JPH02175218A - 合成樹脂射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成樹脂射出成形機の射出成形ユニットの支持
部材の位置制御装置に関する。

従来の技術 より詳しくは本発明は、請求項第１項の前置部（Ｆ位概
念）に対応する合成樹脂射出成形機に関する。即ち５本
発明は、マシン脚（１２）に設けた水平の型締ユニット
（Ｐ）と、水平ガイドに摺動自在に支持した鋳鉄製ホル
ダに設けた射出成形ユニット（Ｓ）とを有し、中央注入
口（１１）を有する１つの射出成形型（第１射出成形型
Ｇ）または非対称注入のための偏心した注入口（ｌｌａ
）を有する別の射出成形型（Ｇ′）を選択的に使用でき
る合成樹脂射出成形機であって。

ｌ−２射出成形ユニット（Ｓ）が、マシン脚（１２）に
支持してあって射出成形ユニット＜Ｓ＞のホルダに作用
するスピンドルドライブによって、中心にある射出軸線
（ｓ−ｓ）を含む移行平面（ｈ−ｈ）において、射出軸
線（ｓ−ｓ）が中心にある際に第１射出成形型（Ｃ）の
中心注入口（１１）に上記射出成形ユニットを走行させ
得る第１作業位置から、中心にない射出軸綿（Ｖ−ν）
で規定される別の作業位置に選択的に固定でき、この別
の作業位置において少くとも移行平面（ｈ−ｈ）の方向
へ拡張された貫通口（１５ｄ）を介して別の射出成形型
（Ｇ′）の偏心注入口（ｌｌａ）に走行させ得る形式の
ものに関する。

この種の公知の合成樹脂射出成形機（西独実用新案節１
，８５２．０！２号）の場合、射出成形ユニットは、非
対称注入時、移行平面内で旋回することによって型の中
心注入のための第１作業位置から型の線形注入のための
別の作業位置に移行させることができる。かくして、大
面積の合成樹脂部材の製造のために側方注入法よりも好
ましいが汎用されない線形型注入法も１割型面への注入
のために射出成形ユニットの移動または旋回操作を要す
ることなく、必要に応じて使用できる。

同等の射出成形機（西独実用新案第ｉ、ｇｅｏ、ｇＯｅ
号、スイス特許箱３８１．．４２０号）の場合、更に、
液圧駆動シリンダまたはスピンドル駆動装置によって射
出成形ユニットの支持部材を水平方向または垂直方向へ
平行にＪ、！ＩＪＬで各種の作業位置に移行することも
公知である。

ストローク測定のため、特に１作業機械（例えば１合成
樹脂射出成形機）の構造群の間の相対運動の制御のため
、線形ポテンショメータを使用することは、もちろん、
公知である（米国特許筒４．６８０，５７０号；　Ｎ０
ＶＯ−Ｔｅｃｈｎｌｋ社のカタログ。

Ｏｆ　ｒ　ｔｅｒｄ　Ｉｎｇａｒ社のカタログ）。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、各種のバリエーションを備えた。即ち
１作業位置への移行運動をプログラミング可能なより高
い価格クラスのバリエーションと、移行運動のプログラ
ミング可能性はないが。

対応する改造の枠内において最小の技術的付加で移行運
動をプログラミング可能なバリエーションに転換できる
より低い価格クラスのバリエーションとを備えた射出成
形機をメーカから供給できることによって、顧客の多種
多用の射出技術的要求および財政的可能性をより良く考
慮できるよう。

冒頭に述べた種類の合成樹脂射出成形機を改良すること
にある。

課題を解決するための手段 上記目的は、請求項第１項の特徴記載部分に開示の特徴
によって達成される。即ち１本発明は射出成形ユニット
の支持部材（フレーム　１１７）のプログラム作動式制
御装置（Ｍ）が、ストロークＡｇＪ定装置（線形ポテン
ショメータ　１７３）およびスピンドルドライブから構
成され１合成樹脂射出成形機における射出軸線（ｓ−ｓ
；ν−ν）に対して直角な軸線方向組付運動を介して位
置決定機構（はめ合いボア４４；４４ｄ、ネジ穴４４ａ
、受け台４４ｂ）に着脱自在に受容されていることを特
徴とする。

