JPH021806Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、可視角を大きくとれるとともに視認
性に優れ、見やすさを改善し、またその製造工程
の簡略化を図つた蛍光表示管に関するものであ
る。

一般に蛍光表示管は、加熱された陰極から放出
された電子を、蛍光体層の被着された陽極に選択
的に射突させて前記蛍光体層を励起発光させ、文
字、図形等の表示を行う構成になる。この場合、
従来から用いられている蛍光表示管の多くは、蛍
光体層の発光を陰極側から制御電極や陰極等を通
して観察するようになつている。

これに対して、可視角の拡大を図り、見やすさ
を改善した蛍光表示管として、陽極部が形成され
る基板をガラスなどの透光性の材料とし、かつ陽
極導体や配線導体をネサ膜と呼ばれるSnO₂や
ITOと呼ばれるIn₂O₃−SnO₂の複合酸化物等の透
明導電膜で形成して、陽極上に被着された蛍光体
層の発光を前記陽極及び基板材料を通して基板側
から観察するタイプの蛍光表示管が検討され、実
用化されるようになつてきている。

この種の蛍光表示管を前面発光形蛍光表示管と
称し、その代表的な構造例を第１図に示す。

この第１図において、１はガラスやセラミツク
スなどの透光性の絶縁材料からなる基板であり、
表裏面共平滑で透明な基板１である。この基板１
の一方の面に透明導電膜により配線導体２及び陽
極導体３を被着形成する。そして表示パターンに
対応する部分を除く基板１上に、非透光性の絶縁
層４を積設し、かつこの絶縁層４で覆われていな
い露出した陽極導体３上に蛍光体層５を被着させ
て陽極６とするものである。さらに、前記陽極６
に対向する上方空間にフイラメント状の陰極７を
張架配設し、また必要に応じて前記陽極６と陰極
７との間の空間に例えばメツシユ状の又はワイヤ
ー状の制御電極８を設ける。そして前記各電極部
を高真空状態に気密保持するため基板１の周辺部
に側面板９を配設するとともに側面板９に背面板
１０を封着して排気し、さらに容器外に導出され
た前記配線導体２に外部端子１１を接続した構成
になるものである。

この第１図に示す構造の従来の前面発光形蛍光
表示管では、基板１に形成された陽極６での発光
を、基板１側から観察するため、可視角が大きく
とれ、かつ内部の制御電極８や陰極７等の電極部
品及びその保持金具等が直接観察者の目に入らな
いので、見やすい表示が得られるなどの利点をも
つが、その反面透明導電膜による配線導体は、ダ
イナミツク駆動の場合に表示セグメント間の隙間
に通すため、この部分の配線を細くする必要があ
つて低抗が高くなり輝度が低下するという欠点が
あつた。また、陽極６の蛍光体層５が絶縁層４よ
り低く配設されているので、絶縁層４の表面に陰
極からの電子が付着し、陽極６近傍の絶縁層４の
表面が負に帯電し、帯電した電子が作る負の電界
により電子の流れが偏向させられ、蛍光体層５に
表示かけが生ずるという欠点があつた。さらに陽
極導体３をスリガラスの表面に直接配設すると、
陽極導体３が薄いので、スリガラスの表面の凹凸
状態にならつてしまい陽極導体３の表面で乱反射
が起り表示部が透明にならない欠点もあつた。

