JPH02173299A - ステンレス鋼板の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はステンレス鋼板の表面仕上げ方法に係わり、特
にＢＡ仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼をＮ１１
２ＢもしくはＮｏ、２Ｄ仕上げに変更する方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 オーステナイト系ステンレス鋼板は本来の耐食性以外に
加工性や表面性状が優れていることから、装飾や意匠性
の性格の強い部材にも多く用いられている。このため、
これらのステンレス鋼板はそれぞれの使用目的に応じて
種々の表面状態に仕上げられる。

Ｊ　Ｉ　Ｓ　　０４３０５　ｒ冷間圧延ステンレス鋼板
」およびＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０１　ｒ冷間圧延ステン
レス鋼帯」に規定されるＢＡ仕上げは、冷間圧延後、還
元性雰囲気中で光輝熱処理（焼鈍）する工程を経て製造
されるため、表面は冷延のままに近い高い光沢面を呈す
るが、反面極めて微細な欠陥があっても非常に目立ち易
い欠点がある。

従来、そのような表面欠陥により不合格と判定されたＢ
Ａ仕上げ品は、やむなく再度冷延および焼鈍を繰り返し
再仕上げを行うか、もしくは研摩処理をして、Ｊ　ｒ　
Ｓ　　Ｃ；４３０５およびＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７に
規定されるＮα３仕上げ（研摩材粒度１００〜１２０番
で研摩して仕上げたもの）品、あるいはＮα４仕上げ（
研摩材粒度１５０〜１８０番で研摩して仕上げたもの）
品に転用すること、さらにはＪＩＳ　　Ｇ４３０５およ
びＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０７に規定されるＨＬ仕上げ（
適当な粒度の研摩材で連続したみがき目がつくように研
摩して仕上げたもの）品に転用すること等を対策として
とっていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、これらの対策、処理は需要量の少ない品
種の製品をつくることになり、適正な需給バランスをく
ずすとともに、需要の少ない製品を不適当に多くかつ長
い期間在庫せざるを得なくなるという不利をこうむるこ
とになる。また、再圧延、再焼鈍する場合は工程増加に
よる製造コストアップの問題を避けることができない。

このため、−度ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板製品を
上記した需要量の少ない表面仕上げ品でな（、十分に需
要の多いＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ４３０５およびＪＩ　Ｓ　　
Ｇ４３０７規定のＮＱ２Ｂ仕上げ（冷間圧延後、熱処理
、酸洗またはこれに準する処理を施したのち、適当な光
沢を得る程度に冷間圧延して仕上げたもの）品、もしく
はに２Ｄ仕上げ（冷間圧延後、熱処理、酸洗またはこれ
に準する処理を施して仕上げたもの）品に転用する方法
の技術化が強く望まれていた。

このような技術化の一つきして特開昭６１−１４７８８
８号公報では、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板の表面
に鉱物油を塗布し、続いて焼鈍・酸洗する方法が開示さ
れている。しかしながらこの方法では、昇温速度が遅い
、素地からのスケール成長が進みスケールが厚くなる、
このため酸洗での脱スケールに時間がかかり能率が悪い
、また熔解量を大きくしなければならないので肌荒れ状
となり表面光沢を低下させる危険性が大である等の問題
がある。

本発明はこのような実際の製造の現状ならびに技術上の
問題点を解決し、オーステナイト系ステンレス鋼板のＢ
Ａ仕上げ面を再圧延することなく、Ｎα２ＢもしくはＮ
α２Ｄ仕上げ面に変更し、かつこの間加工性等に問題を
生じさせることのない方法を提供することを目的とする
ものである。

〈！ｉ題を解決するための手段〉 本発明者等は、ＢＡ仕上げされたオーステナイト系ステ
ンレス鋼板の表面のＮ［Ｌ２ＢもしくはＮα２Ｂ表面へ
の変更にあたって焼鈍条件、酸洗方法等の検討を詳細に
行うとともに、同時に鋼板の材料特性（機械的特性、加
工性等）を低下させない技術について鋭意検討を進めた
結果、本発明に到達した。