発明の効果 本発明の場合、摺動性の必要性が購入時に見込まれてい
ない場合でも、水平方向へ摺動自在の支持部材は射出成
形機の基本装備に属している。かくして、近い将来にお
いて射出プログラムの型注入態様（中心注入−線形注入
）を交換する意図のない場合にも、購買意欲を刺激でき
る。しかしながら、この種の顧客において、以後に予想
に反して、新しい射出プログラムの結果として注入態様
の交換の必要性が現れた場合、射出成形型の支持部材を
手動で摺動することによって上記必要性を考慮できる。

顧客が、以降に、完全自動化を望んだ場合、比較的僅か
なコストおよび最少の組付工数で、射出成形機をプログ
ラミング可能なバリエーションに移行できる。更に、別
の製造個所でプログラミング可能なバリエージシンが必
要であるが設けてない場合は、移行運動をプログラミン
グ可能な１つまたは複数の射出成形機をプログラミング
可能でない簡単なバリエーションにもどし、プログラミ
ング可能な制御装置を（不要になった）第１製造個所か
ら別の製造個所に移設できる。即ち、生産条件の変化に
適合させるためのより良い前提が得られる。

従属請求項の作用及び効果 請求項第２項の構成の場合、スピンドルドライブおよび
ストローク測定装置から成る構造ユニットをあらかじめ
構成し２合成樹脂射出成形機に組込んで供給できる。

請求項第３項の構成にもとづき電動機および伝動装置を
配置することによって、上記部材のコンパクトな配置が
得られ、従って、射出成形ユニットの十分な摺動性を達
成できる。

射出成形ユニットの支持部材を縦方向脚に案内リブを形
成した長方形の鋳鉄製フレームとして構成すれば好都合
であり（請求項第４項）、かくして、垂直案内面および
水平案内面に沿って射出成形型上で昇降する際に上記案
内リブに沿って射出成形ユニットを案内できる。この種
の鋳鉄製フレームは、制御ユニットを簡単に差込みまた
は取外し得るよう、比較的安価に構成でき、一方、射出
サイクルにおいて射出成形ユニットの優れた案内を保証
する。

更に、請求項第５項の構成にもとづき、フレームに締付
スリーブを形成し、締付ボルトによって上記締付スリー
ブを案内支柱に締付固定できることによって、上記フレ
ームは、案内支柱に対する固定に関して良い前提を与え
る。かくして９作業位置への移行運動をプログラミング
可能でないバリエーションの場合、締付ネジを外せば２
手動で簡単に当該移行を行うことができる。

上記請求項４．５に記載の２種のバリエーションの場合
、別の合成樹脂の加工へ移行するため。

プログラミングにもとづきあらかじめ可塑化シリンダを
空射出し、かくして１合成樹脂の完全な交換を自動化で
きる“空射出位置”が設けである。

これに関連して述べるが、多くの場合、型注入態様（中
心注入；線形注入）の変換には合成樹脂の変更が結びつ
く。

上記視点にもとづき、請求項第６項記載の別の構成は、
双方のバリエーションの生産コンセントにおいて生産を
更に合理化するのに本質的に寄与する。この場合１位置
固定であるが不動の型支持部材に着脱自在に取付けた冷
却板を有するバリエーションおよびこの種の冷却板のな
いバリエージタンを供給できる。後者のバリエーション
は。

後から装備することによって最少の組付費で且つ安価に
冷却板を有するバリニーシランに変更させることができ
る。冷却板は、可塑化シリンダの空射出時に射出された
合成樹脂を冷却板の低温表面にぶつかった際に直ちに硬
化させて廃棄のため落下させるのに役立つ。これまで、
顧客の要求にこのように低経費で適合させることは不可
能であった。即ち、先行技術の場合は、不動の型支持部
材の貝通口の前に導入できる冷却板を設けるもの（西独
特許公開節３．８３７，６１３号）が知られているのみ
である。また先願としては、不動の型支持部材に冷却ゾ
ーンをかかるものとして組込むこと（特願昭６３−２５
５（１５（１）が同一出願人により提案されているにす
ぎない。何れの場合も、１つのバリエーションには不動
であるが着脱自在の冷却板を備えた。２つの相互に移行
できるバリエーションは設けていない。

