JPH02181437A - 電界効果トランジスタの製造方法 - Google Patents
電界効果トランジスタの製造方法Info
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- JPH02181437A JPH02181437A JP73389A JP73389A JPH02181437A JP H02181437 A JPH02181437 A JP H02181437A JP 73389 A JP73389 A JP 73389A JP 73389 A JP73389 A JP 73389A JP H02181437 A JPH02181437 A JP H02181437A
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Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電界効果トランジスタの製造方法に関するもの
で、特にショッ小キーゲート型電界効果トランジスタ(
MESFET)の製造に使用される。
で、特にショッ小キーゲート型電界効果トランジスタ(
MESFET)の製造に使用される。
M E S F E Tにおいては、ドレイン側のn
層とゲート電極との間隔を、ソース側のn とゲート電
極との間隔よりも広くし、これによって直列抵抗値を小
さい値に保持したままでドレイン耐圧を高くすることに
より、ドレインコンダクタンスを低くしたものが考えら
れている。かかる非対称構造のME S F ETの製
造方法として、例えば多層構造のダミーゲートを用いた
ものや、非対称の逆側壁を用いものが既に公知となって
いる。特開昭61−194781号公報に記載された製
造方法は前者の1例であり、特開昭62−72176号
公報に記載された製造方法は後者の1例である。
層とゲート電極との間隔を、ソース側のn とゲート電
極との間隔よりも広くし、これによって直列抵抗値を小
さい値に保持したままでドレイン耐圧を高くすることに
より、ドレインコンダクタンスを低くしたものが考えら
れている。かかる非対称構造のME S F ETの製
造方法として、例えば多層構造のダミーゲートを用いた
ものや、非対称の逆側壁を用いものが既に公知となって
いる。特開昭61−194781号公報に記載された製
造方法は前者の1例であり、特開昭62−72176号
公報に記載された製造方法は後者の1例である。
しかしながら前述の方法では、例えば非対称ダミーゲー
ト構造の製法が複雑であり、あるいは側壁の形成の再現
性が悪い等の解決すべき課題があった。
ト構造の製法が複雑であり、あるいは側壁の形成の再現
性が悪い等の解決すべき課題があった。
本発明に係る電界効果トランジスタの製造方法は、あら
かじめ動作層が形成された半導体基板上にレジスト膜お
よび絶縁膜を順次に積層し、下層のレジスト膜のパター
ン幅よりも上層の絶縁膜のパターン幅が大きくなった断
面略T字型の2層構造パターンを形成する第1の工程と
、2層構造パターンをマスクとして不純物を高濃度に注
入し、半導体基板にソースおよびドレイン領域を形成す
る第2の工程と、高融点金属からなるゲート電極材料膜
を例えばスパッタ法で形成する第3の工程と、2層構造
パターンのソース領域側のゲート電極材料膜を被覆する
レジストパターンをマスクとしてゲート電極材料膜を除
去する第4の工程と、レジストパターンを除去し、2層
構造パターンをマスクとしてほぼ直上方向からゲート電
極材料膜を例えば反応性イオンエツチング法で除去する
第5の工程と、2層構造パターンを除去する第6の工程
と備えることを特徴とする。
かじめ動作層が形成された半導体基板上にレジスト膜お
よび絶縁膜を順次に積層し、下層のレジスト膜のパター
ン幅よりも上層の絶縁膜のパターン幅が大きくなった断
面略T字型の2層構造パターンを形成する第1の工程と
、2層構造パターンをマスクとして不純物を高濃度に注
入し、半導体基板にソースおよびドレイン領域を形成す
る第2の工程と、高融点金属からなるゲート電極材料膜
を例えばスパッタ法で形成する第3の工程と、2層構造
パターンのソース領域側のゲート電極材料膜を被覆する
レジストパターンをマスクとしてゲート電極材料膜を除
去する第4の工程と、レジストパターンを除去し、2層
構造パターンをマスクとしてほぼ直上方向からゲート電
極材料膜を例えば反応性イオンエツチング法で除去する
第5の工程と、2層構造パターンを除去する第6の工程
と備えることを特徴とする。
本発明によれば、断面略T字型の2層構造パターンをマ
スクとしてソースおよびドレイン領域が形成され、この
2層構造パターンのソース領域側のアンダーカット部に
のみゲート電極が形成される。従って、ソース領域側に
偏位したゲート電極を実現できる。
スクとしてソースおよびドレイン領域が形成され、この
2層構造パターンのソース領域側のアンダーカット部に
のみゲート電極が形成される。従って、ソース領域側に
偏位したゲート電極を実現できる。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は実施例の製造工程を示す断面図である。
まず、例えばGaAsからなる半導体基板1を用意し、
スピンコード法等でフォトレジスト膜11を形成してフ
ォトリソグラフィによりパターニングする。そして、こ
のパターニングされたフォトレジスト膜11を介してn
型不純物をイオン注入し、n型の動作層2を形成する(
第1図(a)図示)。
スピンコード法等でフォトレジスト膜11を形成してフ
ォトリソグラフィによりパターニングする。そして、こ
のパターニングされたフォトレジスト膜11を介してn
