JPH02182922A - コーミング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少くとも１つのコーミングセグメントを有す
る回転可能なシリンダーと少くとも１つのデタッチング
セグメントとを有し、デタッチングセグメントが加圧ロ
ーラと協同作用するコーミングｉ（ｃｏｍｂｉｎｇ　ｍ
ａｃｈＬｎｅ）に関するものであり、−該機械は更に、
シリンダーの軸線に対して静止した下側ニッパ−と下側
ニッパ−に対して移動可能な上側ニッパ−とを包含する
ニッパ−ユニットを備えている。

上述の要素を有するコーミング機は早くも１８４５年に
バイルマンによって提案されている。

本発明の目的は、簡単且つ安価に製造出来、且つ単位時
間当りの繊維量の点から高出力であるコーミング機を開
発することである。

該課題を解決する本発明に係るコーミング機は、デタッ
チングセグメントと加圧ローラとによって分離された繊
維を真空引抜きする点によって特色づけられている。

第１に、繊維真空引抜き手段は、公知のコーミング機の
独立したデタッチングローラと、デタッチングローラと
協同作用し、且つピルグリム・ステップ・モーション（
巡礼者の歩調的運動）を伴って回転する加圧ローラとを
不必要とする。それらの最も簡単な形態では、手段は、
デタッチングセグメントと協同作用する加圧ローラに近
接した入口を有する吸引チューブで構成出来る。この場
合、しかしながら、創り出される物はコーミングされた
スライバーでなくて分離した繊維房であって、機械は実
質上短繊維分解機として作用する。

しかしながら、繊維の真空引抜き手段は、加圧ローラに
近接したスクリーニングドラム（ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ　
ｄｒｕｍ）で構成し、その内部を真空源に接続すること
が出来る。この種のスクリーニングドラムが用いられる
時は、コーミングされたスライバーが製造される。

更にまた、若し公知のコーミング機のトップコ−ムが省
略されれば、即ち、若し付加的コーミング要素が全くな
い自由スペースが、下側グリッパ−と、デタッチングセ
グメントと協同作用する加圧ローラとの間にあれば、簡
易化と生産斉の相当な増加が可能である。トンプコーム
の不存在はコーミング作用の品質を低下する。該低下は
若しニッパ−ユニットが下側ニッパ−にラップを把持す
るために下側ニッパ−に関して移動可能な付加ニッパ−
を有しておれば、ラップから繊維を分離する間は下側ニ
ッパ−への供給を限度内に維持可能である。この種の付
加ニッパ−の代りに、ニッパ−ユニットは、コーミング
されるべきラップを下側ニッパ−上に押圧するための回
転可能なラップ押圧要素と出来る。

発明の実施例は以下図面を参照して詳述される。

実施例 第１図に概略的に示されたコーミング機は、シリンダー
セグメント２とデタッチングセグメント３とを所有して
いる連続回転できるシリンダーｌを含み、デタッチング
セグメントは、加圧シリンダー（ローラ）４と協同作用
する。該機械はまた、シリンダー１の軸に関して静止し
ている下側ニッパ−５と、上側ニッパ−６とを存するニ
ッパ−ユニットを含んでいる。上側ニッパ−は、下側ニ
ッパ−の前縁と上側ニッパ−６の下縁との間で繊維房を
把持するために、下側ニッパ−５に関して移動可能であ
り、それで繊維房が下側ニッパ−５の下方を通過するシ
リンダーセグメント２によってコーミングされる。

間歇的に回転する供給ローラ７は、下側ニッパ−５の側
方アーム（図示なし）に据付けられ、投入ローラ８から
ラップＷをコーミングするために受取る。ニッパ−ユニ
ットにはまた、供給ローラ７と下側ニッパ−５の前縁と
の間の場所で、ラップＷを下側ニッパ−５上に押圧する
ためのラップ押圧要素が配置されている。第１図の実施
例では、ラップ押圧要素は、例えば供給ローラフの軸の
まわりで回動可能な付加ニッパ−９の形態を採用してい
る。また、コーミング機の構成部分は真空源（図示なし
）と連続し、且つローラ４に隣接した入口１０ａを有す
る吸引チューブ１０と、ブラシローラ１１と一緒の掃除
ブラシとである。ローラ１１に関しては、セグメント１
２がシリンダーセグメント２とのみ協同作用し、デタッ
チングセグメント３に損傷を与えないように、ローラ１
１の周囲の少しにわたってのみブラシセグメント１２を
備えるのが好都合である。