請求項第７項の構成の場合、射出成形ユニットの駆動の
ための技術的に簡単で安価な解決法が得られる。この場
合、射出成形ユニットとともに駆動ユニットも走行させ
得る。

射出成形機の運搬時に射出成形ユニットを任意の位置に
固定できるよう、請求項第８項にもとづき、ロックバー
が設けであるので、射出成形ユニットはずれないよう固
定される。

請求項第９，１０項の構成の場合、プログラム制御式制
御装置の代わりに１通常は上記制御装置を固定する支持
部材の開口に嵌装することができる手動制御装置を使用
できる。かくして、何時でも１手動制御装置をプログラ
ム制御式制御装置に切換えることができる。

実施例を示す添付の図面を参照して以下に本発明を説明
する。

実施例 合成樹脂射出成形機の基本構造は２本出願人の特願昭６
３−２５５０５０に記載１図示されているので本願にそ
の川魚をもってこれを援用し、詳細な説明を省略する。

従って、以下の説明は、射出成形機の基本構造に関して
２本発明に関連する特徴に限定する。

型締ユニットＦおよび射出成形ユニットは、それぞれ、
水平作業方向のため、直方体形マシン脚に設けである。

型締ユニットＦに締付固定した射出成形ｕＧ　（第１図
）およびＧ’　　（第３図）の不動の半部は、当接板２
７（第３図）によって不動の型支持部材１５に固定でき
る。型支持部材１５は。

射出成形ユニットＳの可塑化ユニット１３のノズル１．
３ａのために中心にある射出軸線Ｓ−Ｓに関して非対称
の貫通口１５ｄを何する。射出成形ユニットＳは、液圧
駆動シリンダ１８のピストンロッドとして前部接続端１
４ｄを不動の型支持部材１５に軸線方向へ固定した梁に
摺動自在に装着しである。射出成形ユニットＳは、背面
で、支持ローラ１６によって長方形の鋳鉄製フレーム　
１１７に支持されている。

射出成形ユニットＳは、液圧駆動シリンダ１８によって
当該の射出成形型Ｇ、Ｇ’に送り当接させることができ
る。この場合、射出成形ユニットは、上記駆動シリンダ
１８のカバーを介してピストンロッド１４に案内される
。駆動シリンダ１８のピストン１８ａ（第１図）は、ピ
ストンロッド１４に固定してあり、従って、軸線方向へ
不動である。更に、ピストンロッドは、第１，２図から
明らかな如＜、Ｕ字状支持部材１９によってフレーム　
目７に支持されている。支持部材１９のＵ７脚の自由端
は、締付受けとしてピストンロッド１４を囲むスリーブ
１９ａとして構成されている。支持部材１９は、フレー
ム　１１７に形成された受け台１１７ａに固定ネジ２９
で直接に結合された鋳造部材である。

第１作業位置では、射出軸線ｓ−ｓは、射出成形型Ｇの
中央注入チャンネル１１に対して同軸である。

射出成形ユニットＳは１貫通口１５ｄを介して射出成形
ｇ２Ｇの注入チャンネル１１に走行させることができる
。射出成形ユニットは、射出軸線ｖ−ｖが中心にない状
態において注入チャンネルｌｌａを備え非対称の側方注
入のために構成された射出成形型Ｇ’　　（第３図）に
射出成形ユニットが置かれる少くとも１つの別の作業位
置に移行させることができる。射出成形ユニットの移行
は、中心にある射出軸線ｓ−ｓを含む移行平面ｈ−ｈに
おいて行う。

射出成形ユニットＳの移行時、ピストンロッド１４は１
貫通口１５ｄの上下にあるミゾ状ガイド１５ａ内を移動
する。軸線方向の固定のため、ピストンロッド１４の接
続端１４ｄは、その直径方向絞り（小径部）１４ｂの部
分がガイド１５ａの背面に結合する。