すなわち第１の発明は、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼
板を再圧延することなく表面に鉄酸化物および／または
クロム酸化物を前記酸化物と反応しない液体に懸濁させ
て０．１〜４０ｇ／ボの範囲で被覆する工程と、前記被
覆されたステンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜
１２００℃の温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱
処理されたステンレス鋼板を必要により熔融アルカリ塩
処理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と
、前記加熱処理もしくはさらに酸洗前処理されたステン
レス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電
解により酸洗する工程とを有してなる、ＢＡ仕上げされ
たステンレス鋼板をＮα２Ｄ仕上げと同等の表面に仕上
げることを特徴とするステンレス鋼板の表面仕上げ方法
である。

また、第２の発明は、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板
を再圧延することなく表面に鉄酸化物および／またはク
ロム酸化物を前記酸化物と反応しない液体に懸濁させて
０．１〜４０ｇ／ボの範囲で被覆する工程と、前記被覆
されたステンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜１
２００℃の温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱処
理されたステンレス鋼板を必要により溶融アルカリ塩処
理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と、
前記加熱処理もしくはさらに酸洗前処理されたステンレ
ス鋼板を硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電解
により酸洗する工程と、前記酸洗されたステンレス鋼板
に通常工程と同程度のスキンパス圧延を行う工程とを有
してなる、ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板をＮα２Ｂ
仕上げと同等の表面に仕上げることを特徴とするステン
レス鋼板の表面仕上げ方法である。

く作　用〉 本発明者等は、まずＢＡ仕上げ材をそのままＡＰライン
に通した際には低露点（−４０℃以下）にしても酸化ス
ケールが生じ、しかもＢＡ焼鈍時に生じているＢＡ層の
不均一に起因する酸化スケールの発生ムラが酸洗後もム
ラとして残り、表面光沢の不均一として残ってしまうこ
とをつきとめた。

また、塗油等の事前処理は、ＡＰライン通板時に酸化ス
ケールの発生を抑制し、上記のムラ残りを減少させてい
く効果のあることを確認した。しかし、前述のように、
このような事前処理は、昇温速度が遅いこと、そのため
素地からの成長が進むためスケールが厚くなること、こ
のため酸洗での脱スケールに時間がかかり能率が悪いこ
と、また溶解量を大きくしなければならないため肌荒れ
状態となり表面光沢を低下させる危険性が大であること
等のため、焼鈍・酸洗後のムラの発生を実操業可能なま
でに低いレベルへ定常的に抑制できることはきわめて困
難である。

本発明者等は、このような観察・検討から光沢ムラの発
生が不均一な酸化スケールの発生に起因すること、この
ことから、ＡＰラインでの焼鈍時に均一でかつできるだ
け薄い酸化スケールの生成となり、酸洗時に負荷のあま
りかからないような技術となるよう種々検討を重ねた結
果、ＢＡ仕上げステンレス鋼板面に鉄酸化物および／ま
たはクロム酸化物を上記酸化物と反応しない液体に懸濁
して被覆した後、酸化性雰囲気下で６００℃以上１２０
０℃以下の範囲で熱処理し、その後酸洗処理すればムラ
なく目的とする表面仕上げの得られることを見出し本発
明に至ったものである。

以下、本発明の具体的構成ならびに作用について詳細に
述べる。

本発明ではまずＢＡ仕上げされたオーステナイト系ステ
ンレス鋼板に対して、酸化物をこれらの酸化物と反応し
ない液体、例えばステンレス鋼用圧延油あるいは水にＭ
ｉｄて被覆する。

この被覆工程は、本発明の目的を達成するに最も重要な
位置をしめるものである。すなわち、前にも述べたよう
に、ＡＰラインでの焼鈍時に酸化スケールの生成を抑え
かつ酸洗によってムラのない美麗な表面を得ること、更
に実操業ラインで大きな工程上の変更な〈実施できる手
段を得ることが本発明の目的上張も重要なポイントとな
るので、この点の研究を精力的に進めた。この際、考え
方の基本として、板の昇温性がよく短時間で均一な酸化
スケール生成させうること、また被覆した塗布材自体が
酸化され易く、素地からの酸化スケールの生成を抑制し
て薄い酸化スケールとすることにより、酸洗時の負荷を
小さくできるものを対象として検討した。