本考案は、上述の事情に鑑みてなされたもので
あり、配線導体に抵抗の低い金属が利用でき、か
つ、表示部分がほぼ透明になり、非発光部分と発
光部分を明瞭に区別でき表示品位および視認性に
優れた蛍光表示管で、簡略された製造工程と容易
な製造方法がとれる蛍光表示管を提供することを
目的とするものである。 前記目的を達成するた
めに本考案は、スリガラス等の光散乱性の絶縁基
板の一方の面に金属光沢を呈するＡ，Ag，
Cu，Crなどの金属膜を被着し、これを他方の面
から観察すると金属光沢が失なわれて白濁、ある
いは黄濁化するという現象と、スリガラスの粗面
側にスリガラスとぬれ性の良い透光性材料、例え
ば水のような透光性材料を被着させたスリガラス
を通して物体を見ると、光散乱性が失なわれて透
明に見えるという本考案者が得た知見に基づいて
なされたものであり、基板として光散乱性材料を
用い、この基板の粗面側に、表示セグメント形状
に応じた開口部及び配線と配線の区切り部分を除
いて、表示の観察時に陽極の背景となる導電層と
しての金層膜を被着し、かつ前記表示セグメント
形状の部分及びその近傍及び所定の場所に透光性
絶縁材料を被着形成するとともに、前記表示セグ
メントに対応する透光性絶縁材料の表面に透明導
電膜による陽極導体を形成し、前記金属膜を陽極
に対する給電路の一部として利用できるように陽
極導体の一部を金属膜と接続した構成になるもの
である。

以下、図面を参照して本考案による前面発光形
蛍光表示管の一実施例を説明する。

第２図は、本考案による前面発光形蛍光表示管
の一実施例を示す断面図であり、第３図は、基板
要部の拡大断面図である。

ここで１１は、透光性を有し、かつ光散乱特性
をもつ絶縁材料からなる基板である。この基板１
１の材料としては、例えば透明なガラスに物理的
な方法で一面に微細な凹凸をつけたスリガラス
や、化学的な方法で凹凸をつけたつや消しガラス
等の光散乱性特性をもたせたガラス板が用いられ
る。

１２は、前記基板１１の一方の面で表面に微細
な凹凸を有する面に表示セグメント形状の開口部
Ｐ及び配線導体の線間絶縁部に対応する位置にス
リツトＳをパターニングにより被着形成した金属
による導体層としての配線導体である。配線導体
１２の材料としては、金属が使われるが配線導体
１２が被着されない基板１１の他方の面から観察
した場合には表示セグメントの背景として作用す
るため、後述する蛍光体層の非発光時における体
色に類似する色彩を呈する金属が好ましい。例え
ば、ZnO系の体色が自色ないし乳白色の蛍光体に
対しては、Ａ，Ag，Cr等の金属が好ましい。
またZnCdS系のように黄白色の体色を呈する蛍
光体に対しては、Au，Cu等の金属を用いればよ
い。

１３は、少なくとも前記配線導体１２により形
成された表示セグメント形状の開口部Ｐ及び開口
部近傍に形成された透光性絶縁層である。開口部
Ｐ近傍の透光性絶縁層１３とは、第３図に示すよ
うに開口部Ｐ近傍のスリツトＳ内及びスリツト近
傍の配線導体１２上に被覆される透光性絶縁層で
ある。従つて透光性絶縁層１３は、最少面積とし
ては、第５図に破線で示された日文字状の領域の
部分で効果はあるのである。透光性絶縁層１３
は、鉛硼硅酸ガラスを主成分とした無着色の低融
点ガラスを使用するとほぼ透明な透光性絶縁層１
３が形成される。

透光性絶縁層１３のスリガラス基板１１側の界
面は、スリガラスの凹部中に完全に充填されると
共に透光性絶縁層１３の表面は低融点ガラスが溶
融することにより、光学的に平坦に形成される。
従つて開口部Ｐは、凹凸がなくなり透過率は良く
なり、ほぼ透明になるのである。

１４は、前記透光性絶縁層１３の表面で、前記
表示セグメント形状の各開口部Ｐに対応する位置
で、詳しくは、開口部Ｐ上及びその近傍で、開口
部Ｐよりやや広く被着成形したSnO₂あるいは
ITOなどの透明導電膜からなる陽極導体である。
この陽極導体１４一部は、前記金属膜による配線
導体１２と電気的に接続するように被着形成され
る。