射出軸線ｖ−ｖが中心にない別の選択可能な作業位置は
、水平の移行平面ｈ−ｈ内に中心にある射出軸線Ｓ−Ｓ
の１つの側にある（第５図）。射出成形ユニットは、射
出軸線Ｓ−Ｓが中心にある第１作業位置から射出軸線ｓ
−ｓの別の側にある別の作業位置（別の側の作業位ｖｔ
Ｌ）へ移動させることができる。別の側の作業位置にお
いて、射出成形ユニットＳを型支持部材１５から＄１ｉ
ｌ線方向へ取外すことができる。このため、ガイド１５
ａは、取出装置に対応する部分に、接続端１４ｄを軸線
方向へ解放するため開口１５ｅ　（第１１図）を備えて
いる。他の１つの別の側の作業位２において、その射出
軸線Ｚ−７゜は、特に第４図から明らかな如く、不動の
型支持部材に設けた冷却板３０と交差する。この別の側
の作業位置（空射出位置）において、可塑化シリンダを
空射出できる。この″空射出位置゛は、異なる合成樹脂
に変えて射出成形運転を続けたい場合に必要である。可
塑化シリンダの空射出時にノズル１３ａから射出された
合成樹脂は、冷却板３０にぶつかる。冷却板３０は、ネ
ジボルト３０ａによって型支持部材１５に着脱自在に結
合されている。貫通口１５ｄの左縁に設けた冷却板３０
は、冷却チャンネル３１ａ内を流れる冷媒によって冷却
される。冷媒は、管路３１を介して循環する（第１１図
）。高温の合成樹脂は、冷却板３ｏにぶつがると直ちに
硬化し。

落下して廃棄される。

射出成形ユニットを支持する鋳鉄製フレーム１１７は、
不動の案内支柱４２に沿って射出軸線ｌ５−ｓ；Ｖ−Ｖ
に対して水平に且つまたは垂直に移動させることができ
る。この場合、フレーム　１１７は、スピンドルドライ
ブおよび線形ポテンショメータから成る制御装置ｔＭに
よってプログラムにもとづき駆動される。案内支柱４２
は、受け部材４３を介して縦壁１２ｂ、　１２Ｃに支持
しである。フレーム　１１７は。

