JPH0217802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ペーパーラツプ加工機において、
クランクシヤフトのクランクピンをクランプ、ア
ンクランプする１対のラツピングアームが組付け
られた加工ユニツトを、前記クランクピンに対応
するクランプ、アンクランプ位置に位置決めする
装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、第３図に示すように、加工ユニツト１′
の所定位置に突設された１つの支持プレート１
３′の先端部下面に支持杆１５′が配設され、この
支持杆１５′の下方には、該支持杆１５′を受承し
て加工ユニツト１′を所定の設定位置に位置決め
する位置決めハンガ１９′が配設されるものがあ
る。

一方、クランクシヤフトＡにはそのシヤフトの
中心からクランクピンＢの中心までの距離（以
下、単にピンストロークという）が異なるものが
ある。

ピンストロークが異なるクランクシヤフトＡの
クランクピンＢを同一の加工ユニツト１によつて
ペーパラツプ加工する場合、所定の設定位置に位
置決めされている加工ユニツト１′の１対のラツ
ピングアーム７′，７′のクランプ動作によつて、
これらラツピングアーム７′，７′のクランプ面７
a′，７a′が、クランクシヤフトＡのクランクピン
Ｂに対し求芯する。そして、１対のラツピングア
ーム７′，７′によつてクランクピンＢをクランプ
したときには、位置決めハンガ１９′に対し、加
工ユニツトが所定量だけ持上げられる。なお、ラ
ツピング加工時には、位置決めハンガ１９′が支
持杆１５′に干渉することがない待機位置まで変
位する。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来のものにおいては、１対のラツピ
ングアーム７′，７′よつてクランクピンＢをクラ
ンプしたときには、位置決めハンガ１９′に対し、
加工ユニツト１が所定量だけ持上げられる構造
上、ラツピング加工後、１対のラツピングアーム
７′，７′がアンクランプ動作するときに、支持杆
１５′が位置決めハンガ１９′に当たる所定の設定
位置まで加工ユニツト１′が落下する。そして、
この加工ユニツト１′の落下が原因となつて、１
対のラツピングアーム７′，７′間に張設されてい
るラツピングペーパ１２′が、クランクピンＢの
被加工面に当り、クランクピンＢの被加工面が損
傷される問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の問題点を解決するために、この
考案では、加工ユニツトの所定位置に第１、第２
の支持プレートを水平状に突設し、これら各支持
プレートの先端部には鉛直方向の第１、第２の調
整杆をそれぞれ進退可能に配設し、これら各調整
杆の下方には該調整杆を受承して前記加工ユニツ
トをクランプ、アンクランプ位置に位置決めする
第１、第２の位置決めハンガをそれぞれ配設し、
これら各位置決めハンガは、各調整杆を受承する
動作位置と調整杆に干渉しない待機位置とにそれ
ぞれ独立して変位しうる構成にしたものである。

（作用） そして、この考案はピンストロークが異なるク
ランクシヤフトのクランクピンに対し、第１、第
２の位置決めハンガのうち、いずれか一方のハン
ガを選択して動作位置に変位することで、前記ク
ランクピンに対応するクランク、アンクランプ位
置に加工ユニツトを位置決めする作用をなす。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に従つて説明
する。

ペーパーラツプ加工機の加工ユニツト１を正面
から表わした第１図において、加工ユニツト１の
本体２は、フレーム・ブラケツト３に対し、ピン
４によつて一端が枢着された支持アーム５の他端
に、ピン６によつて枢着されて支持されている。
この加工ユニツト１の本体２には、左右１対のラ
ツピングアーム７，７がピン８，８を支点として
クランプ、アンクランプ動作可能に組付けられて
おり、これに１対のラツピングアーム７，７は、
本体２の上端面に配設されたクランプシリンダ９
のロツド９ａに、連動リンク１０，１０を介して
連結されてクランプ並びにアンクランプ動作され
る。そして、１対のラツピングアーム７，７の下
部対向面には、クランクシヤフトＡ１，Ａ２のク
ランプピンＢ１，Ｂ２に対応するクランプ面７
ａ，７ａが形成され、これらラツピングアーム
７，７間にはローラ１１を介してラツピングペー
パ１２が張設されている。

加工ユニツト１の本体２上部の左右両側面に
は、第１、第２の両支持プレート１３，１４が水
平状に突設されており、これら第１、第２の支持
プレート１３，１４には、所定長さのねじ棒より
なる鉛直方向の第１、第２の両調整杆１５，１６
が、進退可能に螺合されかつロツクナツト１７，
１８によつて任意の位置に固定されている。

上記第１、第２の調整杆１５，１６の下方に
は、各調整杆１５，１６を受承して、加工ユニツ
ト１の１対のラツピングアーム７，７を、クラン
クシヤフトＡ１（又はＡ２）のクランクピンＢ１
（又はＢ２）に対応するクランプ、アンクランプ
位置に位置決めする第１、第２の位置決めハンガ
１９，２０がそれぞれ配設されている。これら第
１、第２の位置決めハンガ１９，２０の基部は、
フレームの軸受（図示しない）によつて回転可能
に支持された第１、第２の回転軸２１，２２回り
にそれぞれ固着され、同位置決めハンガ１９，２
０の先端部には、第１、第１の調整杆１５，１６
を受承するための受止め部１９ａ，２０ａが形成
されている。さらに、第１、第２の位置決めハン
ガ１９，２０は、第１、第２の作動シリンダ２
３，２４によつて略水平状をなす動作位置と、略
垂下状をなす待機位置とにそれぞれ独立して変異
されるものであつて、第１、第２の回転軸２１，
２２回りには第１、第２の作動シリンダ２３，２
４のロツド２３ａ，２４ａの先端部に、ピン２
５，２６によつて枢着される連動レバー２７，２
８がそれぞれ取付けられている。