コーミング機は次のとおり作用する。

シリンダーセグメント２が下側ニッパ−５の前縁下方を
通過する間接、ニッパ−ユニット５，６は、既に述べた
如く、閉じた状態であり、そして供給ラップＷの繊維房
をセグメント２に差し出す。

セグメント２が繊維房を去った後、ユニット５゜６は開
く。間歇回転する供給ローラ７は、その時ラップＷを下
側ニッパ−５上に適応出来る量だけ進めることが出来る
。付加ニッパ−９は、そのあと、続いて起こる分離の間
、ラップＷを下側ニッパ−５に下側ニッパ−の前縁少し
後部で把持するために、図示の如く下側ニッパ−５に向
かって下げられる。

シリンダー１は回転を継続するので、繊維房は例えば示
された位置でシリンダーｌと一緒のデタッチングセグメ
ント３と係合し、セグメント３によって持ち上げられ、
そしてローラ４に向がって把持される。セグメント３は
移動し続けるので、セグメント３とローラ４との間で把
持された繊維は分離される。分離された繊維はチューブ
ｌｏ内に吸引される。ローラ４はセグメント３の１多勅
によってかそれ自身の駆動によって回転される。

繊維の分離後、付加ニッパ−９は下側ニッパ−５から離
脱される。供給ローラ７は、そこで更にまた適応量だけ
ラップＷを下側ニッパ−５上に進める。この２番目の進
行は、若しラップＷが分なの前に進められていれば随意
である。

シリンダーセグメント２が下側ニッパ−５の下方に表わ
れる前に、ニッパ−ユニット５．６は閉止し、その後サ
イクルは再出発する。

チューブ１０を通して引抜かれた繊維は、梳綿で不純物
及び短繊維が取除かれた繊維房の形態で表われる。梳綿
機は、従って実質上短繊維分解器として作用する。繊維
房は例えばカードによってスライバーに変形される。該
機械は単純であって少ない運動部分を有しており、従っ
て、安価であり、且つ高速運転可能である。また、追加
的なコーミング要素の無い、即ち慣用のトップコームの
無い、自由スペースが、下側ニッパ−５の前縁とローラ
４との間で、上側ニッパ−６が下側ニッパ−５と係合し
ていない時に、存在するので、高い生産高となる。従っ
て、かなり厚いラップＷも機杭に供給可能である。

第２図から第６図までは、それぞれ第１図の一部分の図
であって、本発明に従がうコー垣ング機の可能な異なっ
た変形例を示しており、そして類似の要素は第１図での
参照数字と同じ数字を有している。

第２図の変形例では、第１図の付加ニッパ−９が排除さ
れており、代りに、該変形例は、下側ニッパ−５上に据
えられた小さな回転できるラップ押圧ローラ１３を下側
ニッパ−の前縁近くに有している。ラップＷをコーミン
グするために下側ニッパ−５上に継続押圧するローラ１
３は、供給ローラ７が回転する時にフリーホイールを構
成している駆動手段（図示なし）によって駆動される。

第３図の変形例では、第１図の吸引チューブ１０が排除
されており、代りに変形例は回転するスクリーニングド
ラム１４を有しており、該ドラムは加圧ローラ４に近接
しており、且つデタッチングセグメント３とそれと協同
作用するローラ４とによって分離される繊維を吸引によ
って抜取る。内部が吸引源（図示なし）に接続されてい
るドラム１４は、静止した空気不透過シールド１５によ
ってその上方域周面が内側で覆われた空気透過シェルを
有している。従って、真空は周面の下方域でのみ作用し
、該下方域上で引抜かれた繊維がドラム１４の回転によ
ってドラムの後方に配置された加圧ローラ対１６へと運
ばれる。ドラム１４は駆動手段（図示なし）によって、
連続的にか、歩進的にか、或いはピルグリム・ステップ
・モーション（ｐｉｌｇｒｉｍ　５ｔｅｐ　ｍｏｔｉｏ
ｎ）かで回転される。若し、セグメント３とローラ４に
よって連続して分離された繊維房がドラム１４上で幾ら
かの限度で重なることが適切な駆動手段によって保証さ
れれば、第３図の変形例では、加圧ローラ対１６と共に
スライバーは直接に製造可能である。代りに、繊維房が
ドラム１４上にお互いに離れて運ばれることも出来、そ
して加圧ローラ対１６はピルグリムステップモーション
（ｐｉｌｇｒｉｍ　５ｔｅｐ　ｍｏｔｉｏｎ）で回転し
て、加圧ローラ対でのみスライバーに接続されることも
出来る。