射出成形ユニットＳの各作業位置に固定するため、不動
の案内支柱４２に固定できる。このため。

フレーム１１７に半径方向の分割面により分割した２つ
の締付スリーブ１１７ｃを形成するのが好ましい（特に
第６図参照）。締付または解放の場合。

半径方向分割面（締付クリアランス）　　１１７ｄを通
る締付ポルト　１２５を操作する。スピンドルドライブ
は、ボール転動スピンドルドライブとして構成しである
。ボール転動スピンドル１２０と共働するボール転動ナ
ツト（ベアリングボールを介してスピンドルネジと係合
するナツト）１２１は、フレーム１１７の縦方向脚１１
７ｅに形成したはめ合いボア４４（第９図）に受容され
、容易に取外し得る調節ネジ１５０によって確保される
（第５図）。第９図に示す通り、マシン脚１２の長辺１
２ｂの水平に折曲げた縁には、ボール転動スピンドル１
２０の下方に、スピンドルピボット軸受！２４を着脱自
在に結合した受け台４４ｂが固定しである。第１０図に
示す如く、ボール転動スピンドルドライブには線形ポテ
ンショメータ　１３３が配設しである。線形ポテンショ
メータの摺動接点を担持するスライダは、上記線形ポテ
ンショメータのハウジング内に縦方向に摺動自在に受容
されている。スライダに結合されたロッド１ｇ３　ｂは
、線形ボテンシ３メータ　１３３のハウジングから突出
している。制御ユニットＭ（第１Ｏ図）は１組込時、射
出軸線ｓ−ｓ；ｖ−ｖに対して直角な方向の組込運動の
結果として１位置決めを行う受け台４４ｂにスピンドル
ピボット軸受１２４を結合できる組込終点位置に移行さ
れる。上記の組込運動時、ボール転動ナツト１２１が縦
方向脚１１７　ｅのはめ合いボア４４内に入り、°同時
に、線形ポテンショメータ　ＩＨが縦方向脚１１７ｅの
開口４４ｃを貫通する（第９図）。作業位置では、射出
成形ユニットＳは、スピンドルドライブの自動ロックに
よって固定される。第６，９図がら明らかな如く、線形
ポテンショメータ　１３３のハウジング内に設けてあっ
て摺動接点を担持するスライダはロッド１３３　ｂに螺
着しである。従って、上記の組込運動時、ボール転動ナ
ツト　１２１および位置決め要素１３３　ａが、それぞ
れ、フレーム　１１７の関連の縦方向脚１１７ｅ　、　
　１１７　ｆの関連のはめ合いボア４４、４４ｄに差込
まれる。組込後、雄ネジを備えた位置決め要素１３３ａ
の先端は、縦方向脚１１７　ｆのネジ穴４４ａに嵌合す
る。線形ポテンショメータのスライダをフレーム１１７
に着脱自在に結合するため、一方では、ネジ穴４４ａの
雌ネジと結合（螺合）シ、他方では２位置決め要素１３
３ａに螺着される中空ネジ１５１（第６図）が設けであ
る。スライダのロッド１３３　ｂと位置決め要素１３３
　ａとのネジ結合にもとづき、スライダの出発位置を調
節でき、即ち、フレーム　１１７に対するスライダの空
間位置を正確に定めることができる。図示の実施例の場
合、制御ユニットの迅速組込を行うには、スピンドルピ
ボット軸受１２４のネジ１２４ａ、ボール転動ナツト　
１２１の調節ネジ　１５０およびネジ穴４４ａの中空ネ
ジ１５１を操作するだけでよい。従って。

この組込は、ユーザの未熟練者も行うことができる。

第６．７．１０図から明らかな如く、線形ポテンショメ
ータ　１ｆ１３のハウジングは、ネジボルト１３３　ｃ
によってスピンドルピボット軸受１２４に固定されてい
る。スピンドルピボット軸受１２４の外壁には、変速装
置１２２ａを含む動力駆動装置が構造ユニットとして固
定しである。特に第６図から明らかな如く、ハウジング
１２３で囲まれた上記ユニットは、マシン脚１２の輪郭
外に位置する。ボール転動スピンドル１２０の軸線に対
して垂直な電動機１２２の出力回転数は、ウオーム伝動
装置によって変速できるＣ、第６，７図から明らかな如
く。

鋳鉄製フレーム　１１７には案内リブが形成されている
。上記案内リブは、射出成形ユニットＳの支持ローラ１
６（第１，８図）の水平受け面１４７を有する。同時に
、上記案内リブは、射出成形ユニットＳの側方案内のた
めの案内ピン　１４８の垂直案内面１４７　ａを備えて
いる。線形ポテンショメータ　１３３は、射出成形ユニ
ットの所望の各作業位置の実現に必要な信号を合成樹脂
射出成形機のコンピュータに供給する。“空射出位置“
および取外位置を含めてすべての作業位置について、射
出成形ユニットＳの支持部材をコンピュータのプログラ
ムにもとづき水平に摺動するとともに射出成形型Ｇ、Ｇ
’　に水平に送れば十分である。異なる作業位置に射出
成形ユニットを移送する場合、射出成形型Ｇから射出成
形ユニットを引離すことによってノズル装置の背圧が消
失されると直ちに、ミゾ状ガイド１５ａ内のピストンロ
ッド１４の接続端１４ｄが解放される。冷却板３０の冷
却チャンネル３１ａを介する冷媒の流量もコンピュータ
のプログラムにもとづき“空射出位置°への射出成形ユ
ニットＳの移送に依存して制御できる。射出成形ユニッ
トＳのピストンロッド１４および駆動シリンダ！８は。

中心にある射出軸＆！１ｌｓ−ｓを通り水平面に対して
角度αをなす平面ｒ−ｒ内にある（第５図）。

第１．８図から明らかな如く、支持ローラｌＢは、射出
成形ユニットの支持部材４９の下部に固定したｔ＜−１
５２に回転自在に軸支しである。案内ピン１４８につい
ても同様である。射出成形機の搬送時の移動を防止する
ため、案内リブ上を軸線方向へ移動できる射出成形ユニ
ットＳは、ネジ　Ｌ４９　ａによってフレーム　１１７
に固定できる。