１５は、前記透明な陽極導体１４上に被着され
た蛍光体層である。しかして陽極導体１４と蛍光
体層１５によつて陽極１６が形成されている。１
７は、前記陽極１６上に離間して配設されたメツ
シユ状の制御電極である。１９は、前記基板の周
囲に配設された背面板であり、２０は、側面板１
９に封着されている背面板である。しかして基板
１１と、側面板１９と、背面板２０によつて外囲
器を構成し、外囲器内は、真空に保たれている。
２１は、前記配線導体１２に接続し外囲器の外側
に導出された外部端子である。

第４図は、本考案のスタテツク駆動の一実施例
における基板の要部平面図である。基板１１の粗
面側に金属膜による配線導体１２を被着形成させ
る。

被着形成方法は、基板１１の粗面側全面に真空
蒸着、スパツタ、イオンプレーテング等のPVD
法によつてA1金属膜を被着させた後フオツトエ
ツチング法マスクエツチング法などにより表示パ
ターン形状の開口部Ｐ及び配線導体１２の線間絶
縁部に対応する位置にスリツトＳを形成し、第４
図に示すようなパターニングを行い、破線ハツチ
ング部分が残るようにする。この破線ハツチング
部分が配線導体１２となる。この配線導体１２の
表面で後述の貫通孔２２を除いた部分及び開口部
Ｐの表面に透光性絶縁層１３をスクリーン印刷で
被着形成する。すなわち貫通孔２２の部分を除い
て基板１１上の全面に透光性絶縁層１３を被着形
成する。更に透光性絶縁層１３の表面で、前記表
示セグメントの開口部Ｐ近傍に破線で示された領
域以外をマスキング材を印刷した後開口部近傍領
域にネサコーテングをしてSnO₂の透明導電膜か
らなる陽極導体１４を形成する。従つて陽極導体
１４は、表示セグメント開口部Ｐ及びその近傍及
び各セグメント近傍に設けられた貫通孔２２内に
被着形成される。しかして各セグメント別の陽極
導体１４は、各貫通孔２２と接続しているので、
貫通孔２２内の陽極導体１４を介して金属膜の配
線導体１２と電気的に接続しているのである。配
線導体１２の周辺に、図示破線で示す外部端子２
１の接続部２３を形成してあり、配線導体１２
は、外部端子２１と電気的に接続している。第９
図は、他の実施例の配線パターンで、金属膜によ
る配線導体１２ａと静電遮蔽膜１２ｂをスリツト
により分離し別体に構成した例である。

第５図は、本考案の一実施例であり、ダイナミ
ツク駆動における基板の要部平面図である、スリ
ガラス基板１１の粗面側に金属膜の配線導体１２
を被着形成する。図示の破線ハツチングの部分が
配線導体１２となる。表示セグメントの開口部Ｐ
及び配線導体１２の線間絶縁部に対応する位置の
スリツトＳ部分は、実線で示してありフオツトエ
ツチングによりスリツト部分の金属膜が除かれ
る。従つて各けたのａセグメントどうしｂセグメ
ントどうしと、対応するセグメントを配線導体１
２によつて電気的に接続させるためブリツジ間に
配線を通さざるを得なく、従つて配線が細くな
る。また他のセグメントの配線導体とは分離され
て、外部端子２１の接続部２３に電気的に接続し
ている。透光性絶縁層１３は、最低限必要な領域
に被着された例である。

透光性絶縁層１３は、表示セグメントの開口部
Ｐ及びセグメント間の隙間のプリツジと称す部分
に被着される。すなわち図示の破線で示した日文
字状の領域である。この透光性絶縁層１３の表面
に透明導電膜からなる陽極導体１４を各セグメン
トごと被着形成する。この陽極導体１４の一部
は、前記透光性絶縁層１３の外側に延在し配線導
体１４の金属膜と電気的に接続されている。この
陽極導体１４の一部は、前記透光性絶縁層１３の
外側に延在し配線導体１４の金属膜と電気的に接
続されている。この陽極導体１４上に蛍光体１５
が被着形成されて陽極基板が構成される。