第４図の変形例は、第３図の変形例とは、第４図のドラ
ム１４が第３図のドラム１４と反対方向に回転する点、
及び静止した空気不透過シールド１５′がドラムの周面
内側の下方域でドラムシェルを覆っている点でのみ異な
っている。真空は、従ってドラム周面の上方域でのみ作
用し、そして吸付けられた繊維は周面のこの上方域で加
圧ローラ対１６に運ばれる。他の点では作用は第３図に
示された変形例に対してと同じである。

第３図と第４図とは、ラップＷを下側ニッパ−５に押圧
するためのラップ押圧要素が無い。都合良いことには、
しかしながら、これら変形例は、第１図に示された如き
付加ニッパ−９か、第２図に示された如き回転可能なラ
ップ押圧ローラ１３かを含む。

第５図に示された変形例では、しかしながら、ラップ押
圧要素は排除されている。代りにトップコーム１８が、
下側ニッパ−５によって支持され、且つそれに対して移
動可能な移動可能支持体上に配置されており、そしてこ
の支持体は、例えば供給ローラフの軸のまわりに回動可
能なレバー１７である。作用では、トップコーム１８は
、繊維の分離中にラップＷから分離される繊維房の引き
づった端を梳綿するために、下側ニッパ−５上の図示の
位置に陣下保持される。下側ニッパ−５は、コームビン
が完全にラップＷを貫通出来るように、トップコームビ
ンの自由端を受入れる溝２０をニッパ−前縁近傍に有し
ている。しかしながら、ラップＷが供給ローラフの回転
によって進められる時は、トップコーム１８は下側ニッ
パ−５と離脱している。