この場合、特に第８図から明らかな如く、案内支柱４２
はロックパー　１４９によって固定されている。固定す
る場合、ネジボルト　１４９　ａを締付けた後、支持ロ
ール１Ｇおよび案内ピン１４８が射出成形ユニットＳの
全重量から解放されるよう、ロックパー１４９をフレー
ムの突起１１７ｂ上に載せる。

第１，６図から明らかな如く、支持部材１９は。

フレームに形成された支持台　１１７ａの支持面上に載
っている。実際に、上記フレームは、ボールブツシュ　
１４４によって案内支柱４２に沿ってＩＨ動させること
ができるので１重い射出成形ユニットＳも異なる作業位
置に手操作で簡単に摺動させることができる。可塑化ユ
ニットＬ３は、全面に、保護カバー１３ｂを備えている
。

特に第９図から明らかな如く、フレーム１７は。

マシン脚１２の平行な縦壁１２ｂ、　１２ｃに支持した
水手案内支柱４２に沿って摺動できる。案内支柱４２の
少くとも１つは目盛１７（第６，７図）を備えている。

多くの場合、冷却板を半導体冷却素子（ベルティエ素子
）を構成することも好都合である。これは、固化または
硬化を昇温によって誘起する特異な物理的性質を有する
合成樹脂を加工する場合に特に好都合である。

この場合、“通常の″合成樹脂から“特異な“合成樹脂
に移行する際、空射出時に射出された合成樹脂から冷却
板の“高温側″に熱負荷を受けるよう、半導体冷却素子
から成る冷却板を向ける。

また、プログラムにもとづきベルティエ冷却板の転極に
よっても同一結果を達成できる。

第６．７，９．１０図と第１２．１３図とを比較すれば
明らかな如く、制御装置Ｍの代わりに、測定スケール１
７ａを備えた測定ロッドＩ７と、　ａｐｌ定ロッド１７
を囲むスリーブ１７ｃとを含む機械式測定装置を射出成
形機にはめ込むことができる。この場合。

スリーブ１７ｃの端縁が、各作業位置に射出成形ユニッ
トＳを手操作で調節する際の読取エツジとして役立つ。

測定ロッド１７は、固定部材１７ｂ（第１２、１３図）
によって、制御ユニットＭの挿入時にボール転動スピン
ドル１２０のピボット軸受１２４を受容する受け台４４
ｂに固定できる。スリーブ！７ｃは、フレーム　１１．
７の縦方向脚１１７　ｅに設けたはめ合いボア４４内に
軸線方向へ固定される。上記はめ合いボアは、制御ユニ
ットＭの挿入時、ボール転動ナツト　１２１を受容する
。

第１０図に示した制御装置の代わりに１手動制御装置を
射出成形機の受け台４４ｂに固定することもできる（第
１０ａ図）。この場合、ボール転動スピンドル１２０は
、その手動操作のために頚軸１２０　ａを備えている。

ボール転動スピンドルは、受けブロック５０を介して、
測定スケール１７ａを備えたΔＰ＋定ロッドに結合され
る。この場合、ボール転動スピンドルのナツト５２はフ
レーム　１１７に結合されているので、ナツトに固定し
た指標板は１１１１定ロツド１７の測定スケール１７ａ
上を摺動する。この場合。