第１表に検討結果を示す、第１表から、鉄酸化物または
クロム酸化物が昇温性、焼鈍後の酸洗性及び酸洗後の表
面性状の評価が最もよく、費用も安いことがわかる。こ
れから鉄酸化物またはクロム酸化物を被覆することに決
定した。

民　　　　　　　　　七 次に塗布材の被覆量について説明する。

第１図は、塗布材として鉄酸化物、クロム酸化物を使用
した場合の塗布量と焼鈍、酸洗後の表面性状との関係を
調べた結果である。なお加熱条件は、ＬＰＧガス燃焼雰
囲気炉（０！：３％、ＣＯｔ：１０．８％、１１□Ｏ：
　１２．８％、残りｌにおいて空燃比１．３、加熱温度
９５０℃１在炉時間４０秒である。また酸洗条件は、溶
融アルカリ塩処理（温度４３０″Ｃ１浸漬時間１５秒）
後、ｌｌＮ０ｉ　５０　ｇ　／　Ｉ！、、ｏｐ５ｇ／２
を含む５０’Ｃの硝弗酸中に２５秒浸漬した。

この結果から、０．１ｇ／ｍ２未溝の塗布量では少なす
ぎるため昇温性の向上は認められず、素地からのスケー
ルが多く発生するために素地表面のムラに起因する表面
ムラが酸洗後も残り光沢ムラとなることがわかった。一
方４０−ｇ　／　ｒｄを越えても、昇温性のそれ以上の
効果は認められなくなり、かえって塗布量の不均一に起
因する新たなムラが生じたり、焼鈍後の酸化スケールの
厚みがきわめて厚くなり、酸洗工程での負荷が著しく増
し不利となることがわかった。したがって本発明におい
て塗布量は０．１〜４０ｇ／ｍ２と定めた。

本発明において酸化物を懸濁するための液体としては、
水あるいは油系のものでよく、重油、中油、軽油、灯油
およびこれらの調合物、例えばステンレス調圧延用のミ
ネラル質ストレートオイルなどが安価で入手し易く実操
業上好適である。

次に焼鈍工程について説明する。

鉄酸化物、クロム酸化物の塗布量を一定とし加熱温度を
種々に変更して、加熱温度が酸洗後の表面の光沢度およ
び白色度に及ぼす影響を調査した結果を第２図に示す、
なお加熱条件は、ＬＰＧガス燃焼雰囲気炉（０□：３％
、ＣＯ□：　１０．８％、１１□０：　１２．８％、残
りＮｔ）において空燃比１．３、在炉時間４０秒である
。また酸洗条件は、溶融アルカリ塩処理（温度４３０℃
１浸漬時間１５秒）後、５％硫酸（温度５０℃）中で電
解処理（電解時間１０秒、浸漬時間１０秒、電流密度６
Ａ／ｃｎＴ）を施し、さらにＨＮ（ｈ　８０　ｇ　／　
ｌｌ−１ＩＩＰ８／ｊ！を含む６０℃の硝弗酸中に１５
秒浸漬した。

第２図から、加熱温度が６００〜１２００’Ｃの温度範
囲であれば、酸洗後の光沢色調がＮα２ＤおよびＮＩＬ
２Ｂ材と同等であることがわかる。なお、Ｎα２Ｂ材に
ついては酸洗後、通常工程と同程度のスキンパス圧延を
行った。第２図から６００″Ｃ未満では、塗布材の酸化
程度が少なく、酸洗後の鋼板表面はＮα２Ｂ仕上げより
も光沢が高く白色度が低い黒っぽい表面となる。一方１
２００℃を越えると、塗布材および素地部の酸化が進み
、この酸化スケールを酸洗により除去すると、光沢度が
低く白色度が高い白っぽい表面に仕上がる。この結果が
ら、表面光沢や色調の面からは加熱温度を６００〜１２
００’Ｃとすることが必要であることがわかった。