第６図は、本考案の製造方法を示す断面図であ
る。Ａは、スリガラス等の光散乱性絶縁基板１１
の粗面側に、印刷法例えばスクリーン印刷法や凹
板オフセツト印刷法、又は真空蒸着法やスパツタ
リング法によつて、表示セグメント形状の開口部
Ｐを除いた部分に導電性金属膜を被着させて、導
電性金属膜による配線導体１２を形成する。Ｂ
は、前記開口部Ｐ及びブリツジ部分に、透光性絶
縁層１３を印刷法で形成する。この透光性絶縁層
１３には、低融点ガラスにピグメントとして色素
を入れることにより、色付きガラス状になり、フ
イルター特性を持たせることができる。

従つて蛍光体からの発光色が色付きの透光性絶
縁層１３を通過することにより発光色を変化させ
ることが可能になる。従つてカラー表示管が簡単
に製作できる効果がある。Ｃは、前記透光性絶縁
層１３上に透明導電膜による陽極導体１４の形成
方法を示すものである。透光性絶縁層１３及び配
線導体１２上で陽極導体１４を被着させない部分
にマスク２４を形成し、マスク２４のない領域に
ネサやITOをスプレー法、蒸着法等の周知の被膜
形成法により被着し、陽極導体１４を形成させ
る。Ｄは、前記マスク２４とともにその上に被着
された透明導電膜を除去し、陽極導体１４上に蛍
光体１５を被着形成させる。陽極導体１４及び蛍
光体層１５は、表示セグメント形状の開口部Ｐの
周囲より外側にもうけた広い領域に形成してあ
り、開口部Ｐより表示欠けのおこりやすい外周は
見えない構成になつている。このようにして出来
た陽極基板は、従来と同様の方法で側面板１９、
背面板２０を付ける面付け工程、封着工程、排気
工程を経て蛍光表示管が製造されることになる。

本考案は、以上説明した日文字パターンの他に
アルフアニユーメリツクのパターンや第７図、第
８図に示すようなドツト形状を並列したグラフイ
ツクのパターンにも応用できるものである。第７
図は、グラフイツクのパターンの平面図であり、
第８図はグライツク表示の陽極基板の縦断面図で
ある。基板１１の粗面側にA1金属の蒸着膜を被
着させた後ドツトの形状の開口部Ｐ及びスリツト
Ｓをフオトエツチング法で形成して、第７図に示
す配線パターン１２ができる。前記基板１１上に
透光性絶縁層１３を被着させた後、透明導電膜に
よる陽極導体１４を形成し、この陽極導体１４の
一部は、貫通孔２２や絶縁層１３の側部で、前記
A1蒸着膜による配線パターン１２に電気的に接
続している。前記陽極導体１４の表面で、開口部
Ｐに対応する位置に蛍光体１５を被着させて第８
図に示す陽極基板を形成する。