フレーム　１１７にナツト５２を設けたことによって。

妨害されることなく指標板５１を見ることができるので
、常に、射出成形ユニットＳを再現性よく調節できる。

測定ロッド１７および支持ブロック５ｏを着脱自在に結
合する締付ネジを参照記号５３で示した。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、射出軸線が中心にある状態の合成樹脂射
出成形機の側面図および平面図、第３゜４図は、線形注
入用作業位置および空射出位置における射出成形機の第
２図と同様の部分図、第５図は、第１図の線Ｖ−■に沿
う断面図、第６図は、射出成形ユニットを取外した状態
における第２図と同様の部分図、第７図は、第６図の線
■−■に沿う断面図、第８図は、第１図の線■−■に沿
う断面図、第９図は、制御装置を取外した状態における
第６図と同様の部分図、第１０．１０ｄ図は、それぞれ
、プログラム制御式制御装置および手動制御装置の平面
図、第１１図は、不動の型支持部材の背面図、第１２．
１３図は、測定装置をはめ込んだ状態を示す第６図と同
様の部分図である。 １１；ｌｌａ・・・注入口　１２・・・マシン脚１３・
・・可塑化ユニット １５・・・型支持部材　　１５ｄ・・・貫通口４４・・
・縦方向脚のはめ合いギア ４４ａ・・・ネジ穴　　　４４ｂ・・・受け台４４ｄ・
・・フレームのはめ合いボア １１７・・・フレーム １１３・・・線形ポテンショメータ Ｆ・・・型締ユニット　Ｓ・・・射出成形ユニットＧ、
Ｇ’・・・射出成形型 Ｍ・・・制御装置 ｓ−ｓ・・・中心にある射出軸線 Ｖ−Ｖ・・・中心にない射出軸線 ｈ−ｈ・・・水平移行平面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）マシン脚（１２）に設けた水平の型締ユニット（Ｆ
   ）と、水平ガイドに摺動自在に支持した鋳鉄製ホルダに
   設けた射出成形ユニット（Ｓ）とを有し、中央注入口（
   １１）を有する１つの射出成形型（第１射出成形型Ｇ）
   または非対称注入のための偏心した注入口（１１ａ）を
   有する別の射出成形型（Ｇ′）を選択的に使用できる合
   成樹脂射出成形機であって、 上記射出成形ユニット（Ｓ）が、マシン脚（１２）に支
   持してあって射出成形ユニット（Ｓ）のホルダに作用す
   るスピンドルドライブによって、中心にある射出軸線（
   ｓ−ｓ）を含む移行平面（ｈ−ｈ）において、射出軸線
   （ｓ−ｓ）が中心にある際に第１射出成形型（Ｇ）の中
   心注入口（１１）に上記射出成形ユニットを走行させ得
   る第１作業位置から、中心にない射出軸線（ｗ−ｗ）で
   規定される別の作業位置に選択的に固定でき、この別の
   作業位置において少くとも移行平面（ｈ−ｈ）の方向へ
   拡張された貫通口（１５ｄ）を介して別の射出成形型（
   Ｇ′）の偏心注入口（１１ａ）に走行させ得る形式のも
   のにおいて、射出成形ユニットの支持部材のプログラム
   作動式制御装置（Ｍ）が、ストローク測定装置およびス
   ピンドルドライブから構成され、合成樹脂射出成形機に
   おける射出軸線（ｓ−ｓ；ｗ−ｗ）に対して直角な軸線
   方向組付運動を介して位置決定機構に着脱自在に受容さ
   れていることを特徴とする射出成形機。 ２）前記ストローク測定装置として、ハウジングをスピ
   ンドルピボット軸受（１２４）に固定し、摺動接点ホル
   ダを射出成形ユニット（Ｓ）の支持部材（フレーム１１
   ７）に着脱自在に結合した、スピンドルドライブととも
   に構造ユニットを形成する線形ポテンショメータ（１１
   ３）が設けてあることを特徴とする請求項第１項記載の
   射出成形機。 ３）前記スピンドルドライブとして、スピンドルピボッ
   ト軸受け（１２４）の外壁にネジスピンドル（１２０）
   の軸線に垂直に固定された電動機（１２２）が、ウォー
   ム伝動装置として構成された減速装置（１２２ａ）とと
   もに、マシン脚（１２）の輪郭面外にあるユニットを形