上記したように構成されるこの実施例におい
て、ピンストロークが異なる２つのクランクシヤ
フトＡ１，Ａ２のうち、小さいピンストロークＳ
１のクランクシヤフトＡ１のクランクピンＢ１を
ペーパーラツブ加工する場合、まず、第１図に示
すように動作位置にある第１の位置決めハンガ１
９によつて、加工ユニツト１をクランプ、アンク
ランプ位置に位置決めする。この状態のもとで、
この加工ユニツト１の１対のラツピングアーム
７，７を、クランプシリンダ９によつて、前記ク
ランプピンＢ１に対し、クランプ動作させること
で、これら１対のラツピングアーム７，７のクラ
ンプ面７ａ，７ａによつて、ラツピングペーパ１
２を介してクランプピンＢ１がクランプされる。
このラツピングアーム７，７のクランプ動作時に
おいて、第１の位置決めハンガ１９によつて、加
工ユニツト１がクランプピンＢ１に対応するクラ
ンプ、アンクランプ位置に位置決めされているた
め、ラツピングアーム７，７のクランプ動作によ
つて加工ユニツト１が持上げられることがない。

上記したように、１対のラツピングアーム７，
７によつてクランクピンＢ１をクランプした後、
第１の位置決めハンガ１９は、第１の作動シリン
ダ２３によつて、第１の回転軸２１とともに、第
１図中、矢印Ｐ方向へ略90゜回動され待機位置に
保持される。なお、第２の位置決めハンガ２０
は、あらかじめ、待機位置に保持されている。

上記の状態のもとで、クランクシヤフトＡ１を
定置回転することで、該クランクシヤフトＡ１の
クランクピンＢ１がラツピング加工される。

クランクピンＢ１のラツピング加工が終了する
と、第１の位置決めハンガ１９が動作位置まで変
位される。そして、第１の位置決めハンガ１９に
よつて第１の調整杆１５を介し、加工ユニツト１
がクランプ、アンクランプ位置に位置決めされ、
この状態のもとで、加工ユニツト１のラツピング
アーム７，７が、クランプシリンダ９によつてア
ンクランプ動作される。

次に、上記した小さいピンストロークＳ１のク
ランクシヤフトＡ１から、大きいピンストローク
Ｓ２のクランクシヤフトＡ２のラツピング加工に
切換える場合、第２図に示すように、第２の位置
決めハンガ２０を動作位置まで変位させ、第２の
調整杆１６を介して加工ユニツト１を、大きいピ
ンストロークＳ２のクランクシヤフトＡ２に対応
するクランプ、アンクランプ位置に位置決めす
る。そして、この位置において、加工ユニツト１
の１対のラツピングアーム７，７をクランプ動作
し、ラツピング加工後、アンクランプ動作するこ
とで、加工ユニツト１の落下が防止される。

なお、クランクシヤフトＡ１，Ａ２のピンスト
ロークＳ１，Ｓ２に対応する加工ユニツト１の位
置決め調整は、第１、第２の支持プレート１３，
１４に対し、第１、第２の調整杆１５，１６を進
退することで行なわれる。

（考案の効果） すなわちこの考案によれば、第１、第２の位置
決めハンガのうち、いずれか一方のハンガを選択
して動作位置に変位することで、ピンストローク
が異なるクランクシヤフトのクランクピンに対応
するクランプ、アンクランプ位置に位置決めする
ことができて、従来と異なり、アンクランプ動作
時に、加工ユニツトが落下する不具合を解消する
ことができる効果がある。しかも、第１、第２の
ハンガアームによつてそれぞれ受承される第１、
第２の調整杆を進退調整することで、種々異なる
多数のクランクシヤフトに対しても、これらクラ
ンクシヤフトのクランクピンに対応するクラン
プ、アンクランプ位置に、加工ユニツトを位置決
めすることができる効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図はピンストロークが小さいランクシヤフトに対
応して加工ユニツトを位置決めした状態を示す正
面図、第２図はピンストロークが大きいクランク
シヤフトに対応して加工ユニツトを位置決めした
状態を示す正面図である。第３図は従来のものを
示す正面図である。 １……加工ユニツト、７……ラツピングアー
ム、１３……第１の支持プレート、１４……第２
の支持プレート、１５……第１の調整杆、１６…
…第２の調整杆、１９……第１の位置決めハン
ガ、２０……第２の位置決めハンガ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ペーパーラツプ加工機において、クランクシヤ
   フトのクランクピンをクランプ、アンクランプす
   る１対のラツピングアームが組付けられた加工ユ
   ニツトを、前記クランクピンに対応するクラン
   プ、アンクランプ位置に位置決めする装置であつ
   て、前記加工ユニツトの所定位置には第１、第２
   の支持プレートを水平状に突設し、これら各支持
   プレートの先端部には鉛直方向の第１、第２の調
   整杆をそれぞれ進退可能に配設し、これら各調整
   杆の下方には該調整杆を受承して前記加工ユニツ
   トをクランプ、アンクランプ位置に位置決めする
   第１、第２の位置決めハンガをそれぞれ配設し、
   これら各位置決めハンガは、各調整杆を受承する
   動作位置と調整杆に干渉しない待機位置とにそれ
   ぞれ独立して変位しうる構成にしてあることを特
   徴とするペーパーラツプ加工機の加工ユニツト位
   置決め装置。