型不純物をイオン注入し、n型の動作層2を形成する(
第1図(a)図示)。
次に、フォトレジスト膜11をアセトン浸漬あるいはア
ッシングにより除去し、再びスピンコード法でフォトレ
ジスト膜12を形成し、その上にCVD法あるいはスパ
ッタ法等によりS io 2 。
ッシングにより除去し、再びスピンコード法でフォトレ
ジスト膜12を形成し、その上にCVD法あるいはスパ
ッタ法等によりS io 2 。
SiN などの絶縁膜21を形成する。更に、絶縁膜
21の上にスピンコード法で別のフォトレジスト膜13
を形成し、このフォトレジスト膜13をフォトリソグラ
フィでパターニングする。これにより、MESFETの
ソースおよびドレイン領域に開孔を有するフォトレジス
ト膜13のパターンが得られる(第1図(b)図示)。
21の上にスピンコード法で別のフォトレジスト膜13
を形成し、このフォトレジスト膜13をフォトリソグラ
フィでパターニングする。これにより、MESFETの
ソースおよびドレイン領域に開孔を有するフォトレジス
ト膜13のパターンが得られる(第1図(b)図示)。
次に、フォトレジスト膜13をマスクとして絶縁膜21
を反応性イオンエツチング(RI E)法等により除去
し、ソースおよびドレイン領域のフォトレジスト膜12
を露出させる。しかる後、R2H法の条件を変えてフォ
トレジスト膜12およびフォトレジスト膜13をエツチ
ングする。このとき、フォトレジスト膜12については
絶縁膜21に対して一定範囲でアンダーカットされるよ
うにする。これにより、左右対称の断面略T字型の2層
構造パターン30を得ることができる(第1図(c)図
示)。
を反応性イオンエツチング(RI E)法等により除去
し、ソースおよびドレイン領域のフォトレジスト膜12
を露出させる。しかる後、R2H法の条件を変えてフォ
トレジスト膜12およびフォトレジスト膜13をエツチ
ングする。このとき、フォトレジスト膜12については
絶縁膜21に対して一定範囲でアンダーカットされるよ
うにする。これにより、左右対称の断面略T字型の2層
構造パターン30を得ることができる(第1図(c)図
示)。
次に、この2層構造パターン30をマスクとして、n型
不純物を高濃度にイオン注入し、ソース領域3およびド
レイン領域4を形成する。このとき、ソース領域3とド
レイン領域4の間隔は、2層構造パターン30をなす絶
縁膜21のパターン幅と略一致している(第1図(d)
図示)。
不純物を高濃度にイオン注入し、ソース領域3およびド
レイン領域4を形成する。このとき、ソース領域3とド
レイン領域4の間隔は、2層構造パターン30をなす絶
縁膜21のパターン幅と略一致している(第1図(d)
図示)。
次に、スパッタ法により高融点金属からなるゲート電極
材料膜41を堆積する。ここで、スパッタ法はいわゆる
「付き回り」が良いので、2層構造パターン30のアン
ダーカット部にもゲート電極材料膜41が堆積される(
第1図(e)図示)。
材料膜41を堆積する。ここで、スパッタ法はいわゆる
「付き回り」が良いので、2層構造パターン30のアン
ダーカット部にもゲート電極材料膜41が堆積される(
第1図(e)図示)。
しかる後、スピンコード法で全面にフォトレジストを塗
布し、フォトリソグラフィを用いて2層構造パターン3
0のソース領域3側の近傍を被覆するレジスト膜14を
形成する(第1図(f)図示)。そして、RIE等によ
りゲート電極材料膜41をエツングすると、2層構造パ
ターン30のドレイン4側のアンダーカット部のゲート
電極材料膜41が除去される(第1図(g)図示)。そ
こで、レジスト膜14を除去し、この状態でRIE法を
用いてゲート電極材料膜41を選択的に除去する。ここ
で、RIEは第1図(h)に矢印で示すように、半導体
基板1の直上方向から行なう。
布し、フォトリソグラフィを用いて2層構造パターン3
0のソース領域3側の近傍を被覆するレジスト膜14を
形成する(第1図(f)図示)。そして、RIE等によ
りゲート電極材料膜41をエツングすると、2層構造パ
ターン30のドレイン4側のアンダーカット部のゲート
電極材料膜41が除去される(第1図(g)図示)。そ
こで、レジスト膜14を除去し、この状態でRIE法を
用いてゲート電極材料膜41を選択的に除去する。ここ
で、RIEは第1図(h)に矢印で示すように、半導体
基板1の直上方向から行なう。
このようにすると、RIE法によるエツチングは指向性
が強いので、2層構造パターン30のソース領域3側の
アンダーカット部にはゲート電極材料膜41が残される
ことになる(第1図(h)図示)。
が強いので、2層構造パターン30のソース領域3側の
アンダーカット部にはゲート電極材料膜41が残される
ことになる(第1図(h)図示)。
次に、フォトレジスト膜12および絶縁膜21を除去す
ると、第1図(i)のようにソース領域3に偏位したゲ
ート電極材料膜41を実現できる。
ると、第1図(i)のようにソース領域3に偏位したゲ
ート電極材料膜41を実現できる。
最後に、A s Ha等零囲気中で800℃のアニール
を行なってイオン注入領域2,3.4を活性化し、リフ
トオフ法を用いてソース領域3およびドレイン領域4に
オーミック接触する電極5を形成すると、自己整合プロ
セスによる第1図(j)のMESFETが得られる。
を行なってイオン注入領域2,3.4を活性化し、リフ
トオフ法を用いてソース領域3およびドレイン領域4に
オーミック接触する電極5を形成すると、自己整合プロ
セスによる第1図(j)のMESFETが得られる。
なお、上記実施例の方法に従うと、ゲート電極とソース
領域の間隔が零になる。この間に適当なオフセットが必
要な場合には、例えば第1図(h)の工程において、ゲ