なお、加熱温度は結晶粒度や機械的性質にも大きく影響
する。すなわち、板厚０．８＋ｎｎ＋の５ｔｌＳ　３０
４ＢＡ材を種々の温度に加熱し、その結晶粒度を調査し
第３図に示した。なお加熱条件は、ＬＰＧガス燃焼雰囲
気炉ＣＯｔ：３％、Ｇｏ！　：　１Ｂ、ｆ１％、１（２
゜：　１２．８％、残りＮ、）において空燃比１．３、
在炉時間４０秒である。第３図から加熱温度が１２００
’Ｃ以下であれば、Ｎα２ＤもしくはｋＺＢ材と同等（
結晶粒度番号７以上）の結晶粒度であるが、１２００℃
を越えると結晶粒度番号が７以下となり、結晶粒の粗大
化が生じることがわかった。結晶粒の粗大化は加工用途
に対して品質上の問題点を生じるため、結晶粒度の点か
ら加熱温度は１２００℃以下とすることが必要である。

また、加熱雰囲気としては酸化性雰囲気が望ましい、こ
れは本発明の目的である素地の酸化を抑制し塗布材の酸
化を進行させるための重要な条件であり、還元性雰囲気
（例えばＢＡ処理雰囲気）では、本発明の目的を達し得
るような塗布材の酸化度に達しない、酸化性雰囲気とし
ては、通常のＡＰラインで用いられる空燃比１．０〜１
．５で良い。

さらに、上記の諸条件と同時に酸洗条件によっても表面
光沢や白色度は変化する。

本発明者等は、上記した本発明範囲の処理を施したステ
ンレス鋼板について硫酸、硝酸、硝弗酸等を単独又は組
み合わせて、浸漬であるいは電解で用いる酸洗工程にお
ける酸洗処理性と酸洗後の表面状況について調べた。

その結果、これらの酸を用いる場合には、通常一般に用
いられている酸濃度、組成、温度、電流密度で適正であ
ることがわかった。このため、本発明では特に酸洗工程
における処理条件については規定はしないが、−Ｃ的な
条件としては以下のような条件が用いられる。

■硫　酸：濃度５０〜２００　ｇ　／　ｌ、温度５０〜
８０℃１ 電流密度５〜３０Ａ／ｄｄ　（電解の場合）■硝　酸：
濃度５０〜２００ｇ／ｊ！、温度３０〜６０℃５ 電流密度５〜３０Ａ／ｄｄ　（電解の場合）■硝弗酸：
′ａ度　［１４Ｍ３０〜２００　ｇ　／　ｌ、弗酸５〜
５０　ｇ　／　ｆ、 温度２５〜６０℃ また、必要によっては酸洗の前処理として、溶融アルカ
リ塩処理もしくは中性塩電解処理等を施すことが有効で
ある。

以上述べたように、ＢＡ材を再圧延することなく、Ｎα
２Ｄ仕上げ材と同等の表面にするには、当該ステンレス
鋼表面に鉄めっきを実施後、酸化性雰囲気下、加熱温度
６００〜１２００℃で熱処理して表面仕上がり性状を調
整する下地を作った後、必要に応じて溶融アル・カリ塩
処理もしくは中性塩電解処理等の酸洗前処理を施し、次
いで硫酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で、浸漬又は電解処理
することで目的を達成できることがわかった。また、こ
のような処理を行った後、さらに通常工程と同程度のス
キンパス圧延を行うことにより、Ｎα２Ｂ仕上げ材と同
等の表面を得ることができることがわかった。

〈実施例〉 以下実施例について説明する。

実施例Ｉ ＢＡ仕上げされた後微細なスリ班が目視で確認された５
ＵＳ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．８１１Ｉ１１
）の表面に、比重０．８４、粒度１１０　（４０″（、
ｃｓｋ）のステンレス鋼用圧延油（ミネラル質ストレー
ト）中に鉄酸化物（マグネタイト）を懸澗して、約２０
％の混合比にした調整油を被覆して、被覆量をＬｏｇ／
イとした。その後９５０℃に設定したＬＰＧガス燃焼雰
囲気炉（０□：３％、Ｃｏｔ　：　１０．８％、１１．
０：　１２．８％、残りＮｚ）　ニ５０秒在炉（到達板
温度９００℃）後、溶融アルカリ塩処理（ＮａＯＨ／Ｎ
ａＮＯｓ　−３／１、温度４３０℃１浸漬時間２５秒）
を施し、最後ニＨＮ０．６０ｇ／ｊ！、ＩＩＦ　１０　
ｇ　／　ｊ！を含む５５℃の硝弗酸中に１５秒間浸漬し
て仕上げた。