本考案は、以上説明した実施例の他に、本考案
の要旨を変更しないで種々変更して実施できるも
のである。

本考案は、以上説明したように、基板に光散乱
性絶縁基板を用い、その粗面側に金属膜による配
線導体を形成すると共に表示セグメント部に透光
性絶縁層を形成し、この透光性絶縁層上に、蛍光
体層を被着させた陽極導体を形成した構成である
ので、配線導体に金属膜が使用でき、ブリツジ等
の細い部分のあるダイナミツク駆動の配線パター
ンでも抵抗を小さくすることができけた数の多い
蛍光表示管でも輝度を上げることができるという
表示上のすぐれた効果が得られるものである。更
に金属膜の金属光沢が絶縁基板のもつ光散乱特性
により白色ないしは乳白色等を呈し、非発光時の
蛍光体の体色のほぼ同様に見えるために、非発光
部分に対して発光する陽極のみが明瞭に認識さ
れ、視認性の優れた表示が得られる上での効果も
大である。また基板の粗面側に形成した表示パタ
ーン形状の開口部に透光性絶縁層を配設した構成
になるので、開口部は光散乱特性が消失されて、
表示部は透明になり、蛍光体の発光が散乱され
ず、きわめて明瞭に見えるという効果も有するも
のである。また表示セグメントは、金属膜のエツ
チングなどにより開口されているのでその輪郭は
きわめて鮮明であり、さらに基板内面が光散乱性
のためハレーシヨンなど表示のさまたげになる欠
点がなく、また表示面は、表示セグメント開口部
および配線分離用スリツト以外は金属膜で覆われ
ているので外部電界が表示管内部に影響するのを
防止でき表示品位を向上させることが大であると
いう効果がある。またブリツジ部分の配線導体上
に透光性絶縁層が被覆されるので、陽極導体を形
成するマスクの印刷精度が少々無くて印刷がズレ
たとしても陽極導体が形成でき表示には何らさし
つかえなく作業が非常に容易になるという製造上
の効果も大である。また、表示の背景となる金属
膜を配線導体として兼用して使用していることか
ら、別途配線導体の形成工程が不要であるため、
製造工程の大幅な簡略化が可能であるという効果
もある。さらに陽極導体を蛍光体層より大きくで
きるので、絶縁層上に帯電した電子が作る負の電
界による影響が少なくなり、蛍光体層の発光に表
示かけが生じないなど製造上からも、また性能上
からも得られる効果はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の基板側から観察する蛍光表示
管の縦断面図、第２図は、本考案の蛍光表示管の
一実施例を示す縦断面図、第３図は同実施例を示
す要部断面図、第４図、第５図は、それぞれ本考
案の蛍光表示管の異なる実施例を示す要部平面
図、第６図Ａ〜Ｄは、本考案の蛍光表示管の一実
施例における製造工程の一部を説明するための
図、第７図は、他の実施例の平面図、第８図は、
同実施例の縦断面図、第９図は、本考案の他の異
なる実施例を示す要部平面図である。 １１……基板、１２……配線導体、１２ａ……
静電静蔽膜、１３……透光性絶縁層、１４……陽
極導体、１５……蛍光体層、１６……陽極、１８
……陰極、Ｐ……表示パターン形状の開口部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 透光性の絶縁材料からなる基板の一方の面に
   表示セグメント形状に応じた陽極導体を形成
   し、この陽極導体上に、陰極からの電子の射突
   によつて発光する蛍光体層が被着されて、この
   蛍光体層の発光を前記基板の他方の側から観察
   する蛍光表示管において、光散乱性絶縁材料か
   らなる基板と、この基板の粗面側に少なくとも
   表示セグメント形状の開口部及び配線導体の線
   間絶縁部となるスリツト部以外の全面に被着形
   成された金属膜と少なくとも前記表示セグメン
   ト形状の開口部及び開口部近傍に被着された透
   光性絶縁層と、前記透光性絶縁層の表面に前記
   表示セグメントごとに被着され、かつ少なくと
   もその一部が前記導体層と電気的に接続された
   透明導電膜からなる陽極導体と、この陽極導体
   に被着された蛍光体層とを備えていることを特
   徴とする蛍光表示管。 (2) 前記基板は、スリガラスであり、このスリガ
   ラスの粗面側のほぼ全面に形成した前記金属膜
   からなる配線導体を構成してなる実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の蛍光表示管。 (3) 前記金属膜は、蒸着膜またはスパツタ膜であ
   る実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記
   載の蛍光表示管。 (4) 前記金属膜は、A1を主成分とする実用新案
   登録請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記
   載の蛍光表示管。 (5) 前記透光性絶縁層は、低融点ガラスを主成分
   とする絶縁層である実用新案登録請求の範囲第
   １項又は第２項又は第３項又は第４項記載の蛍
   光表示管。 (6) 前記透光性絶縁層は、フイルター特性を有す
   る有色透光性絶縁層である実用新案登録請求の
   範囲第１項又は第２項又は第３項又は第４項記
   載の蛍光表示管。 (7) 前記透光性絶縁層は、表示セグメント形状の
   開口部近傍の隣接する表示セグメントの隙間に
   被着されてなる実用新案登録請求の範囲第１項
   又は第２項又は第３項又は第４項又は第５項又
   は第６項記載の蛍光表示管。