ート電極材料膜をRIE法でエツチングする際に、所定
量だけアンダーカットすればよい。この場合には、第1
図(C)の工程におけるレジスト膜のアンダーカットを
、上記オフセット量だけ余分にとればよい。
領域の間隔が零になる。この間に適当なオフセットが必
要な場合には、例えば第1図(h)の工程において、ゲ
ート電極材料膜をRIE法でエツチングする際に、所定
量だけアンダーカットすればよい。この場合には、第1
図(C)の工程におけるレジスト膜のアンダーカットを
、上記オフセット量だけ余分にとればよい。
本発明については、種々の変形が可能である。
例えば、ゲート電極材料膜の波性はスパッタ法に限らず
、「付き回り」のよい形成方法であればいかなるもので
もよい。また、第1図(h)におけるRIE法は、指向
性の良い各種のエツチング法、ミリング法に変更できる
。
、「付き回り」のよい形成方法であればいかなるもので
もよい。また、第1図(h)におけるRIE法は、指向
性の良い各種のエツチング法、ミリング法に変更できる
。
以上、詳細に説明した通り本発明では、断面略T字型の
2層構造パターンをマスクとしてソースおよびドレイン
領域が形成され、この2層構造パターンのソース領域側
のアンダーカット部にのみゲート電極が形成される。従
って、ソース領域側に偏位したゲート電極を簡単に実現
できる効果がある。
2層構造パターンをマスクとしてソースおよびドレイン
領域が形成され、この2層構造パターンのソース領域側
のアンダーカット部にのみゲート電極が形成される。従
って、ソース領域側に偏位したゲート電極を簡単に実現
できる効果がある。
第1図は、本発明の実施例を示す製造工程別の素子断面
図である。 1・・・半導体基板、2・・・動作層、3・・・ソース
領域、4・・・ドレイン領域、5・・・電極、11,1
2.13・・・フォトレジスト膜、21・・・絶縁膜、
30・・・2層構造パターン、41・・・ゲート電極材
料膜。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第 図(1) 製這工程 (2/3 ) 第1図(2)
図である。 1・・・半導体基板、2・・・動作層、3・・・ソース
領域、4・・・ドレイン領域、5・・・電極、11,1
2.13・・・フォトレジスト膜、21・・・絶縁膜、
30・・・2層構造パターン、41・・・ゲート電極材
料膜。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第 図(1) 製這工程 (2/3 ) 第1図(2)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、あらかじめ動作層が形成された半導体基板上にレジ
スト膜および絶縁膜を順次に積層し、下層の前記レジス
ト膜のパターン幅よりも上層の前記絶縁膜のパターン幅
が大きくなった断面略T字型の2層構造パターンを形成
する第1の工程と、前記2層構造パターンをマスクとし
て不純物を高濃度に注入し、前記半導体基板にソースお
よびドレイン領域を形成する第2の工程と、 少なくとも前記2層構造パターンの側壁部に高融点金属
からなるゲート電極材料膜を形成する第3の工程と、 前記2層構造パターンのソース領域側のゲート電極材料
膜を被覆するレジストパターンを形成しこれをマスクと
して前記ゲート電極材料膜を除去する第4の工程と、 前記レジストパターンを除去し、前記2層構造パターン
をマスクとしてほぼ直上方向から前記ゲート電極材料膜
を除去する第5の工程と、 前記2層構造パターンを除去する第6の工程とを備える
ことを特徴とする電界効果トランジスタの製造方法。 2、前記第3の工程は、スパッタ法で前記ゲート電極材
料膜を形成する工程である請求項1記載の電界効果トラ
ンジスタの製造方法。 3、前記第5の工程は、ほぼ直上方向からの反応性イオ
ンエッチングで前記ゲート電極材料膜を除去する工程で
ある請求項1記載の電界効果トランジスタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP73389A JPH02181437A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 電界効果トランジスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP73389A JPH02181437A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 電界効果トランジスタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02181437A true JPH02181437A (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=11481929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP73389A Pending JPH02181437A (ja) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | 電界効果トランジスタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02181437A (ja) |
-
1989
- 1989-01-05 JP JP73389A patent/JPH02181437A/ja active Pending
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