この板の表面光沢度および色調を調査したところ、第２
図と同様な測定方法で、光沢度はＧｓ　（２０°）　−
１８０、白色度（Ｌ”値）ハ８ｏテアリ、機械的特性、
加工性および耐食性とも従来のＮα２Ｄ仕上げ材と同等
の性能を有し、ＪＩＳＧ４３０５に規定されるＮα２Ｄ
仕上げ材として十分適合し得るものであることを確認し
た。また、処理前に認められた微細なスリ疵は、上記の
処理を施した後では光学顕微鏡にて表面を拡大して観察
した結果でも発見できなかった。

実施例２ ＢＡ仕上げされた後掻く微細なかき疵が認められた５Ｕ
Ｓ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０　、６　ｍｍ）の
表面に、クロム酸化物（ｃｒｚｏｚ）を実施例１と同様
に圧延油に懸濁し２５％の混合比に調整した調整油を被
覆して、被覆量を１５ｇ／ｍ２とした。その後１０００
℃に設定した実施例１で用いたと同じ燃焼雰囲気炉（ガ
ス雰囲気も同じ）に３０秒在炉（最高到達板温９５０“
Ｃ）後、溶融アルカリ塩処理（実施例１と同様の組成、
条件、浸漬時間２６秒）を施した０次いで１０％硫酸（
温度５０℃）中で電解処理（電解時間１０秒、浸漬時間
１０秒、電流密度６Ａ／ｄｊ）を施し、さらに、ＨＮＯ
３５０ｇ／ｌ　ＨＦ　８ｇ／ｌを含む５０℃硝弗酸中に
１０秒浸漬した。その後、通常用いられていると同じ１
％程度の冷間圧延（スキンパス圧延）を施して仕上げた
。

この板について実施例１と同様にして特性を調べたとこ
ろ、光沢度はＧｓ　（２０”　）　＝３３０　、白色度
（Ｌ”値）は７６、機械的性質、加工性および耐食性と
もＮα２Ｂ仕上げ材と同等な性能を示した。また処理前
に認められたかき疵は、上記処理後においては光学顕＠
鏡でも発見できなかった。

実施例３ ＢＡ仕上げされた後微細なスリ疵が目視で観察された５
ＵＳ３０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．５鵬）の表面
に、鉄酸化物（ヘマタイト）を水に懸濁して３０％の混
合比とした懸濁液を被覆し、被覆量を３０ｇ／ｍ２とし
た。その後１１００℃に設定した実施例Ｉで用いたと同
じ燃焼雰囲気炉（ガス雰囲気も同じ）に２０秒在炉（最
高到達板温１０５０℃）後、中性塩電解処理（２０％　
）ｌａｚｓＯ４水溶液、温度８０℃１電解時間１５秒、
浸漬時間３０秒、電流密度１０Ａ／ｄｄ）を施した。続
いて、ｌｌＮ０ｉ　５０　ｇ　／　ｌｌ−１ｕｐ６／２
を含む６０℃硝弗酸中に２０秒浸漬し、最後にＨＮ（ｈ
１２０ｇ／Ｉｌ、温度６０℃の硝酸中に２０秒浸漬後、
通常工程と同じスキンパス圧延を施して仕上げた。

この板について実施例１．２と同じように特性を母べた
ところ、光沢度はＧｓ　（２０°）　−２９０、白色度
（Ｌ”値）７６で、機械的性質、加工性および耐食性と
も従来のＮＣＬ２Ｂ仕上げ材と同等な性能を有し、ＪＩ
ＳＧ４３０７に規定されるＮα２Ｂ材として十分適合す
るものであることを確認した。また処理前に認められた
スリ疵は、上記処理後は光学顕微鏡でも発見できなかっ
た。