トップコームをラップ押圧要素と共に用いることが要求
される時、トップコーム１９は、第６図に示す如く、上
側ニッパ−６上に可動的に配置出来る。トップコーム１
９は、繊維の分離中は、ラップＷから分離される繊維房
の引きずり端部を梳しけするために、図示された下底位
置にある。時間の残余に関して、トップコーム１９は上
側ニッパ−６に関して上方に引っ込められる。ラップ押
圧要素は第６図に示されていないが、しかしながら第１
図の付加ニッパ−９か第２図のラップ押圧ローラ１３か
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るコーミング機の主要部分を貫通
する１征断面概略図である。 第２図から第６図までは、それぞれ第１図の変形例を示
す部分図である。 １・・・シリンダー、　　２・・・シリンダーセグメン
ト、３・・・デタンチングセグメント、４・・・加圧ロ
ーラ、５・・・下側ニッパ−６・・・上側ニッパ−７・
・・供給ローラ、　　　　８・・・投入ローラ、９・・
・付加ニッパ−１０・・・チューブ、１０ａ・・・入口
、　　　　　　１１・・・ローラ、１２・・・ブラシセ
グメント、 １３・・・ラップ押圧ローラ、 １４・・・スクリーニングドラム、 １５．１５’・・・空気不透過シールド、１６・・・加
圧ローラ、１７・・・レバー　　　　　　１８．１９・
・・トップコーム、２０・・・溝、　　　　　　　Ｗ・
・・ラップ。 特許用１頭人 マシーネンフアプリク　リークー アクチェンゲゼルシャフト 特許出願代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１つのコーミングセグメント（２）と少く
   とも１つのデタッチングセグメント（３）とを有する回
   転出来るシリンダー（１）を備え、そしてまた、シリン
   ダー（１）の軸に関して静止した下側ニッパー（５）と
   、下側ニッパー（５）に関して移動可能な上側ニッパー
   （６）とを含むニッパーユニット（５、６）を備え、さ
   らに、デタッチングセグメント（３）と加圧ローラ（４
   ）とによって分離される繊維を真空引抜きする手段（１
   ０；１４）を備えたことを特徴とするコーミング機。 ２、梳綿されるラップ（Ｗ）を、供給ローラ（７）と下
   側ニッパー（５）の前縁間の場所で、下側ニッパー（５
   ）上に押圧するためのラップ押圧要素（９；１３）によ
   って特徴づけられた、下側ニッパー（５）上に据付けら
   れた間歇的に回転する供給ローラ（７）を有する、請求
   項１に記載のコーミング機。 ３、ラップ押圧要素（９）が、ラップから繊維を分離す
   る間、ラップ（Ｗ）を下側ニッパーに把持するために、
   下側ニッパー（５）に関して移動可能な付加ニッパー（
   ９）である、請求項２に記載のコーミング機。 ４、ラップ押圧要素が回転する加圧ローラ（１３）であ
   る、請求項２に記載のコーミング機。 ５、フリーホィールが、ラップ押圧ローラ（１３）を回
   転するために、駆動手段内に配置されている、請求項４
   に記載のコーミング機。 ６、繊維の真空引抜き手段がデタッチングセグメント（
   ３）と協同作用する加圧ローラ（４）に近接した入口（
   １０ａ）を有する吸引チューブ（１０）を含んでいる、
   請求項１項から５項までのいずれか１項に記載のコーミ
   ング機。 ７、繊維の真空引抜き手段が、加圧シリンダー（４）に
   近接したスクリーニングドラム（１４）を含み、該ドラ
   ムの内部が真空源に接続されている、請求項１項から５
   項までのいずれか１項に記載のコーミング機。 ８、ドラム（１４）を連続的に回転するための駆動手段
   によって特徴づけられた請求項７に記載のコーミング機
   。 ９、ドラム（１４）を間歇的に回転するための駆動手段
   によって特徴づけられた、請求項７に記載のコーミング
   機。 １０、ピルグリムステップモーションでドラム（１４）
   を回転するための駆動手段によって特徴づけられた、請
   求項７に記載のコーミング機。 １１、ドラム（１４）が、静止した空気不透過性シール
   ド（１５；１５’）によって、その周面の一部にわたっ
   て内側で被覆された空気透過シェルを有している、請求
   項７項から１０項のいずれか１項に記載のコーミング機
   。 １２、加圧ローラ対（１６）がドラム（１４）の後に配
   置されている、請求項１項から１１項までのいずれか１
   項に記載のコーミング機。 １３、付加コーミング要素の全く無い自由スペースが、
   上側ニッパー（６）が下側ニッパー（５）と離脱してい
   る時に、下側ニッパー（５）と加圧ローラ（４）との間
   に存在する、請求項１項から１２項までのいずれか１項
   に記載のコーミング機。 １４、ラップ（Ｗ）が下側ニッパー（５）に供給されて
   いる時に、ラップからの繊維の分離の間ラップ（Ｗ）内
   に係合可能なトップコーム（１８；１９）が、下側ニッ
   パーと加圧ローラ（４）との間に配置されている、請求
   項１項から１２項までのいずれか１項に記載のコーミン
   グ機。 １５、トップコーム（１８）が下側ニッパー（５）に移
   動可能に据付けられている、請求項１４項に記載のコー
   ミング機。 １６、下側ニッパー（５）が、分離作用中にトップコー
   ムピンの自由端を受入れる溝（２０）を有している、請
   求項１４又は１５項に記載のコーミング機。 １７、トップコーム（１９）が上側ニッパー（６）上で
   移動可能に据付けられている、請求項１４に記載のコー
   ミング機。 １８、下側ニッパー（５）上に据付けられた間歇的に回
   転可能な供給ローラ（７）と、下側ニッパー（５）に供
   給されるラップ（Ｗ）からの繊維の分離の前及び／又は
   後に該ローラ（７）を回転するための駆動手段とによっ
   て特徴づけられた請求項１項から１７項までのいずれか
   １項に記載のコーミング機。