が６０％を超える前
   までに、電気伝導度の降下が反応前に対して３．５ｍｓ
   ／ｃｍ以内である請求項第１項の板状炭酸カルシウムの
   製造方法。