実施例４ ＢＡ仕上げされた後微細なスリ疵が認められた５ＵＳ３
０４ステンレス冷延鋼板（板厚０．８鵬）の表面に、鉄
酸化物（ヘマタイト）とクロム酸化物（コランダム）を
１：１の重量比で混合し、水に懸濁して３０％の混合比
とした懸濁液を被覆し、被覆量を２５ｇ／ｒｒｒとした
。その後１０００℃に設定した実施例１で用いたと同じ
燃焼雰囲気炉（ガス雰囲気も同じ）に３０秒在炉（最高
到達板温９８０℃）後、中性塩電解処理（実施例３と同
様の組成、条件、電解時間１０秒、浸漬時間２０秒、電
流密度６Ａ／ｄｊ）を施した。続いて、１２％ｌｌＮ０
２（液温５０’Ｃ）中で電解処理（１解時間１０秒、浸
漬時間１０秒、電流密度１０Ａ／ｄｄ）を施し、さらに
ＨＮＯｘ　１００　ｇ　／　ｆｆｉ、ＩＩＰ１５ｇ／ｊ
！を含む６０℃硝弗酸中に２０秒浸漬した。

この板の表面光沢度および色調を調査したところ、第２
図と同様な測定方法で光沢度はＧｓ　（２０゜）　−２
００、白色度（ＬＩ値）は７５であり、機械的特性、加
工性および耐食性とも従来のＮα２Ｄ仕上げ材と同等な
性能を有し、ＪＩＳＧ４３０５に規定されるＮα２Ｄ仕
上げ材として十分適合し得るものであることを確認した
。また処理前に認められた微細なスリ疵は上記の処理を
施した後では、光学顕微鏡にて表面を拡大して観察した
結果でも発見することはできなかった。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼ＢＡ材に鉄酸化物あるいはクロム酸化物を鉱物
油もしくは水に溶かして塗布後、適正温度で加熱処理後
酸洗することにより、ＢＡ仕上げをＮα２Ｄあるいは、
さらに通常と同様の冷間圧延を施すことでＮα２Ｂ仕上
げに変更することにより、表面に欠陥を有するＢＡ材を
多額の費用を要することなくＮα２Ｄ仕上・げもしくは
Ｎα２Ｂ仕上げ材として使用することが可能となり、そ
の実用的価値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化物塗布量と焼鈍、酸洗後の表面性状の関係
を示す図、第２図は加熱温度と焼鈍、酸洗後の表面の光
沢および白色度の関係を示す図、第３図は加熱温度と結
晶粒度の関係を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板を再圧延するこ
   となく表面に鉄酸化物および／またはクロム酸化物を前
   記酸化物と反応しない液体に懸濁させて０．１〜４０ｇ
   ／ｍ＾２の範囲で被覆する工程と、前記被覆されたステ
   ンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜１２００℃の
   温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱処理されたス
   テンレス鋼板を必要により溶融アルカリ塩処理もしくは
   中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と、前記加熱処
   理もしくはさらに酸洗前処理されたステンレス鋼板を硫
   酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電解により酸洗
   する工程とを有してなる、ＢＡ仕上げされたステンレス
   鋼板をＮｏ．２Ｄ仕上げと同等の表面に仕上げることを
   特徴とするステンレス鋼板の表面仕上げ方法。
2. （２）ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板を再圧延するこ
   となく表面に鉄酸化物および／またはクロム酸化物を前
   記酸化物と反応しない液体に懸濁させて０．１〜４０ｇ
   ／ｍ＾２の範囲で被覆する工程と、前記被覆されたステ
   ンレス鋼板を酸化性雰囲気中にて６００〜１２００℃の
   温度範囲で加熱処理する工程と、前記加熱処理されたス
   テンレス鋼板を必要により溶融アルカリ塩処理もしくは
   中性塩電解処理等の酸洗前処理する工程と、前記加熱処
   理もしくはさらに酸洗前処理されたステンレス鋼板を硫
   酸、硝酸、硝弗酸等の酸中で浸漬または電解により酸洗
   する工程と、前記酸洗されたステンレス鋼板に通常工程
   と同程度のスキンパス圧延を行う工程とを有してなる、
   ＢＡ仕上げされたステンレス鋼板をＮｏ．２Ｂ仕上げと
   同等の表面に仕上げることを特徴とするステンレス鋼板
   の表面仕上げ方法。