   成することを特徴とする請求項第１項または第２項記載
   の射出成形機。 ４）マシン脚の平行な縦方向壁（１２ｂ，１２ｃ）に支
   持された水平の案内支柱（４２）に沿って摺動自在な支
   持部材が、ボール転動スピンドルドライブとして構成さ
   れたスピンドルドライブのボール転動ナット（１２１）
   のはめ合いボアをスピンドルピボット軸受（１２４）に
   向く縦方向脚（１１７ｅ）に構成した長方形フレーム（
   １１７）から構成され、 スピンドルピボット軸受（１２４）の位置決定を行う受
   け台（４４ｂ）が、マシン脚（１２）の縦方向壁（１２
   ｂ）の水平に折曲げた金属板縁に固定してあり、 ボール転動ナット（１２１）および、線形ポテンショメ
   ータ（１３３）の位置決め要素（１３３ａ）が組付運動
   時に、フレーム（１１７）の縦方向脚（１１７ｅ；１１
   ７ｆ）のはめ合いボア（４４；４４ｄ）にはめ込まれる
   よう構成され、線形ポテンショメータハウジングの一部
   が、ボール転動ナット（１２１）を受容する縦方向脚（
   １１７ｅ）の開口（４４ｃ）を通過するよう構成される
   ことを特徴とする請求項第３項記載の射出成形機。 ５）フレーム（１１７）に形成された案内リブが、射出
   成形ユニット（Ｓ）の支持ロール（第１，８図の１６）
   の水平な受け面（１４７）および案内ピン（１４８）の
   垂直な案内面（１４７ａ）を備えており、フレーム（１
   １７）が、フレームに形成して半径方向へ分割した締付
   スリーブ（１１７ｃ）および分割目地（第８図の１１７
   ｄ）を通る締付ボルト（１２５）によって案内支柱（４
   ２）に締付固定できることを特徴とする請求項第４項記
   載の射出成形機。 ６）射出成形ユニット（Ｓ）の１つの作業位置（空射出
   位置）が、不動の型支持部材（１５）に着脱自在に結合
   された冷却板（第４，１１図の３０）と交差する射出軸
   線（ｚ−ｚ）によって決定され、非対称注入のために選
   択される射出成形軸線（ｗ−ｗ）および空射出位置の射
   出軸線（ｚ−ｚ）が、それぞれ、水平の移行平面（ｈ−
   ｈ）内に中心にある射出軸線（ｓ−ｓ）の何れかの側に
   あることを特徴とする請求項第１〜５項の１つに記載の
   射出成形機。 ７）射出成形ユニット（Ｓ）が、不動の型支持部材（１
   ５）まで延び上記型支持部材（１５）のミゾ状ガイド（
   １５ａ）内に軸線方向へ固定でき、鋳鉄製支持部材（１
   ９）によってフレーム（１１７）に支持されフレームと
   ともに水平方向へ走行させ得るピストンロッド（１４）
   を有する液圧式駆動シリンダ（１８）によって、当該の
   射出成形型（Ｇ；Ｇ′）に走行させ得ることを特徴とす
   る請求項第１〜６項の１つに記載の射出成形機。 ８）射出成形ユニットが、移動防止のため、ロックバー
   （１４９）およびネジボルト（１４９ａ）によって、支
   持ローラ（１８）および案内ピン（１４８）を解放する
   とともにフレーム（１１７）に固定できることを特徴と
   する請求項第５〜７項の１つに記載の射出成形機。 ９）少くとも１つの案内支柱（４２）が、測定スケール
   （１７ａ）を備えており、射出成形機の操作個所に向く
   フレーム（１１７）のエッジが射出成形ユニット（５）
   の所望の作業位置を手動で調節するため、読取エッジと
   して測定スケール（１７ａ）上を摺動できることを特徴
   とする請求項第１〜８項の１つに記載の射出成形機。 １０）射出成形ユニット（Ｓ）の所望の作業位置を再現
   性よく調節するため、制御ユニット（Ｍ）の代わりに、
   測定ロッド（１７）と、測定エッジとして測定スケール
   （１７ａ）上を摺動できる端縁を有し上記測定ロッド（
   １７）を囲むスリーブ（１７ｃ）とを含む測定装置が設
   けてあり、測定ロッド（１７）が受け台（４４ｂ）に固
   定でき、スリーブがはめ合いボア（４４）に固定できる
   ことを特徴とする請求項第１〜９項の１つに記載の射出
   成形機。